Агрегат полосовой обработки почвы

Обновлено: 05.10.2024

Для производства пропашных культур, высеваемых по широкорядной технологии, все большее распространение находит технология обработки почвы по полосам. В университете разработана технология и комбинированный агрегат ПБС-8х70П для полосовой обработки почвы с одновременным внесением минеральных удобрений для условий степного Поволжья. На раме агрегата установлены чизельные корпуса и гребнеобразователи. Ширина захвата агрегата составляет 5,6м; длина 1,9м; высота 1,7м; расстояние между чизельными корпусами в ряду 0,7м; расстояние между гребнеобразователями в ряду 0,35м; регулируемая величина глубины обработки почвы чизельными корпусами 0,15-0,4м. На скорости 2,6м/с, глубине 0,3м, эксплуатационная производительность К-9430+ПБС-8х70П составила 3,8га/ч.

Ключевые слова: почва, технология, агрегат, рабочий орган, глубина, производительность.

COMBINED TECHNOLOGY AND UNIT FOR STRIP-TILL

Boikov V.M. 1 , Startsev S.V. 2, *, Vorotnikov I.L. 3 , Pavlov A.V. 4

1, 2, 3, 4 Saratov State Vavilov Agrarian University, Saratov, Russia

Abstract

Strip-till is becoming increasingly widespread in the production of row crops sown using wide row planting. The university has developed a technology and a combined unit “PBS-8x70p” for strip-till with simultaneous mineral fertilizing for the environment of the Volga Region steppe. The frame of the unit contains chisel plows and ridge formers. The width of the unit is 5.6 m; length is 1.9 m; height is 1.7 m; distance between chisel housings in a row is 0.7 m; distance between ridge formers in a row is 0.35 m; adjustable depth of tillage with chisel plows is 0.15-0.4 m. At a speed of 2.6 m / s, a depth of 0.3 m, the operational capacity of K-9430+PBS-8x70p amounted to 3.8 ha/h.

Keywords: soil, technology, aggregate, working attachment, depth, productivity.

Введение

С целью снижения энергоемкости основной обработки почвы, когда пахотный пласт рыхлится в сплошную, сегодня применяется технология частичного рыхления пласта – обработка по полосам. Такую обработку называют технологией Strip-till [1]. Технология Strip-till давно и широко используется в США, в странах Западной Европы при выращивании пропашных культур. Обработка почвы предусматривает рыхление только полосы шириной 15-25 см, с последующим высевом в неё культурных растений. Оставшаяся между полосами часть, не обрабатывается, что позволяет экономить энергоресурсы [1], [2].

Полосовая основная обработка почвы улучшает состояние почвы, дает возможность работать естественным почвенным процессам и восстанавливать плодородие почвы. Благодаря целенаправленному разрыхлению полосы почвы, именно в месте произрастания корневой системы, создается пространство для оптимального развития корневой системы растения [2], [3]. Вместе со снижением энергозатрат, такая технология защищает почву от ветровой и водной эрозии, позволяет накопить в зимний период больше снега, а пожнивные остатки между полосами предотвращают его выдувание с поля [4].

Технология полосовой обработки почвы во многом подходит для степного Поволжья, особенно в засушливые сезоны [4], [5], [6]. Хорошо развитая корневая система в разрыхленной полосе позволяет растениям получать влагу из более глубоких горизонтов почвы, не испаряясь из междурядий. Но широкое внедрение технологии сдерживается отсутствием производительной современной специализированной почвообрабатывающей техники [7], [8].

Методы и условия исследований

Исследования технологии и комбинированного почвообрабатывающего агрегата выполнялись по стандартным методикам эксплуатационно-технологической оценки пахотных агрегатов: ГОСТ 33736-2016. Техника сельскохозяйственная. Машины для глубокой обработки почвы. Методы испытаний и ГОСТ 24055-2016. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки.

Эксплуатационные показатели комбинированного агрегата в составе трактора К-9432 и почвообрабатывающего орудия ПБС-8х70П определялись на поле после уборки озимой пшеницы. На поверхности поля находились измельченная солома и пожнивные остатки в виде вертикально стоящей стерни высотой в среднем 18,5 см. Общая масса пожнивных остатков 410,0 г на одном квадратном метре. Предшествующая обработка почвы на поле проводилась лемешно-отвальными плугами общего назначения.

Основные результаты

Анализ известных исследований [9], [10], [11] позволил разработать комбинированную технологию полосой обработки почвы (рис. 1).

Рис. 1 – Схема комбинированного технологического процесса полосовой обработки почвы

На поле после уборки урожая предшественника, предназначенное для посева пропашных культур (рис. 1,а), первоначально производится отрыв объема почвы V трапециевидного сечения на глубину а, при этом почва крошится и далее перемещается на дневную поверхность поля, располагаясь в виде гребней с каждого края полосы (рис. 1,б). Затем гребни раскрошенной почвы перемещаются в профиль открытой полосы (рис. 1,в) и заполняют полосу. На этом этапе в полосу могут вноситься минеральные удобрения. Раскрошенная почва, заполняя открытую полосу образует вспушенный бугор высотой а₂ (рис. 1,г). В летне-осенний период, комья почвы в профиле полосы впитывают атмосферную влагу, поступающую в виде атмосферных дождей (рис. 1,г). В зимний период, вследствие низких температур, вода в комьях почвы замерзает, превращается в лед, разрывая комки почвы. При этом комки почвы крошатся на структурные отдельности размерами от 2-х до 10-ти мм. Также, в зимне-весенний период под действием атмосферного давления, происходит усадка структурной почвы, находящейся в профиле полосы. Весной, в результате снеготаяния, с поверхности поля часть воды дополнительно поступает в подпахотный слой и аккумулируется в полосах.

На основании этой технологии разработана конструктивно-технологическая схема комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П (рис. 2). На основании схемы изготовлен опытный образец: ширина захвата составила 5,6м; длина агрегата 1,9м; высота агрегата 1,7м; расстояние между чизельными рабочими органами в ряду 0,7м; расстояние между гребнеобразователями в ряду 0,35м; расстояние между опорными колесами 6,0м; регулируемая величина глубины обработки чизельных рабочих органов 0,15-0,4м.

Рис. 2 – Конструктивно-технологическая схема комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П:
1– рама; 2 – чизельный рабочий орган; 3 – гребнеобразователь; 4 – бункер для удобрений; 5– опорное колесо с механизмом регулировки глубины; а)- вид спереди; б)- вид с боку; в) – вид сверху

Основное назначение комбинированного агрегата ПБС-8х70П включает полосовое рыхление почвы с одновременным внесением минеральных удобрений при производстве яровых пропашных культур по системе Strip-till. На поле не допускается скопление куч соломы и растительных остатков.

Комбинированный почвообрабатывающий агрегат является навесной машиной и используется с тракторами мощностью свыше 220 кВт тягового класса 5-6 (рис. 3).

Рис. 3 – Почвообрабатывающий агрегат ПБС-8х70П

Техническая характеристика комбинированного почвообрабатывающего агрегата ПБС-8х70П приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика почвообрабатывающего агрегата

Рис. 4 – Поверхность поля после полосовой обработки почв с мульчированием
взрыхленной полосы гребнеобразователем

Производительность комбинированного почвообрабатывающего орудия на основании конструктивно-технологической схемы рис. 2:

W_ч = 0,36 (8b_ч + 9b_г – Δb) · υ · τ,

(1)

где, b_ч – ширина полосы обрабатываемой чизельным рабочим органом,м; b_г – ширина захвата гребнеобразователя,м; Δb – расстояние перекрытия смежных проходов агрегата, м; υ– скорость движения агрегата, м/с; τ – коэффициент использования времени.

Расчетная и экспериментальная зависимости производительности агрегата в функции скорости движения представлены на рисунке 5. Полученные зависимости имеют нелинейную закономерность. Величина часовой производительности (2) в полевых исследованиях К-9430+ПБС-8х70П меньше расчетной часовой производительности (1). На скорости 2,6м/с эксплуатационная производительность составила 3,8га/ч, теоретическая 4,2га/ч.

Рис. 5 – Зависимость часовой производительности W_ч от скорости движения υ агрегата К-9430+ПБС-8х70П:
1 – теоретическая зависимость; 2 – экспериментальная зависимость; P_кр – максимальное тяговое усилие трактора

Заключение

В результате теоретических и экспериментальных исследований применения технологии полосовой обработки почвы (Strip-till) предложена комбинированная технология и почвообрабатывающий агрегат для условий недостаточного увлажнения возделывания пропашных культур. Полученные результаты экспериментальных исследований эксплуатационно-технологических показателей агрегата ПБС-8х70П, реализующего технологию комбинированной обработки почвы в регионе сухого земледелия, показали, что основная масса пожнивных и растительных остатков располагается на поверхности поля между полосами. При работе пахотного агрегата К-9430+ПБС-8х70П происходит крошение почвы в полосе шириной 30см на глубину до 0,3м, с производительностью 2,4-4,0га/ч в диапазоне скоростей 1,6-2,6м/с.

Список литературы / References

Список литературы на английском языке / References in English

Сеялка SP-8 от фирмы Gaspardo по акции, идеальный выбор, идеальный посев. система контроля высева, удобрения, компьютер, комплект дисков под кукурузу и подсолнечник.

Технология Strip Tillage (полосовая обработка) несколько лет успешно используется в США и некоторых провинциях Канады, большей частью для пропашных культур, таких как кукуруза и соя. В последние годы данная технология приобретает все большую актуальность и в Германии.

С распространением в земледельческих хозяйствах навигационных систем и подруливающих устройств перед фермерами открылись новые возможности обработки почвы, при которых можно максимально эффективно использовать преимущества технологий сберегающего земледелия.

Технология Strip-Till показывает отличные результаты при возделывании пропашных культур, таких как кукуруза, подсолнечник, сахарная свекла, соя. В рамках технологии полосового рыхления (Strip-Till) производится только рыхление полосы, в которую затем высеваются культурные растения, а около двух третей поля остается необработанной. Как правило, при полосном рыхлении обработка почвы состоит только из двух рабочих операций: рыхление осенью или весной, затем посев во взрыхленные полосы.
В Strip Tillage обрабатывается и рыхлится 20-30% поверхности почвы, большая ее часть остается необработанной и сохраняет свою структуру.
Для определения потенциала и границ использования технологии Strip Till специалисты компании Amazone провели ряд полевых опытов под городом Пазевальк (земля Мекленбург-Передняя Померания).

Для сохранения универсальности в различных условиях местности, с самого начала испытаний было принято решение использовать ступенчатый метод. При этом обработка почвы и рыхление почвы смещаются по времени и предшествуют самому посеву. В этом случае промежуток времени между обработкой почвы и посевом используется по-разному, в зависимости от условий на местности.
При выборе посевной техники можно остановить свой выбор на сеялке GASPARDO MT-8

Технология полосного рыхления подразумевает наличие трактора, оснащенного высокоточной системой рулевого управления. Поэтому одним из основных условий точного функционирования всей системы стали тракторы, оборудованные системами рулевого управления RTK-GPS, что позволило точно находить предварительно взрыхленные полосы.

В технологии Strip Till посев производится в узкую взрыхленную полосу, при этом важна точность системы рулевого управления. В противном случае укладка семян произойдет рядом со взрыхленной полосой, в результате чего полевая всхожесть будет невысокой.

Обработка почвы с внесением удобрений

Полосовая обработка почвы с рыхлением производилась с помощью Культиватора GASPARDO Zebra 8х70 с внесением удобрений на глубину до 25 см.

Кроме того, культиватор оснащен интегрированным устройством для внесения удобрений, которое позволяет вносить их на требуемую глубину. При глубоком внесении удобрений можно противодействовать такому явлению, имеющему место при сберегающей обработке почвы, как накопление питательных веществ в поверхностном слое почвы при одновременном истощении более глубоких ее слоев. Если этот поверхностный слой (менее 10 см) высыхает, значительно снижается обеспечение растений фосфором и калием. При посеве всех культур (в том числе, и сахарной свеклы) использовалось серийное устройство для внесения удобрений, и были предусмотрены варианты для внесения азота, фосфора, калия и серы (частично в комбинированном виде).

Пунктирный посев

В сеялке GASPARDO MTR разделение и укладка семян пространственно отделены друг от друга. Разделение семян происходит в центре, с помощью барабана. Затем семена пневматическим способом подаются на каждый отдельный высевающий сошник и там улавливаются и прижимаются с помощью встроенного в сошник улавливающего ролика. В рамках испытаний скорость движения варьировалась в зависимости от культуры от 10 до 15 км/час.

Специальное устройство управления сошниками сеялок пунктирного высева обеспечивает высокую степень равномерности укладки семян с незначительным отклонением. В общем, все посевы, возделанные с использованием технологии Strip Till и пунктирного посева, несмотря на засушливую осень и холодные зиму 2009 года и весну 2010 развивались равномерно. В частности, при посеве рапса на взрыхленный почвенный горизонт происходит стимулирование развития корневой системы и ее проникновения на глубину. Подобный эффект можно также ожидать при возделывании сахарной свеклы и кукурузы. При этом не следует забывать о роли внесенного удобрения, которое, очевидно, также стимулирует рост корней вглубь.

Перспективы Strip Tillage

Путем разделения обработки почвы и посева можно значительно повысить эффективность всей системы. Затраты времени на загрузку удобрений и более низкая скорость работы культиватора не оказывают влияния на производительность сеялки по площади. Как в любой технологии, здесь тоже имеются границы использования, так как полосовая обработка пригодна не для всех видов почв. Фактором ограничения применения данной технологии, в особенности комбинированной, являются тяжелые или влажные на момент проведения посевных работ почвы (менее сыпучие почвы тоже предъявляют свои требования). Также значительную роль играет структура севооборота, здесь можно только предполагать, насколько сельхозпроизводители готовы видоизменить его, чтобы приспособить к технологии Strip Till.

На сегодняшний день по данной технологии в США возделываются кукуруза, соя, сахарная свекла, хлопок, подсолнечник, картофель, а также томаты, капуста и многие овощные культуры. Технология применяется повсеместно, особенно в центральных штатах, а также многие аграрные университеты занимаются исследованием Strip-Till.

В США насчитывается 17 компаний, производящих технику для технологии Strip-Till. На протяжении 14 лет наша компания продвигает Strip-Tillage, мы проводим исследования не только в США, где у нас имеется 11 опытных полей, но и во Франции, Африке. На опытных участках в различных почвенно-климатических условиях проводятся сравнения полосового рыхления и других систем обработки почвы при возделывании различных культур. При этом учитываются многие факторы — расходы на ГСМ, уровень внесения удобрений и семян, урожайность и другие.

Исходя из опыта, можно отметить целый ряд преимуществ технологии Strip-Till. Полосное рыхление позволяет получать качественные высокие урожаи, при этом рабочих операций и проходов техники на поле меньше, а значит затраты на технику, рабочее временя, дизельное топливо существенно ниже. Кроме этого, преимуществом данной технологии является то, что вместе с рыхлением одновременно можно вносить удобрение.

Согласно наблюдениям, в течение трех лет в фермерских хозяйствах, работающих по технологии Strip-Till, расходы на химию снижаются на 30-40% по сравнению с традиционным разбросным методом.
При полосовом рыхлении удобрения вносятся в почву под семенем на различную глубину на двух уровнях. В процесс роста первого уровня растение достигает через 15 дней, а второго — через 45 дней. Благодаря этой системе растение получает подкормку тогда, когда ему это особенно необходимо – в период активного роста, именно тогда формируется будущий урожай. При этом у растений развивается мощная корневая система. Особенно это актуально в засушливые годы – мощные корни уходят в нижние слои почвы, и растение приобретает возможность получать влагу с глубоких горизонтов. Все это позволяет получать хорошие урожаи в засуху. По нашим наблюдениям, при полосовом рыхлении урожайность многих культур по сравнению с традиционной обработкой увеличивается в среднем на 15-20%.
Кроме этого, Strip-Till сохраняет естественное плодородие почвы, снижает эрозию почв. Одновременно снижается снос почвы в результате водной эрозии, особенно это важно в холмистой местности, где эта технология открывает новые перспективы при возделывании пропашных культур. При этом возделываемая культура получает большее количество почвенной влаги за счет лучшей инфильтрации воды при одновременной защите от испарения за счет мульчи промежуточной культуры.

У полосового рыхления есть отличные перспективы для развития в России. Способствовать быстрому внедрению такой технологии может и тот факт, что техника и оборудование для нее уже разработаны в США и Европе. Благодаря возможности обработки почвы и посева с одновременным внесением удобрений раскрываются новые перспективы применения технологий точного земледелия – систем навигации и подруливающих устройств. Важными условиями применения полосной технологии помимо согласования рабочей ширины междурядий являются точное вождение по колее и прецизионная фиксация ширины колеи при помощи системы GPS. По нашим наблюдениям, наилучшего результата можно добиться при наличии системы управления типа Автопилот на основе GPS с использованием базовой станции, которая в автоматическом режиме ведет машину вдоль проложенной колеи с точностью 2-5 см.

Общие понятия

Технология стрип-тилл сочетает в себе преимущества и устраняет недостатки традиционной и нулевой почвообработки. Суть этой технологии заключается в обработке полос шириной 20-25 см на глубину 20-30 см с одновременным внесением удобрений на разную глубину (рис.) Таким образом, примерно 2/3 всего поля остаются необработанными, а внесенные удобрения сосредоточиваются в месте развития корневой системы растений. Технология обеспечивает рациональное использование площади поля, чередуя рабочие участки почвы с теми, которые восстанавливаются. Ширина междурядий должна составлять минимум 45 см (ее меняют в зависимости от вида сельскохозяйственной культуры). Все операции по обработке почвы по технологии стрип-тилл можно выполнять как осенью, так и весной. По полосовой технологии выращивают такие пропашные культуры, как кукурузу, сою и подсолнечник.

возможность внесения удобрений на два уровня глубины, что позволяет избежать необходимости проведения подкормки растений как отдельной технологической операции;

дружное прорастание семян и ускоренное появление всходов благодаря обеспечению раннего доступа корней к питательным веществам;

полоса обработанного грунта интенсивнее прогревается и просыхает, что позволяет раньше выполнять посев.

Важными условиями успешного применения технологии стрип-тилл является согласование рабочей ширины междурядий с размерами ходовой части трактора и оснащение последнего системой GPS.

Но все же наиболее распространенными техническими средствами для осенней полосовой обработки являются комбинированные почвообрабатывающие агрегаты. Как правило, их конструкция сочетает функциональные элементы, которые состоят из режущего диска, устройств для очистки рядка от растительных остатков, глубокорыхлителя, диска с прямолинейной или волнистой кромкой, прикатывающих катков.

Ни одна машина для полосовой обработки по технологии стрип-тилл никогда не будет универсальным решением для всех природно-климатических зон, которые отличаются типом почвы, количеством осадков, распространенностью вредителей и тому подобное. Потребность выполнять работу на большом количестве различных типов почв и в условиях различных климатических зон приводит разнообразия устройств почвообработки по технологии стрип-тилл.

Условно по принципу выполнения ключевых технологических операций можно выделить два типа стрип-тилл:

разделенный (когда разграниченно формируются полосы, в которые через определенный промежуток времени выполняют посева) и

совмещенный (когда формирование полос, внесение удобрений и посев являются последовательными и практически неразрывными во времени операциями).

В соответствии с этим ключевыми машинами для выращивания культур по разделенной технологии полосовой обработки является агрегат для формирования полос и сеялка, которая имеет определенные особенности работы в условиях сева на фоне с наличием большого количества растительных остатков. При совмещенном технологическом процессе стрип-тилл используют или одну почвообрабатывающе-посевную машину, или комплексный агрегат (соединенный с сеялкой) для одновременного формирования полос и высева.

В зависимости от степени воздействия на почву, агрегаты для технологии стрип-тилл можно разделить на две основные группы: весенние (легкие) и осенние (средние, тяжелые или глубокие).

Легкие агрегаты используют весной для нарезки щелей с одновременной очисткой рядка от растительных остатков и умеренным поверхностным рыхлением почвы. В то же время вносят минеральные удобрения на глубину поверхностного рыхления.

Классическим примером агрегата для выполнения весеннего стрип-тилл является Pluribus (DAWN). На рабочей секции размещены очиститель и три волнистых диска (возможно внесение сыпучих или жидких удобрений на глубину их работы). Стойки на секции нет, поэтому, соответственно, нет глубокого рыхления. В обработанной полосе происходит умеренное высушивание почвы: через 1-2 часа после обработки уже можно высевать.

Для выполнения осенней почвообработки по технологии стрип-тилл в комплектации секции рабочих органов для полосовой обработки обязательно есть глубокорыхлящая стойка для интенсивного рыхления почвы.

Kultistrip от Kverneland

Норвежская компания Kvernelаnd, которая имеет производственные мощности по всей Европе, предлагает аграриям для применения технологии стрип-тилл машину Kultistrip. Kомпания производит Kultistrip в модификациях 3000, 4500 и 6000 с количеством секций, соответственно, 6, 10 и 13 шт. Kultistrip выпускают на жесткой раме шириной соответственно 3; 4,5 и 6 м, на которой можно установить секции с междурядьями от 45 см. Все модели жестких рам базируются на квадратной трубе по размеру 180х180х10 мм.

Рабочая секция Kultistrip, которая крепится к раме с помощью паралелограмного механизма, состоит из дискового ножа диаметром 520 мм, двух резиновых колес, двойных очистных дисков, глубокорыхлящей стойки, боковых дисков, патрубка для внесения минеральных удобрений, прикатывающего катка. Масса одной секции — 250 кг.

прямой - для работы на легких почвах, которая минимально смещает почву и таким образом обеспечивает в ней большее сохранение влаги;

Каждая стойка крепится к секции двумя болтами, таким образом ее монтаж и демонтаж не создает никаких трудностей. У каждой глубокорыхлящей стойки размещен патрубок для внесения минеральных удобрений или жидкого навоза. Последний настраивают на нужный уровень независимо от выбранной глубины обработки.

DF1 (один дозатор объемом 1150 л);

DF2 (два дозатора общим объемом 1650 л);

DFC2 (два дозатора общим объемом 1650 л).

При использовании последних есть возможность вносить два разных вида минеральных удобрений. Все бункеры могут быть оснащены электроприводом дозаторов, что позволяет через Isobus вносить удобрения в соответствии с электронными картами задач.

Прямые боковые диски, расположенные слева и справа глубокорыхлящей стойки, предназначены для формирования полосы, ширина которой варьирует в зависимости от изменения угла атаки этих рабочих органов.

Различные виды конструкционных решений прикатывающих катков обеспечивают качество работы в зависимости от типа почвы и необходимости ее уплотнения.

прутковый - предназначен для проведения осенней обработки тяжелых почв или весенней нарезки полос на легких и средних почвах;

Французский Stripcat

Машина Stripcat от компании SLY (Франция) особые конструкционные решения для обеспечения технологии стрип-тилл. Конструкция Stripcat в своем составе может иметь от 4 до 18 секций с возможностью варьирования расстояния между ними в диапазоне от 45 до 80 см.

Рабочая секция Stripcat крепится к раме с помощью паралелограмного механизма и состоит из следующих элементов: разрезывающего диска, двух резиновых колес, двух очистных дисков с серповидными зубами, глубокорыхлящей лапы дисков дефлекторов, катков, пневматических камер для регулировки прижимного усилия секций и контроля глубины обработки.

Регулирование очистных дисков с серповидными зубами Sunco осуществляется пневматически с кабины трактора.

Глубокорыхлящие лапы Shield шести моделей адаптированы к агрессивной среде, поэтому с их помощью можно вносить как жидкие, так и твердые минеральные удобрения. Каждая глубокорыхлящая лапа имеет долото (с наплавкой карбида вольфрама для повышения износостойкости), которое можно легко демонтировать - буквально за несколько минут.

Рабочие органы защищены различными болтами (по желанию будущего владельца агрегата Stripcat компания может комплектовать его гидравлической системой защиты). Давление в пневмокамерах, которые установлены на параллелограмме и на заднем катке, регулируют из кабины трактора.

Отечественные разработки

До недавнего времени агрегаты для технологии стрип-тилл были представлены на рынке Украины только машинами зарубежного производства. Но поскольку украинский аграрий стремительно внедряет эту новую технологию, отечественный производитель техники тоже активизировал свою деятельность, сориентировав ее на особенности стрип-тилл, и начал конструировать и изготавливать машины для полосовой обработки почвы.

Четырехрядный агрегат для полосовой обработки СТА-4Н обеспечивает обособленную поочередную нарезку одинарных и сдвоенных полос с междурядьями 70 и 45 см с одновременным внесением удобрений.

Разрыхляющая лапа (чизельная) — самый энергоемкий рабочий орган, размещенный последовательно за разрезающим диском (для уменьшения энергозатрат). Эта лапа разрыхляет почву на глубину до 35 см, что способствует лучшему развитию корневой системы и позволяет вносить твердые удобрения на заданную глубину, где они будут находиться во влажном слое и будут использованы растением с наибольшей эффективностью.

Рыхлительные органы - турбодиски, волнистые диски - расположены с обеих сторон разрыхлительной лапы. Они предотвращают попадание разрыхленной почвы на междурядья, оставляя после себя гребень высотой 7,5-10 см, что способствует лучшему прогреванию почвы и дренажа влаги. С наступлением весны гребень проседает до высоты 2,5-5 см, а после посева поверхность поля становится ровной.

Каток предназначен для закрытия влаги, вместе с рыхлительными дисками он разрушает комки почвы и готовит полосы к севу.

Формирование одной полосы требует мощности, величина которой зависит от почвенных условий, настройки и комплектации орудия: на легких почвах при глубине рыхления до 20 см достаточно 12-15 л. с., А на тяжелых, с обработкой глубиной до 40 см, нужно 20- 40 л. с. на одну секцию.

Кроме того, АСОГ-8 можно использовать как отдельную единицу для отдельного выполнения стрип-тилл при осенней обработке с одновременным внесением удобрений, так и при совмещенном типе обработки стрип-тилл весной, когда к агрегату последовательно присоединяют сеялку.

Рабочие органы агрегата АСОГ-8 изготовлены из борсодержащих сталей, что повышает их надежность в полтора-два раза. Агрегатируется АСОГ-8 с тракторами мощностью от 250 до 300 л. с.

Секция агрегата состоит из переднего прямого режущего диска; двух разгребателей пожнивных остатков, разрыхлительной стойки, которая разрыхляет почву на глубину 20-27 см и вносит минеральные удобрения, двух дисков волнистой формы разного диаметра, которые формируют обрабатываемую полосу почвы, благодаря чему образуется качественно обработанная поверхность; катков и пневмокамер. Задние катки выполняют функцию ловушки комков, которые выталкиваются дисками, а также мульчируют почвенную поверхность.

С помощью пневмокамер регулируют давление секции на поверхность почвы. Давление в пневмокамерах прямо пропорционально коррелирует показатель прижимного усилия рабочей секции: чем больше давление, тем больше прижимное усилие.

Вышеописанные машины предназначены для выполнения обособленной технологии стрип-тилл, то есть сначала нужно нарезать полосы на поле с одновременным внесением удобрений. А весной в сформированные полосы высевают семена определенной культуры. При необходимости нарезать полосы, вносить удобрения и проводить сев одновременно используют пневматические сеялки: Focus TD производства фирмы Horsch (Германия), Mzuri Pro-Til производства фирмы Mzuri (Англия) и др.

Выводы

Полосовая обработка как ресурсосберегающая технология с перспективой ее применения в засушливых условиях является перспективной при выращивании технических культур.

Ключевыми принципами реализации технологии стрип-тилл является или обособленный тип ее применения, когда формирование полос и сев разнесены во времени, или совмещенный - когда процессы формирования полос и посева выполняют одновременно.

Мировое машиностроение предлагает различные технико-технологические решения для внедрения технологии стрип-тилл, основанные на применении принципов обособленного и объединенного способов реализации этой технологии, при которых используют: в первом варианте - отдельные машины для формирования полос и посева, во втором - объединяют их в один агрегат и используют одну универсальную сеялку.

Отечественные производители сельскохозяйственной техники предлагают собственные разработки для технологии полосовой обработки с учетом различных размерно-ресурсных типов хозяйств.

Л. Шустик, канд. техн. наук, заведующий отделом

Л. Маринина, канд. техн. наук, старш. научн. сотрудник

С. Маринин, заведующий лабораторией, УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого

Новый агрегат для полосовой обработки Challenger серии 7600 включил в себя все инновационные разработки - от мощной конструкции рамы до особого дизайна гребнеобразующих катков.

Дисковый нож

Большой дисковый нож у культиваторов размером 610×6,35 мм разрезает твердую почву, облегчая тем самым работу стойки. Ограничители глубины устанавливают максимальную глубину работы дискового ножа и обеспечивают равномерность работы секции. Его сварное крепление является частью секции и произведено из стали толщиной 12,7 мм. Два усиленных подшипника установлены на каждой ступице для уменьшения затрат на ежедневное обслуживание.

Гребнеобразующие катки

Состоящие из изогнутых пластин (6,35х31,75х533 мм), широкие катки большого диаметра (304 мм) являются ключевым звеном для формирования профиля полосы. Необходимый размер, прочность и форма обработанной полосы в первую очередь определяется работой катка. Для адаптации под различные полевые условия при помощи прижимных пружин катков можно менять давление от 0 до 57 кг.

Стойки

Стойки размером 12,7х76х610 мм на культиваторах Challenger серии 7600 разрушают уплотнение в зоне развития корней, позволяя корневой системе проникать глубже в почву и использовать влагу и питательные вещества из почвы более полно. Глубину работы стоек можно менять с шагом в 51 мм в промежутке от 102 мм до 254 мм. Наконечник лапы при прохождении образовывает "кротовую нору" – отличное расположение как для безводного аммиака, так и для жидких удобрений. Для подобной конструкции стойки существует большое разнообразие ножей, наконечников и систем внесения удобрений. Стойка может быть оборудована практически под любую программу земледелия.

Преимущества культиваторов полосовой обработки Challenger 7600

Читайте также: