Как выровнять алюминиевый лист

Обновлено: 05.10.2024

Возможно ли выравнять алюминиевый профиль? Если да то как? В домашних условиях. Мне кажется можно нагрузить( стянуть струбциной) середину, выставив края на опоры.

Элемент самонесущий. Длина 1200мм. Коромысло 1,5мм. Горбом вверх.

На изображении верхний).

Заранее спасибо всем отозвавшимся.

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

как-то равнял прямоугольный AL бокс 50*50мм долго ,нудно и на ручном прессе.

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

как-то равнял прямоугольный AL бокс 50*50мм долго ,нудно и на ручном прессе.

Какая толщина стенки была и длина бокса?

С термообработкой или по холодному?

Усилие точечно или через брус?

Не пошел волнами?

Знать бы еще состав сплава.

Оставьте надежду о том, что сможете выпрямить профиль хотя бы в десятку.

Вставить внутрь профиля стальную трубу. По краям прикрутить ее к профилю. В середине приварить две гайки. В одну гайку вставить упорный винт, который можно будет регулировать снаружи через отверстие в алюминиевом профиле. В другую гайку вкрутить фиксирующий винт после регулировки.

Или две гайки, смотрящие в разные стороны, чтобы двумя винтами навстречу друг другу спозиционировать (натянуть) и зафиксировать один профиль внутри другого.

Чем больше таких точек, тем точнее и геморнее (в геометрической прогрессии) можно выпрямить.

Оставьте надежду о том, что сможете выпрямить профиль хотя бы в десятку.

Ой, да ладно. Я бы попробовал. Все равно ведь с такой стрелой прогиба работать невозможно?

Как в соответствующем законе Мерфи: "Если деталь заело - нажми на нее, если она при этом сломалась - ничего страшного, все равно ее нужно было менять"(с)

ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ.
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк

Как вариант:

Вставить внутрь профиля стальную трубу.

Не вариант, к сожалению. Это приведет к утяжелению портала, что крайне нежелательно.

А смысл, если лучше десятки не сделать? Как-то подогнуть можно, получится вместо коромысла волна.

Ну кому то меньше десятки то и не нужно :-)

Так меня коромысло в 0,2 даже устроило бы, но не 1,5мм как сейчас.(

При линзе 1,5" - это катастрофа.

2. Тут на форуме уже как-то предлагал схему из трех железок, двух струбцин и домкрата, с давлением снизу.

3. Рукопашный валик, типа двуручной скалки, где ручки, желательно крутятся. Положить профиль на пол горбом вверх и, давя массой тела, прокатывать тудой-сюдой.
( не шутка, кстати )

А вот еще вопрос к знатокам сопромата:

что для правки важнее - дельта смещения или время приложенного усилия?

Время - до лампочки. Вам нужно приложить усилие чтобы миновать упругую деформация и вторгнуться уже в зону пластической деформации.

Подложить под концы деревянные подкладки милиметров по 10 толщиной и встать на балку по центру в мягком тапке )))))))))

Ну, я бы сразу всем весом не вставал, а переносил-бы вес постепенно.

Я уже вставал, прыгал(75кг). Без изменений.

У меня домкрат пятитонный для этого.

Под пятку домкрата подложить пластинку жалезную 100*100.

Давить не просто в профиль, подложить еще досточку / фанерку по всей длине. Чем толще доска, тем гантированнее, что радиус изгиба будет больше. Без доски однозначно получится точечный излом.

Про стальную палку внутри. Вместо неё можно попробовать тросик. По крайней мере профиль испортить не получится.

Я уже вставал, прыгал(75кг). Без изменений.

Мы с вами в одном весе. У меня уже сколько лет 76-78 без изменений. )))))))

Ну тогда домкрат, да хоть автомобильный. Стать где-то в проеме (дверь, ворота), вымостить так же на подкладках балку, по центру прокладку деревянную, на нее домкрат, а на домкрат трубу или чего-то в этом духе, упереть в верх проема. далее прогибать, снимать, промерять, и по новой, с увеличением прогиба. Если бы не было упругой деформации, то все было бы проще, а так за много итераций нужно подбираться к приемлемому результату.

Да, закрепить линейку вдоль домкрата. Ибо пружинит сильно, качками считать очень грубо.

Не идеально, конечно, но для меня этого достаточно.

Не совсем дуга была, как оказалось. Повреждения профиля были вызваны небрежной транспортировкой. Изгибы профиля произошли примерно в 25см от концов. На эскизе ниже будет видно как такое произошло. Каждый профиль упакован был в пленку, вспененный полиэтилен и картонную коробку, и, все вместе в общую картонную.

Я понимаю, что от моих последующих измерений ниткой и другими, под руку попавшими предметами, у большинства, возможно, начнет дергаться веко, но что имеем, простите. Лекальной линейки длиной 1м напрокат в городе не нашел, а покупать. .

Рассматривал варианты с гидравлическим домкратом, но, как ни крути, получается громоздкая, неустойчивая конструкция, да и горизонтально его не разместишь. Свободного доступа к прессу нет, а искать где-то и занимать время людей не хотелось.

Решил купить винтовой домкрат и использовать дверной проем вертикально. И, вдруг, на барахолке увидел ЕЁ.

На даче нашел брус 100х50 и приступил к правке. Потихоньку, долго и нудно. Усилие контролировал линейкой.

После каждой правки производил контроль ниткой(безворсовой) и 50-сантиметровым отрезком профиля HIWIN (так на нем написано) в качестве лекальной линейки, хотя у него, как оказалось, завален один конец на 5 соток вверх. Так что использовал только 40см. Также использовал щупы из какой-то пленки. Один на 5 соток, другой на 2 сотки. Сложил пленку несколько раз - замерил штангенциркулем и поделил на количество слоев, так узнал толщину.

И последний замер с лазерной указкой на изгибы и волны.

На второе зеркало прицепил указку. Луч утончил металлической диафрагмой. Отъюстировал. Закрепил в профиле металлическую линейку а в каретке - жесткий указатель близко к линейке. Всю конструкцию на шкаф(стояла жестко). И по 1см перемещая сверху, контролировал на линейке снизу.

Винт(пропеллер) не придумал как проверить, но визуально (снова ниткой по диагоналям профиля) его нет.

Расстояние от ролика до фокуса линзы(материала) не более 15см. Это если трубу с линзой на максимум выдвинуть.

200см/12см = 16.7 раз

0.7мм/16.7 = 0.0419мм, то есть не более пяти соток отклонения на материале - за глаза, как по мне. Там на ремнях больше погрешности будет, мне кажется.

Когда соберу полностью прогоню тест как в этой теме , будет видно на деле.

Всем консультантам большое спасибо. Может кому-нибудь пригодится этот опыт.

В предыдущей статье я рассказал как можно их отходов сделать отличный инструмент для работы с металлом. Такой инструмент на западе, да и не только на западе очень часто применяют мастера для работы с металлом, для работы с панелями и выравнивания или придания формы листовому металлу.

Простой и нужный инструмент для рихтовки из куска металла
Такую поверхность можно сделать идеально гладкой, важно только знать и уметь как это сделать)
Сегодня Wray Schelin's из ProShaper Workshop расскажет как пользоваться таким инструментом, поскольку что либо писать на этот счёт не имеет смысла, поскольку важен сам процесс который происходит у вас на глазах и описать его достаточно сложно, надеюсь что вы посмотрите видео и согласитесь что таких людей с такими способностями и талантами становится всё меньше и меньше в нашем цифровом мире и от этого становится не уютно).

Так сказать ламповые или аналоговые технологии уходят в мир иной и я думаю что таких людей их знания и опыт нужно передавать с бережностью и скурпулёзностью. Спасибо Рею Шелинсу за предоставленную возможность опубликовать его видео и перевести его материал на русский, пусть и немного кривой, но думаю смысл будет понятен.
Оригинальные видео можно посмотреть на его канале если вы владеете английским и получить более подробную и качественную информацию.
Мы и дальше будем публиковать материалы по работе с металлом и надеюсь мои статьи найдут своих ценителей.

Добрый день мастера и гуру реставрационного дела.
Ребята, подскажите пожалуйста как можно выпрямить данный предмет?
Это часть приборки с самолёта Bf110.
Хочу сделать из него рамку для фото.
В одну вставить старое фото самолёта, в другую рамку-фото с места падения.
Как аккуратно и без потери краски (если это возможно) можно выпрямить данное изделие?

Хочу сделать из него рамку для фото.
В одну вставить старое фото самолёта, в другую рамку-фото с места падения.

Да, Дима, только сейчас разглядел толщину. Сама идея твоя - довольно креативна, так что, надо претворить в жизнь!

Здесь народ делится всякими способами с нагревом, но это убьёт краску. Вообще, поглядеть бы на вещь, в руках бы повертеть. Я ещё завтра проконсультируюсь у своих кузовщиков, может, посоветуют что-нибудь. Если скажут, что сделают - придётся у тебя её забрать (на время).

Молотком(киянкой) через деревянный чекан.Березовый или дубовый.
Но в местах сильных перегибов краска все же отслоится.

Спасибо Швайн. Если жестянщики возьмутся-лучше им отдам чтобы не намудрить.

Фото без вставки. Нужно ещё отломаную перегородку как-то приделать назад.

ИМХО перегородку только приклеить,после правки всего остального.
Пайка алюминия проблематична,сварка тоже.
Коробочка с надписями похоже цинковая.ЕЕ только помыть щеткой с мылом,выпря. не стоит-металл хрупкий,покрошится.

Понял, спасибо. В принципе нагрузки никакой не будет, можно приклеить.
Коробочку трогать не буду. Она не погнулась, треснула только от удара.

Идея с фото очень понравилась.Оригинально и антуражно.Не забудьте выставить готовое изделие на просмотр.с Уважением.

Как один из возможных вариантов: 2 строганые доски(брус)+ тисы слесарные. Иногда "рихтовали" так: 2 доски+ЖД домкрат( тут нужна хорошая "база").
П.С. Рамку клепать после правки. С уважением.

В общем, поговорил я с людьми. Они сказали, что алюминий в чистом виде, вряд ли применялся при изготовлении этой рамки. Были разные сплавы. К примеру, силумин (сплав алюминия с кремнием) довольно хрупкий, но и более жаростойкий, дюраль - более пластичный и т.д.

В общем, велено привозить! Смотреть надо из чего изготовлена рамка. Сделать можно.

Генерал от инфантерии

Не всё прочитал, может уже говорили, НО без отпуска рамку не выпрямить, даю пузырь, что обязательно треснет. Дюраль, из которого она сделана, да и большинство авиационных приблуд имеет своиство, называемое естественным старением, т.е. охрупчиваться в данном случае.

Краской придется пожертвовать, чтобы сохранить саму деталь.

Без нагрева и не пробуйте, угробите ВЕЩЬ!

Советую попробовать замутить рамку без излишнего колдования над предметом

Покажи, все-таки с рамкой отличная идея Если нет возражений могу скинуть фотки своего анутража на стенке

Прикрепленные изображения

Сразу скажу, что чуда не произошло! Металл оказался очень хрупким и, к тому же, на местах концентрации напряжения ещё в то время появились трещины, плюс ко всему, в этих трещинах металл поражён коррозией, наподобие "цинковой чумы" (разрушенный материал превращается в белый порошок). Щелевая коррозия возникает в узких зазорах, неплотностях соединений, куда затруднен свободный доступ воды, обогащенной кислородом. Металл в таком зазоре становиться анодом по отношению к остальной поверхности корпуса и подвергается разрушению.
В общем, получилось так, но отдельные элементы надо будет приклеивать по местам разлома (думаю, это не принципиально, а с обратной стороны приклеить тонкие шины для усиления).

Генерал от инфантерии

Вы не грели его! А зря, можно было вполне обойтись меньшей кровью. Хрупкость это и есть естественное старение дюраля--отжиг решает проблемы

Предполагается, что снизу будет силиконовая грелка, сверху стекло.

К сожалению, плиту, видимо, рубили гильотиной и углы сильно (около 1мм) поверло. В итоге вся плита выгнута довольно сильно.

Выгнутость с нижней стороны, я думаю неважна. Грелка прилипнет, я полагаю, нормально и так.

Важна плоскость сверху. Мелкие недочеты можно заровнять КПТ-8, но 1мм это как-то круто уже, я думаю.

Во вопрос, что делать

1) Рихтовать киянкой? Но для этого вроде нужна ровная твердая поверхность, типа стали, которой нет. И получится ли 6мм амг2 отрихтовать?

2) Отдать на фрезеровку одной стороны (снимется наверное около 1.5мм)

3) Ну или подрихтовать углы, а потом отдать на фрезер?

4) Забить и замазать все толстым слоем КПТ8

5) Выкинуть плиту и взять где-то другую, сразу ровную, Но таких я не нашел, чтобы точно вот совсем ровная.

Читайте также: