Как сделать выборку по дереву

Обновлено: 18.09.2024

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

электрическим рубанком,
фрезером,
ручной дисковой пилой,
стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

Не забывайте о технике безопасности.
Если доски длинные, работайте с помощником.
Доски должны быть одинаковой толщины.
Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1. Основное соединение в паз.
Рис. 2. Модифицированное соединение паз/шип.

Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3. Пазы в выдвижных ящиках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

ВЫПИЛИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП НА ЦИРКУЛЯРКЕ

Так как это очень несложное соединение, проще и быстрее сочетать разметку и установку. Проверьте установки на обрезках досок (рис. 6 и 7).

Легче подогнать шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину запила замером или на глаз, прижав диск к детали, в которой будет паз. Затем установите линейку для выпиливания внутреннего заплечика паза (рис. 6, шаг 2), сделайте запил во всех деталях с пазами, переставьте линейку и выпилите вторые заплечики.

Узкие детали, например, боковые стенки книжных шкафов, можно запилить с помощью делительной головки, удерживая торец обрабатываемой детали в контакте с линейкой во время работы. Также перед диском можно прикрепить ограничитель к линейке, чтобы торец детали упёрся в него.

Наиболее точный способ выбрать паз на циркулярке — положить обрабатываемую деталь на стол и, прижав её к линейке, выпилить заплечик. Затем поставить деталь на торец и выпилить толщину шипа. Этот способ позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые запиливаются поперек. Шипы на этих деталях лучше выполнять несколькими горизонтальными запилами. Выпилив заплечик, прижмите деталь к линейке и с помощью делительной головки несколькими проходами выпилите лишнюю древесину. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины обрабатываемой детали.

Независимо от аккуратности выполнения шипов, обычно обнаруживается некоторое изменение в их размерах, особенно при выпиливании в цельной древесине. Здесь можно посоветовать выпиливать шипы немного толще, а затем при подгонке подрезать их рубанком для заплечиков. Лезвие рубанка для заплечиков проходит поперёк всей его узкой подошвы, поэтому можно резать прямо в угол заплечика шипа.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали
(рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.
Рис. 10. Приспособление для выборки пазов.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Какой инструмент лучше?

При его покупке следует иметь в виду, что выборку четверти можно сделать не всяким электрорубанком. Для этого он должен иметь в комплекте упор, с помощью которого устанавливается ширина фальца, и регулятор его глубины, прикрепляющийся к инструменту со стороны, противоположной упору.

Таблица основных параметров электрорубанков.

Модель Bosch GH 015-82 с глубиной выборки до 9,9 мм (оценка 5) тоже создает фальц шире, чем необходимо, на 1,5 мм. Ножи у него несколько шире станины, поэтому ориентироваться по подошве не следует. Торец лезвий этого инструмента нужно выставлять по разметке. А маленький зазор между стенкой паза и подошвой (именно эти 1,5 мм) не помеха.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

электрическим рубанком,
фрезером,
ручной дисковой пилой,
стационарной циркулярной пилой.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Несколько советов

Не забывайте о технике безопасности.
Если доски длинные, работайте с помощником.
Доски должны быть одинаковой толщины.
Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Несколько советов

Не забывайте о технике безопасности.
Если доски длинные, работайте с помощником.
Доски должны быть одинаковой толщины.
Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Как выбрать четверть циркуляркой

Использование циркулярной пилы при изготовлении четверти доски значительно облегчит процесс. Если инструмент качественный, с острыми лезвиями круга и работает на хорошей мощности, вам это очень поможет. Ведь теперь можно выставить необходимые значения и не бояться отрезать лишнего.

Как выбрать четверть в доске циркуляркой

? Процесс не имеет особых отличий от обычного, единственное это то, что у вас в руках теперь есть циркулярная пила. С торца доски делается пропил глубиной в половину высоты доски. Далее делается второй пропил в центре торца. Далее делаем нужные замеры и обрезаем так, чтобы
четверть
приобрела необходимую форму.

Последовательность выбора четверти

Подготовительные работы

Рубанок позволяет выполнять не только черновую, но и чистовую обработку заготовок. Причем настолько аккуратно, что зачастую даже не нужна их шлифовка.

Но это во многом зависит от точной настройки ножей, при которой чистота поверхности четверти обеспечивается глубиной снятия слоя древесины.

Варьируется настройка переключением ручки. Точность регулировки нередко составляет десятые доли миллиметра. Это очень важный параметр электрического рубанка, который нужно обязательно учитывать при его покупке. Если получается скошенная поверхность или образуются ямки, значит, ножи отрегулированы неточно.

Схема расположения барабана с лезвиями.

Для устранения таких дефектов нужно ослабить их крепление ключом, приложить линейку и выставить в правильном положении. Затем, затянув болты, провернуть барабан рукой, проверяя, не касаются ли ножи корпуса инструмента.

Поскольку боковой упор рубанка при выборке четверти скользит по краю заготовки, предварительно нужно убедиться, что он абсолютно ровный, без впадин и выпуклостей. На обрабатываемой детали следует заранее сделать пометки глубины и ширины четверти.

Она должна быть прочно закреплена на верстаке. От этого во многом зависят и качество строгания, и безопасность труда. У заготовки не должно быть ни малейшего люфта, иначе вращающиеся ножи рубанка могут вырвать ее. Летящая доска, как правило, становится причиной тяжелых травм как работника, так и всех, кто находится рядом с ним.

Альтернативные способы

Варианты обработки пиломатериала

Разберемся, как выбрать четверть в доске своими руками. Покупаем доску 2 сорта и обрабатываем ее удобным способом. Как можно выполнить такую работу:

электрорубанком;
циркуляркой;
ручным фрезером;
болгаркой.

После приобретения необходимого количества пиломатериала самый простой способ выбрать четверть в доске – использование циркулярной пилы или электрорубанка. Останется только придать аккуратную форму краям изделия.

Вначале необходимо сделать пропил с торца доски, глубиной в половину высоты, а потом – в центре торца. Затем устанавливаем ширину рабочей части доски и пропиливаем еще один фрагмент. Здесь глубина должна быть в 1,5 раза больше половины высоты, чтобы удобнее было вынимать отпиленную часть. Таким образом можно своими руками сформировать готовое изделие в два раза дороже исходного.

Несмотря на производство из сырья второго сорта, четверти присущи отличные характеристики:

прочность;
теплоизоляционные свойства;
визуальная привлекательность;
возможность декоративного применения;

Существует возможность использовать этот материал для наружной обшивки.

Циркулярная пила

Такая пила, задействованная при обработке доски, способна упростить процесс и сократить его длительность. Если техника мощная и надежная с острыми ножами, выставить требуемые параметры не составит труда.

Схема работы кардинально не различается с предыдущими, отличается лишь тем, что обработка дерева проводится циркулярной пилой.

Электрорубанок

Им удобно нарезать доски и придавать им форму. Процесс получения доски четверти не отличается от работы с другим оборудованием, но рубанок лучше из-за удобной эксплуатации. Это устройство предоставляет открытый обзор рабочей поверхности доски.

В отсутствии циркулярки и рубанка подойдет для работы болгарка с диском для древесины или ручной фрезер, на который предварительно установили цилиндрическую фрезу. Но оба варианта отличаются низкой продуктивностью, то есть, вряд ли подойдут для обработки большого объема материала из-за низкой скорости.

Читать также: Как соединить два кабеля между собой

С этими инструментами недорогой пиломатериал легко превратить в качественные изделия, подходящие для отделки зданий как изнутри, так и снаружи.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

Наиболее частые ошибки новичков

Паз получается искривленным. Это обычно происходит из-за того, что угловой упор передвигается по неровному краю доски или бруска. Такого дефекта не будет, если, прежде чем работать рубанком, внимательно проверять качество краев заготовок. Кроме того, одной рукой ведя инструмент, другой следует при этом плотно прижимать упор.

Читать также: Как узнать диаметр жилы кабеля

Бывают перекосы и шатания во время работы. Такие неприятности неизбежны, если обрабатываемая деталь закреплена недостаточно устойчиво или не строго горизонтально. Следует немедленно устранить эти недостатки.

Ямки, шероховатости обычно появляются, когда работают рубанком, изменяя нажим на него в процессе прохода по заготовке.

Не следует забывать, что в начале выстругивания необходимо чуть больше надавливать на переднюю, а в конце прохода — на заднюю часть инструмента. Но нельзя заваливать рубанок на пятку или носок.

Наконец, нужно всегда помнить, что вы работаете с электрическим инструментом. Делая остановки, чтобы отрегулировать ножи или посмотреть, как идет выборка, отключайте его от сети. При случайном включении электрорубанка можно остаться без пальцев! Соблюдая все эти правила (см. видео), можно существенно облегчить свою работу и ускорить ее выполнение в условиях полной безопасности.

Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.

Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.

Основные приемы работы

Итак, прочно закрепив брусок, следует встать так, чтобы свободно передвигаться одновременно с продвижением инструмента. Излишнее напряжение тела нужно снять. Рукава и полы одежды не должны мешать движениям рук, крепко держащих рубанок.

Рабочая поза при работе с электрорубанком.

Сначала нужно включить его, держа в воздухе над заготовкой. И только когда инструмент поработает несколько секунд, чтобы ножи набрали максимальные обороты, можно аккуратно подводить их к торцу заготовки и начинать первый проход. Важно, чтобы подошва работающего рубанка была все время параллельной по отношению к обстругиваемой поверхности.

Продвигаться по заготовке инструмент должен плавно, равномерно. При этом надо следить, чтобы стружка не попадала под его подошву! Нельзя допускать резких движений, рывков, увеличивать скорость или останавливаться. В любом из этих вариантов поверхность уже никак не удастся сделать совершенно ровной, без ямок и прочих дефектов.

При строгании плоскостей нажимают на рукоятки инструмента с одинаковым усилием. Причем в начале каждого прохода нажим немного сильнее на переднюю, а в конце движения — на заднюю ручку, иначе неизбежны завалы.

При строгании четверти позиция рук иная. Одной рукой следует продвигать рубанок вперед, а второй — прижимать боковой упор к краю заготовки. С какой скоростью лучше продвигать инструмент? Спешка тут ни к чему, вполне достаточно проходить за минуту 1,5-2 м.

Крайне важно, чтобы инструмент следовал точно по намеченному пути. По мере заглубления боковой упор отходит на второй план, и через несколько проходов направляющей уже становится край фальца. Глубина выборки ограничивается частями рубанка, выступающими сбоку. Но с одной стороны они специально приподняты, чтобы можно было сделать достаточно глубокую четверть.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

Шаг №1

Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

Шаг №2

После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

Шаг №3

Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

Шаг №4

Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

Шаг №5

Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

Шаг №6

После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.

Бывает так, что под рукой нет нужного инструмента, а определенную работу сделать нужно. Выборка четверти как раз такой и является. Выбирать ее нужно фрезером, а что, если под рукой только рубанок? В статье рассмотрим, понятие четверти и как ее выбрать с помощью электрорубанка Интерскол.

Что это такое

Какой рубанок и приспособления нужно использовать

На некоторых обычных электрорубанках как дополнительная опция есть приспособления для выборки. В принципе, электрорубанок создан для строгания поверхностей. Для выборки широких и глубоких фальцев удобнее и эффективнее другие инструменты – фрезер, циркулярка. А также специальный рубанок для выборки четвертей. Отличия:

В России этот инструмент встречается редко, однако на международных площадках его можно найти.

Если в комплекте поставки обычного электрорубанка есть боковой упор-площадка и ограничитель глубины, с их помощью также можно делать выборку нужного размера. Электрорубанки с такой функцией скомпонованы так, чтобы выступающие за край ножа детали не мешали погружению инструмента в древесину.

На других электрорубанках не предусмотрены крепления под эти приспособления, и в комплекте поставки их нет. К тому же выступающие за ширину ножа детали не дадут погрузиться рубанку на значительную глубину выборки.

Выбор в доске

При строгании электрорубанок способен отобрать за один проход четверть на глубину строгания, 2-3 мм.

Настраивается электрорубанок для выборки следующим образом:

устанавливается на нужную ширину выборки параллельный упор;
устанавливается на требуемый размер ограничитель глубины.

За 5-7 проходов можно сделать выборку на глубину 10-20 мм. Глубина выборки ограничивается упором, который прикручивается к корпусу. От сползания электрорубанка в одну сторону его удерживает упорная параллельная планка, которая движется по другому ровному краю заготовки. Чтобы электрорубанок не съезжал при выборке в другую сторону, его приходится удерживать руками.

Край заготовки, по которому движется планка упора, должен быть ровным, так как именно он задает размер выборки по ширине.

Самое сложное в этой работе – правильно провести вход и выход ножей в начале и конце заготовки.

Вначале опорная планка прижимается к заготовке не полностью и электрорубанок может вильнуть вглубь, испортив заготовку. Электрорубанок удерживают руками так, чтобы планка была строго параллельно заготовке.

Тоже самое и в конце заготовки, когда планка сходит с заготовки и при неправильном направлении усилий рук электрорубанок может вильнуть. Поэтому в начале и конце заготовок размеры четвертей выдержать сложно. Чтобы избежать брака, заготовку делают длиннее нужного размера, а затем обрезают испорченные концы.

В сети противоречивые видео, где показана неудачная и успешная выборка.

Пример неудачной выборки. Выборка слишком глубокая. Боковая стенка фальца, по которой ходит не заточенная боковая часть ножей, получается рваной. При сходе упорной планки с заготовки не удается удерживать электрорубанок, он уходит в сторону, и размер выборки получается непредсказуемым.

Пример удачной выборки. Выбирается небольшая по размеру четверть. Мастеру удается проводить вход и сход инструмента с заготовки параллельно стороне заготовки, концы выборки относительно ровные.

Поэтому такие выборки вполне допустимы, но там, где приемлемы значительные допуски, плюс-минус 1 мм. То есть для грубых плотницких работ.

Как выбрать в доске с помощью рубанка Интерскол

Опцией выборки четверти оснащены не все модели электрорубанков этого бренда. Она есть на модели Интерскол Р-82 710 710 Вт. Проводится точно таким же способом, который описан выше.

Но есть две особенности модели.

Глубина четверти на этой модели – 15 мм.

Выборка ручным рубанком

Обычным ручным рубанком или фуганком (большой рубанок) выбрать четверть невозможно. Для этого применяется специальный ручной инструмент – отборники.

У обычного ручного рубанка нож выпускается всего на доли миллиметра, буквально на толщину волоса. Именно столько рубанок может снять за один проход.

Если прикрепить к доске опорную параллельную планку и двигать рубанок вдоль неё, он снимет слой такой толщины, на которую выпущен нож. Далее край платформы напротив ножей упрется в древесину, и углубиться в четверть дальше не получится, так как нож не выходит на край платформы.

Если прикрепить опорную планку к самому рубанку, по принципу электрорубанка, то получится подобие разновидности ручного рубанка, который называется отборник (фальцгебель, фальцгобель или фальцебель).

Но поскольку нож обычного рубанка не выходит на край платформы, в этом месте будет образовываться пропуск выборки, и рубанок не сможет ровно погружаться дальше. У отборников это предусмотрено, нож расположен вровень с краем платформы или немного выступает за её пределы.

Отборник — фальцгебель

Отборники, как правило, не имели регулировок, кроме глубины выпуска ножа. Это специальный инструмент для выборки четверти одного размера. Например, если нож отборника шириной 10 мм, он будет делать выборку по одной стороне 10 мм. По другой можно выбрать 10 мм, 20 мм и более, сделав больше проходов. Бесконечно углубляться не получится, так как корпус отборника скрывается в древесине и удерживать его руками становится невозможно.

Деревянные отборники имели деревянную планку – параллельный упор.

Работа с таким инструментом требует терпения, опыта и усердия. Современным мастерам, привыкшим работать с электроинструментом, работать инструментом старых мастеров покажется утомительным.

Подводя итоги становится ясно, что работы по выборке четверти лучше производить специально предназначенным для этого инструментом, а не электрическим рубанком и тем более ручным. При крайней необходимости конечно можно, но лучше всего для этой цели использовать фрезер.

Читайте также: