Машины для обработки гороха

Обновлено: 18.09.2024

Комбайн FMC-463 (производство бельгийского филиала международной корпорации FMC/dml) самоходный, предназначен для уборки и обмолота зеленого горошка и фасоли. Оборудование его соответствует современному уровню развития техники. В него входит автоматическая система выравнивания, которая обеспечивает горизонтальное положение машины при работе на полях с уклоном до 12°.

Машина имеет гидравлический управляемый подборщик валков, приемный транспортер, молотильный аппарат, ленточные горизонтальный и наклонный транспортеры готовой продукции, ковшовый элеватор, транспортер невымолоченных стручков, транспортер возврата горошка, выгрузной транспортер. Комбайн снабжен звуковой сигнализацией, предупреждающей о наличии камней и других предметов.

Молотильный аппарат состоит из внутреннего лопастного барабана и наружного шестибильного барабана. Наличие высокопрочной нейлоновой сетки в грохоте бильного барабана снижает повреждение зерна. Наличие транспортеров возврата стручков и горошка улучшает очистку и уменьшает потери горошка. Конструкция комбайна показала себя надежной в работе. Производительность в зависимости от урожая зеленой массы составляет 0,45 га/ч.

Как показали испытания, потери зерна за комбайнами достигают в среднем 20%, а в отдельных случаях на неровных участках поля — до 60%.

Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Сформированный косилкой валок подборщиком комбайна подается на загрузочный транспортер. Через щель бичерным устройством масса затягивается в молотильный аппарат к бьющим планкам внутри барабана. Обмолоченная ботва поступает на задний разгрузочный транспортер, а зерна проскакивают через сетку барабана и попадают на ленту Менсона, которая работает как очистительный механизм. Интенсивность очистки можно усилить уменьшением угла ее наклона. В том случае, если через сетку на ленту попадает много остатков листьев, горошек не может скатиться и вместе с примесями через боковую сторону машины падает на почву. С ленты Менсона он поступает на длинную ленту и проходит через воздушный поток, создаваемый вентилятором, а затем в ковшовый элеватор, где очищается от мелких примесей. Ковшовый элеватор подает массу в стручкоотделительный механизм, расположенный перед бункером. Эти стручки снова попадают в щель для подачи, затем в барабан и обмолачиваются.

Из бункера зерно выгружается в транспортное средство. Имеется дополнительный бункер, обеспечивающий непрерывную работу комбайна во время опорожнения.

Эффективность очистки зерна от растительных примесей комбайнами в 7 раз выше, чем на стационарных молотилках.

При обмолоте комбайнами содержание примесей, составляет в среднем 1%, на стационарных молотилках — 6—8%. Степень повреждения зерна на стационарных молотилках на 7% больше, чем при обмолоте комбайнами. Потери зерна за счет недомолота составляют на комбайнах 4,4%, на молотилках — 6%.

Высокое качество зерна после обмолота комбайном FME-963 подтвердили также данные микробиологического анализа. Так, общая обсемененность зерна, обмолоченного комбайном, была в 4,5 раза меньше, чем стационарной горохомолотилкой, при этом отсутствовали споры мезофильных анаэробных микроорганизмов.

Комбайн ВНБЦ предназначен для двухфазной уборки, т. е. подбора предварительно скошенной в валки листостебельной массы гороха и выделения из стручков зерна. Привод рабочих органов осуществляют от автономного двигателя СМД-17КН, установленного на комбайне. Комбайн работает в агрегате с трактором МТЗ-80/82. Обслуживается одним человеком.

Технологический процесс уборки состоит в следующем. Перед началом уборки овощной горох скашивают жатками и укладывают в валки. Уборочный агрегат (комбайн с трактором) движется вдоль ряда, пропуская его между колесами трактора. Идущий сзади комбайн подборщиком подает подобранный валок на транспортер-питатель. Через приемное окно масса поступает в молотильную камеру, где под действием лопастей внутреннего барабана и бил наружного барабана из стручков вымолачивается зерно. Вымолоченное зерно, мелкая примесь, и необмолоченные стручки через отверстия сетки наружного барабана подаются на выносные транспортеры, откуда большая часть примесей уносится на соломовыгрузной транспортер. Горошек, стручки и часть примесей скатываются с выносных транспортеров на главный транспортер зерна, который подает их на ковшовый элеватор.

При переходе зерна с главного транспортера на ковшовый элеватор оно очищается от легковесной примеси воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Ковшовый элеватор подает очищенное зерно и стручки на верхний транспортер зерна, откуда они сбрасываются на сепаратор стручков. Через ячейки стручкового сепаратора зерно просыпается в бункер, а стручки переносятся сепаратором в молотильную камеру на повторный обмолот. Обмолоченная зеленая масса лопастным барабаном выбрасывается на прутково-гребенчатый транспортер соломы, на котором зерно, попавшее в обмолоченную массу, просеивается и поступает на транспортер возврата зерна, а масса — на главный транспортер соломы и выбрасывается в соломонакопитель. Накопившаяся масса из соломонакопителя сбрасывается в поле.

После заполнения бункера зерно выгружают в транспортное средство при движении или во время остановки комбайна. Агрегат движется по полю вкруговую или челночным способом.

Комбайн ВК-3 (производство ВНР и СССР) предназначен для уборки зеленого горошка без предварительного скашивания массы в валки, а также отделения зерен в процессе обмолота от зеленой массы.

Встраивание дополнительного бункера для сбора зерна обеспечивает непрерывную работу комбайна, а установка соломонакопителя или поперечного выгрузного элеватора — одновременный сбор ценных, практически беспримесных кормов.

Для удобства обслуживания комбайн имеет просторную комфортабельную кабину, в которой расположены ручки контрольной и сигнальной аппаратуры.

Самоходный комбайн обладает собственным источником энергии. Встроенный четырехцилиндровый дизельный двигатель типа СМД-19 обеспечивает привод как ходовой части, так и рабочих органов. Остальные узлы и ходовая часть получают движение от гидромоторов при помощи пяти гидравлических насосов, приводимых в действие от того же двигателя. При работе на невыровненной поверхности поля комбайн удерживается в горизонтальном положении на двух передних и двух задних гидравлических цилиндрах, действующих от гидроэлектроавтоматики выравнивающего устройства и пульта управления. Обслуживает комбайн один человек.

При переходе зерна с главного транспортера в ковшовый элеватор легковесные примеси отделяются воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Элеватором зерна часть примеси подается на верхний транспортер зерна и дальше на сепаратор, где происходит окончательная очистка горошка.

Через отверстия транспортера-сепаратора зерно просыпается в бункер зерна, а задержавшиеся на сепараторе стручки переносятся в молотильную камеру на повторный обмолот.

Обмолоченная зеленая масса из молотильной камеры прутковым транспортером выносится в бункер-накопитель или на выгрузной транспортер.

Задержавшиеся зерна в вымолоченной массе через отверстия в прутковом транспортере просыпаются на транспортер возврата зерна, откуда попадают на главный транспортер зерна. Накопившаяся масса из соломонакопителя сбрасывается на поле. После заполнения бункера зерно выгружают в транспортное средство при движении или в период остановки комбайна.

Комбайн FMC (производство США). Технологический процесс обмолота и очистки горошка комбайном FMC аналогичен процессу уборки комбайном ВК-3. Он также работает по принципу счесывания стручково-стебельной массы. Оборудование комбайна соответствует современному уровню развития техники. Контактный двигатель воздушного охлаждения и гидростатическая трансмиссия обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости до 30 км/ч. Горизонтальное положение барабана за счет электрогидравлической выравнивающей системы позволяет работать на склонах с уклоном до 16°, а использование высокопрочной нейлоновой сетки наружного барабана — снижать степень повреждения зерна. Остекленная вентилируемая кабина со звуковой сигнализацией, предупреждающей о забивании рабочих органов, создает хорошие условия для работы механизатора.

При уборке зеленого горошка комбайном FMC общие потери сырья могут составлять 11,5%, потери зеленой массы — 30, содержание битых зерен — 6, растительных примесей — 3%. Минеральные примеси в зерне, убранном этим комбайном, отсутствуют.

Согласно агротехническим требованиям оставшаяся после уборки зеленая масса должна составлять не более 5%. При уборке же комбайном FMC вся ботва и створки бобов полностью остаются в поле и не могут быть собраны. Здесь возможен только выпас скота или запахивание ботвы в качестве удобрения.

При счесывании бобов с растений комбайном ВК-3 зеленую массу используют на 60—70%.

Комбайн счесывает бобы вместе с частью листьев и ботвы. Обмолоченная ботва и створки собираются в хвостовой части комбайна и в виде копен по ходу выгружаются автоматически на поле по мере наполнения копнителя. Копны вымолоченной ботвы подбирают погрузчиком и грузят на самосвалы. Возможна также выгрузка вымолоченной ботвы непосредственно из комбайна в рядом идущий транспорт. Очесанные стебли гороха в дальнейшем не убирают и могут быть скормлены животным или перепаханы.

Преимущество комбайнов ВИБЦ, работающих по принципу обмолота горошка с валка, состоит в том, что минеральных примесей в зерне после обмолота значительно меньше по сравнению с зерном, обмолоченным на счесывающих комбайнах. Положительно и то, что при обмолоте горошка комбайном ВНБЦ зеленую массу (ботву и створки бобов) полностью используют на корм скоту.

Образцы консервов, изготовленные из зеленого горошка комбайновой уборки (ВК-3 и ВНБЦ) и обмолоченного на стационарных молотилках, после трехмесячного хранения практически не отличались по консистенции, вкусу, состоянию заливочной жидкости. Все представленные на дегустацию образцы соответствовали требованиям ГОСТ 15842—70.

Таким образом, на уборке зеленого горошка возможно применение как счесывающего комбайна, так и подбирающего с валка. При этом внедрение комбайновой уборки позволяет:

избежать четырехкратную перевалку ботвы; полностью исключить ручной труд на погрузке и загрузке ботвы, на загрузке горохомолотильных машин, на очистке и мойке зерна;

ликвидировать затраты, связанные с содержанием пунктов первичной переработки;

устранить потери зерна при обмолоте; экономить питьевую воду;

сократить время цикла от обмолота до фасовки зерна в банки.

Применение комбайнов даст возможность сельскохозяйственным организациям организовать уборку и сдачу горошка в сжатые сроки, высвободив тем самым земельные угодья для повторных посевов, а консервным предприятиям — улучшить качество консервов за счет переработки зерна в технической стадии зрелости без перезревания его в поле.

Комбайновая уборка позволит упорядочить систему приемки и учета сырья с оценкой качества и массы зерна и тем самым исключить разногласия между поставщиками сырья и перерабатывающими предприятиями.

Согласно предварительному расчету экономический эффект от применения комбайнов ВНБЦ составляет 46,4 руб. на 1 т зерна, FMC — 6,8 руб.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Одной из наиболее трудоемких и затратных операций в технологии выращивания зеленого горошка есть уборка урожая. Этот сложное технологическое мероприятие на одном конкретном поле нужно выполнять максимально оперативно - в течение 2-3 дней. Оптимальные сроки проведения уборочных работ в южных регионах наступают в первой декаде июня.
Механизированный способ уборки заключается в сплошном скашивании зеленой массы с бобами и обмолоте этой массы на стационарных или передвижных горохо молотилках, которые устанавливают на полевых молотильных пунктах или на сырьевых площадках заводов, а также с помощью специальных комбайнов.
Сейчас существует два способа механизированной уборки овощного гороха: раздельный (два варианта) и прямое комбайнирование. По первому варианту предусмотрено скашивания гороха с образованием валков, подбора валков с погрузкой в транспортные средства и обмолот зеленой массы овощного гороха на стационарной молотилке. При условии применения косилок-погрузчиков первые две операции объединяются. Во втором варианте горох скашивают с укладкой в валок и последующей подборкой мобильной молотилкой с одновременным обмолотом.
Во время прямого комбайнирования проводится сбор зеленой массы и вымолачивание без предварительного скашивания и формирования валков. Современные горохо уборочные комбайны позволяют собирать урожай зеленого горошка с наименьшими его потерями и минимальными повреждениями.

Сбора стручков
На отечественном рынке сельхозтехники представлено прицепные и самоходные горохоуборочные комбайны различной мощности и производительности производства Ploeger, FMC Technologies Inc., PMC Harvesters Ltd и международной корпорации Охbо. Фирмы - производиели предлагают комбайны для уборки зеленых стручков и зеленых семян гороха(фото1).
Горохоуборочные комбайны для сбора стручков состоят из рамы, жатки, очистных и транспортировочных рабочих органов, бункера-накопителя, дизельного двигателя, шасси, механизмов привода, гидравлической и электрической системы, системы контроля технических и технологических параметров, кабины. Комбайны (в зависимости от модели) комплектуются дизельными двигателями мощностью 160-195 кВт, оснащаются двух- или трехосной ходовой системой с гидростатическим приводом на все колеса. Некоторые модели горохо уборочных комбайнов могут собирать различные культуры: для этого они комплектуются сменными рабочими устройствами для уборки бобовых, шпината и зелени.

Для сбора стручков гороха также применяют прицепные машины MAGDA 2 Weremczuk, BH 100 Oxbo, GB 100 ASA – LIFT, RF3 FONTANA и др.

MAGDA 2 (фото 2) - это двурядное прицепное техническое средство, укомплектовано одним барабаном с поперечной осью вращения (фото 2, 6). Масса машины -2,1 т, длина - 5,0 м, высота и ширина - примерно 2,4 м. Вместимость (грузоподъемность) бункера - 500 кг. Комбайн может агрегатироваться с тракторами мощностью не менее 55 кВт. Он состоит из рамы, опирающейся на два колеса и к которой крепятся основные механизмы и узлы: устройство отрыва стручков; основной транспортер, транспортер поперечный, наклонный конвейер, двухступенчатый блок очистки, состоящий из двух вентиляторов и контейнера для стручков. Котел оборудован автономной гидросистемой. Привод гидравлического насоса осуществляется от ВОМ трактора. Насос подает масло в гидравлические моторы, привода и перемещения отдельных рабочих органов комбайна. Выгрузка бункера осуществляется с помощью гидравлического подъемно-выгрузного устройства.
Корпорация Оxbo предлагает однострочный прицепной комбайн для сбора стручков бобовых культур модели ВН100 (фото 3). Он оснащен чисательным устройством, транспортерами и пневматической системой очистки с вентилятором. Задняя часть рамы оборудована платформой-площадкой для установления емкостей для сбора очищенных стручков (контейнеров, мешков, ящиков и т.п.). На платформе могут разместиться двое рабочих, которые производят смену тары или вручную удаляют примеси. Комбайн агрегатируется с тракторами мощностью более ЗО кВт. Чисальное устройство состоит из продольного очисального барабана с пружинными пальцами и направляющих пластин.
Однорядный горохо уборочный комбайн с продольным чисальным барабаном, транспортерные ленты и пневматическую систему очистки модели СВ-100 производит Asa-Lift. Комбайн GВ-100 оснащен автономной гидросистемой и гидроприводом всех рабочих органов.
Для небольших хозяйств FONTANA производит горохо уборочный комбайн RFЗ (фото 4), который агрегатируется с тракторами мощностью более 18 кВт. Размеры машины: длина - 2,30 м, ширина - 1,90 м, высота - 1,30 м. Масса комбайна - 740 кг.

Cбор горошка
Для сбора семян зеленого горошка на рынке техники представлены комбайны РМС 979-СТ (РМС HarvEsters Ltd), ЕРD 538 и ЕPD 540 (Ploeger), ОХВО 2440 и ОХВО 6156 (ОХВО), SВ10000 (ВСМН manufactures) и др.
Эти комбайны для уборки зеленого горошка состоят из рамы, чисательной жатки, молотилки, продольных и поперечных транспортеров зеленой массы, боковых очищающих транспортеров, ленточного транспортера зерна, ковшового кольцевого элеватора, транспортера для выделения стручков, двух или более вентиляторов очистки зерна, бункера-накопителя, дизельного двигателя, шасси, механизмов привода, гидравлической и электрической системы, системы контроля технических и технологических параметров кабины.
Эти типы комбайнов оснащены молотилками планетарной конструкции, состоящие из внешнего барабана (цилиндрической решетки), внутри которого размещены четыре или пять битеров (один центральный, а остальные - планетарные). За один оборот внешнего барабана масса овощного гороха получает несколько ударов. Так, Ploeger укомплектован 4-битерною планетарной молотилкой (фото 6).

Стручки подаются на обмолот в молотилку через входное отверстие (1). В молотилке стручки подвергаются воздействию лопастей центрального барабана (2), и затягиваются в промежуток между ним и цилиндрическим ситом (8). Обмолот стручков происходит в промежутке между внутренним барабаном и цилиндрическим ситом, вследствие разности скоростей вращения (внутренний барабан вращается в том же направлении, но с более высокой скоростью, чем цилиндрическое сито). Стручки разжимаются и перемещаются вдоль оси внутрь молотилки. Необмолоченные (не разжатые) стручки планетарными битерами (3) и (4) подаются на повторный обмолот центральным битером. Щетка (5) очищает поверхность сита от забиваний на всем его протяжении.
Выделенные семена гороха вместе с обломками стручков через сито падают на ленточные наклонные транспортера, на которых семена скатывается на транспортерную ленту (7), а легкие примеси выводятся из машины.
Лента центрального конвейера (7) транспортирует обмолоченный и частично очищенный продукт на ковшовый кольцевой элеватор. Лента может переключаться в реверсный режим в процессе мытья / очистки машины, и грязь непосредственно выводится через основное исходное окно.
В момент времени, когда обмолоченная продукция поступает с ленты центрального конвейера на ковшовый элеватор, мощный регулируемый вентилятор очистки, установленный на втягивание воздуха, поток которого обдувает семена очищая его на 80%.
С объемных ковшей ковшового элеватора семян с незначительным количеством примесей подается на ленту конвейера. Во время движения ленты технологический материал на нее попадает в зону действия второго регулируемого вентилятора, который служит для очистки продукции от отходов. Неоткрытые стручки возвращаются конвейерной лентой на молотильный барабан. Очищенные горошины падают на ленту на дно бункера, которая может перемещаться в обоих направлениях для его оптимальной загрузки. Лента разгрузки бункера сконструирована таким образом, чтобы обеспечить разгрузку бункера в движении без каких-либо потерь продукции.
Польскими учеными по результатам практических полевых испытаний и исследований установлено, что потери семян этих машин составляют 3,35-6,82%, количество поврежденных семян - 0,9-1,13%. Во время испытаний рабочая скорость движения составляла 1,7-2,3 км/ч, производительность выполнения технологического процесса - 0,54-0,8 га/час. Во время выполнения технологического процесса уборки зеленого горошка комбайн потребляет до 55,7 л/га. Затраты труда составляют более 1,5 чел.-ч/ га.

Ввиду того, что горох является хозяином возбудителя склеротиниоза (Sclerotiniasclerotiorum) – белой гнили, то в севообороте совместная доля рапса и подсолнечника (восприимчивых к этому заболеванию культур) не должна превышать 25%.

ОСНОВНАЯ И ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА ПОЧВЫ

Главные задачи обработки:

Предотвращение давления сорняков
Сохранение почвенной влажности

При размещении гороха после пропашных культур сразу проводят основную обработку почвы на глубину пахотного слоя, а если предшественник зерновые - проводят обработку глифосатом.

Весной одной из основных операций является своевременное закрытие влаги, и выравнивание поля.

Рекомендуемая ширина междурядья в посевах гороха составляет от 10 до 15 см. При более узких междурядьях повышается опасность полегания и поражения серой гнилью (Botrytiscinerea).Посевы с шириной междурядий более 25 см сильнее засоряются, но позволяют проводить междурядную пропашную обработку

Сразу после посева поле прикатывают катками, что в дальнейшем важно для бесперебойного проведения уборочной кампании.

ПРОТРАВЛИВАНИЕ СЕМЯН И ИХ ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА

Перед посевом семена следует обработать инокулянтами для обеспечения более активного процесса азотфиксации.

Инокуляцию семян клубеньковыми бактериями проводят в крытых помещениях в день сева на машинах для протравливания. Особенно важно обработку проводить в темноте, чтобы на семена не попадали солнечные лучи, губительно действующие на бактерии.

Для протравливания используют протравители, содержащие, например, флудиоксонил или протиоконазол с тебуконазолом. После протравки семена должны быть с влажностью не более 15% и равномерно покрыты химическим препаратом.

Есть мнение, что протравливание гороха имеет смысл только при риске загнивания семян, поскольку протравливание механического действия способствует повреждению гороха, его раскалыванию и ухудшению посевных качеств.

СИСТЕМА УДОБРЕНИЯ ГОРОХА

Основное удобрение

В среднем на 1 тонну продукции горох выносит 50 кг азота, 12 кг фосфора и 25 кг калия.
Под горох вносят аммиачную селитру, диаммофоску или их аналоги с перерасчетом на д.в. При низком содержании фосфора в почве небольшую часть его вносят с посевом (10-20 кг, как правило, в виде аммофоса).
Внесение органических удобрений не менее чем за три года до посева гороха. Если вносить перед посевом гороха свежий̆ навоз, то у него развивается мощная, сильно полегающая, вегетативная масса, удлиняется срок созревания, а также увеличивается засоренность поля.
В фазу бутонизации эффективным приемом является подкормка азотом в дозе 15 кг в д.в. с серой в дозе 3 кг в д.в. (сульфат аммония или смесь любого азотного удобрения с сульфатом магния), это значительно увеличивает содержание белка и повышает урожайность.

Подкормки микроэлементами

Важно проводить подкормку гороха молибденом и бором. Поглощение их усложняется при засухе. При необходимости можно провести внекорневую подкормку.
За все время вегетации рекомендуются 1-2 подкормки: первая в фазу 5-6 листочков в дозе 2-3 л/га, вторая - 3-4 л/га – в фазу бутонизации.

ИНТЕГРИРОВАННАЯ ЗАЩИТА ГОРОХА

Защита гороха от сорняков

От сорняков можно провести обработку поля перед посевом гербицидом сплошного действия (глифосат). Или внести почвенный гербицид, например: прометрин, пендиметалин, просульфокарб.
Против злаковых сорняков обработка по вегетации проводится граминицидами (например: хизалофоп-П-этил, феноксапроп-П-этил, флуазифоп-П-бутил, квизалофоп-П-тефурил, галоксифоп-Р-метил). Рекомендуем также ознакомиться с мнениями агрономов о том, какие граминициды эффективно работают по двудольным культурамdirect.farm/post.
Препараты против двудольных сорняков, такие как: бентазон, МЦПА. С МЦПА следует быть осторожнее, поскольку она поджигает усатые формы гороха, норму расхода следует применять в пределах 0,3-0,4 л/га, не больше, при этом уничтожение двудольных сорняков (марь белая, щирица, падалица подсолнечника, сурепица, вьюнок) при таких малых дозах все равно происходит.
При смешанном типе засорения посевов гороха двудольными и злаковыми сорняками используются имазамокс и имазетапир;

Следует учитывать, что МЦПА нельзя применять совместно с граминицидами, поскольку граминициды содержат сурфактанты, которые смывают восковой налет с листьев гороха, после чего продукты, содержащие МЦПА, работают по культуре, как по сорняку.

О поздней поздней обработке гороха гербицидом можно узнать здесь.

Защита гороха от вредителей

Защиту от вредителей необходимо проводить профилактически дважды за период вегетации по фазам. В начале цветения – любой пиретроид, в середине цветения – комбинированный препарат: пиретроид + неоникотиноид. Не стоит применять никаких фосфорорганических инсектицидов: они пропускают брухуса, разве что фосфорорганику можно применить отдельно в случае сильного заселения тлей. При этом, как показывает полевая практика, фосфорорганические инсектициды крайне нежелательно применять в период цветения: например, были случаи, когда после обработки диметоатом горох сбрасывал цветки.
Иногда возникает необходимость побороться с клубеньковым долгоносиком. Тогда в протравитель добавляют неоникотиноид.

Защита гороха от болезней

Главная задача в посевах гороха – спастись от ржавчины. Ее можно побороть, только если увидел одну-единственную пустулу в поле. Профилактика - проводить обработку дважды: первый раз - в период бутонизации-начало цветения, второй –через месяц. Обработку проводят фунгицидами класса триазолов.
Также есть очень хороший метод для предотвращения ржавчины на поле. Для проявления болезни на горохе патоген должно пройти эцидальную стадию на растении хозяине - молочае (в первую очередь, молочай-солнцегляд). Заметили эциоспоры на молочае - обработайте горох триазолами.
И важно чтобы рабочий раствор с фунгицидом попал на самые нижние зараженные листья. Фунгициды хоть и системные, но передвигаются акропетально вверх по растению.

Первая своевременная обработка гороха фунгицидами имеет решающее значение в борьбе со ржавчиной.

УБОРКА ГОРОХА

Также Вы можете ознакомиться о борьбе с падалицей гороха.

Тэги: удобрение защита растений технология возделывания горох зернобобовые агрономия бобовые ржавчина гороха

Следить за обсуждением

По поводу протравливания - обязательно. Если в протравочную смесь добавить молибден, то можно обойтись без инокулянтых бактерий.

По вопросу обработки от насекомых: при рекомендуем ой схеме вы пропустите брухуса. Первая обработка инсектицид ми необходима при нескольких листьях, а вторая в фазе "конец бутонизации-начало цветения".

Обработка по брухусу нужна по факту его наличия. Определяется кошением сачком. обычно первая это цветение 10-15процентов.он сидит на краях весь в этот момент. Если чем то вонючим обработать(фос и пиретроид) он улетит и будет ждать рядом например в озимой. Не верите при случае покосите сачком смежные посевы после обработки гороха.

А можно и без сачка определить. Походить по полю,присмотреться. Бывают годы,когда цветочек откроешь,а там уже брухус сидит. Что же будет,когда вы дождётесь 10-15%-го цветения. Брухус залезет в цветок и ничем вы его не возьмёте. Посеяли горох,не поленитесь сделайте краевую инсектицидную обработку. По брухусу работаем первый раз по бутону-гарантия защиты бобиков первого яруса и второй раз,когда начнется образование бобиков второго яруса. Про фосфорорганику забудьте,пожалейте механизаторов,у них семьи и дети,а эффективность Би-58 против брухуса нулевая. Никогда не забуду,как вся деревня в одном из передовых хозяйств Ростовской области перебирала всю зиму горох с дырочками. Берет семья 2-4 мешка гороха и перебирает на семена. 50% было повреждено. Знаменитым Би-58 работали,как и рекомендует наука 1-я обработка -5-10% цветения,вторая-через 2 недели. В корне неверно. Только в старой литературе у некоторых авторов можете найти сроки обработки по брухусу. Проверено практикой,вы когда-нибудь встречали 100%-ю всхожесть гороха! Я встречал,бывает,если грамотно работаешь по брухусу.

можно определить по лёту ласточки над полем, неоднократно лично наблюдал. Ласточки очень любят Брухуса и стаями летают над необработанными полями.

Да, и по удобрения. Если внести селитру перед севом или в рядок, то: биомасса конечно увеличится, но не урожай зерна. И, самое главное, при этом вытягивается нижняя часть стебля, он становится более тонким и ломким, всё это однозначно приведёт к полеганию. Поэтому лучше аммофос в рядок, или карбамид не более 20-30кг

А что про допустимую кислотность не написали ? Для Нечерноземья важный момент, оптимальный рн там не на всех полях.

В тексте непонятно. То горох хорош перед озимым рапсом. То плох для подсолнечника и рапса. Так что именно ? Разве от проволочника не спасает протравливание семян гороха неоникотиноидами ?

2) Действительно, в тексте выражена неточность. Горох - хороший предшественник для рапса, однако ввиду того, что горох является хозяином возбудителя склеротиниоза (Sclerotiniasclerotiorum) – белой гнили, то в севообороте совместная доля рапса и подсолнечника (восприимчивых к этому заболеванию культур) не должна превышать 25%.

3) По поводу проволочника:агрономы рекомендуют использовать контактный инсектицидвместе с системным 50/50 или уже готовый комбинированный контактно-кишечный препарат.

протравливание семян гороха неоникотиноинеоникотиноидом, на момент появления клубеньклубенькового долгоносика уже не работает. По этому вредители работаем по факту выхода и мало пиретроидом.

У гороха (планируемая урожайность 3 т/га, почва: гумус 2-3%, фосфор 80-150, калий 100-170, среднесуглинистая, рН 5,5-6,2) у нас технология такая:

Удобрение при посеве Диаммофоска (10:26:26) или комплексное 6:20:30 в дозе 200 кг/га. На части полей вносим 1 тонну/га фос муки Р 20, но это скорее не для гороха, а для последующих культур, в нашем случае озимая пшеница - яровая пшеница/ячмень. Дело в том что горох может своими корневыми выделениями переводить труднодоступный фосфор фосфоритной муки в доступный (пшеница на это не способна). Если сера в почве ниже 13 мг/кг, то нужно применять серные удобрения. Тогда система удобрений может выглядеть следующим образом:

1) с осени калий хлор в дозе 150 кг/га, сульфоаммофос N16:P20(S14)+0,4Zn (или без цинка) при посеве в дозе 150 кг/га;

2) с осени калий хлор в дозе 150 кг/га, под весеннюю культивацию сульфат аммония (N21:S24) в дозе 50 кг/га, при посеве аммофос (12:52) в дозе 100 кг/га.

Очень важно выбрать участок под посев гороха. Горох не растёт на кислых почвах (рН менее 5,5) и на лёгких по гран составу почвах.

1) гербицид Гермес МД 1 л/га (работать в раннюю фазу развития сорняка до 4-х настоящих листьев). В более поздние сроки против сорняка лучше использовать гербицид Концепт, МД.

Затяжные, сильные дожди в фазе отмирание растений прибивают горох к земле, чем сильно осложняют уборку культуры и ведёт к потери урожая. Важно также оперативно убрать урожай после обработки десикантом (не более недели). В противном случае начинается пересушивание массы и растрескивании стручков даже от прикосновении мотовила комбайна. При уборки обороты мотовила минимальны и угол атаки граблин 90 град. Если всё же идёт осыпание от мотовила, то и вовсе его поднять.

концепт мд по гороху не работают, спалит 100%, знаю по своей практике,да и Нет регистрации на горохе..

Может Вы по стрессу работали? Мы им пользовались один раз. Гербицид немного поддавил горох и всё (сорняки уничтожены, некоторые поддавлены).

На 30 центнеров гороха столько удобрений,сердце кровью обливается. Выскажусь кратко. Горох отзывается на внесение удобрений азотных и фосфорных очень слабо. По калию прибавки совсем никакой. Урожайность гороха определяется в основном условиями увлажнения в период бутонизация-цветение-налив,самым ранним сроком посева и конечно же грамотной защитой от сорняков,болезней,вредителей,подбором сорта,устойчивого к полеганию и своевременной уборкой. И есть такой главный фактор,как подготовка поля под горох. Основной целью любой обработки почвы под горох ставится выравненность пашни и достаточная глубина для заделки семян гороха на глубину от 5 до 8см. Завтра поговорим конкретнее цифрами по оптимальным нормам удобрений. Всего доброго!

день добрый! спасибо за подробную схему обработки. У меня один вопрос к вам, экономически это целесообразно? В этом году на горох была отличная цена у вас в области, до 20 рублей с места, но предыдущие три года цены не поднималась выше 12 рублей! Думаю 3 тонны с гектара по вашей схеме защиты не спасут.

ни какого стресса, Концепт мд горох СЖОГ, на 100%..работают Пульсар вопросов нет.А Концепт мд и по сои работает очень жёстко сильно обесцвечивает и тормозит рост и развитие растений.

Про сбрасывание цветков: от Рогор С он сбрасывает. Т к производитель что то химичит со стабилизатором. Чуть выше 22 градусов обработка и привет цветкам и молодому нежному приросту. Проверено. Лучше Би58н или Данадим эксперт. Проблем с этими не будет

При обработке семян лучше работать комплексным препаратом, содержащем набор основных микроэлементов, при необходимости усиливая его молибденовым препаратом. Если применяется инокулянт, то хороший эффект дают аминокислотные препараты, которые не только увеличивают энергию прорастания семян, но и способствуют развитию бактерий инокулянта.

В фазу 5-6 листьев (всходы 10-12 см) так же лучше работать комплексным микроудобрением, в случае наличия угнетения (от климатических условий или от применяемых СЗР) оправдывает применение аминокислот. В эту фазу часто горох испытывает недостаток цинка и меди, в связи с этим в приоритете комплексные препараты с повышенным содержанием этих элементов. В эту фазу еще можно применять молибденовые удобрения, позже значимого эффекта от них уже не будет.

В фазу бутонизации обязательно применение бора. при необходимости так же можно работать комплексным препаратом. Цинком в эту фазу увлекаться нельзя, т.к. он немного повысит урожайность, но значительно (до 3%) может снизить содержание белка. Аминокислоты в эту фазу надо применять с учетом почвенно-климатических условий: в северных регионах с коротким вегетационным периодом применение нежелательно т.к. затянет вегетацию и посевы могут не вызреть, в южных и засушливых регионах это наоборот положительный момент, повышающий урожайность.

На содержание белка в основном влияют 2 микроэлемента: молибден и бор. За счет их применения содержание белка повышается на 2-3%.

Что касается дозировок. В статье указаны 2-3 и 3-4 л/га - это дозировки или водорастворимых NPK удобрений для листовых удобрений или для применения микроудобрений в виде простых солей (чаще всего сульфаты металлов). Сейчас в основном применяются хелатные микроудобрения, дозировки которых в зависимости от вида микроудобрений в большинстве случаев колеблются от 0,2 до 1,0 л/га.

Линия по переработке гороха и бобовых включает в себя: 1. Загрузочные Бункера. 2. Подающие транспортеры; Гусиная шея. 3. Моечная машина для.

Линия для переработки пшеницы, ячменя и гороха - новое состояне (с использование исключительно новейшего оборудования) Пропускная способность.

Изготавливаем оборудование и комплектуем линии для обработки (сортировка, отмачивание, мойка, калибровка), переработки (очистка от кожуры, резка.

Линия по переработке зерновых, сои и различных зерносмесей предназначена для приготовления комбикормов для всех видов сельскозозяйственных.

ООО "Кубаньпищепром", на протяжении 22-х лет является одним из ведущих производителей плодоовощного и консервного оборудования. Специализируемся.

Компания АгроАльянс предлагает линию по переработке чечевицы, гороха, риса. производительность 3500 тонн/час. Страна изготовитель Турция. Линия в.

Предприятие "Титанис" знакомое многим переработчикам, производит оборудование по переработке гречихи с паровым котлом работающем на шелухе, что.

Высокопродуктивный технологичный сорт для прямоro комбайнирования. Предлагает семена для посевной 2019г. Происхождение: создан методом межсортовой.

ООО "Кубаньпищепром" изготавливает оборудование для Консервных и Сушильных , Молочных и Пивоварных заводов заводов все линии под.

Изготавливаем станки для колки гороха. Доставка по всей России и СПГ. Немного в целом об оборудовании для дробления гороха. Машина для колки.

Мы занимаемся хранением и всеми типами работ по обработке: — подсолнечника калиброванного; — рапса; — чечевицы; — проса; — шрота подсолнечного;.

Мы занимаемся разработкой и изготовлением оригинального (нестандартного) оборудование для консервных, сушильных, молочных, пивоварных заводов.

Крупяная линия полностью по переработке ячменя, гороха, других культур. При заинтересованности скину более детальные фото. Местонахождение г.

ООО "Кубаньпищепром" изготавливает оборудование для Консервных и Сушильных , Молочных и Пивоварных заводов заводов все линии под ключИзготавливаем.

Нордман ПР-3 - 47000руб./тн. С/Э - 37000руб./тн. Новый зерновой сорт, отличающийся повышенной засухоустойчивостью, менее склонен к поражению.

На основании Технического задания Заказчика, изготавливаем оборудование и комплектуем линии для обработки и переработки зеленого горошка , фасоли.

Производим, изготавливаем широкий ассортимент оборудования для консервных производств, заводов, предприятий. Комплектуем линии для обработки.

Изготавливаем флотационные моечные машины для мойки гороха, фасоли, бобовых культур. Продукт промывается для удаления камней, земли, листьев, а.

Зерноочистительная машина безрешетного типа ИСМ-150 используется не только для очистки, но и для калибровки зернобобовых, зерновых, бахчевых.

Аэродинамический Сепаратор для зерна МС Наша Компания предлагает для Эеваторов, Селекционных Станции, Фермерских Хозяйств, Элеваторов, ХПП.

ЗШН предназначена для переработки зерна крупяных культур – кукуруза, пшеница, ячмень, полба, горох, соя, просо, нут, фасоль и др. Может быть.

Экструдеры инэк являются универсальным оборудованием. Это позволяет использовать их во многих отраслях производства для переработки и изготовления.

Предлагаю, рассмотреть коммерческое предложение по выгодному инвестированию в промышленный объект. ПРОДАЮ:ПРОМЫШЛЕННУЮ БАЗУ В АЛТАЙСКОМ КРАЕ.

Сепарирующие машины `Алмаз` В наличии и под заказ. Модификации производительностью от 4 до 100 тонн в час. Цены уточняйте по телефону .

Зерновой комплекс состоит из: Цеха по переработке крупы, производительностью 50 т/сут, оснащенного современным оборудованием, включая.

Наше предприятие предлагает линии переработки зерновых. Производство круп. Горох, Ячмень, Пшеница, Просо, Кукуруза. Линии Украинского.

Экструдер мощностью 15 кВт собственного производства компании Проммаш. Технические характеристики экструдера: • Установленная мощность, кВт.

Продам оборудование по переработке круп, линия по переработке гречихи 1шт, переработке проса 1шт, по переработке горох, ячневая, перловая.

ООО "Кубаньпищепром" является одним из ведущих производителей плодоовощного и консервного оборудования. Специализируемся на изготовлении.

По Техническому заданию Заказчика, изготавливаем автоматические разгрузчики автоклавных корзин. Предназначены для выгрузки тары (стеклобанки.

Описание:

Назначение и область применения: Машина для раскалывания гороха МРГ-1,5 предназначена для переработки гороха в крупу при выработке половинок.

Описание: Машина состоит из станины, привода и корпуса, в котором установлен ротор с бичами и ситовая обечайка. Продукт подается в машину через приемный патрубок и обрабатывается в результате взаимодействия с рабочими органами и за счет трения между собой. Сходовая фракция выводится из машины через выпускной патрубок, а проходовая - через сборный конус. Получаемое количество половинок от общей массы крупы до 85%.

Характеристики:

Преимущества:

1. Металлоемкость конструкции обеспечивающая долговечность и надежность изделия;
2. Легкая замена сит рабочих органов, что сокращает время при обслуживании;
3. Конструкция подшипниковых узлов гарантирует их безотказную работу, так как исключает попадание в подшипники пыли;
4. Используются комплектующие ведущих европейских производителей.

Читайте также: