Двигатель для строгального станка по дереву какой выбрать

Обновлено: 15.09.2024

Чтобы быстро получить из сырой древесины качественный материал, используются оборудование для деревообработки, это устройство различного типа работ и комплектующих деталей, в зависимости от требуемых параметров получаемого материала. Автоматические линии шипорезных, торцовочных агрегатов, оборудование сращивания и брикетирования – это короткий перечень деревообрабатывающих станков промышленного назначения.

Для домашнего применения не требуются настолько модифицированные агрегаты, достаточно иметь деревообрабатывающий станок, который осуществляет основные операции при обработке древесины: распил, сверление, шлифовку и нарезку резьбы.

Основные деревообрабатывающие этапы

Обработка дерева предполагает несколько основных операций, которые осуществляются с помощью деревообрабатывающих инструментов.

Обрезка или распил. Это операция осуществляется на пилорамах различной модификации и мощности. Все зависит от масштабов производства. При мелком домашнем распиле или нарезке древесины используются устройство из бензопилы или маломощной пилорамы.

В какой части бревна делают распил

Операция шлифовки и фрезерные работы. Суть обработки сырья сводится к удалению с поверхности деревянного бруса или доски натуральных, природных дефектов и шлифовка детали после распила.

Токарные операции. Для проведения деревообрабатывающих токарных работ используется спецоборудование с различными техническими характеристиками, которые соответствуют параметрам для получения нужной продукции.

К деревообрабатывающим устройствам могут относиться агрегаты для нанесения лакокрасочного покрытия, повторной шлифовки и сращивания детали.

Токарные деревообрабатывающие операции

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал

Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому барабану (выходному концу вала) передается с помощью клиноременной передачи.

Конструкция станка позволяет быстро и легко переналаживать ее на одну из выполняемых операций, описанных в разделе 1.

Комплектующие детали для деревообрабатывающих станков

Устройство производственного деревообрабатывающего спектра насчитывает десятки комплектующих деталей для производства всех операций, которые требуются для обработки дерева. При выборе деталей для производства домашнего станка учитывается несколько параметров.

Фрезы по дереву для станка

Выбор работ, при которых будет использоваться станок. Для разных функционалов используются свои комплектующие, но всегда требуется использование заводского обрабатывающего элемента, т. е. режущего инструмента для всех типов деревообрабатывающих устройств. Это обеспечит качество обработки детали и долгий срок эксплуатации станка.

Выбор электродвигателя. Для разных видов работ потребуется своя оптимальная мощность станочного мотора. При работе станка создается вибрационный эффект, устройство всех деталей машины должно производиться с учетом амплитуды колебаний.

Любое оборудование для деревообработки требует использование инструментальной стали для резцов. При установке фрез, токарных резцов, торцовочных пил и другого инструмента, используется только заводское крепление.

Деревообрабатывающий станок проверяется на соответствие техническим параметрам чертежа, при этом допускается переоборудование агрегата, с учетом мощности электромотора и видов обработки деревянного материала.

В качестве комплектующего элемента, при сборке домашнего агрегата, в качестве резца для черновой обработки древесины при распиле, рекомендуется использовать режущий блок бензопилы.

При сборке станка своими руками может понадобится режущий блок бензопилы

Самодельные деревообрабатывающие станки

Сделать профессиональный и многофункциональный деревообрабатывающий станок своими руками достаточно просто. Следует точно соблюдать технические параметры, которые предусматривает конкретный чертеж.

Допускаются изменения в выборе комплектующих деталей (пил, резцов, фрез, шлифовальных инструментов и других составляющих), есть возможность изменить рабочую поверхность устройства и внести дополнительные коррективы. Главное условие – соответствие всех деталей. В технических чертежах подаются параметры всех компонентов, с учетом возможного переоборудования агрегата.

Необходимое оборудование и этапы сборки

Основные комплектующие, которые используются для домашнего станка, предназначенного для распила и нарезки деревянного материала:

Самодельный станок по дереву — схема конструкции

Для рабочей поверхности стола можно использовать уголок, предварительно оббив его жестяной или стальной пластиной. В некоторых случаях используют сбитые доски.

Рабочая поверхность устанавливается на станину, оптимальный вариант, когда это тяжелая чугунная конструкция, расположенная на прочном бетонном фундаменте.

На рабочую поверхность устанавливаются элементы пилы, с учетом корректирования длины и ширины распила материала. Данные чертежи станков наиболее просты для чтения и установки агрегата. Для шлифовки деревянных поверхностей предусмотрена возможность замены пил на шлифовальный инструмент.

Установка резцовых поверхностей предусматривает их быструю замену, это важно, если станок будет использоваться для разных типов работ. В качестве дополнительного элемента станка используют направляющие подачи материала.

Монтаж режущих поверхностей на станок предусматривает установку рабочего вала, который, в зависимости от параметров режущей кромки, может быть:

шпиндельный;
ножевой;
распилочный.

Двигатель для деревообрабатывающего станка

Установка электродвигателя происходит с учетом параметров безопасности. Принципиального места для установки мотора станок не требует.

Многие чертежи предусматривают установку масляного насоса или накопителя, для параллельной смазки частей двигателя во время работы.

Если устройство используется в короткие промежутки времени и нечасто, то установкой смазывающего элемента станка можно пренебречь, это сэкономит рабочее пространство. Будет достаточно смазывать детали мотора вручную перед началом и в конце работ.

Преимущества комбинированных универсальных деревообрабатывающих станков Д300, Д400 и других моделей

Как и любое другое оборудование, многофункциональные деревообрабатывающие станки не лишены как достоинств, так и недостатков. Ниже попробуем разобраться в чем плюсы приобретения такого станка и рассмотрим возможные минусы.

многофункциональность – можно осуществлять несколько операций на одном аппарате. Например, чтобы получить из пиломатериалов готовое изделие, необходимо сначала распустить стволы на пилораме, затем рейсмусовать доски или же обработать их фрезером или фуганком. Все это можно осуществить в пределах мастерской на одном устройстве, сэкономив время, усилия и средства;

Универсальный комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф1300 с фуганком и рейсмусовым узлом

выгода – купить одно устройство проще и дешевле, чем несколько специализированных;
простота в эксплуатации;
целесообразность и практичность – ряд функций требуется настолько редко, что нет смысла покупать отдельный специальный аппарат. Деревообрабатывающие станки Муравей и устройства других фирм включают в себя эти функции среди прочих, не требуя трат на отдельный агрегат;
тихая работа, что особенно важно для домашней мастерской;
компактность – большая часть инструментов располагается в отдельном или настольном корпусе, который легко помещается на письменном, кухонном столе или верстаке.

Недостатки бытовых станков:

такой станок невозможно переделать, усовершенствовать под свои нужды;
из-за совмещения множества функций некоторые инструменты могут страдать и не выполнять свою работу в желаемом качестве;
бытовой настольный станок не подходит для серьезного производства – более целесообразно купить специализированные станки и нанять соответствующих специалистов.

Полезный совет! Перед покупкой подумайте над функционалом нужного вам станка. Проанализируйте понравившуюся модель: возможно, отсутствующие у нее возможности легко заменить с помощью ручных инструментов. Особенно этот вариант удобен, если вы планируете пользоваться отсутствующими функциями не слишком часто.

Деревообрабатывающие станки позволяют создавать уникальные предметы из древесины, не затрачивая большого количества усилий и времени

Чертежи для самостоятельной сборки

Самостоятельно создать чертеж оборудования для деревообработки можно в том случае, если потребитель знаком с технической проектировкой. Распространена практика использования готовых чертежей для сборки несложной пилорамы или другого аналогичного инструмента.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка

Нельзя самостоятельно менять узлы крепежа или изменять габариты станка. Например, при изменении параметров торцовочной пилы без переоборудования станины, устройство будет осуществлять свою работу некорректно, и деталь, после обработки, будет некачественная.

При чтении чертежей для сборки деревообрабатывающего устройства самостоятельно, следует выбирать тот тип стола, который функционально подходит под планируемые виды работы. Наиболее востребованными являются подвижные столы, поскольку их можно укомплектовать различными видами режущего инструмента.

Детали, которые используются в различных устройствах для полноценных работ с древесиной:

дисковый резец;
ленточная пила;
разновидности токарных резцов (проходные, фасонные и пр.);
сверло;
рулонный абразив;
ножи для циклевки.

Виды токарных резцов по дереву

Технические принципы

Следует также учесть основные технические правила, которые являются обязательными, при создании проекта индивидуального типа.

При разработке опорной части инструмента (это станина, или рабочая поверхность) учитываются размеры стола, где будут находиться такие комплектующие, как:

Схема станины станка

шпиндель;
блок ЧПУ;
пилы или фрезы;
резцы.

При установке обрабатывающего блока определяется соответствие резцов (это может быть пила, лобзик, дрель) с возможностью используемого привода.

Если требуется менять скорость и частоту вращения основного резца, следует рассчитывать установку узла управления. Это может быть ручной, автоматический или полуавтоматический модуль. Установить блок ЧПУ самостоятельно возможно, если чертеж станка выполнен профессионально.

Изучив строение производственных машин для обработки дерева, можно в короткие сроки самостоятельно спроектировать простой агрегат. С помощью домашнего деревообрабатывающего инструмента можно не только ремонтировать пол или мебель, но и создавать новый интерьер.

Устройство бытового станка. Его функции и назначение различных инструментов

При сравнении профессионального станка с бытовым становится понятно, что бытовое универсальное устройство отличается компактностью. Этому способствует наличие оного двигателя: электромотор спрятан под рабочий стол в станине, а благодаря зонированию поверхности столешницы работать удобно и безопасно. Обычно по одну сторону направляющей планки столешницы находится рубанок, а по другую – дисковая пила. Сбоку, на небольшой площадке, можно размещать детали, а на патрон закреплять фрезы и сверла. В комплект к станку входят линейки, струбцины и упоры.

Полезный совет! Существуют модели станков, на которых можно одновременно выполнять различные виды работ. Однако, учитывайте, что качество обработки универсальным станком будет ниже, чем в случае работы со специальным.

Бытовой станок подойдет для любительских работ по дереву в домашней мастерской, а также небольшой столярном, мебельном производстве. При выборе станка обязательно учитывайте площадь помещения и размещайте агрегат так, чтобы всегда иметь удобный доступ к рабочему узлу.

Рабочий инструмент получает энергию от двигателя. Покупая бытовой деревообрабатывающий станок, помните, что производительность устройства прямо пропорциональна мощности привода и частоте вращения ротора.

Общий вид станка в режиме пиления: 1 — пильный стол; 2 — расклинивающий нож; 3 — защитный кожух; 4 — пильный диск; 5 — направляющая линейка; 6 — приспособление для поперечной распиловки под углом; 7 — ось; 8 — ручки; 9 — механизм привода; 10 — выключатель

Основные рабочие инструменты универсальных деревообрабатывающих станков для дома

сверло;
строгальный вал;
фреза;
круглая пила;
абразивный круг;
рейсмусовый вал и т. д.

Какие функции выполняют различные инструменты:

Функция	Инструменты
Распиливание	дисковая пила, у некоторых моделей – модуль ножей
Строгание, фугование	вал ножей необходимо установить по центру выделенной для данной задачи поверхности, как правило, на самом большом участке столешницы
Фрезеровка, сверление	зачастую (из соображений экономии пространства) эти функции объединяют в одну; вал ножей расположен в горизонтальной плоскости, а инструмент фиксируется при помощи универсального патрона
Шлифование	шлифовальный круг можно установить в сверлильный модуль, в некоторых моделях для ленты предусмотрены специальные вальцы

Кроме того, станок может обладать дополнительными функциями. Такими, как:

магнитный пускатель;
подавитель вибраций;
плавный пуск;
поддержание оборотов двигателя на одном уровне при любой нагрузке;
предотвращение перегрева при помощи термореле;
автоподача деталей;
функция аварийного отключения;
защита от перепадов электричества.

Рабочий стол мини деревообрабатывающих станков для дома

Часто при работе на универсальном деревообрабатывающем станке с рейсмусом или другим инструментом актуальна регулировка глубины резки, фрезерования или распила. В таком случае можно изменить высоту рабочего стола. Для повышения глубины стол опускают, а если глубину нужно уменьшить, поднимают.

Грамотный выбор деревообрабатывающего оборудования, изучение возможностей и нюансов работы различных станков позволит извлечь из покупки максимум пользы и подобрать подходящее именно под ваши нужды устройство

Полезный совет! Для небольших производств, имеющих дело со средними деталями, подойдет станок со сварной станиной. Если же речь идет о больших изделиях, необходимо оборудование с литой станиной, стоимость которого значительно выше.

При выборе станка обязательно обращайте внимание на жесткость стола. Особенно важно не забыть об этом, если вы решили сделать деревообрабатывающее устройство самостоятельно. Чем прочнее стоит стол, тем меньше подвержены вибрации предметы, которые на нем находятся, что обеспечивает большую точность обработки заготовки. Лучшим вариантом в плане жесткости является рабочий литой стол.

Собрать циркулярную пилу самостоятельно – значит не только получить функциональное устройство для распила древесины, но и сэкономить значительные средства. Самой важной частью такого устройства является электродвигатель. В статье даны основы подбора электродвигателя, его подключения и монтажа для самодельной циркулярки.

Какое напряжение использовать: 220 или 380

Напряжение в 220 В является повсеместным в бытовых электрических сетях, но приборы под 380 В считаются более стабильными и мощными. В принципе оба параметра способны удовлетворить условиям подключения асинхронного двигателя для циркулярной пилы.

Лучше использовать напряжение 380В, т.к. оно позволяет использовать более мощный двигатель, к тому же с большим крутящим моментом.

Если в доме нет напряжения 380В, то придется использовать 220В.

Встречаются ситуации, когда есть двигатель на 380В, а в доме напряжение на 220В. Как подключить такой двигатель?

Как подключить 380 В к напряжению 220 В

Все возможные схемы подключения для преобразования 220 В в 380 В указываются на шильдике электродвигателя. Поэтому, сперва смотрим на него и в первую очередь руководствуемся тем, что написано там.

На практике, при подключении обычного асинхронного двигателя, используют 2 метода:

частотный преобразователь. Его назначение преобразовывать 1 фазу при напряжении 220 В в 3 фазы 380 В с точно таким же параметром напряжения. Частотники стоят дорого, поэтому редко используются для преобразования в домашних условиях;
при помощи конденсатора. Потребуется устройство для переменного тока. Но конденсатор следует подключать к одной из обмоток двигателя – в этом случае произойдет смещение фазы, и возникнет крутящий момент вследствие образования ЭДС в магнитном поле.

Нельзя использовать конденсаторы для постоянного тока в сети с переменным током, так как в процессе работы устройство может перегреться и взорваться.

Посмотрев видео можно увидеть два практических способа подключения электрического мотора на 380В к бытовой сети переменного тока.

На какие характеристики нужно обратить внимание: мощность, обороты

Основная характеристика электродвигателя — это мощность. Для циркулярных пил подбираются следующие мощностные диапазоны:

до 800 Вт — пилы с малой мощностью для распила небольших деревянных заготовок;
от 800 Вт до 1200 Вт— пилы с двигателями в таком мощностном диапазоне монтируются в небольших столярных и мебельных цехах с поточным производством;
свыше 1200 Вт— очень мощные циркулярки, которые обеспечивают бесперебойное производство в условиях больших деревообрабатывающих цехов.

Если неправильно подобрать мощность и загружать маломощные двигатели поточной работой, то они в скором времени придут в негодность.

От количества оборотов вала двигателя напрямую зависит скорость вращения пильного диска циркулярки. Как правило, подбираются электродвигатели в диапазоне от 3000 до 6000 об/мин. При этом оптимальным значением считается величина в 5000 об/мин, которая позволяет:

легко разрезать твердые породы.
производить более ровную линию реза при использовании дисков разной толщины.
избегать заклинивания пильного диска в древесине.

Следует отметить, что от скорости вращения зависит и температура рабочей поверхности при длительном контакте с пилой. Чем выше скорость – тем сильнее нагрев.

Мощный, оборотистый инструмент представляет большую опасность, поэтому требует профессиональных навыков использования от владельца.

Какой тип использовать для циркулярной пилы

Всего есть 3 варианта двигателя, которые можно использовать для самодельной циркулярной пилы:

Лучше всего использовать обычный асинхронный двигатель на 380В и подключать его к такому же напряжению. Циркулярка с таким двигателем позволит пилить толстые заготовки, т.к. у нее будет достаточно крутящего момента (мощности) и оборотов. Как правило, достать такой двигатель не составляет каких-либо проблем.

Второй по частоте использования – это коллекторные бесщеточные двигатели, они используются в стиральных машинах. Главный минус – маленькая мощность, поэтому выдает низкие обороты. По этой же причине с таким двигателем нельзя пилить толстые заготовки, т.к. он будет постоянно клинить.

Третий тип – коллекторный, со щетками, такие обычно используют в электроинструментах и в самих ручных циркулярках. Его недостаток – цена. А б/у тяжело найти.

Помимо типа двигателя, нужно обратить внимание и на другие параметры.

Для того чтобы максимально правильно подобрать двигатель для циркулярного станка, нужно рассчитать скорость вращения, которую выдержит любой пильный диск. Обычно она составляет следующий диапазон 65 — 75 м/мин. Скорость замеряется на кончике окружности по касательной.

Частота вращения вала электродвигателя находится с помощью следующей формулы:

V – линейная скорость точки
ω – угловая скорость
R – радиус от центра окружности до точки на конце, где проведена касательная измерения скорости.

ω = V/R = 75 / 0,09 = 833 об/мин

Эти данные позволяют подобрать электродвигатель из сортимента номенклатуры изделий. Угловой скорости в 833 об/мин соответствует асинхронный частотный двигатель марки АИРЕ 71 С4.

Преимущество данного двигателя не только в возможности применения в разнообразных станковых приспособлениях, но и в возможности изменения фазировки, то есть направления вращения.

Как подобрать электродвигатель под определенный диаметр диска

Все зависит от мощности будущего агрегата и рекомендуется подбирать двигатели с ременной передачей, которая стабилизирует вращение и передаст крутящий момент на вал циркулярной пилы.

Зависимость мощности от диаметра диска:

диск диаметром 35 см. Потребует мощности в 1 кВт;
диску до 17 см. В диаметре достаточно мощности 500 Вт.

Самый ответственный этап в создании циркулярной пилы из разных составляющих – это подключение электродвигателя. Если при этом мероприятии допустить ошибки, то стабильной и качественной работы циркулярной пилы ожидать не следует.

Также рекомендуем почитать интересную статью-руководство о том, как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины.

От какого готового устройство можно использовать двигатель для самодельной циркулярки

Чаще всего используются двигатели от двух электрических приборов:

угловая шлифовальная машинка (болгарка);
стиральная машина.

Двигатели от болгарок обладают диапазоном мощности от 500 до 1200 Вт. Это позволяет обеспечить стабильную работу и возможность распиливания твердых пород дерева.

Стиральная машинка в свою очередь с диапазоном от 800 до 1500 Вт позволяет длительную бесперебойную работу.

Пример подключения электродвигателя от стиралки

Рассмотрим подключение самой простой модели коллекторного электродвигателя, который представлен на изображении. Принцип его устройства элементарен – на обмотки подается электрическое напряжении, возникает магнитное поле, которое становится причиной образования ЭДС и следственного вращения вала. Но не все так просто.

Под черным полимерным колпачком находится датчик оборотов с возможностью их регулировки. При подключении двигателя к сети в 220В необходимо учесть такую компановку эл. двигателя.

Обычно сбоку от корпуса имеется реле контактов или корпус с фишками, куда выходят провода от обмоток, датчиков и регуляторов. Но куда именно подавать напряжение? Прежде всего необходимо понять какие провода откуда идут.

Два белых провода являются питающими, то есть при подаче на них напряжения, происходит вращение ротора, а значит и вала двигателя. Серые используются для питания датчика оборотов, а для чего нужны красный и коричневый?

Как показано на изображении красный провод используется для запитывания левой обмотки, а коричневый – для правой. При подаче напряжения происходит вращение влево или вправо, в зависимости от того на какую из обмотку по красному или коричневому проводу подать большую величину разности потенциалов.

Для подключения к сети можно использовать обычный кабель со штепселем и двумя клеммами, которые подключаются в коробку контактов – одна клемма на разводку от коричневого и красного провода для одновременной подачи на обмотки. В свою очередь величина регулируется с помощью реостатного регулятора.

Между штепселем и кабелем монтируется кнопка-прерыватель для замыкания и размыкания контактов.

Посмотрев видео можно увидеть простой и надежный способ подключения электрического мотора от стиральной машинки автомат.

Большинство хотят сделать циркулярную пилу из того двигателя, который завалялся у них в гараже. Но, стоит понимать, что не все из них одинаково хорошо подходят для самоделки такого типа. Лучше всего использовать более подходящий асинхронный двигатель на 380В и тогда самодельная циркулярка будет радовать своей работой долгие годы.

На этих страницах вы узнаете о моих работах, изделиях и идеях. Я постараюсь дополнять свои видео текстом и изображениями, а так-же тем, что пропустил или вырезал из роликов. С уважением Шенрок Александр.

Ярлыки

Работа с деревом
регулятор оборотов
асинхронный двигатель
станки
ремонт электроинструмента
Обзор инструмента.
токарный по дереву
Лазерный гравёр из Китая
Кирпичное барбекю

Какой двигатель использовать в самодельном станке.

Все самодельщики изготавливающие станки и приспособления в домашних условиях своими руками, рано или поздно сталкиваются с вопросом, какой силовой агрегат установить для привода своего станка. Казалось бы, подобрал подходящую мощность, шкивами или редуктором вышел на нужные обороты и всё, проблемы нет. Но на самом деле не всё так просто. От правильного выбора двигателя будет зависеть, как заработает станок, будет ли он радовать вас своей работой или начнёт доставлять проблемы.

В этой статье я постараюсь коснуться некоторых нюансов и параметров электродвигателей, о которых чаще всего спрашивают, а так же расскажу о мало известных фактах.

Прежде всего - асинхронные двигателя. Это самые распространённые и самые используемые приводы у самодельщиков. Благодаря своим достоинствам, среди которых продолжительный режим работы, лёгкость в обслуживании, малошумность, большой выбор конфигураций, способов крепления, параметров и многое другое. Их недостатки уходят на второй план и забываются. А это не правильно. Основной недостаток таких двигателей является то, что они предназначены для трёхфазной сети. То, что существуют однофазные, конденсаторные это скорее уловки, позволяющие хоть как то использовать асинхронники в быту. Исключение составляют только двигателя с короткозамкнутым витком. Но они имеют очень слабый крутящий момент на валу и применяются в маломощных устройствах, таких как вентиляторы и небольшие помпы.

Другие же асинхронные двигателя включенные в однофазную сеть будут иметь слабый крутящий момент на валу, отсюда сложный запуск под нагрузкой и меньшую мощность по сравнению с двигателем с теми же параметрами но подключенным в трёхфазную сеть. Так же многие считают, что если на бирке (шильдике, паспорте) двигателя написано 220\380 Вольт, то при переключении со звезды на треугольник двигатель "превращается" из трёхфазного 380 Вольт в однофазный 220 Вольт. Это не так. Просто существуют разные стандарты напряжений трёхфазного тока. И при переключении на треугольник двигатель остаётся трёхфазным, но рассчитанным на межфазное напряжение 220 Вольт.

Ещё одним из недостатков асинхронных двигателей является то, что их обороты напрямую зависят от частоты переменного тока. И мы не можем простыми средствами их регулировать. Так же и максимальные обороты таких двигателей рассчитанных на 50 Герц не могут превышать 3тыс.об\мин.

Конечно, мне могут возразить и сказать, что в продаже стали появляться частотные преобразователи, которые успешно справляются с этими проблемами. С одной стороны они преобразуют однофазный ток в трёхфазный, а с другой могут изменять частоту переменного тока и тем самым регулировать обороты как в меньшую, так и в большую сторону. Это верно. Но цена такого девайса зачастую превышает цену всего станка вместе с двигателем. И это сводит весь смысл самодела к нулю.

Если вы решили использовать асинхронный двигатель, то вам необходимо определить, какой двигатель перед вами, трёхфазный или однофазный. От этого будет зависеть способ его подключения.

В противоположенность асинхронному двигателю можно предоставить "двигатель постоянного тока". Отличительной особенностью этих двигателей является щёточно-коллекторный узел. Такие двигателя так же имеют массу модификаций и параметров. Среди преимуществ таких двигателей - хороший момент на валу, а также возможность регулирования оборотов напряжением питания. Но не все такие электромоторы рассчитаны на постоянный ток. Некоторые проектируются и хорошо работают на переменном токе. Что облегчает их применение в быту. Учитывая повышенный крутящий момент, лёгкость подключения к однофазной сети, простоту регулирования оборотов, эти двигателя получили очень широкое применение в электроинструменте, бытовых станках, бытовой технике. Однако не очень большая распространённость не способствует широкому применению таких двигателей среди самодельщиков. А использовать электроинструмент в качестве привода на станках мешает шумность редукторов и большие обороты. А так же то, что простые регуляторы оборотов уменьшают не только обороты но и мощность двигателя.

Но и здесь есть выход. Существуют регуляторы оборотов с обратной связью. То есть, схема отслеживает обороты вала и при необходимости увеличивает питание двигателя для поддержания заданной частоты вращения. Такие регуляторы иногда ставят в фирменный, дорогой инструмент и называют "константной электроникой". Для того чтобы увидеть разницу между простым регулятором и регулятором с обратной связью можно посмотреть это видео с 20ой минуты.

Раньше такие схемы применялись в стиральных машинах с коллекторными двигателями и при небольшом везении их можно найти в мастерских по ремонту бытовой техники. Если найти не удалось, то можно сделать самому.

Применение такого регулятора в паре с коллекторным двигателем позволяет в некоторых пределах обойтись без коробки скоростей. И плавно регулировать обороты в широких пределах.

Одним из основных приемов обработки древесины считается строгание. Оно позволяет получить гладкую, ровную и плоскую поверхность заготовки. Ручной инструмент способен дать достаточно качественную плоскость, но для этого нужен немалый опыт и наличие профессиональных навыков. Современные мастера используют строгальные станки, которые дают практически одинаковый результат независимо от уровня квалификации работника. Рассмотрим особенности их конструкции и наиболее популярные модели.

Конструкция и особенности

Фуговальный станок имеет несложную конструкцию. Однако, простота имеет оборотную сторону — для качественной работы все элементы должны быть тщательно настроены. Это условие, обеспечивающее точность, наличие ровной плоскости, прямой кромки.

Основным элементом станка является ножевой вал. Это массивный металлический цилиндр с продольными проточками, в которые вставляются режущие кромки (ножи) и клиновидные прижимы. Для настройки вылета ножей в пазах имеются специальные винты, которыми регулируют высоту ножа по отношению к касательной.

Вал приводится в движение электродвигателем через ременную передачу. Как правило, частота вращения находится в диапазоне 5-10 тыс. об/мин. Поскольку вал имеет большую массу, вращение на таких скоростях требует тщательной балансировки, иначе станок во время работы будет сильно бить.

Для обеспечения чистоты обработки и увеличения промежутка между заточкой режущих кромок создана новая конструкция ножевого вала — спиральная. В ней отсутствуют длинные ножи, которые заменили на множество коротких (2-3 см) режущих инструментов. Они расположены на поверхности вала по спирали, что исключает возможность резкого удара ножом по заготовке, придает обработке мягкость, устраняет характерные поперечные полоски на остроганной заготовке.

Кроме этого, важными элементами конструкции являются столы. Один из них неподвижный, он находится позади ножевого вала (если смотреть по направлению подачи, т.е навстречу вращению вала).

Передний стол — подвижный. Его высоту можно регулировать. Это удобно, когда черновая заготовка имеет неровную поверхность с массой дефектов. Стол опускают, изменяют разницу высот его плоскости и высоты кромок ножей. Регулировка стола производится с помощью специального рычага, который приводит во вращение несколько эксцентриков. Как правило, максимальная толщина стружки (согласно инструкции, к станкам) не должна превышать 3 мм, но многие модели позволяют опускать стол на 5 мм и больше.

Еще один элемент — упор. Это вертикальная (обычно) плоская пластина, к которой прижимают заготовку для получения кромки под прямым углом к пласти детали. Большинство упоров имеют способность изменять наклон, что позволяет снимать фаску под заданным углом.

Достоинства и недостатки

К достоинствам строгальных станков следует отнести:

простота конструкции;
возможность быстро и качественно выровнять поверхность, устранить все дефекты, сделать заготовку чистой и гладкой;
допускается обработка деталей толщиной от 5 мм;
есть возможность настройки упора, изменяющего наклон кромки по отношению к плоскости;
высокая производительность с неизменным качеством поверхности.

Есть и недостатки:

работа на фуговальных станках относится к наиболее опасной, требующей строгого соблюдения правил безопасности;
настройка ножей требует тщательности и внимания. Неопытные мастера часто допускают массу ошибок, не затягивают клиновые упоры, отчего ножи вылетают из гнезда;
для заточки ножей необходимы специальные приспособления или полноценные станки;
от настройки столов зависит качество плоскости и прямизна кромки.

Настройка фуговального станка — это сложная задача. Опытные мастера-настройщики высоко ценятся в кругах станочников, их приглашают на регулировку оборудования, просят провести консультации.

Правила безопасности

Работа на фуговальном станке относится к высшей категории опасности и требует строгого соблюдения правил безопасности. Их много, рассмотрим только самые основные:

рукава рабочей куртки должны быть застегнуты, никаких свисающих концов быть не должно;
во время работы надо пользоваться специальным толкателем для заготовок;
начинать работу только после полного набора скорости вращения ножевого вала;
вести заготовку надо плавно, без рывков;
необходимо нормальное освещение станка, при этом, нельзя освещать рабочую зону лампами дневного света (из-за мерцания).

Полный перечень требований безопасности гораздо шире, перед началом работы его следует внимательно изучить.

Производители

Фуговальные станки относятся к базовому набору столярной мастерской. Поэтому, их изготовлением занимаются все производители деревообрабатывающего оборудования, среди которых можно назвать следующие фирмы:

Jet (Швейцария);
Metabo (Япония);
BELMASH (Беларусь);
Энкор (Россия);
Зубр (Россия);
PATRIOT (Германия);
Dewalt (США);
Makita (Япония).

Полный перечень производителей гораздо длиннее. Привести его целиком невозможно, да это и не имеет смысла. Здесь указаны самые популярные фирмы, продукция которых высоко оценивается пользователями и вполне устраивает своих владельцев.

Лучшие модели

Моделей фуговальных станков много. Их можно разделить на профессиональные и бытовые, пригодные только для использования в небольшой мастерской. Рассмотрим наиболее популярные образцы, которые пользуются спросом в разных областях деятельности:

JET PJ-1696HH POWERMATIC

Профессиональный станок со спиральным ножевым валом helical 1791283-RUHH. Ширина строгания — до 40 см, длина рабочей базы — 2,44 м. Мощность электродвигателя — 5,5 кВт. Частота вращения ножевого вала — 5000 об/мин. Общее количество режущих кромок на валу — 57 шт. Диаметр ножевого вала — 101 мм. Цена станка — 496000 руб.

КОРВЕТ 20М

Компактный станок для установки на собственную подставку или верстак. Рабочая база — 1,27 м, максимальная ширина строгания — 254 мм. Мощность двигателя — 1,6 кВт, частота вращения ножевого вала — 9000 об/мин. Станок оснащен возможностью рейсмусования со скоростью подачи 6 м/мин. Цена станка — 27200 руб.

BELMASH J150/1170ARH

Станок оснащен спиральным (или сегментированным) валом на 30 режущих кромок. Станина чугунная, массивная, Исключающая перемещение во время работы. Мощность — 1,1 кВт, частота вращения вала — 5000 об/мин. Длина рабочей базы — 1,2 м. ширина заготовки (максимальная) — 152 мм. Стоимость — 80000 руб.

Калибр ССР-1600 1,5кВт

Станок отечественного производства имеет мощность двигателя 1,5 кВт. Частота вращения (на холостом ходу) — 8000 об/мин. Ширина строгания — 21 см. На ножевом валу установлены 2 ножа. Максимальная глубина строгания за 1 проход — 3 мм. Цена — 23000 руб.

Robland S 410

Станок для обработки пласти и кромки. Мощность трехфазного электродвигателя — 4 кВт, частота вращения вала — 5500 об/мин. Диаметр ножевого вала составляет 90 мм, 4 ножа обеспечивают высокую чистоту обработки. Длина рабочего стола — 2,36 м (обе части), ширина строгания — 41 см. стоимость станка — 441000 руб.

PATRIOT WW160 170300160

Небольшой станок, который можно установить на верстак или на собственное основание. Мощность двигателя — 1,6 кВт, частота вращения — 15000 об/мин. Ширина строгания — 15 см. длина рабочей базы — 65 см. ножевой вал оснащен 2 ножами. Стоимость станка — 14000 руб.

ЗУБР СРФ-204-1500

Фуговально-рейсмусовый станок, оснащенный дополнительной функцией образования параллельных пластей на противоположных сторонах детали. Мощность двигателя составляет 1,5 кВт, скорость вращения — 9000 об/мин. Ширина строгания — 20 см, ножевой вал обычного типа с двумя режущими кромками. Цена — 20000 руб.

Критерии выбора

Выбор станка производится по нескольким критериям:

размеры;
ширина строгания;
частота вращения;
цена.

Величина станка должна соответствовать размерам мастерской, с учетом длины заготовок с обеих сторон рабочей базы. Ширина строгания важна для мастеров, занятых изготовлением мебели. Скорость вращения обеспечивает чистоту обработки. Важно также учесть скорость вращения вала и количество ножей — чем их больше, тем сложнее настройка высоты, труднее заточка.

Новые сегментированные валы реже нуждаются в заточке, но специалистов по работе с ними пока немного. Если выбран станок с таким валом, надо внимательно изучить инструкцию по замене и заточке режущих кромок. Необходимо иметь в виду, что спиральный вал значительно дороже обычного ножевого, что заметно увеличит цену станка.

Фуговальный станок — необходимый элемент оснащения мастерской. Его конструкция сравнительно проста, но относиться к ней слишком легкомысленно не следует. Любая ошибка при настройке ведет к появлению дефектов обработки, нарушениям плоскости или прямизны кромок. Кроме этого, фуговальные станки требуют осторожности, соблюдения правил безопасности, обеспечения нормальных условий работы. Тогда результаты обработки заготовок будут стабильно качественными.

Видео-обзор: что такое фугование и рейсмусование

Читайте также: