Фасовка удобрений в мелкую тару

Обновлено: 05.10.2024

Для упаковки сыпучих продуктов, таких как минеральные удобрения, полимерные гранулы, таблетированная или молотая соль мы предлагаем несколько вариантов технологического оборудования.

Наибольшее распространение получила фасовка в готовые мешки с открытым верхом. В комплект оборудования входит приемный бункер продукта, подающий транспортер в дозатор, дозатор сыпучих продуктов и сама упаковочная машина.

Дозаторы для минеральных удобрений, соли

Тип дозатора определяется гранулометрией упаковываемого продукта. Готовые открытые мешки применяются при упаковке полимерных гранул и различных материалов, включающих относительно крупные включения. Для упаковки мелкодисперсных материалов, таких как минеральные удобрения, может применяться упаковка в клапанные мешки, в которые продукт подается турбо дозатором с лопатками, или FFS упаковочные машины в рукавные мешки. Альтернативным вариантом может быть оборудование для фасовки сыпучих продуктов в 3-х шовные мешки, формируемые из рулона упаковочной пленки, с объемом 15-20 литров.

Мы предлагаем следующие упаковочные линии:

• линия упаковки сыпучих продуктов в готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом
• вертикальные упаковщики в пакеты подушка более 10 литров
• FFS упаковщики для фасовки сыпучих продуктов в рукавные мешки
• линии упаковки сыпучих материалов в клапанные мешки

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, с 1997 года предлагает следующие упаковочные линии:

Автоматическая линия для упаковки аммиачной селитры

Принцип действия:

Пустой мешок берется из приемника мешков и подвешивается на загрузочный штуцер. Предварительно включенные весы для взвешивания дозируют продукт в подвешенный мешок при помощи клапана с крупным и тонким потоком. После загрузки мешок при помощи ленточного конвейера транспортируется к мешкозашивочной машине и зашивается. После этого мешок с помощью устройства перекидки мешка швом на дне вперед сбрасывается при необходимости на следующий ленточный конвейер.

Установка для упаковки аммиачной селитры работает полностью автоматически, только приемник пустых мешков должен загружаться вручную.

Пример варианта автоматической линии для упаковки аммиачной селитры в мешки

Объём поставки:

1. Клапанный вход

Откидная заслонка для техобслуживания
Радиальная заслонка
Сервопривод
Сервоусилитель

2. Электронные весы

Подставка для весов с 3 закрывающимися регулируемыми перегородками из стали
Емкость для взвешивания
Пневматически управляемый двойной донный клапан
3 весовые ячейки
Необходимый магнитный клапан
Противовибрационная подложка для установки

3. Рама весов с опорными ножками

4. Выгружная воронка (бункер)

5. Автоматическое устройство установки мешков с фасовочным устройством

Двух приемников мешков, которые автоматически помещаются в соответствующие рабочие положения
Приводимо в действие пневматикой отсекатель
Круговая решетка отсекателя (грохот отсекателя) между резиновыми лентами
Устройство открытия мешка с вакуумотсосным приспособлением
Приводимое в действие пневматикой устройство центрирования и установки мешка
Загрузочный зажим, имеющий форму перекидного зажима со встроенным клапанным затвором
Приводимый в действие пневматикой распорный и запечатывающий механизм

6. Устройство подачи/загрузки мешков

2 синхронизированных приводов, которые управляются через преобразователь частоты
2 ременных передач
2 рычагов параллелограммного типа
Рамы для крепления всех агрегатов с регулированием по высоте

7. Лента ускорения

Лента ускорения состоит из:

Основной рамы с приготовленным подсоединением к ленте для транспортировки мешков
Боковых направляющих опор мешков
Приводного двигателя с редуктором
Преобразователя частоты для определенного процесса ускорения и торможения

8.Лента для транспортировки/ отгрузки мешков

Лента состоит из:

Сварной и свинченной рама ленты
Секционной ленты из пластмассы
Регулируемые направляющие для мешков с двух сторон

9.Автоматическая мешкозашивочная машина с устройством подачи мешков

Мешок подвозится по цепному транспортеру с покрытием к автоматической головке мешкозашивочной машины.

10. Шкаф управления (для линии упаковки)

11. Шкаф управления (для электронных весов 7480 H)

Пристроен напрямую к весам для взвешивания нетто.

Класс защиты IP 55.

11. Комплект соединительных электропроводов

Автоматическая линия для упаковки нитрат аммония (2й вариант)

Секция взвешивания и упаковывания мешков, электронное управление, одна загрузочная секция, для мешков с 25-50 кг. Выходная производительность 500-600 мешков/час. Дополнительно один оператор должен подавать пустые мешки на воронку подачи материала.

Описание и комплектация:

1. Взвешивающую воронку подачи материала, состоящую из:

Глухой крышки
Всасывающего рукава
Корпуса из нерж. стали

Полуавтоматическая линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали Din 1.4301

Описание оборудования

Дозирующая система при помощи клапана

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения в Биг-беги состоит из:

Опорная рама - Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д.) своей верхней частью.

Система взвешивания - Платформа для взвешивания поддерживается 4-мя датчиками веса, что включает роликовый конвейер, который получает пустые паллеты, которые будут поддерживать мешки биг-бэг во время наполнения.

Продувочная турбина Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.

Пылесборник - Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.

Регулировка высоты

Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бэг. Моторизированное регулирование высоты предусматривается. Горловина наполнения телескопическая, поэтому возможны движения вверх и вниз.

Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:

Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Это позволяет максимально сократить цикл подвешивания.

Мобильные крюки на направляющих:

Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-бэги из зоны заполнения.

Вибрационная система

Ее основная функция состоит в вибрационном воздействии на биг-бэг снизу для распределения продукта внутри, что улучшает процесс загрузки.

Пульт управления:

Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины.

Защитное оборудование

Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей, за счет системы ограждений, с целью изолирования машины от персонала во время работы. Все доступы к машине защищены посредством предохранительных переключателей, которые останавливают машину при любом не закрытом доступе к установке.

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

Фильтрующим картриджем
встроенным вентилятором
системой очистки обратным воздушным потоком
блоком управления
контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

Воздушный поток до 1000 м 3 /час
Температура не более 60 0 С
Давление до 80 мм вод. Ст.
Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м 3
Фильтрующая поверхность: 35,4 м 2
Кол-во картриджей: 2 шт.
Система очистки: сжатым воздухом
Объем контейнера для пыли: 38 л.
Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
Уровень звука не более 80 дБ

Объем поставки:

Дозирующая система
Узел наполнения биг-бэгов
Продувочная турбина
Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
Регулируемая высота для заполнения биг-бэгов
Мобильные крюки
Панель управления
Вибрационная система
Установка пылеулавливания
Защитное оборудование

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки по 40-50 кг

Дозирующая система, основанная на противовесных дозирующих весах для обслуживания клапанных машин для наполнения, с подачей на ленте для гранулированного продукта

Исходные параметры

Производственные данные

(*) Минимальная и максимальная производительность зависит от удельного веса и типа продукта.

Общая схема

Взвешивание и наполнение

Система взвешивания состоит из:

Главный питающий бункер - 1 шт.
Выполнен из нержавеющей стали, с предрасположением для уровнемеров.

Емкостной уровнемер - 3 шт.
Емкостный уровнемер, для контроля уровня продукции в бункере.

Электронные весы (вес нетто) - 2 шт.
Два клапана движимые воздушными цилиндрами, установленными в самотечном питателе, позволяют регулировать поток продукта (большая и нормальная подача). Корзина для взвешивания выполнена из нержавеющей стали с двумя ковшами, открывающимися воздушным цилиндром для разгрузки. Специальная форма (перевернутый вверх дном конус) позволяет производить быструю разгрузку продуктов. Вес определяется с помощью трех тензодатчиков, 3000 делений шкалы со способностью демпфирования вибраций.

детали, контактирующие с продуктами, выполнены из нержавеющей стали 316.
структурные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
вращающиеся детали на подшипниках и втулке
уравнивание потенциалов между компонентами
продуманное исполнение всех движущихся деталей, установленных в области с запыленностью
предохранительные дверки
фланцы для соединений с системой аспирации воздуха
аналого-цифровой преобразователь электронной платы, установленный в корпусе IP 65
поливинилхлоридовая коробка для клапана с электромагнитным управлением
узел обработки воздуха

Дозатор дискретного действия - 2 шт.
Две разные функции взвешивания для оптимизации каждого отдельного наполнения.
Данная система позволяет обеспечить легкое управление системой и ее быстродействие.

Контроль следующих функций:

скорость наполнения (для маленьких/средних гранулированных продуктов) заданная величина наполнения (возможность настраивать программы взвешивания)
-статическое регулирование процесса, относящегося к результатам наполнения.
-регулирование потока продукта для точности дозирования вне зависимости от удельного веса продукта.
-время для среднего и маленького потока продукта независимо самонастраивающееся для избегания ошибок при наполнении.
-автоматическое обнуление/сброс веса.
-единичное показание веса заполнения.
-внешний выбор наполнения путем параллельной подачи.

-ограничение веса наполнения (минимум/максимум)
-контроль веса (указание допуска, положительное/отрицательное)
-контроль времени дозирования
-наполнение по сигналу от весового датчика или по времени разгрузки.
-индикация процесса.

Испытание и функции:

-автоматическая печать и тест информационной программы для оптимизации веса.
-испытание на загрузку и разгрузку.

Информация по данным:

-предвыбор для счетчика пакетов и мешков.
-память для общего веса (с выбором для номинальной величины, среднего и реального веса)

Другие функции и инструменты:

-канал последовательной связи RS485 для следующих функций: связь с выбором для печати и программирование ПЛК.

Бункер разгрузки продукта в упаковочную машину - 2 шт.

Штампованные и шлифованные детали для облегчения подачи продукта.
Выполнен из нержавеющей стали.

Платформа для размещения весов и главного бункера подачи - 1 шт

Главная платформа выполнена из окрашенной углеродистой стали и поддерживает весы и
главный бункер подачи. Два уровня доступны с помощью вертикальной лестницы.

Плоские створки для пустых мешков - 2 шт.

Две шарнирные опоры для удержания пустых мешков, расположенных по сторонам наполнения мешков для того, чтобы помочь захватить мешок вручную оператором во время упаковывания.

Специальный стул для оператора - 1 шт.

Стул позволяет оператору руководить / контролировать процесс упаковки со своего места.
Дополнен ремнем безопасности.

Каналы подачи продукта, со створками - 2 шт.

Машина для наполнения клапанных мешков - 2 шт.

Оснащена электро-пневматической системой для гранулированных продуктов.

Основная конструкция выполнена из специально обработанной стали покрашенной эпоксидной порошковой краской устойчивой к коррозии.

вращающиеся детали, смонтированы на самосмазывающихся шарикоподшипниках - автоматический прибор для загрузки продукта оборудован рифленой лентой
лоток для засыпки в мешки подходящей формы (диам.150 мм.) из нержавеющей стали AISI 304
автоматическая установка для захвата мешка.
автоматическая установка для позиционирования мешка.
автоматическая установка для вибрации мешка с целью стабилизации продукта в мешке.
автоматическая установка для сбрасывания наполненного мешка из машины.
предустановка для аспирационной установки удаления пыли.

Вибрационная установка и опрокидывающее устройство - 2 шт

утряска продукта с помощью вибрации
высокая степень регулирования.

Установка опрокидывания мешков и закрытия клапанного мешка - 2 шт.

установка для автоматического опрокидывания мешка, роликового типа.
стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
высокая степень регулирования

Ленточный конвейер - 1 шт

Расположен под фасовочной машиной, предназначен и для удаления наполненных мешков из зоны загрузки.

Длина 4 000 мм, ширина 640 мм, приводится в действие отдельным моторредуктором.
Лента движется на опорных роликах (на шарикоподшипниках), поверхности роликов футерованы, что уменьшает как трение, так и потребляемую энергию.

лента из ПВХ, ширина 500 мм, термосварочное соединение
конструкция конвейера выполнена из профильной стали, опоры оборудованы шарикоподшипниками
оцинкованный рабочий ролик диам. 200 мм, на шарикоподшипнике, самоочищающийся.
цепь с винтовым соединением звеньев для центрирования и натяжения.
оцинкованные опорные ролики диам. 60 мм смонтированные на шарикоподшипниках
герметичный и вентилируемый двигатель, прямой привод через редуктор на приводной ролик.
легко регулируемая поддерживающая опора.
стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.

Общая электрическая панель управления для автоматизации машины - 1 шт

Электрические и электронные компоненты установлены в надлежащем корпусе IP 65, окончательная сборка осуществляется на заводе изготовителе специалистами

Главным выключателем на двери
Основная защита подачи электроэнергии от источника тока
Электромагнитный выключатель - основное электроснабжение
Электромагнитный выключатель - для вторичного питания вспом.
Электрическая защита для вспомогательных установок
трансформатор вспом. 220 В (переменный ток)
трансформатор вспом. 24 В (постоянный ток)
Программируемый логический контроллер (ПЛК) оснащенный памятью
Инвертер - частотный преобразователь
Позиции соединения для общих электрических соединений

Объем поставки

Главный питающий бункер – 1 шт.
Емкостный уровнемер – 3 шт.
Электронные весы – 2 шт.
Пропорциональный модуль управления – 2 шт.
Главная платформа – 1 шт.
Плоские створки для пустых мешков – 2 шт.
Специальный стул для оператора – 1 шт.
Каналы подачи продукта, со створками – 2 шт.
Машин для фасовки клапанных мешков – 2 шт.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство – 2 шт.
Установка опрокидывания мешков и укупорки клапанного мешка – 2 шт.
Ленточный конвейер – 1 шт.
Общая электрическая панель управления – 1 шт.

Выпуск гранулированного хлористого калия (К2О – 60%), калия хлорида (К2О – 46% Mg – 4%) и сульфата аммония. Мы являемся производителями.

Фасовка грунта удобрений торфа земли Упаковка Автомат с ленточным дозатором Фасовка удобрений, грунта, торфа по 5/10 л на вертикальной.

Фасовка удобрений, грунта автоматом в трехшовные пакеты

Пакет формируется в автоматическом режиме из рулона пленки. Опционально возможна установка плоского дна и прорубной ручки под три пальца при небольшом весе пакета, иначе ручка может порваться.

Для создания упаковочной линии фасовочно-упаковочные машины могут комплектоваться дополнительным оборудованием :

для подачи сыпучих продуктов к загрузочному транспортеру. для подъема и подачи сыпучих продуктов в приемный бункер дозатора. для поддержания рабочего давления сжатого воздуха.

Упаковка торфа, грунта, биогумуса дозатором в готовые мешки

Бюджетное решение, но требует большое количество обслуживающего персонала. Все операции, кроме дозирования грунта, производятся вручную.

Читайте также: