Фрезы для 3d обработки по дереву

Обновлено: 18.09.2024

Фрезы и оснастка являются одним из важных элементов работы на фрезерном станке. Качество получаемых изделий напрямую зависит от применения правильного и качественного режущего инструмента.

Многие наши друзья и клиенты спрашивают где купить фрезы на ЧПУ?

Некоторые позиции есть непосредственно у нас в мастерской. Мы не продаём эти фрезы, а имеем запас для своих нужд и подарочные наборы для наших клиентов при обучении, пусконаладке или ремонте чпу оборудования.

Для этих вопросов мы создали памятку по основным магазинам в Китае для крупных закупок и магазинов в СПб где можно оперативно купить нужные вам фрезы.

Магазины в СПб:

Freza.Club (скидка по коду U-CNC)

Список китайских магазинов по фрезам *:

Вы можете дополнительно получить до 1800 рублей от нас на первые покупки купонами (для новых аккаунтов). Для этого при регистрации на маркетплейсе нужно указать код приглашения INFNISB2 или перейти по этой ссылке

О видах фрез

Давайте рассмотрим основные виды фрез и их назначения при обработке материалов.

Как правило фрезы для разных материалов отличаются закалкой (твёрдостью) режущей части и соответственно материалом из которого она сделана. Чем больше значение твёрдости, тем соответственно выше стоимость. Поэтому не имеет смысла использовать фрезы например по алюминию при обработке мягких пород дерева. Обычно производители (особенно китайские) обозначают этот показатель как HRC. Для дерева и пластика HRC обычно 40-45, а для мягких металлов доходит до HRC55. Особо твёрдые фрезы для обработки скажем стали и более твёрдых сплавов и металлов имеют выше показатель.

Естественно ещё одним основным показателем предназначения фрезы является форма и угол заточки. Тут в комбинации с твердостью инструмента получаются целые десятки разных вариантов фрез. Но главное не пугаться этого разнообразия. Мы сейчас рассмотрим основные виды таких фрез и расскажем где их можно использовать. Обычно в обиходе у оператора чпу всего несколько вариантов любимых фрез, которыми он пользуется в 80% случаев. Остальные фрезы имеют лишь редкий вспомогательный эффект.

Концевые прямые фрезы

Это самые простые фрезы. Они обычно используются в качестве чернового или отрезного инструмента при обработке очень мягких материалов. Прямые фрезы пожалуй самые дешёвые на рынке. Но из-за плохого отвода стружки они применяются гораздо реже других при обработке более твёрдых материалов. Мы их особо рассматривать не будем. Но вы можете посмотреть их стоимость в одном из магазинов.

Концевые спиральные фрезы

А вот спиральные фрезы используются в подавляющем большинстве случаев. Они имеют качественный отвод стружки (вверх или вниз), тем самым освобождая вокруг себя место для охлаждения режущих граней. Этими фрезами обрабатывают практически все материалы в зависимости от её твёрдости (закалки) и угла заточки. Так же в спиральных фрезах очень важным параметром является количество режущих граней. Он в простонародье обычно называется "заход" или "перо" (например "двухзаходная" или четырёхпёрая). Тут выбор зависит от вязкости материала, который вы собираетесь обрабатывать, качества обработки и скорости обработки. Думается понятно, что чем больше граней, тем больше можно поставить скорость обработки станком чпу. Но если обрабатываемый материал очень вязкий или плавкий, то большие скорости вращения и обработки фрезой могут вызвать возгорание материала, его плавление и налипание на фрезу, перегрев и разрушение фрезы соответственно.

Радиусные прямые фрезы

Такие фрезы как правило используются при 3Д обработке. Ими хорошо формировать уклоны и скаты, вертикальные закругления и финишную обработку поверхности. Благодаря малому пятну соприкосновения с материалом и малому боковому шагу поверхность получается гладкой и ровной.

Радиусные конические фрезы

Так же как и прямые радиусные фрезы, конические имеют отношение к 3Д обработке, но в отличии от вышеупомянутых, ими можно формировать глубокий рельеф сразу, так как толщина их увеличивается к хвостовику, а радиус соприкосновения может достигать 0.1 мм. тем самым получается достаточно хорошая прорисовка мелких деталей рельефа.

Фрезы кукуруза или рашпильные

Фрезы типа кукуруза относятся к классу концевых, но отличаются вариантом заточки. Они имеют очень много режущих граней, тем самым делая рез достаточно чистым и гладким. Ими отлично режутся материалы из дерева (фанера, массив, ценные породы) и материалы с тонким декоративным покрытием. Такие фрезы не оставляют практически никаких сколов и ворса. Стружка от них в виде пыли. Но вот плавкие материалы ими лучше не резать (пластики, алюминий). Они достаточно быстро придут в негодность, так как расплавленный материал не удаляется крупным стружкоотводом, а налипает на фрезу.

Концевые компрессионные фрезы

Компрессионные фрезы относятся к концевым (плоское дно). Но в отличии от стандартных концевых, у которых стружкоотводная канавка имеет одно направление (либо вверх либо вниз), компрессионные фрезы имеют сразу два направления. Таким образом они не скалывают верхний декоративный слой, а стружка остаётся в канавке материала. Особенностью этих фрез является рез за один проход. Что при резке толстых материалов накладывает требования к мощности шпинделя и моторов, жёсткости станка и толщину самой фрезы. А как все знают, чем толще фреза, тем она дороже. Если у вас станок чпу бюджетного класса, лучше использовать рашпильные фрезы кукуруза небольшого диаметра с несколькими проходами по глубине. Это вам позволит не сломать станок и не испортить заготовку, при сохранении качественного реза.

Большая часть современных станков для гравировки и фрезерования, имеющих ЧПУ, комплектуется инструментальным порталом, в конструкции которого реализовано 3 степени свободы. Это обеспечивает возможность автоматически обрабатывать заготовки, внешняя поверхность которых имеет любую геометрию.

Оглавление

Именно благодаря подобным техническим возможностям фрезерные станки широко применяют при изготовлении объёмных изделий (панно, скульптуры, барельефы, иное).

Базовые требования, предъявляемые к инструменту, используемому при изготовлении продукции 3D

Оптимальным выбором считается фреза, имеющая лучшее соотношение таких показателей, как стоимость инструмента, качество обработки заготовки, скорость выполнения работ.

Соединить в одной фрезе лучшие показатели по всем упомянутым позициям, невозможно. Примеры:

чем выше качество обработки, которое обеспечивает инструмент, тем дороже последний;
в процессе работы фреза позволяет добиться надлежащего качества, однако только при работах на режимах, занимающих много времени (оптимальные скоростные режимы она не поддерживает);
обработка выполняется в кратчайшие сроки, однако готовую заготовку требуется обязательно дорабатывать (чистовая обработка).

Поэтому заказчик самостоятельно определяет приоритет для каждой из трех позиций, исходя из которого подбирает фрезы с показателями, являющимися оптимальными для решения конкретной задачи.

Дальнейший материал рассматривается с учетом следующего допуска: используемый станок имеет управляющую программу, оптимизированную под решение необходимой производственной задачи:

учитывающую потребное количество переходов при выполнении необходимых технологических операций, режимов обработки детали (с учётом типа применяемых фрез);
позволяющую строить оптимизированный маршрут обработки.

На что следует обращать первоочередное внимание при выборе режущего инструмента

В первую очередь, следует учитывать тип заготовки, подлежащей обработке (твердость поверхности). Это прямо влияет на выбор инструмента: модели с вольфрамовыми, молибденовыми добавками (быстрорежущая сталь), либо твёрдосплавные версии. Важно понимать, что последние весьма дорогое удовольствие. К тому же они узко специализированные (адаптированы под конкретную задачу).

Следующим является ответ на вопрос, что именно предстоит делать этим инструментом:

выполнять черновую обработку (иссекать поверхностные слои материала, осуществлять первичное формирование модели из заготовки, её раскрой или резку);
фрезеровать канавки (пазы, впадины, бороздки, выемки);
проводить высокоточную обработку краёв заготовки и её угловых частей;
осуществлять чистовую отделку (оптимальным решением для этого является использование инструмента с алмазным напылением);
создавать плоские и объёмные изображения.

Разновидности фрез, наиболее востребованных при осуществлении 3D обработки

Чаще всего, создавая 3D деталь, применяют режущий инструмент следующих типов:

Сферические прямые фрезы – это инструмент с полусферическим наконечником

Предназначен для выполнения чистовой обработки выпуклой поверхности любой конфигурации. Отсутствие спирали усложняет, при заточке, формирование переднего угла режущей кромки наконечника. Поэтому этот вариант применяется для обработки древесины.

Востребованы двухзаходные версии.

Сферические спиральные – наконечник имеет аналогичную форму. по цилиндрической поверхности это фреза спирального типа

Поэтому передний угол подобной полусферы обеспечивает фрезерование не только древесины, но и металла.

Позволяют лучше, чем предыдущий вариант, обрабатывать глухие карманы, имеющие скругление донной части. Обеспечивает (с необходимой точностью) профильную обработку каннелюров, фасок, гребней, выкружки, галтелей.

Позволяет формировать профили различной сложности (плинтусы, карнизы, багеты, иное) по заложенной 3D модели (без применения профильного ножа).

Отличное решение для мелкосерийного производства.

Как правило, столярные мастерские обязательно приобретают сферические спиральные фрезы для объёмной обработки с диаметрами 8 мм, 6 мм, 3 мм.

При работах используются одно-, двухзаходные варианты исполнения. А также трёхзаходные, имеющие чистовой стружколом.

Сферические конусные

Позволяют сократить (без ущерба качеству) время чистовой обработки глухих карманов, имеющих наклонные стенки, за счёт увеличения скорости выполнения операции.

В связи с тем, что скорость резания, по длине такой фрезы, неравномерна (для труднообрабатываемых твёрдых материалов этот параметр критически важен при определении режима резания) инструмент востребован преимущественно в деревообработке.

Здесь он позволяет выполнять объёмную обработку глубоких, мелких рельефов, декора, резьбы, карнизов, иных профилей, имеющих сложное сечение (профильный нож не требуется).

Хорошее решение для производства фигурных элементов мебели.

Обеспечивает выборку на требуемую глубину за разовый проход, что ускоряет работы. Конусная форма обеспечивает стойкость фрезы к динамическим нагрузкам и вибрациям в процессе высокоскоростных режимов обработки.

При выполнении объёмного изделия применяют инструмент в одно- и двухзаходном варианте исполнения.

Прямые конусные – фактически, это острозаточенный гравёрный резец

Применяется для гравировальных работ на деревянных изделиях декоративного характера. Используют двухзаходные версии.

Спиральные конусные

Обеспечивает надлежащее качество обработки глухих карманов, стенки которых имеют уклоны, а дно, сложную конфигурацию.

Имеет, как правило, плоский торец (это обусловлено наличием спирали по всему цилиндру, что влияет на фактическую толщину зуба).

Важно. При выборе подобной фрезы в каталоге, следует помнить, что указанный в нём диаметр приведен для плоской площадки на торцевой части инструмента, а не для места, где конусная часть переходит в цилиндрическую.

Предлагаются в исполнении одно- и двухзаходном.

Конусные модели прекрасно подходят для выполнения высоких рельефов (сразу проводится чистовая обработка). Конусная форма обеспечивает инструменту значительную прочность при малых диаметрах кончика.

Финишную обработку можно проводить радиусными гравёрами (если речь идёт о мелких элементах выполняемого рельефа, либо о нанесении гравировки). Этот инструмент значительно дешевле (при сопоставимом качестве выполнения работ). Однако его использование требует большего внимания, так как последний отличается меньшим запасом прочности.

Фрезы фасонные

В данную группу сведены изделия, имеющие фигурные лезвия (V-образные, калевочные, галтельные, иные), что обеспечивает эффективную обработку фасонных поверхностей. Практически весь подобный инструмент имеет на режущих поверхностях специальные напайки. Это обеспечивает выполнение требуемой геометрии режущих кромок.

Пример использования. V-образный инструмент для обработки композитов обеспечивает качественное фрезерование места сгиба композитных панелей на основе Al.

Конусные спиральные и прямые фрезы производители предлагают с шагом угла, равным 0.5°.

Прямые фрезы оптимальны, если требуется выполнять работу с незначительным погружением инструмента в тело заготовки. Проведение глубокой, продолжительной по времени фрезеровки приведёт к быстрому износу инструмента (причина, отсутствие качественного отвода стружки).

Фрезы спиральные греются при работе значительно меньше. Обладают большей эффективностью при продолжительных работах, предусматривающих высокие непрерывные нагрузки.

Какой инструмент является оптимальным, в каждом конкретном случае решает заказчик, учитывая особенности собственного производства, технические характеристики материала заготовки, сложности предстоящих работ.

Несмотря на значительный ассортимент рассматриваемой продукции, сложностей с подбором практически не возникает. В тех случаях, когда это происходит, можно получить развёрнутую бесплатную консультацию нашего менеджера.
Владельцы фрезерных станков WATTSAN могут использовать фрезы любой нужной модели, так как возможности данного оборудования позволяют комплектовать его любым существующим инструментом.

Оснащение точными и жесткими механизмами позволяет современному фрезеровочному оборудованию с высокой скоростью выполнять сложные операции в автоматическом режиме. Качественный режущий инструмент является основой для эффективного результата обработки.

При изготовлении изделий с трехмерным объемом оснастка для фрезерования поверхности должна сочетать надежную прочность со способностью предельно четко воспроизводить сложные контуры рельефа. 3д фреза выпускается в бюджетном и профессиональном вариантах исполнения, которые отличаются стоимостью и позволяют использовать расходный материал как начинающим мастерам, так и опытным операторам промышленных автоматизированных станков.

Работа с трехмерными плоскостями выполняется с использованием разнообразных стратегий и применением различных видов расходного инструмента. 3d фреза позволяет производить черновые и чистовые операции, связанные с послойной обработкой и построчной выборкой материала. К основным видам оснастки для детализации трехплоскостного рельефа на оборудовании с ЧПУ относятся спиральные и прямые типы расходников, которые в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на разновидности:

При фрезеровании контуров с прямыми стенками на станках с ЧПУ применяются концевые фрезы с прямым цилиндром. При обработке фасок или конических поверхностей – конические фрезы. Но эти инструменты не подходят для фрезерования фасонных поверхностей, образующая которых представляет собой не прямую линию, а дугу или более сложную кривую. В таких случаях используются специальные фрезы, ориентированные на 3D-обработку.

Разновидности 3D-фрез

Прямые сферические – наконечник выполнен в форме полусферы, такой инструмент применяется при чистовой обработке выпуклых фасонных поверхностей любого типа. Поскольку отсутствие спирали затрудняет задание переднего угла на режущей части наконечника при заточке, используются преимущественно в деревообработке.

Спиральные сферические – наконечник тоже в форме полусферы, но по цилиндру это не прямая, а спиральная фреза. Передний угол на полусфере позволяет фрезеровать не только дерево, но и металл. Лучше, чем прямые, подходят для обработки глухих карманов со скруглениями по дну.

Конусные сферические – используются для ускорения чистовой обработки глухих карманов с наклонными стенками, образующей для которых является прямая линия. В металлообработке из-за неравномерности скорости резания по длине инструмента (этот параметр критичен при расчете режимов резания труднообрабатываемых материалов) применяются редко, но в деревообработке, где она не так важна, весьма востребованы.

Прямые конусные – по сути, заточенные наостро граверные резцы, используются для гравировки декоративных деревянных изделий.

Спиральные конусные – позволяют обрабатывать стенки глухих карманов с уклонами и сложной конфигурацией дна. Из-за спирали по цилиндру, сказывающейся на толщине зуба, обычно имеют плоский торец.

В каталогах диаметр спиральных конусных фрез – это диаметр плоской площадки на торце, а не диаметр в месте перехода конуса в цилиндр!

Прямые и спиральные конусные фрезы в условиях массового производства изготавливаются с шагом угла в полградуса. Возможно заказать инструмент с необходимым для конкретных деталей углом, но его стоимость в этом случае возрастает в разы, и при обработке штучных изделий дешевле применять стандартные сферические фрезы с последующей доработкой необработанных участков цилиндрическими малого диаметра.

Фрезы для 3-D обработки позволяют выполнять как чистовую, так и черновую обработку материалов.

Добрый вечер всем!подскажите ребят каким всё таки инструментом(гравером или фрезой) лучше изготовлять 3D объекты!если кто знает подскажите пожалуйста!
И кто какой инструмент предпочтительно выбирает?

Предполагаемые обрабатываемые материалы это эпоксидка и дерево!

P.S. пробовал граверами фирмы HANITA так вроде получилось нормально,фрезами не довелось делать.но всё равно мне кажется можно добиться лучших результатов.Только как,вот в чем вопрос.
Буду рад любому ответу.

Отличные фрезы и граверы у Гравмена
Только ими и работаем.

Иван прекратите рекламировать! просто можно сказать. поднимите глаза на верх екрана. или вы подлизываетесь?

Григорий, не ругайся! Иван, просто поделился своим опытом, а по банеру не определишь, кто каким инструментом работает.

Так кто нибудь может поделиться своим опытом,и сказать что лучше для обьёма фреза или гравер?и почему?

Ну если брать конкретно меня то я обрабатываю модель зависимо от рельефа! если вам важно качество,объем то лучше гравера нечего нет. а если нужно быстро и гладко то можно и сферической!

Иван прекратите рекламировать! просто можно сказать. поднимите глаза на верх екрана. или вы подлизываетесь?

Какая реклама. я реально только у него и беру! Есть фирма делкам. так она минимум по 5 штук и тоскают, и то под заказ.
Кто не подлизывается? Что за люди.

Иван (админ) не даст соврать! Если меньше у него берем инстумента. Значит учимся им пользоваться правильно!
Замечательные фрезы одноперые H1LX. Сталь на ура.
даже хромированную сталь, на которую заказчик тыча пальцем молвит "ТОЛЬКО ЧТОБ ХРОМ НЕ ОТСЛАИВАЛСЯ!"
Отлично режет с маслом и ВДшкой!

- Спиральная двузаходная круглая – для более плавных и крупных рельефов или для предварительной обработки
- Конический гравер – для более угловатых и мелких элементов
- Радиусный конический гравер – для более плавных и мелких элементов

Параметры граверов подбирается в зависимости от размеров самых мелких элементов обрабатываемого рельефа и стратегии обработки, так чтобы все элементы рельефа были хорошо проработаны.

Технологичнее выбирать инструмент с максимально возможным углом (А) и полочкой(Т)/диаметром(d), которым можно изготовить данный рельеф.

Так кто нибудь может поделиться своим опытом,и сказать что лучше для обьёма фреза или гравер?и почему?

Для того чтобы ответить что лучше, прежде всего надо знать что именно ты хочешь резать. К примеру, я занимаюсь изготовлением модельной оснастки под литье. В 90% случаев я использую фрезу двухзаходную 6 мм как для черновой, так и для финишной обработки, и этого достаточно вполне! другое дело когда режем художественную резьбу. Все зависит от размера моделей, от сложности и наличия сложных мелких элементов. Для примера две работы. Боковина стола резалась только фрезой 6мм, а икона - черновой двухзаходной 3.175 мм и доработка мелких деталей коническим гравером. Примерно так.

Прикрепленные изображения

Какая реклама. я реально только у него и беру! Есть фирма делкам. так она минимум по 5 штук и тоскают, и то под заказ.
Кто не подлизывается? Что за люди.

У вас видимо станок под силовую обработку. Для скоростной и 60000 об\мин бывает мало. Инструмент соответственно используется разный. vadimon, вроде все понятно написал,поэкспирементируйте с разными фрезами, попробуйте острые роутеры-будете сильно удивлены.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Читайте также: