Как выровнять слэб дерева

Обновлено: 18.09.2024

Чтобы минимизировать расщепление дерево пропитывают стабилизаторами и делают неглубокие поперечные надрезы. Когда заготовка высохла, ее шлифуют, края либо очищают от коры и тоже обрабатывают, либо оставляют ее. После шлифовки поверхность полируют и пропитывают защитными составами против гниения.

Какой фрезой выровнять Слэб?

Для фрезерования поверхности слэба необходим сбалансированный и желательно мощный фрезер, как минимум на 1,4 кВт. Из нашего ассортимента из бюджетных вариантов можем предложить фрезер CMT-7 или Triton. Но самым лучшим выбором по мнению Мастеров для фрезерования слебов являются фрезеры Festool: OF 1400 и OF2200.

Как обработать Слэб для столешницы?

Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой - прозрачной или тонированной (колерованной). Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые.

Как обрабатывать Слэб?

Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт.

Какой фрезой выровнять поверхность?

Для того, что бы выровнять большую площадь поверхности СЛЭБА - применяют фрезы фуговальные со сменными ножами. Благодаря поворотным пластинам, фрезы для слэбов имеют большой эксплуатационный срок службы.

Как делают слэбы из дерева?

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте.

Зачем нужен Слэб?

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.).

Какая фреза и для чего?

Алмазные фрезы – самые функциональные в маникюре, ими удобно обрабатывать боковые валики и свободный край ногтя. . Алмазные фрезы можно использовать и для работы с мозолями. Фрезы из твердого сплава – чаще всего используются для снятия старого покрытия из акрила, геля или гель-лака.

Как правильно подобрать фрезы для маникюра?

Конус – необходим для шлифовки и полировки боковых валиков;
Бор – хорошо подойдет для отодвигания кутикулы и зачистки птеригия, также не заменим при полировке боковых валиков ногтевой пластины;

Что можно сделать из Слеба?

Рабочие и компьютерные столы
Мебель для кабинетов и переговорные столы
Столы кухонные и столовые, барные стойки
Двери и лестницы

Какой влажности должен быть Слэб?

Важно знать, что влажность слэба должна быть не менее 8. А лучше всего, если уровень влажности слэба будет 6-7.

Что делают из слэбов дерева?

Породы дерева из которых делают слэбы

Как правило, эти изделия создают с помощью передвижной пилорамы с подъемником, способным перемещать стволы деревьев большого диаметра и массы. Основой для изготовления столешниц, стеллажных конструкций, подоконников служит древесина клена, ореха, дуба, карагача и лиственницы.

Что такое слэбы из дерева?

Деревянные слэбы представляют собой широкие продольные или поперечные спилы участка ствола дерева. Эти массивные плиты в полной мере раскрывают первозданную красоту и исключительность текстуры древесины. Они могут использоваться как самостоятельный элемент интерьера, так и выступать частью уникальной мебели.

Чем отличается Слэб от спила?

Мебель, созданная с использованием слэбов, высоко ценится во всем мире. Массивные спилы позволяют наиболее полно раскрыть первозданную красоту древесины и насладиться уникальностью ее текстуры. Такая мебель обладает особой скульптурностью и превращается в законченное произведение искусства, соавтором которого стала сама природа.

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

Данный мастер класс ориентирован больше, я думаю, на столяров изготавливающих мебель из массива и слэбов. Те кто хоть раз сталкивался со слэбами, наверняка знает, что фрезеровка по плоскости довольно трудоёмкий процесс. Интернет забит разного рода приспособ для такого дела. Мы сами использовали для направляющих профильный квадрат, а вместо каретки был скручен алюминиевый короб из стеклопакетного профиля. вообщем серьёзная конструкция! Но использовани такой "легкогуляющей" конструкции требовало не мало физических усилий, фрезер приходилось постоянно прижимать (чтоб не подлетал), так что день работы, и спина напоминала о себе! И получив очередной заказ на тумбу ТВ,

состоящую из пяти слэбов, я серьёзно задумался о приспособлении, с которым было бы проще и быстрей выравнивать по плоскости (надо же с двух сторон. ) И вот, я готов продемонстрировать приспособление в работе для вас, уже после хорошего испытания!

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Антивирусные цены: минус 10% на всё!

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Слэбы из дерева – что это такое, какие культуры можно использовать, технология изготовления

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
Обработка заготовок специальными составами.
Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

естественным путем;
в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

полиуретанового лака;
эпоксидной смолы;
специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

масла с высоким процентом сухого остатка;
мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Антивирусные цены: минус 10% на всё!

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Работа выполняется поэтапно.

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Читайте также: