Как выбрать сверло под саморез по дереву
Обновлено: 18.09.2024
Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.
Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:
- Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
- Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
- Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
- Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.
Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.
Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.
Как и чем фиксируют саморезы
Правильно подобранный саморез – идеальный крепёжный элемент
Многие виды саморезов можно вкрутить при помощи обычной крестовой отвёртки. В этом случае лучше не прилагать лишних усилий, а вкручивать ровно и осторожно. Помните, оксидированные саморезы очень хрупкие.
Техника безопасности при работе с инструментом
Рассмотрим короткий свод правил работы с инструментом:
| Иллюстрация | Описание действия |
Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.
Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.
Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.
Стандартные размеры саморезов — шурупов
Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.
Универсальные шурупы
Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80
,
1145-80
,
1146-80
выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.
| Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина ,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм |
| 2.5 | 10 | 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 13 | 5.0 | 16 |
| 13 | 13 | 13 | 16 | 20 | |||||
| 16 | 16 | 16 | 18 | 25 | |||||
| 18 | 18 | 18 | 20 | 30 | |||||
| 20 | 20 | 20 | 22 | 35 | |||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 40 | |||||
| 25 | 25 | 25 | 30 | 45 | |||||
| 30 | 30 | 40 | 50 | ||||||
| 40 | 45 | 60 | |||||||
| 50 | 70 |
Саморезы для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс
Один из самых распространенных саморезов. Используется при монтаже в дюбели. Бывает с оцинкованным покрытием (белого цвета) или с оцинковкой и хроматным пассивированием (желтого цвета), иногда обрабатывается фосфатом.
| Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм |
| 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 12 | 4.5 | 16 | 5.0 | 16 | 6.0 | 30 |
| 12 | 12 | 16 | 20 | 20 | 40 | ||||||
| 16 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | ||||||
| 20 | 20 | 25 | 30 | 30 | 50 | ||||||
| 25 | 25 | 30 | 35 | 35 | 60 | ||||||
| 30 | 30 | 35 | 40 | 40 | 70 | ||||||
| 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 80 | ||||||
| 40 | 45 | 50 | 50 | 90 | |||||||
| 45 | 50 | 60 | 60 | 100 | |||||||
| 50 | 60 | 70 | 70 | 120 | |||||||
| 70 | 80 | 80 | 140 | ||||||||
| 90 | 160 | ||||||||||
| 100 | 180 | ||||||||||
| 120 | 200 |
Шуруп-глухарь с шестигранной головкой
DIN 571 и ГОСТ 11473-75
. Предназначен для крепления лаг, реек и прочих задач в которых необходима усиленная фиксация. Как правило выпускается оцинкованный.
| Ø,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм | Ø ,мм | длина,мм |
| 6.0 | 30 | 8.0 | 40 | 10 | 40 | 12 | 100 |
| 40 | 50 | 50 | 120 | ||||
| 50 | 60 | 60 | 140 | ||||
| 60 | 70 | 70 | 160 | ||||
| 70 | 80 | 80 | 180 | ||||
| 80 | 90 | 90 | 200 | ||||
| 100 | 100 | 100 | 230 | ||||
| 120 | 120 | 120 | 250 | ||||
| 160 | 140 | 140 | 280 | ||||
| 180 | 160 | 160 | 300 | ||||
| 180 | 180 | ||||||
| 200 | 200 | ||||||
| 220 |
Шурупы для крепления к металлам
Шурупы по DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982
Визуально похожи на универсальные, но отличаются материалами изготовления, углом захода и углом профиля резьбы (до 60 градусов).
| Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 16 | 6.3 | 16 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 19 | 19 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 22 | 22 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 25 | 25 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | ||||||
| 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 38 | ||||||
| 38 | 38 | 38 | 45 | 45 | 45 | ||||||
| 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | |||||||
| 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | |||||||
| 70 | 70 | 70 | |||||||||
| 80 | 80 |
Шурупы по DIN 7504
Конструктивно практически полностью идентичны остроконечным шурупам по металлу DIN 7981
,
7982
,
7983
(см. табл. выше). Ключевое отличие — наконечник выполняющий функцию сверла.
| Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 22 | 6.3 | 22 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 25 | 25 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 32 | 32 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 38 | 38 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 45 | 45 | ||||||
| 32 | 32 | 38 | 50 | 50 | |||||||
| 38 | 38 | 45 | |||||||||
| 50 |
Саморезы для листового металла и изделий на металлической основе
Саморезы с прессшайбой
Встречаются в продаже как со сверлом (для металла толщиной до 2мм) так и острым наконечником (предназначен для металла до 0.9мм). Стандартные диаметры 4.2 (4.0) мм и длина — 13, 14 , 16, 18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 мм.
Аналогично предшественнику бывает как острый так и со сверлом. Размерная линейка у данного самореза отсутствует и встречается он в единственном размерном варианте:
С острым наконечником — 3.5 х 11
С наконечником-сверло — 3.8 х 11
Саморезы с шестигранной головкой
Предназначены для работы с листовым металлом без предварительной подготовки отверстия. Обеспечивают усиленное крепление. От одного производителя к другому возможны вариации размеров продукции данного сегмента крепежных элементов. В таблицах ниже приведены самые популярные.
С острым наконечником.
Для листов металла до 0.9 мм.
Cо сверлом (DIN 7504-K)
Для металла большой толщины (5мм и более). Длина наконечника — сверла определяет мах. толщину листового металла.
| Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм |
| 4.2 | 19 | 4,8;5,0 | 14 | 5.5 | 19 | 6.3 | 19 |
| 21 | 19 | 25 | 25 | ||||
| 25 | 25 | 32 | 32 | ||||
| 32 | 38 | 38 | 38 | ||||
| 45 | 51 | 45 | |||||
| 51 | 64 | 51 | |||||
| 64 | 76 | 64 | |||||
| 76 | 76 | ||||||
| 90 | |||||||
| 102 | |||||||
| 127 | |||||||
| 152 |
Саморезы для гипсокартона
Изготавливаются с потайной конической уменьшенной головкой, крестообразный шлиц, двухзаходную резьбу переменного профиля и острый наконечник.Размеры крепежных изделий для монтажа на деревянный каркас или профиль из металла с толщиной менее 0.9 выглядят так: Ø 3.9 мм с длинами 19, 25, 30, 45 мм.
Саморезы для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры
Как правило это оцинкованные шурупы (FLUGEL) размером 5.0 х 36
Встречаются с потайной конической головкой и насечками для раззенковки потайного отверстия (DIN 7504P
Кровельные саморезы
При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:
| Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм | Ø,мм | длина,мм |
| 4,80 | 20 | 5,50 | 19 (20) | 6,30 | 19 (20) | 7,00 | 122 |
| 29 | 25 | 25 | 142 | ||||
| 35 | 32 | 32 | 162 | ||||
| 38 | 38 (40) | 38 (40) | 177 | ||||
| 50 | 51 (50) | 50 | |||||
| 60 | 64 (62) | 60 | |||||
| 70 | 76 (78) | 70 | |||||
| 80 | 100 | 80 | |||||
| 115 | 90 | ||||||
| 130 | 100 | ||||||
| 150 | 130 | ||||||
| 180 | 150 | ||||||
| 235 | 175 | ||||||
| 200 | |||||||
| 235 |
Шурупы и саморезы специального назначения
Конфирматы
Кон — это отдельная категория крепежа. Он разработан для сборки мебельных панелей. Изготавливается с различными защитно — декоративными покрытиями (чаще оцинковка). Шаг резьбы — редкий. Задача — стянуть детали друг к другу. Головка имеет характерное отличие. Для ввинчивания необходим специальный шестигранник.
Шурупы по бетону
Оконные саморезы
Рамные шурупы
Большие шурупы обладающие высокой прочностью. Вкручиваются в дюбель и иногда идут в комплекте с ним.
Юстировочные шурупы
Характерная особенность — вторая резьба. Первая резьба (как правило более мелкая) необходима для крепления к основе, вторая служит для монтажа подконструкции.
Популярны шурупы шурупы ∅6 мм и длиной: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 мм.
Шурупы для строительных лесов
Шурупы-гвозди
Шурупы для подвесов
Очень удобны в быту, например на таком крепеже у нас уже несколько лет в коридоре городской квартиры висит детская качелька. Время на установку и снятие — буквально 1 секунда! Единого стандарта на размеры этого элемента не существует и каждое производство формирует размерную линейку на собственное усмотрение.
Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).
Какой диаметр сверла под саморез
Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.
Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.
Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.
Диаметр сверла под саморез по дереву
Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.
По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.
Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.
Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.
Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).
При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.
Диаметр сверла под саморез по металлу
Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.
Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.
Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.
В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.
Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла
Данные таблицы могут много меняться из-за:
- Качества самого материала;
- Качество саморезов;
- Мощность шуруповерта;
- Какая надежность нужна для крепления.
Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.
Саморезы по деревянному и по металлическому основанию применяются в строительных и отделочных работах для соединения и крепежа различных элементов конструкций.
Подбор сверла под саморезы зависит от их размеров, которые в среднем варьируются от 3.5х11 (мм) до 6.3х175 (мм). Первое число указывает на наружный диаметр изделия, второе - на его длину.
Если диаметр самореза больше 4 (мм) в материале необходимо заранее просверлить отверстие на 0.5-1 (мм) меньше чем сам саморез. При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно.
Среди главных параметров сверл под саморезы выделяют следующие:
- длина самореза (L): от 10.45 (мм) до 176.50 (мм);
- наружный диаметр самореза (D): от 3.42 (мм) до 6.25 (мм);
- диаметр сверла (Dp): от 2.76 (мм) до 5.55 (мм).
Следует знать, что при закручивании саморезов в толстый метал диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза.
Так, для закручивания изделий 4.2 (мм) в металл 2 (мм) понадобится сверло 3.5-3.8 (мм), а в металл 5 (мм) - сверло 4.0 (мм).
Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.
Например: при толщине металла 0.5-4.0 (мм) используются сверла диаметром 3.3-3.8 (мм).
D (мм)
Наружный диаметр самореза в (мм)
Dp (мм)
Диаметр сверла в (мм)
L (мм)
Длина самореза в (мм)
D (мм)
Наружный диаметр самореза в (мм)
Dp (мм)
Диаметр сверла в (мм)
Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.
Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.
Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)
Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.
Трехточечные сверла
Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.
Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.
Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.
Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.
Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.
Универсальные спиральные сверла
Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.
Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.
В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.
Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:
- серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
- черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
- черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
- золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.
При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.
Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.
Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).
Перовые (перьевые) сверла
Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.
Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.
Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.
Сверла Форстнера
Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.
Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.
Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.
Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.
Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.
Коронки
Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.
Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.
Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.
Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.
Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.
С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.
Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.
Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.
В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.
Читайте также: