Мастерская по обработке дерева
Обновлено: 15.09.2024
Статья посвящена оснащению столярной мастерской современными бытовыми и полупромышленными станками, работающими как от промышленной сети (380–400 В), так и от сети 220 В. Рассмотрен вариант мастерской с полным комплектом оборудования, который позволяет изготовлять почти все столярно-мебельные изделия в режиме единичных заказов или мелкими сериями.
В качестве основного исходного сырья приняты сухие пиломатериалы. Рынок сегодня предлагает большое разнообразие реек, брусков, досок и брусьев любых размеров и сортов из разных пород. В сочетании с широким выбором деревообрабатывающих станков, устройств, приспособлений и инструмента это дает предпринимателю возможности для реализации самых смелых решений. При использовании еще и древесных плит, особенно облицованных ДСП и ДВП, или фанеры многие операции не требуются.
Для производства изделий из массивной древесины необходимы организация следующих основных операций, оборудование и инструмент, упомянутые в табл. 1.
В таблице указаны также станки, используемые на более крупных производствах, это прежде всего четырехсторонний строгальный станок, подключаемый к промышленной сети 380–400 В. Он необходим и для участка сращивания коротких пиломатериалов. Такая информация представляется не лишней, поскольку успешный бизнес неизбежно расширяется.
В небольшой (12 × 6 м) мастерской можно разместить оборудование для выполнения всех основных операций с древесиной на специализированных станках: поперечного, продольного и смешанного пиления, фугования и рейсмусования, зарезки шипов и проушин на торцах заготовок, профильной обработки кромок, точения деталей, склеивания и обработки щитов (рис. 1).
Рис. 1. Схема расстановки оборудования в столярной мастерской (220 В): 1 – торцовочный станок, 2 – круглопильный универсальный станок, 3 – фуговальный станок, 4 – рейсмусовый станок, 5 – мобильный стружкоотсос, 6 – фрезерный станок с кареткой, 7 – фрезерный станок для концевых фрез, 8 – клеенаноситель, 9 – вайма для склейки щитов, 10 – ленточно-пильный столярный станок, 11 – фрезерно-копировальный станок с ЧПУ, 12 – токарный станок, 13 – шлифовальный станок, 14 – универсальный заточной станок, 15 – рабочие столы
Такую мастерскую можно организовать даже на собственном дачном участке. Размер здания для мастерской зависит от набора оборудования для решения производственных задач. Предложенный парк оборудования позволяет изготовлять самый широкий спектр изделий из древесины: столярные изделия (окна, двери), корпусную и решетчатую мебель из массивной древесины, в том числе садовую, декоративные детали интерьера и прочее.
На схеме выбрано минимальное допустимое расстояние между станками, позволяющее размещать межоперационные запасы заготовок в самом маленьком объеме.
К производственному помещению предъявляются те же требования, что и к жилому. Высота его должна быть не менее 3 м. Температуру воздуха следует поддерживать не ниже 15°С, иначе невозможны качественное склеивание заготовок и отделка изделий.
Для столярного цеха подойдет и двухэтажное здание, тогда участок сборки и отделки изделий организуется на втором этаже, где воздух будет чище, без древесной пыли, а температура выше. Сбор стружки и опилок можно организовать с помощью передвижного стружкоотсоса.
Итак, какое же оборудование понадобится для малого и мелкосерийного деревообрабатывающего производства?
Участок хранения пиломатериалов
Для того чтобы обеспечить максимальную гибкость производства и быструю перенастройку на выпуск новой продукции, необходим достаточный запас пиломатериалов разного сечения из разных пород. Желательно, чтобы доски были выдержаны в цехе не менее двух месяцев – до достижения стабильной равновесной влажности древесины.
Конечная влажность древесины в готовых изделиях зависит от условий их эксплуатации. В отапливаемой городской квартире в зимнее время влажность древесины может снизиться до 5–8%, тогда как в дачном доме с нерегулярным отоплением устанавливается близкая к атмосферной (15–20% в зависимости от климата и времени года). В связи с этим обычно целесообразно закупать пиломатериалы так называемой транспортной влажности – 18–22% и досушивать, выдерживая на участке хранения.
Длинные доски (до 6 м) хранятся в горизонтальных штабелях на калиброванных прокладках. Для экономии производственной площади можно закупать короткие пиломатериалы или длинные пилить пополам, чтобы хранить в вертикальном положении. При высоте помещения до 3 м можно оборудовать ячейки для вертикального хранения досок. Такой способ не препятствует досушке, а кроме того, облегчает доступ к каждой доске, которые для удобства можно рассортировать по породам и размеру поперечного сечения. Поскольку длина готовой продукции редко превышает 2–2,2 м, такой способ хранения можно считать оптимальным.
Желательно проводить регулярный контроль влажности древесины с помощью игольчатых или бесконтактных влагомеров. Нужно иметь в виду, что игольчатый влагомер измеряет влажность локально (в месте проникновения иголок), а индукционные бесконтактные приборы – в объеме древесины на глубине от 20 до 50 мм, усредненно. Современные влагомеры настраиваются по температуре и плотности древесины (породы).
Равновесная влажность зависит от температуры воздуха и его относительной влажности (табл. 2).
Таблица 2. Равновесная влажность древесины
Для контроля влажности пиломатериалов можно рекомендовать периодическое взвешивание контрольных образцов досок разных сечений из разных пород. Отсутствие изменений веса образца будет свидетельствовать о том, что материал прошел акклиматизацию и достиг влажности, близкой к равновесной.
Для контроля веса можно использовать, например, промышленные весы Compact Scale ICS425, Mettler Toledo (рис. 2). Максимальная нагрузка 6 кг, точность взвешивания 0,1 г.
Рис. 2. Промышленные весы Compact Scale
Участок поперечного раскроя досок
Черновые брусковые заготовки должны иметь припуски на последующую обработку. Размеры этих припусков указаны в ГОСТ 7307–75, они составляют примерно 15–30 мм по длине (на чистовую торцовку), 5–7 мм по ширине и 4–6 мм по толщине (на фугование и рейсмусование).
Черновые заготовки получают в результате торцевания, вырезки дефектов и прирезки досок по ширине. Параллельно можно выполнять сращивание немерных отрезков в длинные доски с их последующей торцовкой на заданную длину. Сращивание пиломатериалов стало почти повсеместным, так как оно позволяет более полно использовать ресурсы сырья, сделать рентабельным обработку низкосортных и короткомерных пиломатериалов, а также добиться выпуска продукции без сучков. Современный рынок предлагает очень широкий выбор оборудования для раскроя и сращивания, от самого примитивного до полностью автоматизированного.
В самом скромном варианте для продольного и поперечного пиления досок можно использовать ручную электропилу с направляющей шиной (рис. 3). Мощность двигателя пилы от 1,2 до 2 кВт, толщина пиления до 75 мм.
Следующим по сложности станком для торцевания досок можно считать балансирную настольную пилу (рис. 4). Вес пилы 17 кг, мощность 2 кВт, диаметр диска 305 мм, есть подсветка и лазерный указатель пропила. Мaксимальный размер распиливаемой доски (бруса) 100 × 200 мм.
Рис. 4. Торцовочная пила Metabo KS 305
Для столярной мастерской следует предпочесть модели, в которых, кроме качательного движения пилы, предусмотрено ее поперечное перемещение, что позволяет отпиливать материал шириной до 350 мм. Некоторые станки позволяют делать как прямые пропилы, так и под углом до 45°. Возможны дополнительные опции: лазерный указатель пропила и плавный пуск двигателя.
Описанные станки относятся к серии бытовых, то есть не рассчитанных на интенсивную многочасовую работу. Их использование может быть оправдано в мастерской, выполняющей индивидуальные заказы. В мелкосерийном производстве может потребоваться принципиально иное оборудование.
В частности, на участке торцовки досок на заготовки разной длины имеет значение время перенастройки упоров. Торцовочный станок фирмы Rexel, Польша, оснащен системой автоматического позиционирования упора (рис. 5). Его рабочая длина 0–3000 мм, ширина пиления до 350 мм, скорость движения упора ~1,0 м/с, точность позиционирования ±0,1 мм/м.
Рис. 5. Торцовочный станок Rexel
В комплект поставки входит стол с алюминиевой рамой (до пилы), стол для режущего инструмента, стол с механизмом передвижения упора и сенсорным дисплеем для задания длины заготовок.
Рис. 6. Торцовочный станок ЦТ10-4М
При большом объеме работы ручная подача пилы препятствует повышению производительности труда на этом участке. Удачным решением может стать использование полуавтоматического торцовочного станка с нижним расположением пилы (рис. 7). Максимальный размер доски 110 × 250 мм. Мощность двигателя 5,5 кВт, диаметр пилы 400 мм.
При подаче доски оператор нажимает на педаль, и материал прижимается, а пила поднимается. Время цикла составляет не более 2 с. Выходной конвейер иногда оснащается устройством с автоматическими упорами и сбрасывателями.
Участок сращивания короткомерных пиломатериалов
Участок сращивания заготовок на зубчатый шип в столярном цехе организуется при обработке ценных пород древесины, а также при переработке коротья и получении чистой продукции без сучков.
Оборудование для сращивания состоит из фрезерного станка для нарезки зубчатых мини-шипов и пресса для сращивания. Эти станки могут быть объединены в линии сращивания, в том числе с двумя шипорезами. Однако линии занимают большую площадь. Для малых производств эти два станка можно разместить компактно в зоне раскроя пиломатериалов. На участок сращивания должны подаваться заготовки только одного сечения, обычно длиной 0,15–1 м.
Рис. 8. Фрезерный станок и профиль мини-шипов
После этого каретка возвращается в исходное положение, прижим снимается и оператор вручную разворачивает пакет на 180°, далее цикл повторяется со смещением фрезерного шпинделя по высоте на полшага. Производительность станка не менее одного пакета в минуту.
Рис. 9. Пресс сращивания заготовок одноканальный СПР 002М-3200
На участке торцевания и сращивания пиломатериалов возможен вариант организации труда по схеме (рис. 10).
Рис. 10. Схема участка торцевания и сращивания пиломатериалов: 1 – штабель пиломатериалов, 2 – торцовочный станок, 3 – кондиционные заготовки, 4 – ящик для отходов, 5 – заготовки для сращивания, 6 – фрезерный станок, 7 – стол для заготовок с шипами, 8 – пресс для сращивания, 9 – поперечный конвейер для сращенных досок
Пиломатериалы из штабеля (1) подаются на стол торцовочного станка (2), где раскраиваются на заданную длину с вырезкой недопустимых дефектов. Кондиционные заготовки укладываются на подстопные места (3), отходы сбрасываются в ящик (4). Короткие бессучковые заготовки с подстопных мест (5) подаются на стол фрезерного станка (6) для зарезки мини-шипов. На столе (7) наносится клей, и заготовки подаются в пресс для сращивания (8). Длинные доски сталкиваются на поперечный конвейер (9).
Участок раскроя заготовок по ширине и толщине
Получение заготовок нужной ширины называется прирезкой. Наличие специального прирезного станка позволяет использовать в работе необрезные доски, а также устранять разноширинность заготовок – это необходимо для сращивания короткомерных пиломатериалов.
В большинстве случаев для прирезки в столярных мастерских используют универсальный круглопильный станок, в котором нужная ширина заготовки задается перемещением параллельного упора относительно пилы.
Без такого станка не обходится ни одна столярная мастерская, так как с его помощью можно не только раскраивать доски, но и опиливать щитовые детали, раскраивать плитный материал. На рынке можно найти такие станки из серии бытовых (на 220 В), например универсальный круглопильный станок PM1000 компании Powermatic (рис. 11). Его мощность 2,0 кВт, размеры рабочего стола 685 × 508 мм. Он применяется для смешанной распиловки досок и щитов, для получения заготовок нужной ширины по направляющей линейке, для опиловки кромки под углом до 45°. Возможна выпиловка прямоугольных пазов специальным инструментом. Для раскроя больших листов к станку добавляют необходимые удлинители или столы.
Рис. 11. Универсальный круглопильный станок Powermatic PM1000
Для сравнительно крупных производств можно рекомендовать однопильные прирезные станки с гусеничной подачей, например MJ-153, Lespt (рис. 12).
Рис. 12. Однопильный прирезной станок MJ-153
Станок предназначен для точной прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков на заданный размер по ширине. Скорость подачи до 25 м мин. Максимальная высота пропила 85 мм, минимальная длина заготовки 330 мм. Мощность станка 9 кВт, вес 980 кг.
Рис. 13 Ленточно-делительный станок HP-68
Раскрой плитных материалов в самом экономном варианте выполняется на рабочем столе с помощью ручной электропилы и направляющей шины или на универсальном круглопильном станке. При серийном производстве для этой цели используются форматно-раскроечные станки с подвижной кареткой.
Для промышленных целей подходят станки мощностью до 2–3 кВт, такие как ЛС-40 Кировского станкозавода (рис. 16). Высота станка 1800 мм. Диаметр пильных шкивов 400 мм, высота пропила 200 мм, расстояние от колонны до пилы 380 мм. Длина пилы 3600 мм, ширина 10–20 мм, скорость резания 18 м/с.
Рис. 16. Ленточно-пильный столярный станок ЛС-40
Участок чистовой обработки заготовок
Один из необходимых в столярном производстве фуговальный станок позволяет получить одну-две базовые поверхности под заданным углом (обычно 90°).
Настольный строгально-пильный станок Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400 (рис. 17) представляет собой агрегат бытового класса для пиления и строгания заготовок в небольшой мастерской. Мощность двигателя 2,4 кВт, вес станка 45 кг. Ширина строгания 280 мм.
Рис. 17. Станок настольный строгально-пильный Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400
Более основательные станки Powermatic на чугунной раме, например Powermatic 60C (рис. 18). Мощность узла резания 2,4 кВт, частота вращения строгального вала 5700 об/ мин. Максимальная ширина заготовки 203 мм, глубина строгания за один проход до 3 мм.
Рис. 18. Фуговальный станок Powermatic 60C
Для промышленных целей следует использовать станки с шириной строгания 400–600 мм, они долговечны, со столами большой длины, могут быть оборудованы автоподатчиком для снижения затрат ручного труда.
К ним относится СФ-4К Кировского станкозавода (рис. 19). Ширина строгания 400 мм, мощность двигателя 4 кВт, общая длина столов 2,5 м.
Рис. 19. Станок фуговальный СФ-4К с автоподатчиком
Импортные станки отличаются большим количеством новшеств: возможностью установки строгального вала helical (рис. 20), быстрой регулировкой глубины строгания, регулируемым фуговальным упором, фуговальными столами и упорами из чугунного литья. Квадратные ножи из твердого сплава не подлежат заточке, но могут поворачиваться на 90°, последовательно включая в работу все четыре кромки ножа. За счет этого увеличивается срок службы строгального вала. Для калибрования заготовок в размер по толщине предназначены рейсмусовые станки. Среди малых станков можно назвать станок Белмаш Р 1500 (рис. 21). Вес станка 33 кг, мощность 1,5 кВт, ширина строгания 330 мм. Скорость подачи заготовок 8 м/мин.
Настройка на толщину в этом станке производится путем подъема-опускания верхней части со строгальным валом, на котором два ножа. Выпускаются также станки с подъемным нижним столом и фиксированным ножевым валом.
Для малой мастерской представляют интерес сдвоенные станки – фуговально-рейсмусовые: к обычному фуговальному станку добавляется подъемный нижний стол с приводными вальцами подачи. При фуговании используют верхние столы, при рейсмусовании – нижний стол. Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B (рис. 22) мощностью 1,5 кВт характеризуется глубиной строгания до 3 мм. Максимальная высота (толщина) заготовки 120 мм, максимальная ширина 254 мм, минимальная длина 160 мм. Скорость подачи заготовок 6 м/мин.
Рис. 22. Станок фуговально-рейсмусовый JPT-10B
В числе лучших промышленных рейсмусов станки фирмы Robland. У Robland D 510 (рис. 23) три ножа, ширина строгания 400 мм. Вес станка 680 кг. Настройка выполняется с помощью подъема подающего стола, оборудованного цифровым датчиком положения.
Рис. 23. Рейсмусовый станок Robland D 510
Столярка – это не только помещение для работы с деревом. Это хобби, которым увлечены многие мужчины. Ведь оно позволяет смастерить все необходимое для дома и участка своими руками – от мебели до беседки. Какое оборудование столярной мастерской нужно, как и где обустроить это помещение, чтобы было удобно и безопасно работать, какими инструментами обзавестись, с чего начинать, как научиться работать с деревом, что вообще можно из него сделать – опытом и идеями делится FORUMHOUSE.
Статьи:
Обустройство столярной мастерской. Потребность в небольшой столярной мастерской у тех, кто занимается домашним хозяйством, существует всегда. И если вы не знаете, в каком помещении должна располагаться мастерская по дереву, как ее распланировать, что в первую очередь разместить внутри него, какие столярные инструменты начинающему столяру лучше не приобретать – прочтите данную статью до конца.
Столярные станки для домашней мастерской.
Деревянные фантазии. Необычные столярные изделия. Сколько бы ни появлялось новых синтетических материалов для строительства и декора, дерево остается нужным, незаменимым и любимым во все времена. Из пластичной и податливой древесины мастера столярного дела продолжают создавать свои шедевры. Работа с деревом не устаревает. Из этого обзора вы узнаете, какие неожиданные вещи можно сделать из этого самого экологичного и доступного материала.
Сушилка для древесины своими руками. Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.
Строгать – так строгать! Электрический рубанок – важнейший инструмент для всех, кто имеет дело с обработкой древесины или собирается научиться этому ремеслу, а при строительстве или ремонте он может стать незаменимым помощником. Электрорубанком доводят заготовки до нужных размеров, выравнивают поверхности, удаляют зазубрины, заусенцы и сучки, срезают кромки, выбирают пазы. Как выбрать этот электроинструмент – разбираемся в статье.
Пила-помощница. В домашнем хозяйстве и на приусадебном участке пила – незаменимый инструмент, для которого всегда найдется работа. Какая пила лучше – бензиновая или электрическая со сравнением функциональности и цен читайте на FORUMHOUSE.
Видео:
Верстак. Каким должно быть рабочее место столяра – краснодеревщика, рассказывает известный мастер Всеволод Полтавцев, у которого своя столярная мастерская в Москве. Работа краснодеревщика кипит за особым рабочим местом – верстаком. И это не просто стол или инструмент – это точный механизм, изготовление которого требует немало опыта и усилий.
Мебель своими руками. Нестандартные решения. Сергей Ильин построил дом практически полностью своими руками, а после, имея необходимые станки для столярной мастерской, мебель тоже решил делать сам. По нескольким причинам. Даже, можно сказать, с философским подходом к её изготовлению. Из недорогих мебельных щитов он изготовил кухню, кабинет, различные шкафы, стеллажи. Реализовал несколько нестандартных идей — меблированная комната, шкаф-стена, мебель, облегчающая уборку. В сюжете любитель столярничать делится, какие результаты дала его работа с деревом своими руками.
Инструменты в столярной мастерской. Рекомендации специалиста. Столярное дело для Александра Холодникова – это и хобби, и профессия одновременно. В видео Александр советует, как правильно обустроить свою столярную мастерскую. Какие станки нужны для столярной мастерской, каковы необходимые инструменты столярной мастерской, какие более редкие инструменты он рекомендовал бы купить, особенно, если вы собираетесь делать столярные изделия на заказ. А также рассказывает об устройстве фрезерного станка, изготовленного собственноручно из подручных материалов.
Гараж и столярная мастерская в одном здании. Александр – московский столяр, и сам изготавливает деревянные окна. На приобретенном загородном участке ему нужно было место для работ, и он решил совместить столярную мастерскую с гаражом. Установив столярные инструменты и станки, он принялся за работу!
Изготовление простой чердачной лестницы. В деталях. С помощью мастера-столяра демонстрируем все этапы изготовление простой чердачной лестницы из дуба.
Деревянные лестницы. Часто лестница, установленная в деревянном доме, спустя время меняет свою геометрию и начинает смещаться относительно основной конструкции. Но ошибок можно избежать. Как это сделать, расскажет столяр-краснодеревщик Денис Андреев. А заодно даст профессиональный совет для тех, кто любит делать мебель своими руками.
Состаривание древесины. Мастер-класс. Брашировка – особая технология структурирования древесины, благодаря которой изделия из дерева приобретают благородный состаренный вид. В сюжете — мастер-класс от архитектора Сергея Петрова по состариванию древесины для мебели. Способ, показанный Сергеем, позволяет сделать доску гладкой, приятной на ощупь и, что очень важно для мебели, – без заноз.
Тема на форуме:
Слово третье о мастерской столярной… Эта тема – настоящая практическая энциклопедия, которую можно озоглавить: "Столярная мастерская, инструменты и оборудование". Здесь каждый, кто любит работать с деревом и делает это каждый день, найдет для себя самую разную полезную информацию – от очистки воздуха в столярной мастерской и оборудования этого помещения необходимыми недорогими инструментами до интересных идей с чертежами для изготовления деревянных изделий.
Столярка для дома и дачи – это еще одна многотомная тема о технологиях, которые можно использовать для обработки дерева и приемах работы с деревообрабатывающим инструментом. Здесь форумчане делятся своими секретами и личным опытом.
Выбор фрезера. Ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования – еще один хороший помощник столяра, особенно, когда столярня вот-вот разрастется до размеров большого цеха. Обработать кромки, вырезать пазы, просверлить отверстия – далеко не полный перечень работ, с которыми он легко справится. При условии – если вы к его покупке отнеслись с пониманием дела, а не просто выбрали самый недорогой.
Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.
Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.
Площадь сарая получилась около 80 м 2 . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.
Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.
Пиление
В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.
Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.
Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.
Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.
Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.
Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.
Точение
Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.
Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.
Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.
Сушка
Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.
Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.
Изгиб
Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.
Фрезерование
Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.
Сверление
Фанерование
Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.
Склейка и защитно-декоративное покрытие
Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.
Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.
Соединения
В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.
Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.
Обустройство мастерской
Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.
Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.
Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.
Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.
Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.
А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:
Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.
Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.
Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.
Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.
Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.
Что нужно купить для оборудования домашней столярки? Этот вопрос часто возникает у новичков, ведь деньги на ветер выбрасывать не хочется. Мы обратились к профессиональному столяру, исполнителю Биржи FORUMHOUSE Виктору Королько и узнали, как оборудовать мастерскую и сколько это стоит.
"Есть большое желание работать с деревом и свободное помещение 10 квадратов для оборудования любительской мастерской. Хочу делать какую-то простую мебель, работать с эпоксидкой. Подскажите, какой минимальный набор инструментов нужно на первое время купить? Что необходимо для начинающего столяра?"
Ответ столяра
"Я всегда смотрю вперёд, поэтому начну свой ответ не с настоящего, а с будущего. Сегодня вы новичок, только начинаете мастерить, купили минимальный набор и готовы выделить 10 м2 площади, а через год вы профи и все 10 квадратов заставлены станками, завалены инструментом, мебелью, и залиты эпоксидкой. Встать негде — тесно!
К чему это я? Если всерьёз задумываетесь о столярной мастерской для производства, то 10 квадратов мало, а когда всё производство сводится к одной табуретке для кухни, хватит и пяти метров".
Столярная мастерская
Настоящая столярная мастерская – мечта многих домашних умельцев. Всё больше людей задумываются о создании небольшой столярной мастерской в собственном доме, гараже или другом помещении. Но не знают с чего начать! Как организовать столярную мастерскую, какое оборудование купить и сколько на всё это понадобится денег?
В данной статье мы расскажем, какие станки нужны для оснащения столярной мастерской. Мы подготовили 3 варианта: эконом, стандарт и премиум. Каждый вариант подробно расписан с указанием конкретных моделей станков (плюс дана общая стоимость мастерской и ссылки на станки).
Читайте также: