Какие части косилки отвечают за скашивание травы

Обновлено: 19.09.2024

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

Методическая разработка занятия

Тема: Устройство косилки КС-2.1

Паньков Владислав Олегович

Малый Куналей, 2019

Тема: Устройство косилки КС-2.1

1. Практически познакомить с устройством косилки сегментной КС-2.1

2. Коррекция восприятия на основе ознакомления с деталями сельхозмашин

3. Воспитывать самостоятельность при подготовке техники к работе

I. Орг. момент.

II. Подготовительная часть.

- С видами какой сельхозтехники мы уже познакомились?

- Для чего служит плуг?

- Чем можно весной еще обрабатывать землю?

- На какой сельхозмашине установлены пальцы с режущей пластиной?

- Какие машины служат для заготовки кормов?

Сегодня нам предстоит практически познакомиться с устройством косилки сегментной марки КС-2.1

IV . Основная часть

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы - при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

- служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Состоит из рамы 1, транспортного крюка 2 и прута 3, стойки 4, оси навески 5, стоек передней 8 и задней

- служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, рифленых сектора 5 и шайбы 4, кронштейна 6, шарнира башмака 7 и эксцентричной втулки 8.

- предназначен для срезания травы. Состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4. отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13.

- обеспечивает возвратно-поступательное (колебательное) движение ножа.

Состоит из привода и шатуна. Привод косилки (рис. 4) включает основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 4, вилку карданной передачи 7, шлицевой вал 9, клиновые ремни 11, корпус головки шатуна 12 с пальцем эксцентрика 13, шкив эксцентрика 19 и его ось 20.

Навешивание косилки на трактор

Косилка навешивается на навесное устройство трактора таким образом, чтобы задние концы продольных тяг навески находились на высоте 400 мм от земли, а максимальный подъем был 650 мм. Центральная тяга навесного устройства трактора соединяется с вертикальной стойкой 4 рамы с помощью штыря. Продольные тяги навески блокируются цепью или тягами, чтобы рама косилки не имела бокового смещения относительно продольной оси трактора. Регулируя длину центральной тяги трактора, установить раму косилки так, чтобы штырь центральной тяги и ось рамы 10 располагались на одной прямой, перпендикулярной земле.

Установка навесной или прицепной косилки расширяет и без того огромный потенциал применения трактора, превращая его в самоходную машину для заготовки зеленых кормов и очистки территорий от нежелательной травянистой растительности.

После окончания сезона заготовки кормов или очистки всех территорий от нежелательной растительности навесные и прицепные косилки можно снять и использовать трактор для выполнения других работ.

Что такое косилка для трактора?

Косилка – это навесное или прицепное оборудование, предназначенное для покоса травы.

Чаще всего такие устройства оснащают режущим инструментом одного из следующих типов:

Роторные

Роторный режущий инструмент состоит из тяжелого стального диска и соединенного с ним болтом или заклепкой острозаточенного ножа, который свободно вращается вокруг крепежного элемента.

Когда это устройство подключено к двигателю трактора, диск раскручивается до скорости вращения в 1,5–2,5 тысяч об/мин, а ножи под действием центробежной силы переходят в рабочее положение.

Инерции ножей хватает для срезания травы, однако при встрече с твердым прочным препятствием они проворачиваются вокруг крепежного элемента, благодаря чему энергия ударного воздействия на режущую кромку оказывается минимальной. Ведь масса одного ножа в сотни раз меньше массы стального диска, выполняющего функцию маховика.

Преимуществами этого типа режущего инструмента являются:

невысокая стоимость;
пригодность для работы на захламленных участках;
простота обслуживания.

Есть у него и недостатки:

невысокая производительность;
низкое качество среза.

Роторные косилки нередко используют вместе с манипуляторами, благодаря чему трактор сможет стричь траву не только возле себя, но и на некотором удалении, а также обслуживать наклонные поверхности, например, стенки дренажных каналов или обочины дорог.

Более подробную информацию о роторных косилках и наиболее популярных моделях, вы найдете тут.

Сегментные

Этот тип режущего инструмента работает по принципу ножниц, где роль лезвий играют подвижная (брус) и неподвижная (стол) стальные пластины, на которых установлены режущие сегменты, обычно треугольной формы. Зубцы на режущих гранях сегментов захватывают траву, благодаря чему она не выскальзывает наружу, а проходящие друг над другом ножи перерезают ее.

Вот преимущества таких косилок:

быстрое скашивание травы;
аккуратный срез;
минимальное потребление мощности двигателя.

Сегментные косилки являются самым быстрыми, поэтому их выбирают те, кому необходимо состричь траву на больших площадях за ограниченное время.

Благодаря тому, что режущие сегменты расположены почти вплотную друг к другу, аппараты этого типа срезают траву очень бережно, поэтому ее рост не замедляется после покоса, а значит второй покос можно провести гораздо раньше.

При той же ширине скашивания, что и у роторных косилок, сегментные аппараты гораздо меньше нагружают двигатель трактора, ведь в них нет тяжелых стальных дисков, которые необходимо раскрутить и поддерживать их скорость вращения на одном уровне.

Есть у режущего инструмента этого типа и недостатки:

могут работать только на чистых ровных участках;
их стоимость гораздо выше, чем у роторных аналогов;
из-за необходимости регулировать расстояние между движущимися сегментами, обслуживание таких косилок гораздо сложней, чем любых других.

Более подробную информацию об этих устройствах и наиболее популярных моделях вы найдете тут (Сегментные для трактора).

Можно ли сделать самому?

Единственное отличие этих косилок от тех, которые устанавливают на мотоблоки, заключается в их размерах. Поэтому изготовить такой аппарат самостоятельно возможно, но для этого потребуется сварочное и слесарное оборудование, а также умение работать с ним.

Кроме того, потребуется умение читать и составлять чертежи, ведь не всегда достаточно просто повторить чью-то разработку, нередко приходится что-то переделывать или улучшать.

Если вас заинтересовало самостоятельное изготовление такого устройства, то рекомендуем прочитать эту статью.

Как выбирать косилку?

Если же:

энергопотребление окажется заметно выше мощности двигателя:
масса навесного устройства превысит несущие возможности самоходного шасси;
масса аппарата превысит создаваемое тяговым классом усилие,

то из-за высокой нагрузки резко возрастет износ трактора, потому что двигателю придется работать в режиме постоянной перегрузки.

Кроме того, иногда приходится выбирать косилки, работающие на иных принципах. Такие устройства не пользуются высоким спросом в РФ, но в Европе или США ситуация иная, там коммунальные службы чаще всего используют цеповые косилки, которые не режут, а раздавливают и перемалывают траву. Более подробно все эти вопросы мы освещали в статье (Косилки для разных тракторов).

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео о том, как выбрать навесную косилку для трактора:

Заключение

Косилка превращает трактор в самоходную машину для заготовки зеленых кормов и очистки территорий от нежелательной травы. Однако для эффективной работы возможности косилки должны соответствовать возможностям трактора, в противном случае будет либо неэффективное использование самоходной техники, либо крайне быстрое расходование ресурса трактора.

По назначению различают обычные косилки, предназначенные для скашивания трав и укладывания их в прокосы в виде валка или порциями, а также косилки-плющилки, которые наряду со скашиванием плющат стебли растений для ускорения процессов сушки. Для плющения стеблей такие косилки оборудуют вращающимися вальцами или штифтовыми барабанами.
Валковые косилки (укладывающие скошенные травы в валки) имеют транспортерное валкообразующее устройство.
Косилки с укладыванием срезанной травы в порционные кучи накапливают массу в бункерах и периодически сбрасывают ее на поле. Такие косилки часто применяют в пустынных и полупустынных районах.

Основные сборочные единицы косилок – режущие аппараты, механизмы их привода и подвески, рама и устройства для соединения с энергетической машиной. В процессе работы косилки режущий аппарат движется по почве, опираясь на башмаки 1 и 3 (рис. 1).
Носки башмаков выделяют из массива полосу травы, отгибают ее стебли к режущему аппарату, который срезает растения. Полевая доска 4 сдвигает пальцами скошенную траву, освобождая место для следующего прохода колес трактора или энергетического средства.

Агротехнические требования к косилкам

Режущие аппараты косилок должны обеспечивать ровный срез одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение от высоты среза от установленной недолжно превышать ±0,5 см.
Потери от повышенного среза и несрезанных (пропущенных косилкой) растений допускаются не более 2%.
Башмаки режущего аппарата не должны приминать срезанную и несрезанную траву.

Режущие аппараты косилок

По типу применяемых режущих аппаратов различают косилки с сегментно-пальцевыми, беспальцевыми и ротационными режущими аппаратами.

Сегментно-пальцевые режущие аппараты

Сегментно-пальцевые режущие аппараты срезают растения ножами 2 (рис. 1, а), движущимися возвратно-поступательно. Режущая пара таких аппаратов – сегмент 14 (рис. 1, б) и противорежущая пластина 16 (вкладыш) пальца 15. Сегменты заклепками соединяют со спинкой ножа 12. Противорежущие пластины закрепляют на пальцах, которые привертывают болтами к пальцевому брусу 9.
Для жесткого крепления пальцы снабжены упорами Б. Изнашивание пальцевого бруса предотвращают пластины трения 11.
Перемещение ножа вверх в вертикальной плоскости ограничивают прижимные лапки 13.

При движении ножа сегменты подводят растения к противорежущим пластинам и срезают их. В момент среза стебли опираются на противорежущие пластины и перо С пальца. Такие режущие аппараты принято называть аппаратами подпорного среза.

Режущие грани сегментов и противорежущих пластин выполняют гладкими или насеченными сверху или снизу. Оптимальный угол заточки 19…25˚, острота лезвия 25…30 мкм.
Режущими аппаратами можно срезать траву, пока толщина лезвия не превысит 80 мкм, а зерновые культуры – 120 мкм.
Насечки режущих граней сегментов предотвращают выскальзывание растений при подводе их сегментом к противорежущей пластине и при защемлении в режущей паре. Шаг насечки делают в 2…3 раза меньше диаметра срезаемого стебля.

Сегменты устанавливают с зазором относительно противорежущей пластины. Зазор в режущей паре влияет на качество среза, износ лезвия, а также на затраты энергии при скашивании трав. При меньшем зазоре увеличивается сопротивление изгибу стеблей, которое должно быть больше сопротивления среза, иначе стебель не срежется, а изогнется. Рекомендуемый зазор у меньшего основания сегмента 0,3 мм, у большего – до 1 мм.

Чаще всего применяют аппараты, у которых шаг t (рис. 2) режущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних пальцев) равен шагу t_o противорежущей части (расстоянию между осевыми линиями двух соседних пальцев) и ходу S ножа (перемещение ножа из одного крайнего положения в другое, т. е. t = t_o = S = 76,2 мм (три дюйма).
Режущий аппарат, между параметрами которого соблюдается указанное равенство, условно называют аппаратом нормального резания с одинарным пробегом ножа.

Конструктивную длину одного пальцевого бруса (ширину захвата однобрусной косилки) для тракторных косилок принимают равной 2,1 м, для малогабаритных тракторов – 1,4…1,6 м, а при конной тяге 1,1…1,4 м.

Затраты энергии на работу сегментно-пальцевого аппарата составляют 550…800 Дж на 1 м 2 площади, с которой срезается трава.

Беспальцевые режущие аппараты

Беспальцевые режущие аппараты срезают растения парой сегментов. Беспальцевые режущие аппараты бывают одно- и двухножевые (рис. 3). В первом случае аппарат содержит один подвижный нож, а во втором – оба ножа совершают аппозитивные возвратно поступательное движение. Такие аппараты меньше забиваются при уборке спутанных и полеглых трав.
В двухножевом аппарате относительное перемещение каждого ножа в 2 раза меньше, чем в одноножевом, благодаря чему на ножи действуют меньшие силы инерции. При этом из-за аппозитивному перемещению ножей режущий аппарат более уравновешен, но конструкция привода ножей существенно усложняется.

Ротационные режущие аппараты

Ротационные режущие аппараты бывают дисковые и барабанные. Режущие элементы этих аппаратов – ножи 1 (рис. 4) и 5, шарнирно соединенные с диском 2 или барабаном 4. Ножи срезают растения без подпора. Отгиб растений ограничивается жесткостью стеблей, их инерцией и частично подпором соседних стеблей.
На каждом диске устанавливают два или три ножа длиной 50…70 мм, затачиваемые с обеих сторон.
Толщина кромки лезвия – 25…30 мкм. При затуплении лезвий ножи с одного соседнего диска переставляют на другой, при этом вдвое увеличивается продолжительность работы ножей без заточки. При замене одного ножа заменяют и противоположный, чтобы обеспечить равномерность скашивания и балансировку диска.

Ножи на соседних дисках распределяют со смещением. Траектории движения ножей перекрываются, чем достигается срез растений по всей ширине захвата.
Диски каждой соседней пары вращаются во встречном направлении.

Ножи ротационно-барабанных режущих аппаратов размещают на барабане по винтовой линии. Их выполняют криволинейными, благодаря чему не только достигается срез и измельчение растений, но и улучшается транспортирование массы по трубопроводам в емкости или разбрасывание по полю.

Ротационные режущие аппараты не имеют элементов, перемещающихся возвратно-поступательно – их ножи выполняют вращательное движение. Поэтому привод режущих элементов роторных косилок проще, чем привод классических режущих аппаратов.
Скорость вращения ножей может быть существенно увеличена, при этом внешние точки ножей перемещаются по окружности с линейной скоростью 45…90 м/с, что допускает работу косилок со скоростью до 15 км/ч.
Ротационные косилки просты по устройству и надежны в работе. Однако они излишне измельчают стебли растений, что приводит к увеличению потерь срезанной массы и требует повышенных затрат энергии при скашивании травы. Кроме того косилки с роторными режущими аппаратами относительно металлоемки.

Ротационно-дисковые аппараты с вертикальной осью вращения применяют для скашивания злаковых и высокоурожайных сеяных трав.
Ротационно-барабанные режущие аппараты с горизонтальной осью вращения используют в машинах для уборки кормовых культур с измельчением растений, ботвы картофеля и других культур.

Механизмы привода ножа косилки

В косилках и кормоуборочных комбайнах ножи приводятся в действие кривошипно-ползунным механизмом и механизмом качающейся шайбы (МКШ).

Кривошипно-ползунные механизмы бывают центральные и дезаксиальные. В центральном механизме ось А кривошипа 1 совпадает с линией СD движения ползунка и ход S ножа равен двум радиусам r кривошипа, т. е. S = 2r.
В дезаксиальном (смещенном) механизме ось А (рис. 5, а) кривошипа смещена на некоторую величину h = (7…8)r относительно линии движения ножа и S > 2r. Если смещение h = (7…8)r, то ход ножа S = (1,06…1,07)r.

Кривошип с ножом соединяют шаровыми шарнирами В и С с шатуном, которые допускают изменение положения пальцевого бруса в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Механизм качающейся шайбы (МКШ) выполнен так:
на кривошип (звено 1, рис. 5, б) посредством подшипников насажена шайба 4, причем ее ось отклонена от оси звена 1 на угол α. Через эти же подшипники шайба соединена с вилкой 5.
Поводок вилки звеном 7 через шаровые шарниры D и Е передает движение ножу 3. В этом механизме оси шайбы 4 и звеньев 1 и 5 пересекаются в одной точке, но звенья перемещаются в разных плоскостях.
При равномерном движении ведущего звена шайба колеблется относительно звена 5 и поворачивает его вал на некоторый угол, вызывая перемещение рычага 6, которое передает возвратно-поступательное движение ножу.

МКШ представляет собой компактный механизм, наиболее эффективный для привода самоходных косилок и жаток кормо- и зерноуборочных машин.

Скорости резания и центрирование ножей

Нож сегментного пальцевого режущего аппарата совершает сложное движение: во-первых, гармоническое колебательное в относительном перемещении и, во-вторых, поступательное в переносном движении. При движении сегмент захватывает стебли, подводит их к противорежущей пластине и срезает.
В процессе подвода стебли отгибаются, из-за чего высота стерни получается больше, чем расстояние от режущего аппарата до поверхности поля.

В крайних положениях ножа скорость v относительного движения равна нулю. В середине хода ножа скорость достигает максимального значения: v_max = ωr. В начале и конце резания скорость меньше, при этом, с уменьшением скорости, сопротивление срезу увеличивается, что может привести к неудовлетворительному срезу.

Одно из мероприятий повышения скорости резания при эксплуатации косилок – правильная установка ножа в крайних его положениях, что условно называют центрированием ножа.

В механизмах привода, когда h = 0 или h = (2…3)r, центрируя нож, устанавливают его так, чтобы осевые линии сегментов в крайних положениях ножа совпадали с осевыми линиями пальцев. Тогда скорости резания растений будут одинаковые как при прямом, так и при обратном ходе. Такой нож не отцентрирован.

Как же отцентрировать нож праворежущих косилок (пальцевой брус расположен с правой стороны агрегата) с механизмом привода, у которого дезаксиал h > (7…8)r? Как отмечалось ранее, в косилках ход ножа больше двух радиусов кривошипа S > 2r, т. е. S > t и S > t_o, где t и t_o – соответственно шаг режущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних сегментов) и противорежущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних пальцев).
Наряду с этим в таких механизмах скорость прямого хода (нож движется слева направо) ножа больше скорости его обратного хода. Так, угол α₁ поворота кривошипа за ход ножа вправо меньше угла α₂ при том же ходе S влево.
При постоянной угловой скорости кривошипа (ω = const) скорость прямого хода будет больше скорости обратного хода. Чтобы выровнять скорости прямого и обратного хода ножа в косилках с праворежущим аппаратом осевые линии сегментов целесообразно устанавливать с перебегом 4…6 мм относительно осевых линий пальцев в крайнем левом положении ножа. Однако при этом должен быть предотвращен распор ножа при переводе режущего аппарата в транспортное положение.

Перед центрированием ножа необходимо правильно установить линии ножа и шатуна. Проекции указанных линий на горизонтальную плоскость должны быть параллельными. При несоблюдении этого условия возникают дополнительные силы в звеньях механизма привода ножа, увеличивается сопротивление его движению, возникает опасность поломок.
Требуемая установка линий ножа и шатуна достигается поворотом эксцентричной шайбы в шарнире А (см. рис. 2).

Механизм подвески пальцевого бруса косилки

Для копирования рельефа поля пальцевой брус 1 (рис. 7) соединяют тяговой штангой 2 с шарниром О₁ рамы косилки. В рабочем положении башмаки пальцевого бруса опираются на поверхность почвы и, скользя по ней, копирует рельеф поля.
Высоту среза (50…90 мм) регулируют, изменяя положение башмака относительно пальцевого бруса.
Сила давления башмаков на почву зависит от пружины 3, которая через ряд звеньев действует на штангу, а через нее на пальцевой брус. Оптимальная сила ,действующая со стороны машины на внутренний башмак, 200…300 Н, на наружный – 100…200 Н.

При уборке полеглого травостоя пальцевой брус наклоняют вперед, чтобы пальцы углублялись в траву и приподнимали ее. На неровном каменистом поле пальцевой брус наклоняют назад, что предотвращает поломки пальцев. Изменяют положение пальцевого бруса поворотом шарнира штанги относительно кронштейна, приваренного к ней.

Из-за упругих деформаций тяговой штанги и зазоров в шарнире А (см. рис. 6), возникающих при движении машины, пальцевой брус отодвигается назад. Осевые линии пальцев располагаются под углом к направлению движения машины, что увеличивает подминание травы.
Чтобы устранить негативные последствия такой работы, полевой конец пальцевого бруса (точка С₂) выносят на 25…50 мм (относительно точки С₁) вперед по ходу машины. Вынос бруса достигается изменением длины шпренгеля 7.

Длину звена EF (рис. 7) механизма подъема можно изменять, влияя на соотношение нагрузки на внутреннем и внешнем башмаках. При укорочении звена нагрузка на внешний башмак уменьшается, а при удлинении – увеличивается.
Перераспределяя нагрузку, выпрямляют пальцевой брус, что необходимо выполнять перед установкой зазоров в режущей паре.
При прямолинейном ноже носки всех пальцев должны быть расположены на прямой линии; при отклонении отдельных пальцев их рихтуют.

Длина пальцевого бруса и ширина захвата косилки

В сегментно-пальцевых косилках длину пальцевого бруса часто принимают равной 2,1 м. С увеличением длины уменьшается масса косилки на единицу длины захвата, но копирование рельефа поля ухудшается, установка зазоров в режущей паре ухудшается, что снижает качество работы и убыстряет изнашивание режущего аппарата.
Чем длиннее брус, тем больше должна быть длина ножа. С удлинением ножа возрастают силы инерции, приводящие к поломкам косилки.

Требуемая ширина захвата косилок определяется классом применяемого энергетического средста и условиями использования.
На трактора тяговых классов 0,6, 0,9 и 1,4 навешивают косилки КС-Ф-2,1Б. Двухбрусные полунавесные косилки КД-Ф-4 агрегатируют с тракторами классов 0,9 и 1,4.
Для скашивания трав на больших участках с ровным рельефом используют трехбрусные прицепные косилки КП-Ф-6, агрегатируя их с тракторами классов 0,9 и 1,4. На указанных косилках применяют унифицированный праворежущий аппарат с длиной одного пальцевого бруса 2,1 м.
В двух- и трехбрусных косилках пальцевые брусья взаимно перекрываются на 0,2 и 0,3 м. Для малогабаритных тракторов тягового класса 0,2…0,6 применяют косилки шириной захвата 1,1 и 1,5 м.

Ротационные косилки и косилки-плющилки выполняют навесными шириной захвата до 3 метров, а при большей ширине захвата – прицепными, устанавливая на них от 4 до 8 роторов.
Ротационная задненавесная косилка КРН-2,1А и прицепная косилка КПРН-3 соответственно имеют 4 и 6 роторов. Последняя оснащена двумя ребристыми плющильными вальцами. Сила сжатия травы между вальцами регулируется верхним подпружиненным вальцом.

Самоходные косилки-плющилки оборудованы жатками различной ширины захвата. Основные сборочные единицы применяемых самоходных косилок-плющилок КПС-5,6 и Е-303:

самоходное шасси;
сегментно-пальцевые режущие аппараты;
плющильные вальцы;
полотненно-транспортирующее валкообразующее устройство;
механизмы привода и управления.

Рабочие органы тракторных и самоходных косилок поднимают и опускают с помощью навесных систем и выносных гидроцилиндров. Режущие аппараты, вальцы и транспортеры приводятся в действие от вала отбора мощности (ВОМ) карданными, зубчатыми или клиноременными и цепными передачами.
Режущие аппараты защищены от поломок предохранителями, срабатывающими при усилиях, превышающих допустимые значения.

Неисправности косилок и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения при работе самоходной косилки-плющилки КПС-5Г приведены в таблице 1.

Таблица 1. Неисправности косилки-плющилки КПС-5Г

Возможные неисправности и способы их устранения при работе роторной прицепной косилки-плющилки КПРН - 3,0А приведены в таблице 2.

Придорожная территория требует к себе не меньшего внимания, чем само дорожное полотно. Для оптимизации процесса скашивания травы и обрезки кустов, сучьев деревьев применяется специальное оборудование. О нем и пойдет речь.

Любая дорога – сложное с технической точки зрения сооружение. И дело не только в качестве ее покрытия, толщине уложенного асфальта или структуре подложки, но и в обустройстве полос отвода. Деревья и кустарники защищают проезжую часть от порывов ветра, препятствуют попаданию снега и песка на дорожное полотно. Кроме того, зеленые насаждения – это отличный противошумный барьер, который ко всему прочему еще и поглощает углекислый газ, содержащийся в выхлопе автомобилей. Однако за всем этим зеленым хозяйством требуется постоянный уход.

Законом установлены нормы, в соответствии с которыми траву на придорожных территориях специально высаживают и стригут минимум два раза в год: первый до цветения и второй примерно за месяц до наступления первых заморозков, или же поддерживают ее высоту в пределах 15–25 см. Понятное дело, интенсивность роста зеленой массы напрямую зависит от климатических условий. Где-то трава активно идет в рост после каждого дождя, а где-то выгорает под палящими лучами солнца. Поэтому нормирование по окосу каждая дорожная организация определяет в зависимости от местных условий.

Шасси

Рассматривать малосерийные или вообще штучные аналоги немецких машин, которые производятся в ряде стран Европы и некоторыми российскими предприятиями, мы не станем – все это экзотика. Что касается импортных тракторов, то они по большей части приобретаются компаниями сельскохозяйственного сектора.

Итак, основа, на которую ставится специальное оборудование, – колесный трактор, от этого и будем отталкиваться. За точку отсчета также примем специальное оборудование с манипуляторами. Именно оно позволяет обрабатывать большую площадь без перестановки базовой машины.

С мощностью силовой установки также все просто: на привод манипулятора с косилкой или кусторезом нужно затратить некоторую мощность. Если ее будет недостаточно, то ни о какой эффективной работе машины не будет и речи. Кроме того, стыковать трактор с оборудованием, соблюдая пороговый (нижний предел) по массе и мощности, было бы не совсем правильно. Дело в том, что силовой агрегат, работающий на режиме предельной мощности, изнашивается значительно быстрее, нежели тот, что работает с оптимальной нагрузкой. Кстати, в последнем случае также наблюдается и невысокий расход горючего, что при нынешних ценах на дизельное топливо никак нельзя игнорировать.

Приведем некоторые примеры того, как производители специального оборудования задают требования к базовым машинам, в нашем случае тракторам. Так, манипуляторные косилки Marolin M300-380 монтируются на тракторы с минимальным весом 1200 и 1500 кг и минимальной мощностью 30–40 л.с. Другой пример: специализированная серия косилок Spearhead со встроенной системой Rotorflex мод. TWIGA Flex 6000T требует применения трактора мощностью 130 л.с. и массой 4800 кг. Для применения манипуляторной косилки TWOSE мод. TF500S потребуется трактор с минимальным весом 3500 кг и мощностью силового агрегата от 80 л.с. Завершим цепочку примеров косилкой-кусторезом Power Arm 7700Т компании McConnel (Великобритания). Данное оборудование предполагает совместную работу с трактором минимальной массой 4500 кг и мощностью 75 л.с.

Как видим, прежде чем заказывать то или иное оборудование, необходимо проконсультироваться с техническим специалистом компании-продавца о совместимости имеющихся у вас в наличии тракторов с тем или иным рабочим инструментом. Однако это не все, что нужно знать при выборе косилки и кустореза с манипулятором.

Фронт, бок или тыл?

Манипулятор косилки и кустореза может крепиться к спецмашине с той стороны, где имеется вал отбора мощности (ВОМ) или, как вариант, вал редуктора, крутящий момент на который передает гидромотор. В последнем случае машина должна иметь достаточно мощную и развитую гидравлическую систему. Однако чаще всего привод специального оборудования и оснастки осуществляется именно от ВОМ. В идеале крутящий момент передается одним карданным валом, а не силовой линией, составленной из них. В последнем случае избежать дополнительных паразитных вибраций, передающихся на трактор и специальное оборудование, не удастся. Не будем забывать и про сложность обслуживания длинной передачи, а также проблемы с компоновкой машины.

Споры о том, где именно должен быть закреплен манипулятор косилки и кустореза, вечны. Тем не менее заметим, что возможность закрепить спецоборудование к задней части (стандартная навеска сельхозоборудования), передней плите или одному из боковых силовых элементов рамы машины есть у многих современных, по большей части импортных, тракторов. А поскольку таких машин на российском рынке относительно немного, то и львиная доля продаваемой навески, а в нашем случае косилок и кусторезов предназначена для заднего расположения.

Что касается удобства работы, и в частности наблюдения за исполнительными механизмами и оборудованием, то ряд экспертов сходятся во мнении, что предпочтительнее монтаж манипулятора в передней части шасси (трактора). В этом случае оператору нет необходимости крутить головой, а дорога (обочина, по которой идет спецтехника) и рабочее оборудование находятся в зоне прямой видимости. При установке манипулятора с косилкой или кусторезом на передней плите трактора важно не допустить перегрузки его передней подвески. Распределение действующих на колеса сил будет неравномерным. Несмотря на то, что у косилки есть опорный ролик (пневматическое или жесткое колесо), сторона подвески, в которую направлена стрела, будет нагружена больше.

Справедливости ради отметим, что говорить об ухудшении управляемости машины неактуально, так как скорость, с которой движется задействованная на окосе спецтехника, относительно мала. При передней навеске оборудования также не имеет смысла делать ставку на тракторы с равновеликими колесами. Такие машины лучше работают на слабых грунтах, однако обочины к таковым не относятся. Недаром их укрепляют всевозможными способами, чтобы исключить сползание грунта и разрушение дорожного покрытия. Неплохо работать с оборудованием, закрепленным сбоку трактора, особенно если манипулятор расположен перпендикулярно двери кабины, а последняя имеет большую площадь остекления. В этом случае оператор, наблюдающий за работой исполнительных механизмов, если и отвлекается от дороги, то ненадолго.

Несмотря на все сказанное выше, лидерами рынка являются косилки с задним расположением. Именно такие можно подключить к большинству имеющихся в парках российских эксплуатирующих организаций тракторов. Однако по мнению ряда операторов, заднее расположение спецоборудования требует большей концентрации внимания и опыта от водителя спецмашины. Чтобы облегчить работу оператора, производители специального оборудования предлагают опции и дополнительные системы. Например, самым простым решением является дооснащение трактора дополнительными зеркалами с большой площадью и с изогнутой поверхностью, благодаря которым существенно улучшается обзор рабочих зон. Так называемые сферические зеркала можно отдельно приобрести в ряде магазинов запчастей для грузовиков.

Есть и иные, более интересные и продвинутые технические решения. Так, например, компания McConnel в свое время разработала систему Midcut, которая предлагается в качестве опции. Система представляет собой дополнительный, отдельный, проставочный блок между стрелой и рукоятью косилки. Благодаря такой модернизации инженеры вынесли рабочий орган в область бокового зрения оператора, то есть, по сути, обеспечили боковое расположение рабочих механизмов, так как кабины большинства тракторов, как мы уже упомянули выше, имеют бóльшую площадь остекления, и в том числе дверей. Для того чтобы проверить ход той же косилки, оператору необходимо просто ненадолго повернуть голову вправо или влево в зависимости от того, с какой стороны производится окос, а не сидеть вполоборота.

А чем меньше человек устает от выполнения типовой операции, тем больший объем работы он сделает и, следовательно, больше прибыли принесет предприятию. Как показывает практика, затраты на приобретение проставочного блока окупаются быстро.

Лучшие примеры качества

Для успешного продвижения на российском рынке косилка должна отвечать ряду простых, но трудновыполнимых требований. Прежде всего, она должа быть доступна по цене. Второе, она должна быть совместима с российскими и белорусскими тракторами. Третье, она должна быть непритязательной в эксплуатации. Четвертое, она должна служить практически вечно. Пятое, для нее должны быть доступны запасные части по не менее доступной цене. Косилки, предлагаемые компанией ISP GROUP, в полной мере отвечают этим требованиям.

Одна из наиболее популярных в ассортименте ISP GROUP итальянская косилка Marolin M600X предназначена для навески на трактор массой не менее 3500 кг и мощностью не менее 90 л.с. Косилка способна скашивать траву, в том числе за барьером, выкашивать кустарники, подрезать сучья деревьев, для чего используют сменные рабочие органы: стригущие брусья и дисковые пилы. При выкашивании травы рабочий орган может копировать рельеф местности, для чего используется плавающий режим.

Коcилка Marolin M500SX с аналогичными функциями предназначена для навески на тракторы меньшего типоразмера, мощностью 60 л.с.

Косилку Twose TE 480 специалисты ISP GROUP считают наиболее подходящим вариантом для использования с трактором МТЗ 82. Функции включают аварийное механическое отсоединение, полностью независимую систему гидравлики и поворот насадки на 240°. Машина поставляется с шарнирной насадкой, приводимой в движение ремнем длиной 1,2 м. С помощью цеповой головки косилка способна срезать древесные стволы толщиной до 6–7 см.

По словам представителей ISP GROUP, косилка цеповая Tornado S160 создана для профессионалов и идеально подходит для измельчения травы, ботвы, кустарника. Используется для окоса дорог, канав, обочин. Косилка обладает мощной конструкцией с цепами, выполненными из специального сплава на спиральном роторе. Она требует мало мощности от трактора, выполняя самую тяжелую работу мощными китовидными цепами. Косилка совместима с тракторами МТЗ-82 и МТЗ-1221.

На косилке установлены мощные импортные ножи молоткового типа из легированной стали, которые обеспечивают скашивание и измельчение кустарниковой растительности толщиной до 35 мм. Качественную и долговечную работу Cheege 184 гарантируют импортный редуктор и карданный вал европейского производства.

Конструкция металлических отражателей устроена таким образом, что при работе они пропускают массу только внутрь, исключая выброс измельченных частиц из зоны среза. Специальный валец, установленный в задней части косилки, не позволяет скошенной траве отлетать назад.

Параллелограммная навеска повышает оперативность маневрирования при работе в горизонтальной плоскости, например, в случае столкновения с препятствием в узком пространстве. При кошении Cheege 184 опирается на опорный каток и плавно копирует рельеф поверхности, утрамбовывая измельченную массу. Косилка может работать как сзади трактора, в пределах его габаритов, так и с правой стороны от машины.

Корпус Cheege 184 выполнен из качественной стали толщиной 5 мм, что исключает вероятность его разрушения при попадании посторонних предметов. Ножи косилки защищены от повреждений предохранительным срезным устройством на поворотном механизме.

Американская компания Altec производит измельчители древесных отходов и предлагает установки, соответствующие запросам различных потребителей. Всего в линейке 9 моделей массой от 860 кг до 2600 кг, все на шасси одноосных прицепов. Компания сводит к минимуму использование в своих дробилках электроники и гидравлического оборудования, за счет чего упрощается управление и обслуживание, повышается их надежность, ремонтопригодность и в конечном счете общая производительность.

Измельчающий орган может быть дискового или барабанного типа, подача материала – с управлением или без управления. Рабочий вход измельчителя составляет от 152 до 330 мм в зависимости от модели. Чипперы Altec оснащаются блоком управления подачи Altec Feedsense, благодаря которому автоматически поддерживается скорость работы измельчающего органа. На выбор предлагаются экономичные и надежные двигатели Kubota или Honda. Большое внимание Altec уделяет безопасности труда: все установки оснащаются запатентованным аварийным выключателем-планкой Panic Bar, с помощью которого можно в любой момент вручную остановить движение барабанов, подающих материал.

Одна из наиболее популярных моделей – Altec CFD1217. Подающие барабаны у нее снабжены инновационной шевронной насечкой, которая увеличивает сцепление барабанов с подаваемой древесиной. Привод подающих барабанов гидравлический. Измельчающий барабан имеет динамическую балансировку. Приводной ремень единый, с кевларовым бандажом. Есть два измельчающих ножа из закаленной стали, с двусторонней заточкой. Разгрузочный желоб может поворачиваться на 360°. Установка покрыта коррозионно-стойкой порошковой краской. Снизу установка закрыта инновационной защитой от дорожной грязи.

Читайте также: