Объясните порядок подготовки к работе машин для доочистки и погрузки картофеля обслуживание
Обновлено: 18.09.2024
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Организация работы и правила эксплуатации картофелеочистительных машин.
Картофелечистки бывают как напольного, так и настольного исполнения, кроме того, различают картофелеочистительные машины периодического (камерные) и непрерывного действия. В зависимости от формы рабочего органа картофелеочистительные машины периодического действия подразделяют на конусные и дисковые, у картофелеочистительных машин непрерывного действия рабочие органы выполнены в виде роликов.
На предприятиях общественного питания, особенно в небольших ресторанах или кафе с полным технологическим циклом производства продукции, как правило, используют картофелечистки периодического действия. Все они различаются объемом рабочего бункера, производительностью, мощностью и размерами. Чем больше объем рабочего бункера, тем больше производительность машины. Производительность картофелеочистительных машин различна: от 90 до 600 кг/час. Время, затраченное на очистку одной загрузочной порции, в среднем занимает от 3 до 5 минут. Чаще всего машины имеют кнопочное управление.
Основными узлами машины являются: корпус, рабочая камера с абразивными сегментами, с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающийся конусный рабочий диск с абразивным покрытием приводного механизма, пульт управления.
Установка картофелеочистительной машины (напольной) производится в специально подготовленном месте с организованным стоком для воды, так как в процессе очистки производится слив воды из рабочей камеры вместе с мезгой. Чтобы вода не растекалась по полу всего цеха, зону для картофелечистки огораживают бортиком, препятствующим растеканию воды. Станина крепится к полу болтами.
Рабочая камера картофелеочистительной машины выполнена в виде литого цилиндрического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки овощей. Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой. На боковой поверхности рабочей камеры имеется люк с разгрузочным лотком и дверцей для выгрузки овощей после очистки. В нижней части рабочей камеры имеется сливной патрубок и сборник мезги.
Рабочим органом машины служит закрепленный на вертикальном валу конусный диск, покрытый абразивной массой. Дно конусного диска имеет радиальные волны для лучшего перемещения овощей. На стенках рабочей камеры установлены съемные абразивные сегменты, которые при срабатывании легко можно заменить на новые. Привод машины состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Двигатель закреплен на подвижной подмоторной плите. Для предотвращения попадания воды из рабочей камеры в привод и электродвигатель установлена специальная защита. Вблизи машины устанавливается пульт управления, который состоит из автоматического выключателя и нажимного пускателя. В нижней части корпуса машины есть устройство для заземления.
Принцип действия картофелеочистительных машин периодического действия . Овощи при загрузке через воронку получают вращательное движение, падая на вращающийся конусный диск с абразивным покрытием, и под действием центробежной силы прижимаются к стенкам машины. За счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей.
Правила эксплуатации машин периодического действия. Перед началом работы производят внешний осмотр машины, заземления, санитарного состояния и после этого машину включают и проверяют работу рабочего органа на холостом ходу – он должен вращаться против часовой стрелки. Перед началом работы обращают внимание на состояние форсунок для подачи воды в рабочую камеру: они должны быть прочищены, а струи воды должны быть направлены вниз в рабочую камеру. Если машина исправна, приступают к работе на ней.
Овощи должны пройти предварительную обработку: калибровку и мытье овощей. Калибровка картофеля позволяет сократить количество отходов, так как время обработки крупных и мелких клубней различно: крупные клубни обрабатываются дольше. Пока крупные клубни очищаются, с мелких удаляется не только кожура, но и часть поверхностного слоя, богатого крахмалом и минеральными веществами. Предварительное мытье овощей способствует лучшей очистке и удлиняет срок службы машины.
Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только после пуска машины и при подаче в камеру воды, картофель должен быть откалиброванным и промытым. Немытые овощи загрязняют продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Вес загружаемого картофеля должен соответствовать весу, рекомендуемому инструкцией, оптимальной величиной 2/3 объема рабочей камеры машины.
При перегрузке машины ухудшается качество очистки, ускоряется износ электродвигателя и клиновидных ремней. Значительный недогруз машины приводит к нарушению внешнего слоя клубней, значительно увеличиваются отходы и расход электроэнергии.
Продолжительность очистки зависит от сорта и качества картофеля, а также от состояния абразивного покрытия вращающегося конуса и стенок рабочей камеры машины. В среднем очистка длится 2-5 мин. Поверхность не менее 95% клубней должна быть очищена от кожуры, за исключением глазков и других глубоких впадин, а поверхность остальных 5% клубней – не менее чем на 4/5. При переработке высококачественного сырья (чистый, крупный картофель с диаметром клубней не менее 6 см) применяют углубленную очистку за счет увеличения продолжительности машинной обработки. При этом 80% клубней получаются полностью очищенными.
После окончания очистки, не выключая электродвигатель, открывают дверцу и овощи выбрасываются в подставленную тару. Затем загружают следующую порцию картофеля. После окончания работы машину промывают на холостом ходу, а корпус протирают чистой тканью. Заклинившиеся клубни извлекают только после остановки машины специльным крючком. Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру, так как это приведет к травме. К работе на машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и сдавшие экзамен по ТБ и БТ.
Рассмотрим агротехнические требования, способы уборки, подготовку машин и поля, схемы движения агрегата и контроль качества работы.
Агротехнические требования
Подкапывают клубни на глубину их залегания. При этом резаных крубней должно быть не более 1%, а невыкопанных — не более 3%, чистота клубней, убранных комбайном, — не менее 80%. Механическое повреждение при уборке комбайнами допускается до 12%, при уборке копателями и валкообразователями — не более 5%. Сильно развитую ботву (высотой более 0,5 м) нужно скашивать и убирать с поля не позже чем за 1…2 дня до массовой уборки картофеля.
Выбор способа уборки
На тяжелых почвах при повышенной влажности (более 24%) применяют картофелекопатели КТН-1А, КСТ-1,4 и КТН-2В, которые подкапывают клубни, отделяют их от почвы и укладывают на поле для сбора вручную. Прямое комбайнирование применяют на легких и средних почвах нормальной влажности и на участках с урожайностью более 10 т/га, для чего используют комбайны ККУ-2А и КСК-4.
На средних переувлажненных почвах, с влажностью 24…26%, целесообразно применять раздельный способ уборки. Он заключается в том, что картофелекопатель-валкоукладчик УКВ-2 укладывает клубни в валок, который после подсыхания убирают комбайном, оборудованным подборщиком. В зависимости от погодных условий и урожайности в валок укладывают клубни из двух, четырех или шести рядков. Ботву при этом способе сбрасывают отдельно от клубней на убранное поле.
На легких и средних почвах с влажностью до 24% применяют комбинированный способ, когда клубни с двух или четырех рядков подкапывают картофелекопателем-валкоукладчиком и укладывают в междурядья двух соседних неубранных рядков. Затем образованный валок (2 + 2 или 2 + 4) убирают за один проход комбайном, который вместе с выкопкой двух рядков подбирает клубни, уложенные в их междурядье.
Подготовка машин и поля, схемы движения агрегатов
Агрегат комплектуют в соответствии со способом уборки картофеля. Подготовка машин заключается в настройке и регулировке всех рабочих органов. Поле разбивают на участки по числу уборочных агрегатов, а участки — на загоны. Границы загонов должны проходить по стыковым междурядьям. По краям участков отмечают поворотные полосы 12-метровой ширины. Агрегаты с картофелекопателями работают загонным способом, двигаясь против хода часовой стрелки. Вначале убирают первый и третий загоны, затем — второй и четвертый.
При прямом комбайнировании первый проход начинают с края загона, двигаясь так, чтобы убранное поле всегда находилось с правой стороны комбайна. При раздельной уборке и образовании валка’ из четырех рядков УКВ-2 работают загонным способом. Первый проход начинают с края загона, укладывая клубни за собой вслед, а ботву —на сторону. При втором проходе клубни укладывают поперечным транспортером в валок, образованный при первом проходе, а ботву — вслед.
Для образования валка из шести рядков первый проход делают по третьему и четвертому рядкам от края поля, укладывая клубни за собой вслед, а ботву — сбрасывая транспортером налево в междурядье пятого и шестого неубранных рядков. Вторым проходом выкапывают рядки с уложенной в их междурядье ботвой, укладывая клубни транспортером в валок, образованный после первого прохода, а ботву —вслед. При третьем проходе выкапывают первый и второй рядки от края поля, укладывая клубни транспортером налево в валок, образованный двумя предыдущими проходами, а ботву —вслед. Далее цикл повторяется.
Приведем принципиальные схемы работы картофелекопателя-валкоукладчика УКВ-2 при комбинированном способе уборки.
а — по схеме 2 + 2 (укладка валка из двух рядков в междурядье двух неубранных рядков); б — по схеме 2 + 4 (укладка валка из четырех рядков в междурядье двух неубранных рядков).
При комбинированном способе уборки по схеме 2 + 2 (а) применяют способ движения с чередованием загонов. При первом проходе подкапывают третий и четвертый рядки на первом загоне, укладывая клубни между первым и вторым рядками, а ботву — за собой вслед. Затем валкоукладчик переводят на третий загон, где подкапывают первый и второй рядки, укладывая клубни между третьим и четвертым рядками. Далее снова переходят на первый загон. Закончив работу на первом и третьем загонах, начинают валкообразование на втором и четвертом.
При работе по схеме 2 + 4 (б) валкоукладчик движется челночным способом. Сначала подкапывают первые два рядка с края загона, укладывая клубни между третьим и четвертым рядками. Затем агрегат разворачивают и подкапывают пятый и шестой рядки, укладывая клубни снова между третьим и четвертым рядками. В этом случае ботву при всех проходах укладывают вслед.
Контроль качества работы
Качество работы комбайнов оценивают по четырем основным показателям: потерям, чистоте, повреждению и наличию резаных клубней. Потери на поверхности определяют, собирая за комбайном клубни (клубни массой до 20 г не учитывают) на длине гона 100 м и взвешивая их. Потери в процентах подсчитывают как отношение оставленных на поверхности клубней к общему числу убранных с этой площади.
Для определения чистоты клубней картофелем заполняют тару определенной вместимости, взвешивают, высыпают клубни на землю, затем очищают их от почвы и других примесей, снова засыпают в тару и взвешивают, определяя массу чистых клубней. Содержание земли не должно превышать 30%.
Повреждение клубней определяют, используя ту же пробу, что и для определения чистоты картофеля. Для этого клубни разделяют на три фракции: поврежденные, резаные и неповрежденные. После подсчета клубней в каждой фракции определяют процент поврежденных и резаных клубней по их отношению к числу клубней в пробе.
Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки картофеля
Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность крепления всех узлов и механизмов а также надежность навески машин на трактор.
сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач
При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. У сажалок СН-4Б и КСН -90 ежесменно смазывают 29 точек, а у сажалки СКМ -6—55.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений. Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Как только замечают перебои в работе каких-либо узлов, останавливают агрегат и устраняют, неисправности. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона.
В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений.
Завод-изготовитель рекомендует после 30 ч работы проводить периодическое обслуживание сажалки, которое включает операции ежесменного обслуживания и дополнительно смазку (СН-4Б, КСН -90) шарниров нижних тяг подвесок сошников, ведущей карданной передачи и крестовины муфты, а также оси вычерпывающих аппаратов.
У сажалки СКМ -6 после 30 ч работы дополнительно смазывают крестовину соединительной муфты, лромежу-точную карданную передачу и оси вычерпывающих аппаратов. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание.
У культиваторов ( КОН -2,8П, КРН -3,6-4,2) предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого очистка от грязи, растительных остатков и удобрений, проверка и при необходимости подтяжка креплений рабочих органов и других деталей, смазка (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание Для постановки культиватора иа длительное хранение.
Техническое обслуживание картофелеуборочных машин. У картофелекопателей ( КТН -2Б, КСТ -1,4, КВН -2М) предусмотрены ежесменный и послесезонный технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов ( КТН -2Б, КСТ -1,4) и грохотов ( КВН -2М), подвесок, узлов привода, навески трактора.
Во время работы следят за глубиной хода лемехов, периодически во время остановок очищают их поверхности и боковины от почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатели в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН -2Б смазывают ежесменно, а коробки передач заполняют маслом один раз в сезон. У копателя КСТ -1,4 предусмотрена улучшенная система смазки. Большинство точек смазываются через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) один раз в сезон.
По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание.
Картофелеуборочные комбайны и копатели-валкооб-разовятели — более сложные машины, техническое обслуживание которых требуется проводить наиболее тщательно. Так, у картофелеуборочных комбайнов предусматривается ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.
Ежесменное обслуживание включает в себя операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также последовательную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.
После каждых 60 ч работы проводят периодическое техническое обслуживание, которое включает в себя смазку большинства трущихся деталей, заправку тормозной системы и проверку состояния шин ходовых колес, а также вентилей и давления в шинах.
Перед постановкой машин на длительное хранение проводят послесезонное обслуживание в соответствии с установленными правилами.
Оборудование рабочего места. Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А в комплекте, гусеничный трактор ДТ-75М; монтажный стол; комплект инструментов и ключей, металлическая линейка, щуп, ломик, подставки, обтирочный материал; схемы движения агрегата по полю (рис. 4—6).
Указания по безопасности труда. Повторите основные правила безопасности эксплуатации сельскохозяйственной техники. Соблюдайте осторожность при проведении ремонтно-регулировочных операций. Нельзя работать с машинами, на которых не установлены ограждения передач. Запрещается проводить очистку, регулировку, техническое обслуживание и ремонт при работающем двигателе. Не разрешается выполнять повороты и развороты при включенном ВОМ и картофелеуборочной машине в рабочем положении. Запрещено садиться на транспортеры картофелеуборочной машины.
1. Ознакомьтесь с инструкционной картой, уясните содержание работы, указания по безопасности труда при эксплуатации сельскохозяйственной техники и контрольные вопросы. Проверьте наличие и состояние оборудования рабочего места.
2. Проверьте техническое состояние трактора и выполните операции по подготовке его к работе. Для этого настраивают механизм навески трактора на трехточечную схему; длину раскосов продольных тяг доводят до 800 мм; на вал отбора мощности надевают шлицевой вал длиной 748 мм с трубой ограждения длиной 668 мм.
3. Подготовьте картофелеуборочный агрегат к работе: осмотрите установленные площадку комбайнера и систему звуковой сигнализации для двухсторонней связи комбайнера с трактористом; соедините вал настройки глубины хода лемеха; закрепите лесенки на площадках переборщиков, проконтролируйте установку и закрепление карданного вала привода комбайна и щитков ограждения; проверьте техническое состояние всех сборочных единиц и механизмов, начиная с лемехов и кончая бункером и площадкой управления; подтяните при необходимости гайки, болты, а также разведите шплинты и замки гаек; особое внимание обратите на крепление корпусов подшипников сильно нагруженных и быстроходных валов.
4. Проверьте натяжение приводных ремней и цепей всей системы передач: прогиб клиновидных ремней в средней части передачи должен быть равен 30 мм при усилии ЮН; прогиб цепи при том же усилии — 25 мм, если расстояние между осями звездочек передачи равно 1 м.
5. Проверьте герметичность и зазор баллонов комкодавителя и положение их щитков:-давление в баллонах должно находиться в пределах 0,01. 0,02 МГТа, а зазор между баллонами и щитками— 10мм; на легких почвах баллоны комкодавителя устанавливают с зазором 4. 6 мм.
6. Обратите внимание на натяжение всех транспортных полотен. При необходимости выполните соответствующие регулировки, соблюдая параллельность осей ведущих и ведомых валов.
7. Проконтролируйте состояние гидросистемы комбайна, а также проверьте, во всех ли подшипниках и редукторах есть смазка и установлены ли защитные устройства.
8. Ознакомьтесь с установкой глубины хода лемехов и амплитудой встряхивания верхней ветви основного элеватора: штурвалом с площадки комбайнера устанавливают глубину хода лемехов такой, чтобы количество поврежденных и резаных клубней было минимальным; амплитуду встряхивания верхней ветви основного элеватора устанавливают в пределах 0. 65 мм перестановкой обоймы / (рис. 4) на диске 2 эксцентрика и фиксируют болтом 3, При уборке картофеля на влажных суглинистых почвах амплитуду увеличивают, а на песчаных и супесчаных — уменьшают. Если почва хорошо просеивается, то во избежание излишних повреждений клубней механизм встряхивания отключают,
9. Ознакомьтесь с регулировкой ботвоудалителя и горки комбайна: при недостаточном усилии прижатия полотна транспортера и сбрасывании на поверхность поля клубней с оторванной ботвой или поступлении на транспортер-переборщик большого количества ботвы подтягивают винтами пружины ботвоудаляющего устройства; при поступлении излишнего количества ботвы перестановкой рычага / (рис. 5) по храповому сектору 2 увеличивают наклон горки.
10.Соедините трактор с картофелеуборочным комбайном: установите в продольные тяги трактора поперечную сцепку комбайна с переходными втулками; присоедините поперечную сцепку с прицепом комбайна; заблокируйте продольные тяги механизма навески трактора; присоедините шланги гидросистемы комбайна к одному из левых боковых выводов гидросистемы трактора.
11. Проведите обкатку комбайна: прокрутите вначале вручную рабочие органы комбайна ломиком, вставленным в вилку карданной передачи; после проверки включите ВОМ и на малой частоте вращения обкатайте комбайн 5. 10 мин; при отсутствии неисправностей доведите частоту вращения до номинальной и убедитесь в нормальной работе механизмов комбайна; после обкатки тщательно осмотрите комбайн, подтяните крепления и устраните обнаруженные неисправности,
12.Повторите основные правила подготовки поля, выбора скорости и способа движения картофелеуборочного комбайна. Обратите внимание на то, что при подбора "51ЛК1 в и прямом комбайнировании агрегат движется загонным способом (рис. 6) картофель сначала с первого и третьего загонов, а затем со второго и четвертого. При этом работу на загоне начинают с внешней стороны поля, освобождая место для транспортных средств, отвозящих картофель от комбайна.
13.Ознакомьтесь с оценкой качества работы. при подборе клубней из валков и прямом комбайнировании потери не должны пре общего урожая картофеля; общее количество поврежденных клубней, убранных комбайном, не должно быть более 12 %; примесь почвы в бункере комбайна допускается не более 5 %.
14. Проведите ежесменное техническое обслуживание картофелеуборочного комбайна: очистите от пыли и грязи все детали и сборочные единицы, проверьте техническое состояние лемехов, элеваторов, встряхивателей, комкодавителей, транспортеров загрузки.
Контрольные вопросы и задания.
1. Какие способы уборки картофеля вы знаете и при каких условиях их применяют? 2, Какие регулировочные операции выполняют при подготовке к работе картофелекопателя? 3. Какие агротехнические требования применяются при уборке картофеля? 4. Как правильно соединить картофелекопатель с трактором? 5. Расскажите о подготовке поля для уборки картофеля раздельным способом, о порядке работы агрегатов на загоне.
Контрольные вопросы
1. Из каких основных сборочных единиц и механизмов состоит комбайн ККУ-2А? 2. Какие операции выполняются при подготовке картофелеуборочного комбайна к работе? 3. Расскажите о подготовке полей для уборки картофеля раздельным способом и прямым комбайнированием. 4. Как контролируют качество уборки картофеля?
При работе с картофелеуборочными машинами и особенно комбайнами необходимо соблюдать следующие специальные правила: 1) для уборки в сухую и ветреную погоду обслуживающий персонал должен иметь защитные очки; 2) при транспортировке машин нельзя делать крутые повороты; 3) очищать машины от налипшей почвы и растительных остатков можно только при полной остановке трактора и выключенном ВОМ; 4) все зубчатые, цепные и карданные передачи должны иметь защитные ограждения; 5) при регулировке предохранительных муфт в передачах нельзя находиться против торца вала; 6) сигнал включения рабочих органов комбайна подается комбайнером.
У картофелекопателей предусмотрены ежесменное и послесезонное технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов, подвесок, узлов привода, навески трактора.
Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. У сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач.
При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений.
Общее устройство и рабочий процесс комбайна ККУ-2А. Как уже отмечалось выше, картофелеуборочный комбайн ККУ-2А и его модификации предназначены для уборки картофеля на легких и средних почвах. За один проход комбайны подкапывают два ряда картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, отделяют почву и ботву и собирают чистые клубни в бункер.
Базовая .модель комбайна ККУ-2А включает следующие узлы и механизмы: колеблющиеся (активные) лемеха с боковинами, основной элеватор 3, комкодавитель 15, второй элеватор 13, ботвоудаляющее устройство, барабанный транспортер 9, горку 10, транспортер-переборщик 8, транспортер примесей 7, бункер 4, загрузочный транспортер 9, механизмы передачи движения и управления, раму и ходовые колеса.
Общее устройство культиваторов. Пропашные культиваторы КОН-2.8ПМ и КРН-4.2Г, КНО-2,8 и КНО-4,2 согласованы по своим рабочим захватам с четырехрядными и шестирядными картофелепосадочными машинами. Они выполнены по единой конструктивной схеме культиваторов-растениепитателей и комплектуются набором рабочих органов для выполнения всего комплекса операций по уходу за посадками картофеля (боронования, междурядной обработки, подкормки и окучивания).
Культиватор КОН-2.8ПМ состоит из рамы с подвеской и опорными колесами и пяти секций с рабочими органами и копирующими колесами. Основой рамы является брус квадратного сечения. К брусу приварены две стойки с отверстиями для присоединения верхней тяги навески трактора и два кронштейна с пальцами для соединения с нижними тягами навески трактора. К кронштейнам крайних секций присоединяются опорные колеса, которые обеспечивают в работе горизонтальное расположение бруса над поверхностью поля.
При синхронном приводе густота посадки не зависит от поступательной скорости машины и устанавливается подбором передаточного отношения от контрпривода на вал вычерпывающих аппаратов. Вместе с тем повышение поступательной скорости сверх 5—7 кмч ухудшает работу аппаратов (увеличивается количество пропусков и поврежденных клубней). При синхронном приводе (у колесных тракторов) на выходном валу редуктора должна быть звездочка с z — 16. Сажалка снабжается набором звездочек передачи на вал вычерпывающих аппаратов с числом зубьев z = 14, 16, 18, 20 и 22. Подбором той или иной звездочки изменяют частоту вращения вала вычерпывающих аппаратов, а следовательно, и количество высаживаемых клубней на гектар (густоту посадки).
Вычерпывающий аппарат цепочно-ложечного типа представляет собой бесконечную втулочно-роликовую цепь 17 со штампованными ложечками 18. Цепь, надетая на звездочки, образует Г-образный транспортер клубней. В передней части (по ходу машины) расположен кожух, прикрывающий транспортерную цепь. В нижней части кожуха находится направляющая воронка, по которой клубни сбрасываются в сошник. Сбоку ложечек в открытой части аппарата расположены пружины-сбрасыватели. Звездочки привода аппаратов укреплены на общем валу, получающем вращение от звездочки на выходном валу конического редуктора. Эта звездочка сменная, и для изменения передаточных отношений к вычерпывающим аппаратам и другим рабочим органам машины предусмотрены звездочки с числом зубьев z = 14, 16, 28 и 36.
Основные узлы сажалки САЯ-4 — два бункера с ковшами-питателями, четыре вычерпывающих аппарата, четыре туковысевающих аппарата , сошники УЗ, заделывающие диски 12 и боронки 11 — смонтированы на сварной раме, опирающейся в работе на опорные и ходовые колеса. Движение рабочим органам передается от ВОМ (независимого или синхронного) карданной передачей через редуктор цепными передачами.
Картофелесажалки оборудованы стандартными дисково-скребковыми туковысевающими аппаратами (АТД), смонтированными в нижней части индивидуальных (на каждый рядок) бункеров (банок). В сажалке СКС-4 бункер (рис. 73) для удобрений выполнен в виде цилиндра с надставкой. Бункера смежных аппаратов связаны между собой и закрываются общей крышкой. Под бункером расположен диск 5 с ворошителем 8. Диск с ворошителем образуют дно бункера. Диск соединен с цилиндрической шестерней 6 через предохранительную муфту 7. При заклинивании ворошителя из-за попадания в бункер посторонних предметов срабатывает предохранительная муфта, и диск останавливается.
Картофелекопатель элеваторного типа КСТ-1,4 двухрядный полу навесной и работает с трактором класса 14 кН. Основными узлами копателя являются лемеха 2, скоростной 3, основной 7 и каскадный 6 элеваторы, прутковый щиток 9, механизмы передачи движения, рама 4, опорное колесо и ходовые колеса 5.
Для междурядной обработки посадок картофеля предусмотрен культиватор-окучник КОН-2.8ПМ с навесной сетчатой бороной. Он может выполнять боронование, междурядную обработку (рыхление и прополку в междурядьях) и окучивание растений. Для междурядной обработки и подкормки картофеля, посаженного шестирядными сажалками, используются куль-тиваторы-растениепитатели КРН-4.2Г. На культиваторы КРН-4.2Г и КОН-2,8ПМ могут навешиваться ротационные бороны БРУ-0,7, которые предназначены для прикатывания вершин гребней перед посадкой и прополки посадок картофеля. Для обработки посадок картофеля выпускаются и навесные культиваторы-окучники КНО-4,2 (для шестирядных посадок) и КНО-2,8 (для четырехрядных посадок).
Большинство узлов опрыскивателей унифицировано. Резервуары выполняются либо из листовой стали, либо синтетическими. Вместимость резервуаров опрыскивателей от 400 до 1600 л. В заливной горловине располагается сетчатый фильтр, препятствующий попаданию в резервуар посторонних примесей. В самой нижней точке резервуара устанавливаются отстойник и спускная пробка. Уровень жидкости в резервуаре показывает уровнемер поплавкового типа, а если его нет, то пользуются смотровым стеклом. Внутренняя поверхность резервуара и всех имеющихся в нем частей покрыта лаком, предохраняющим от коррозии. Для поддержания в резервуаре постоянной концентрации раствора устанавливаются мешалки.
Мешалки опрыскивателей бывают механические и гидравлические. Механические мешалки делятся на пропеллерные и лопастные. Гидравлические мешалки не имеют вращающихся частей и наиболее интенсивно перемешивают жидкость.
Ежесменное техническое обслуживание. Выполняется одновременно с ежесменным обслуживанием трактора, с которым машина работает. Основные операции ежесменного технического обслуживания следующие: очистка машины от грязи и растительных остатков, а также очистка ящиков от остатков зерна и удобрений; проверка надежности всех креплений и подтяжка в случае необходимости ослабленных болтовых соединений; проверка натяжения цепей; осмотр механизмов и других частей сеялки и устранение замеченных неисправностей. У рассадопосадочной машины следует проверить надежность работы рассадодержателей, водополивной системы и дозирующих устройств.
Читайте также: