Чпу заготовки из дерева

Обновлено: 18.09.2024

Супер поделки из дерева при помощи фрезеровочного станка с числовым программным управлением. Особенности использования и инструкция по изготовлению.

ЧПУ станок для фрезера – оборудование, позволяющее осуществлять обработку различных материалов. Поделки на ЧПУ фрезе пользуются популярностью в разных странах. Прибор наиболее востребован при обработке дерева. Но с его помощью можно осуществлять обработку и других материалов.

ЧПУ фрезер обеспечивает точность и качество изготовляемых поделок. При наличии такого агрегата можно основать малый бизнес.

Использование фрезерного станка

Фрезерный станок с ЧПУ – современный механизм, имеющим множество преимуществ. Но его приобретение не дает гарантии того, что поделка будет качественной. Станком рекомендуется пользоваться при наличии образования или опыта работы в этой сфере.

На фрезерных станках можно выполнить различные детали. Они применяются в:

изготовлении изделий из пластика;
кожгалантерейном производстве;
изготовлении пресс-форм из металла (используются в обувной промышленности);
производстве форм для раздува сложной конструкции;
в горячем тиснении фольгой (производство клише);
производство приборных панелей;
изготовлении супер изделий из дерева.

Наиболее используемой основой при обработке и изготовлении изделий из дерева является фанера. Она соответствует нормам гибкости, благодаря чему ее проще использовать. Перед началом фрезеровки фанеры рекомендуется обзавестись достаточным количеством материала. При производстве часть заготовок будет испорчена. При осуществлении фрезеровочных задач появление испорченных заготовок – не редкость.

Вторым важным моментом является покупка фрез. Этот элемент осуществляет основную часть функций, поэтому на него приходится серьезная нагрузка. Поломка фрез – одна из самых частых проблем при фрезеровке. Если планируется осуществление большого количества работ, следует запастись запасными фрезами. От качества детали зависит производительность и точность работы.

Третьим важным элементом при фрезеровке является наждачная бумага. Без нее закончить полноценное изготовление изделия непросто. Она обеспечивает шлифовку. Материал быстро стирается, но обладает невысокой стоимостью.

Лучшие идеи изделий на фрезере

1. Подставка под горячее. Делается из дерева, изделии имеет оригинальную форму пазлов. Подойдет как для подарка, так и для собственного использования (дома, или в бизнесе).

2. Держатель для мобильного телефона. Надоело искать место, куда положить телефон, пока он заряжается, или пока смотрите видео ? Выход найден : универсальный держатель из дерева. Делается под вашу модель телефона, возможно наличие разъема под шнур.

3. Хит этого лета – спиннер тоже можно сделать на ЧПУ станке. На игрушке можно сделать разнообразные надписи: имя, фамилию, или любую другую фразу. Для изготовления нужна фанера и подшипники.

4. Декоративные надписи из дерева. Популярными считаются такие фразы, как “Home”, “Family”, “Love” и др.

5. Игрушки. Детки любят интересные вещи, поэтому поделка на фрезере им точно понравится ! Сделайте крокодила Гену, машинку, самолетик, кинжал или пистолет, и ваш ребенок будет доволен.

6. Шкатулки. О подробной инструкции к созданию шкатулки мы уже говорили в нашей статье. Шкатулка может быть в форме сердца, квадратной, круглой, с разнообразными узорами и без.

7. Нужные вещи для дома: вешалка, стол, стул, полочка. Эти предметы декора также легко сделать на фрезерном станке. Это будет выглядеть стильно и оригинально.

8. Картины. Современные картины, которые продаются в магазине, имеют довольно высокую цену. Альтернативным вариантом может стать картина из дерева, которая сделана своими руками. Это может быть картина с животными, людьми, мотивирующими надписями, или даже с вашим фото.

9. Вечный календарь – популярная вещь на сегодня. Представьте себе: вам не нужно менять календарь каждый год, достаточно один раз сделать его на станке. На него можно добавить красивую надпись, рисунок. Это может быть даже корпоративный подарок любой фирме.

10. Брелки. Хотите брелок с вашим именем, любимой машиной, или питомцем ? Запросто: ЧПУ станок выполнит ваше желание. На станке вырезается нужные брелок, а после добавляются нужные детали (кольцо, и соединение для кольца и самого брелка).

Прошу обратить внимание на то, что для некоторых изделий одного фрезера недостаточно, и может понадобится помощь лазерного или фрезерно-гравировального станка. Все зависит от поделки и ее особенностей.

ЧПУ фрезер своими руками

ЧПУ фрезер – относительно дорогостоящий прибор. При реализации бизнес проектов наличие стартового капитала может быть ограничено, и покупка такого оборудование потребует существенных затрат. Фрезеровочный станок своими руками решит проблему.

Агрегат производится на циркулярном столе и сверлильном станке. Аренда инструментов обеспечит экономию средств. Сами станки можно изготовить из пластика. Он продается в строительных магазинах.

Сборка ЧПУ фрезера осуществляется в несколько этапов:

создание схемы, обработка материала, сверление несущих отверстий;
изготовление несущих блоков при помощи циркулярной пилы и дрели (производятся одинаковые детали, которые соединяются и образуют блок);
нарезка деталей, образующих рамку основания;
сборка деталей основания благодаря сверлению;
установка стоек и распорок;
изготовление резьбового стержня из гайки и пружины;
установка фрезеровочной детали;
сборка стола для работы (стол собирается из материалов высокой прочности по удобным размерам);
производство муфт (можно использовать пластик);
производство кронштейнов двигателей (можно использовать профиль из металла);
сборка и проверка агрегата.

Здравствуйте! Поделитесь секретом и опытом какую древесину используете для 3D какие у нее преимущества и самое главное где вы ее покупаете (как в общем должны называться эти магазины, пилорамы и.т.д)? Суть в том, что являясь счастливым обладателем Wood Router 3 и используя его только для раскроя естественно захотел 3D и здесь столкнулся с проблемой отсутствия древесины в магазинах только хвоя, клееный бук, и что-то жуткое похожее на лиственницу. Да, и еще момент какая древесина Не подходит для 3D.

2 Ответ от ygordom 2017-10-02 07:34:27

Идеальное дерево - это Бук, но дорогой зараза.
Попробовал менее благородный породы, береза мне понравилась, и ценник хороший и сучков мало (да и вес имеет - в руках чуствуется "тяжесть"), и по твердости не крошится если сравнивать с сосной, которая для резки - просто отвратительная, ольха говорят неплохо поддается фрезеровке, но мне не попадалась, пробовал клен, ручки для ножей делал, великолепно режет и не "колет" рельеф.
Все породы фруктовых пород для картин отлично подходят.
Будете искать, спрашивайте так называемый "мебельный щит", он может быть использован как для подоконников, так и для ступенек. Толщину не менее 35 мм. В идеале 40 мм. И картину повести не должно, я из 40-ки резал, ни одну не крутануло, пока все ровные, попозже выложу результат.

3 Ответ от kfhkds 2017-10-02 08:05:00

есть пару фирм - вудсток и джейруф . работают во многих городах - там можно купить все что угодно было бы на что

4 Ответ от sugino 2017-10-02 16:08:25

kfhkds отличный сайт единственныое как я понимаю чтобы купить к примеру бук надо брать сразу кубометр, а эт на самом деле ппц по цене.
Джейруф чет не могу найти JeyRuff? Ну и в принципи тот же бук вообще реально поштучно купить?

5 Ответ от vip26sss 2017-10-02 16:36:13

очень много зависит кто где живет , от этого и зависит наличие в городах разных пород древесины. Лично я покупаю у частников бук не обрезной по 24000 куб , доски беру штучно сколько понадобится в среднем на месяц 2 работы

6 Ответ от kfhkds 2017-10-02 18:35:13

нет конечно - все продается поштучно . я работаю с очень дорогими материалами - цены порой доходят до полумилиона за куб , естественно такой обьем мне не купить .
обычно беру обрезной материал 50мм и распускаю в нужный размер и склейка . как то так .

покупать езжу за сотню км так как у меня в городе кроме сосны вообще ни чего не купить - ну а как иначе

7 Ответ от sugino 2017-10-02 23:48:28 (изменено: sugino, 2017-10-02 23:48:41)

В целом понятно достать древесину видимо тот еще гемор.

8 Ответ от ygordom 2017-10-03 06:52:08

В целом понятно достать древесину видимо тот еще гемор.

Нет, так называемый "гемор" это не дерево найти, а хороший мебельный щит, не известно что за подводные камни могут всплыть когда Вы будете его фрезеровать, внутри могут и дыры оказаться. Надежней всего делать самому, хоть будет известно что внутри.

робовал клен, ручки для ножей делал, великолепно режет и не "колет" рельеф

Можно подробней о работе с кленом, как выдумаете подойдет он для фрезеровки панно небольших размеров до 600 мм? Есть ли смысл заготовить данную древесину?

? Есть ли смысл заготовить данную древесину?

На мой взгляд - это лучший..ну или один из лучших материалов для резьбы.
Резал и на станке. и руками(резцами).

Согласен с ответом выше,просто шикарно режется.

а вообще насчет выбора материала,я вот для себя определился,никакой сосны,хвои и березы,предпочитаю работать с благородным деревом и изделие лучше и красивее,да и работать с ним одно удовольствие

Отлично, по осени возьмемся за пилу. У нас его за дерево не считают, так сорняк.

Можно подробней о работе с кленом, как выдумаете подойдет он для фрезеровки панно небольших размеров до 600 мм?

Разумеется, и по крайней мере структура у клена предсказуемая, без особых косяков в плане сучков "неадекватных" )))))

Отлично, по осени возьмемся за пилу. У нас его за дерево не считают, так сорняк.

с пилой можно и под статью влететь . у нас ведь как даже валежник и сухостой лучше пусть сгниет но трогать нельзя .
ну и + если самому заготавливать надо найти где вам его высушат до 12% как минимум а иначе дрова будут

с пилой можно и под статью влететь

Можно, но так сказать риск минимален, в силу местной специфики и профессии

надо найти где вам его высушат до 12% как минимум а иначе дрова будут

Древесину сушу сам, правда клен не приходилось. В наличии мини сушилка на 0,5 м.куб. выполнена на основе влагопоглотителя. Но для данного вида древесины не подойдет. Нужна вакуумная сушилка. Древесина у клена очень "сочная", так что пилить только поздней осенью. После распустить на доски, уложить в штабель через прокладки (допустим на чердаке) со стяжкой. Зимой морозом влагу очень хорошо вытягивает и при этом заготовки не ведет. Ну а после остаточную влагу уже в сушилке выгоняет. Процесс не быстрый. Попробую какую-то часть сразу в сушилку загрузить, но думаю торцы досок очень сильно потрескаются, как их не защищай. После сушки можно будет щиты клеить. Как-то так. На истину не претендую, но метод опробован на сосне и на лиственных породах.

Шкатулка и карандашница. Работы ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.

Сравнить несравнимое

Конечно же, сравнивать ручную резьбу и ЧПУ не совсем целесообразно. Но определенная схожесть есть. Если для печати изделия мы моделируем в компьютерной программе, то при вырезании из дерева модель нужно держать в голове. Но это не всегда удобно, поэтому наш трудовик (зовут его, кстати, Ринат Зуфарович) как раз и заинтересовался 3д-моделированием. И увлек этим школьников. И именно с одним из них мы собрали 3D-принтер из фанеры и старых запчастей.

Плюсы и минусы везде свои. На самом деле, чтобы вырезать красоту из дерева, особых талантов иметь не нужно. Здесь рулят терпение и творческий подход. А материалом служат всего лишь кусок доски или бревна, резак и финишное покрытие. Однако внешний вид изделий и трудозатраты не сравнить с теми, которые напечатаны. Но каждому свое. Например, если даже посмотреть на шкатулки, вырезанные вручную и напечатанные на принтере, можно заметить большую разницу.

Шкатулка из дерева. Работа учителя по технологии Один из моих экспериментов

С объемными фигурами еще интереснее. Своя прелесть есть и там, и там.

Герб города Стерлитамак. Работа ученика 11 класса. Персонаж из сериала Мандалорец Мастер Йода

Как фанат вселенной звездных воинов, я собираю себе коллекцию. И печать на 3D-принтере очень выручает. Не представляю, сколько бы я вырезал такую фигуру из дерева, хотя это вполне реально.

Моя работа

Резьба по дереву завораживает любого, кто видит результат. А если посмотреть мастер-класс, и вовсе можно залипнуть – технически это настолько просто, что хочется прямо сейчас все бросить и начать заниматься резьбой. Со мной было именно так. Ближе с изделиями я познакомился, когда начал делать сайт для школьной мастерской и составлял каталог поделок (ох, немалую работу тогда мы проделали). Я попросил выделить мне материал и инструменты, изучил некоторую информацию в интернете и взялся за работу. Это было несколько лет назад, и даже фотография готового изделия не сохранилась (однажды все фотографии с телефоном вместе канули в небытие), а потом я его кому-то подарил.

Промежуточный результат моей работы. Для новичка, думаю, сойдет.

По памяти опишу коротко процесс:

Получил от Зуфарыча кусок дерева.

Нашел в интернете рисунок розы.

Перевел его на зачищенную поверхность.

Удалил резаком лишнее вокруг контура.

Придал форму цветку и обработал мелкие детали.

Дочка 5 лет раскрасила цветок гуашью (она у меня художница, рисует с малых лет).

Покрыл поверхность лаком.

Это единственное сохранившееся фото. Процесс работы довольно прост и интересен, но с непривычки устают пальцы и руки, к чему потом привыкаешь. На это у меня ушло без малого около полугода, так как делал в свободное время от работы.

У учеников обычно уходит от 1-2 недель до месяца, если узор мелкий и сложный.

Страна должна знать своих героев

Учитель технологии Ринат Зуфарович с победителем всероссийской олимпиады.

Ринат Зуфарович работает в школе уже более 25 лет. И кроме уроков труда, где школьников нужно обучать по стандартной программе, ведет кружок, где приобщает талантливую молодежь к полезному творчеству. И надо сказать, у него огромное количество подопечных, которые ходят к нему с удовольствием. Дальше, наверное, слова будут лишними. Просто предлагаю посмотреть на работы ребят. Выкладываю все это, разумеется, с разрешения Рината Зуфаровича.

Победитель всероссийской олимпиады по технологии в номинации “Народные промыслы и ремесла" России.

Набор для кумыса. Липа, вощение. Работа ученика 8 класса.

Следующая работа заняла 1-е место на республиканском конкурсе мастерства

Шкатулка. Липа, морилка, лак. Работа ученика 9 класса. Морской конёк и ваза. Липа, морилка, лак. Работы ученика 8 класса. Ваза “Весна”. Липа, морилка, лак. Работа ученика 9 класса.

Пятиклассники чаще работают с фанерой.

Герб России. Фанера, морилка, лак. Работа ученика 5 класса. Панно “Виноград”. Липа, морилка, вощение. Работа ученика 10 класса. Шкатулка “Бабочка”. Липа, морилка, лак. Работа ученика 7 класса.

В школе у Зуфарыча лежит огромная стопка грамот, ведь практически на каждой олимпиаде ребята занимали призовые места. Также с этими работами участвовали на разных творческих выставках.

Работ очень и очень много. Только для школьного сайта было сфотографировано около 100 изделий. И количество их с годами растет.

Кроме резьбы по дереву, ребята занимаются и другими смежными видами творчества. Например, изготавливают картины из меди. Покажу одну из них.

Чеканка из меди.

Виды резьбы по дереву

Для общего ознакомления расскажу об основных видах резьбы по дереву. Надо отдать должное Ринату Зуфаровичу – с учениками они применяют практически все виды от самых простых до самых сложных.

1. Плосковыемчатая резьба. В школьной мастерской чаще используется геометрический вид такой резьбы. Выполняется она с помощью клинорезных выемок по контуру геометрических фигур – треугольников, квадратов и т.д. Уникальный узор образуется за счет разницы в глубине, размерах, количестве граней в каждой выемке.

Шкатулка. Работа ученика 11 класса. Липа, морилка, лак.

2. Плоскорельефная резьба. Часто новички начинают с нее. Чтобы создать узор, нужно удалить лишнюю часть дерева вокруг контура. Выборку можно делать равномерной по глубине – тогда высота рисунка будет одинаковой по всей поверхности. Но можно поэкспериментировать с разной глубиной выборки. Сюда же относится и заоваленная резьба. По названию понятно, что здесь нет острых краев и граней, так как они везде скругляются.

Герб республики Башкортостан. Работа ученика 10 класса.

3. Рельефная резьба. Здесь практически нет плоских поверхностей. Выделяют барельефную, горельефную и резьбу “татьянка”. Первые два более сложны в техническом плане. А "татьянка" подразумевает полное заполнение поверхности рисунком в виде плетеного кружева. Обычно для нее выбирают растительный орнамент, где элементы плавно перетекают друг в друга.

Ларец. Работа ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.

4. Скульптурная резьба. Название говорит само за себя. Берется кусок дерева и вырезается объемная фигура, при этом фон полностью убирается.

Оленёнок. Работа ученика 9 класса. Липа, лак.

5. Прорезная резьба. Часто используется при изготовлении мебели или других элементов интерьера. Фон частично вырезается, при этом формируется цельный узор.

Картина “Старец”в смешанной технике. Работа ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.

На самом деле, вариантов классификации видов резьбы по разным признакам много. В школьной мастерской используются в основном перечисленные техники в различной комбинации. Материалом может служить массив дерева практически любой породы: от яблони до кедра. Школьникам предоставляется липа (она мягкая и более доступная в нашей полосе). Те, кто младше (5 классы), вырезают на фанере.

К сожалению, финансирование на это дело выделяется очень скудное или вообще не выделяется. Основы шкатулок Ринат Зуфарович изготавливает сам. Из фанеры корпуса могут делать и ученики. Материалы трудовик находит также самостоятельно через свои связи. Единственное, в школе есть оборудование - станки разных видов, на которых изготавливаются заготовки, а затем склеиваются. Но и они уже отрабатывают постепенно свой срок, списываются, а новые не поставляются, что, конечно, очень печально.

А вот и обещанный мастер класс.

В заключение

Фрезеровка дерева – важный этап обработки природного материала в строительной, ремонтно-отделочной, производственной отраслях (оформление интерьера, изготовление рекламного, торгового, выставочного оборудования,…

Горячие предложения

Доска классическая для подачи блюд 300х200х20 мм из бука

Доска прямоугольная 300х200х20 мм из бука

Менажница овальная 250х200х20мм из бука

Тарелка для закусок с соусником 250х250х20мм из бука

Тарелка с соусником 200х200х20мм из бука

Тарелка для закусок трехсекционная 200х200х20мм из бука

Менажница пяти секционная квадратная 250х250х20мм из бука

Круглая менажница 200х200х20мм из бука

Классическое прямоугольное блюдо для подачи 300х200х20мм из бука

Блюдо для подачи прямоугольное 250х200х20мм из бука

Новостная рассылка

Подпишитесь, чтобы первым получать эксклюзивные предложения от Столярной мастерской "ХОХО4У"

Изготовление изделий из дерева

На сегодняшний день основная миссия нашей столярной мастерской — содействие Клиентам в разработке и создании уникальной продукции, изготовлении различных изделий из дерева под индивидуальные потребности каждого Клиента.

Мы убеждены, что Вы радеете за свою Компанию, дорожите ее имиджем, а мы готовы подчеркнуть ее индивидуальность и значимость!

Производство изделий из дерева на заказ

Наша столярная мастерская занимается производством изделий из дерева на заказ в Москве. Но это не означает, что мы ограничиваем географически свои услуги и возможности. Просто в любом из регионов может находиться своя столярная мастерская, доступная для заказчика. Если же Вы остановите свой выбор на нашей мастерской, мы с гордостью исполним заказ и отправим его согласованной транспортной компанией до адресата.

Современное оборудование и собственные наработанные технологии обработки и производства изделий из дерева позволяют нашим мастерам реализовывать индивидуальные проекты в достаточно сжатые сроки, если присутствует такая необходимость.

Изготавливаем сувениры и подарки из дерева: рекламные, корпоративные, промо или бизнес сувениры к любому мероприятию или торжеству. Наша столярная мастерская занимается производством изделий по индивидуальному дизайну под любую "фишку" для ресторанов, баров и кафе. Производим оптом под заказ игрушки из дерева и деревянные заготовки из различных пород древесины. Оказываем на заказ услуги фрезеровки на ЧПУ: дерева, фанеры, мдф.

Стоимость изделий из дерева

ХОХО4У - столярная мастерская доступных цен. Мы всегда предлагаем своим заказчикам изделия из дерева на заказ по демократичной цене, гарантируя при этом высокое качество работ.

Отдельно хочется обратить внимание, что изготовление деревянных изделий - это основная работа для каждого резидента из нашей команды.

Вас, в свою очередь, может заинтересовать, почему мы остановились именно на дереве? На это есть одна существенная причина! Изделия из дерева, в отличии от других материалов, просто созданы для того, чтобы доставлять эстетическое наслаждение, радость и удовольствие от обладания ими.

Изделия из дерева люди делают уже много веков, со времён первобытного общества и до наших дней. Меняются только способы его обработки. И если раньше использовались топоры, пилы и рубанки, то современные мастера для обработки деревянных изделий, кроме ручных, также используют и электрические инструменты, и в том числе токарный станок.

Так, для чего же он нужен? И что можно сделать на токарном станке? Можно ли его использовать для творчества? Давайте разбираться.

Назначение станка и что можно сделать с его помощью

Токарный станок — это устройство для изготовления деревянных изделий, имеющих форму тел вращения. С его помощью можно точить материал, делать его нарезку, а также зачистку наждачной бумагой. Сам процесс обработки – это сочетание двух видов движения: вращательного и поступательного. Станок вращает непосредственно саму заготовку, а токарь вручную, при помощи стамески, регулирует давление на заготовку для получения нужной формы.

А выточить на станке можно не только строительные заготовки. Здесь все зависит от фантазии и квалификации мастера. Это могут быть сувениры и декоративные изделия. К примеру, красиво сделанный фужер из бука или необычные ложки из яблони станут достойным украшением любой кухни. В руках опытного мастера любое полено станет шедевром!

Точение по дереву: виды и способы художественной обработки. Основные приемы работы со станком

Все фото из статьи

Дерево – это не только материал для изготовления брусьев, досок и прочих строительных элементов, это еще и простор для творчества, поскольку обрабатывается этот материал довольно легко, так что попробовать себя в роли скульптора может каждый. Художественная обработка древесины позволяет даже из обычной на первый взгляд деревяшки получить настоящий шедевр.

Вазы выточены на обычном токарном станке

В завершение

Токарный станок – весьма полезная в хозяйстве вещь. Даже компактные модели позволят утолить жажду творчества и самостоятельно изготовить массу полезных и красивых вещей для дома, начиная от балясин, и заканчивая декоративной посудой. Обучится этому ремеслу можно также без постоянной помощи.

На видео в этой статье показан процесс вытачивания фасонного элемента.

Разновидности точения и принцип действия

Существует более десятка различных видов токарных работ, и отличаются они друг от друга по видам деталей и по их размерам. Следовательно, и видов точения, может быть множество. Но есть три основных метода, на которых базируются все остальные: продольный, поперечный и угловой. Отличаются они направлением перемещения резца по отношению к оси вращения заготовки:

продольный – резец двигается параллельно оси вращения;
поперечный – резец двигается перпендикулярно оси вращения;
угловой (тангенциальный) – резец двигается под произвольным углом к оси вращения.

Какой метод применять – решает уже мастер, исходя из целей, которые перед ним стоят.

Необычные изделия, выполненные из древесины

Дерево – это уникальный материал, и сделать из него возможно все. Сильно ошибаются те, кто считает, что дерево нужно только для строительства или производства мебели. Иногда вещи, сделанные из древесины, просто поражают. Настольная лампа, чехол для фотоаппарата или ноутбука, джойстик для игровой приставки или, к примеру, кофемашина.

Все это вещи выглядят очень изысканно и придают всему своему окружению неповторимый шарм. А как стильно смотрится ванна из дерева, и как приятно ее принимать. Но фантазии умельцев неограниченные. Чего стоит деревянный велосипед или машина (!), корпус которой сделан также из дерева. Такая модель будет достойно смотреться среди самых дорогих автомобилей мира.

Но это все произведения опытнейших мастеров, которые отдали много лет этому искусству. Мы же рассмотрим несколько изделий, которые под силу каждому, кто решил серьезно работать с деревом.

Деревянные ложки своими руками

На Руси ложки из дерева делали веками. И сегодня изготовление деревянных ложек – занятие не только полезное. Кроме красивой декоративной вещи, мастер получает еще и большое удовлетворение от самого процесса.

Выбрать дерево, сделать заготовку, выточить ее на токарном станке, разукрасить и в результате получить эксклюзивную вещь – это ведь завораживающее действо, особенно для новичков.

Лучше всего брать древесину твердых пород, но не колкую – осину, клен, ясень, вишню, березу, орех. Совсем новичкам лучше начинать с липы, она мягкая и податливая.

Дальше нужно выполнить следующие действия:

нарисовать рисунок будущей ложки, затем перенести его деревянную заготовку;
используя токарный станок выполнить черновое точение;
отшлифовать заготовку;
при помощи плоских стамесок и шлифовального круга придать заготовке форму;
с помощью полукруглых стамесок вырезать внутреннюю чашеобразную часть;
отпилить все лишнее;
отшлифовать шкуркой;
на ручке ложки сделать рисунок;
при помощи специального ножа выполнить резьбу на ручке;
пропитать воском или любым лаком, если же ложку предполагается использовать для еды – то горячим льняным маслом.

Изготовление ложек своими руками позволяет приобрести навыки работы со станком и другими инструментами, а также почувствовать, как ведет себя дерево.

Точим кольцо из дерева

Кольца из дерева могут использоваться для различных целей, и как часть декора мебели, круглых зеркал или карнизов, и как самостоятельное украшение.

Для вытачивания деревянного кольца, потребуется специальная стамеска, которая имеет две режущие кромки, одну прямую, а вторую (боковую) полукруглую. Точение нужно начинать с торца заготовки:

Отделив одно кольцо, можно начинать вытачивать следующее. Использование одной стамески позволяет получить требуемое сечение колец.

Фужер из яблони и бука

Для изготовления простого фужера на токарном станке также нужна будет стамеска, имеющая две режущие кромки.

Для вытачивания чаши фужера используется боковой полукруглый резец. Но если в случае вытачивания колец ось режущей кромки должна быть строго параллельно оси вращения, то для придания чаше нужной формы резец наклоняется под соответствующим углом.

Чтобы выточить ножку фужера, нужно использовать прямой резец с внешней стороны изделия. Нужная форма придается плавным нажатием на заготовку, согласно шаблону.

Справка! В качестве материала лучше использовать прочные породы дерева, например, бук или яблоню.

Бук — идеальная порода для изготовления посуды. Она обладает высокой пластичностью, при этом, очень прочная, не уступает дубу. К тому же бук обладает антибактериальными свойствами.

Яблоня также является твердой породой. Изделия из хорошо высушенной яблони никогда не трескаются и не коробятся.

Изготовление шкатулочки

Вытачивание шкатулки не очень сложная задача. Потребуется заготовка цилиндрической формы и стамески с полукруглым, прямым и треугольным резцами:

заготовка, установленная в токарный станок, обрабатывается полукруглым резцом, для придания округлой формы;
далее, при помощи узкого прямого резца вытачивается внутренняя полость, причем делать это надо ступенчато, в несколько проходов;
внутренняя полость треугольным резцом расширяется до толщины стенок, после чего прямым широким резцом выравнивается дно;
производится финальная шлифовка и нанесение лака.

Далее, шкатулку можно украсить, причем сделать это можно чем угодно: стразами, бусами, бисером и т.п, подойдут любые элементы декора.

Выточить самодельные шахматы — проще простого!

Чтобы сделать шахматную фигуру, потребуется небольшая заготовка, например, 50х50 мм. Одну из сторон нужно будет сточить до сечения 40х40 мм и вставить в патрон. Чтоб заготовка стала круглой, нужно резцом снять небольшой слой.

Далее, согласно шаблону, вытачивается нужная фигура. Какого вида она будет – зависит от фантазии мастера.

По окончании точения фигуру надо отшлифовать и отрезать все лишнее. Затем покрасить в черный или белый цвет и вскрыть лаком. Эксклюзивные шахматы ручной работы готовы!

Фужер со смещенным центром

Это очень красиво и стильно. И сделать такой фужер тоже не очень сложно. Для этого нужно:

установить заготовку в токарный станок и сделать черновую обработку;
в торце просверлить отверстие, освободить центр древесины и с помощью треугольного резца задать внутреннюю форму фужера;
повторить внутреннюю форму по наружной стороне;
теперь нужно сместить на несколько градусов центр вращения при помощи одного из 3 кулачков и продолжить точение;
выровнять изделие в исходное положение и проточить еще один сегмент, получилось 2 сегмента, проточенные друг относительно друга не по центру;
сместить центр вращения при помощи второго кулачка и проточить еще один смещенный сегмент;
повторить еще раз при исходном положении центра вращения;
отшлифовать, отрезать лишнее.

Остается только декорировать получившийся фужер, и он станет прекрасным подарком и украшением любого интерьера.

Способы сушки древесины для токарных работ

Древесина издавна использовалась народными умельцами для изготовления мебели, предметов быта и декоративных изделий. Изначально мастера обрабатывали древесину вручную, позже процесс был механизирован.

Одним из первых способов механизированной обработки дерева является точение — удаление избыточного материала путем срезания. Такая операция производится на токарных станках, суть работы которых состоит в перемещении режущего инструмента относительно заготовки, вращающейся вокруг оси, и срезании стружки нужной толщины.

Токарные станки позволяют получать симметричные изделия с законченной формой. Они повсеместно используются на крупных предприятиях и в домашних мастерских.

Выбор древесины для токарной обработки

Прежде чем приступить к точению задуманного изделия, нужно выполнить подготовительные работы: выбрать подходящий материал и высушить его.

Для токарных работ лучше всего подходят плотные мелкослойные породы древесины. Желательно, чтобы материал не имел дефектов: трещин, выпадающих сучков, просмолок и проростей. А вот свилеватость и косослойность, обычно считающиеся дефектами, при обтачивании не являются проблемами. Напротив, ввиду того что свилеватая древесина с трудом раскалывается, ее часто используют для изготовления киянок и рукоятей.

Для точения пригодны практически все породы дерева, но лучше всего при обработке ведут себя береза, ольха, бук, клен, орех, груша, липа и граб, а вот сосна, дуб, ель и ясень немного похуже. Идеальны для токарных изделий груша и яблоня, особенно дикие породы. Древесина этих деревьев легко обрабатывается и хорошо полируется. На нее отлично ложится краска.

Красивые игрушки и сувениры выходят из осины, липы, карельской березы и ильмы. Из них можно вытачивать посуду и декоративные изделия. Из древесины ореха хорошо получаются мелкие предметы: пудреницы, шкатулки, оправы. А для создания интерьерных декоров лучше всего использовать породы, имеющие красивую текстуру — грецкий орех, дуб, можжевельник, кедр, красное дерево, сосну.

В мебельном производстве широкое распространение получили бук, граб, ольха, клен, самшит и карельская береза.

Способы сушки древесины

Определившись с видом древесины, нужно побеспокоиться о ее подготовке — правильно высушить, чтобы готовое изделие не растрескалось и служило долго верой и правдой. Можно купить готовый материал, высушенный в промышленных условиях, или заняться его подготовкой лично. Если хочется сделать все самостоятельно, нужно быть готовым к тому, что сушка — это длительный процесс, от качества проведения которого будет зависеть итог всей работы.

Когда речь идет о подготовке материала для последующей токарной обработки существует два пути:

сделать грубую заготовку из сырого материала и высушить ее;
первоначально высушить материал, а затем создавать изделие.

Грубые заготовки мастера, как правило, сушат, оборачивая их в газетную бумагу, которая впитывает влагу, а затем в полиэтиленовую пленку. Менять газеты нужно раз в два дня, чтобы через месяц получить результат. Подходит для сушки небольших заготовок и микроволновая печь, главное, выбрать минимальный уровень мощности или выставить режим разморозки.

Но все же точить сухую древесину приятнее и проще, чем влажную, поэтому многие мастера предпочитают сначала сушить материал, а затем приступать к токарной обработке, шлифовке и покраске.

Самостоятельно можно высушить материал естественным путем и ускоренными методами.

Естественная сушка

Достоинствами естественной сушки являются простота проведения процедуры, а также отсутствие финансовых затрат. Сушить дерево следует в сухом, хорошо проветриваемом помещении, сложив в штабель. Между заготовками нужно положить брусочки, чтобы обеспечить вентилируемые просветы. Во избежание образования трещин торцы бревен следует покрыть смолой или маслом.

К сожалению, в домашних условиях не всегда можно выделить под сушку подходящее помещение, особенно если речь идет о большом количестве заготовок. Но основным недостатком такого способа сушки является его длительность: потребуется ждать 2-3 года, пока материал полностью высохнет.

Сушка ускоренными методами

Ускоренные методы предполагают:

инфракрасную сушку;
сушку в специальном сушильном шкафу;
вымачивание заготовок в горячей воде и натирание солью.

Инфракрасная сушка

Использование для подготовки материала инфракрасных кассет позволяет предотвратить возникновение внутренних напряжений в древесине и сократить процесс сушки до одного дня. Такая сушка пригодна для любого объема пиломатериалов и может проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе. КУПИТЬ Бескамерную инфракрасную сушилку для сушки древесины

Сушка в сушильном шкафу

Сушильный шкаф можно изготовить самостоятельно, сколотив его из досок, подойдет и обычный фанерный шифоньер. Снизу нужно установить тепловентилятор мощностью около 2 кВт, а сверху проделать отверстия для вентиляции. В таком шкафу заготовки будут сохнуть от трех дней до двух недель в зависимости от вида древесины.

Техника безопасности при работе с агрегатом

Важно помнить, что прежде, чем начинать работать, необходимо очень тщательно изучить правила и меры безопасности.

Неправильное обращение с токарным станком может стать причиной травмы!

прежде, чем включить станок, нужно проверить его заземление и исправность на холостом ходу;
работать нужно только в специальной одежде;
глаза должны быть защищены очками или маской, при необходимости одеть респиратор;
плотно фиксировать заготовку точно по центру;
при работе не давить на деталь, движения должны быть плавные;
не измерять вращающуюся деталь;
не отходить от станка во время работы;
не использовать бракованные заготовки (имеющие трещины);
не передавать и не брать никакие предметы через работающий станок;
не останавливать заготовку путём торможения рукой;
не начинать работу в усталом состоянии;
не подходить к станку в нетрезвом состоянии.

Это главное, но далеко не все, что нужно знать, прежде чем начинать работу. Если нет уверенности в проведении какой-либо операции, то ни в коем случае нельзя ее начинать. Необходимо проконсультироваться со специалистом, и только потом приступать к работе. Это поможет избежать несчастных случаев и травм.

Читайте также: