Какие группы входят в состав участка инженерной подготовки производства
Обновлено: 05.10.2024
ГОСТ Р 50995.3.1-96
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технологическое обеспечение создания продукции
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА
Technological support for products development and production.
Technological preparation of production
ОКС 03.100.50*
ОКСТУ 0003
* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 год
код ОКС 01.110. Примечание "КОДЕКС".
Дата введения 1997-07-01
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. N 674
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки
ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов
ГОСТ Р 15.000-94 СРПП. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании
ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании
ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции
Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства
Р 50-297-90* Технологическая подготовка производства. Основные положения
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины:
Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.
Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.
Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.
4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000, предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:
- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;
- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;
- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;
- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;
- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;
- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.
4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:
- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);
- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;
- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;
- прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;
- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;
- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;
- методов сетевого планирования и управления ТПП;
- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;
- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.
4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003.
4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.
4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.
5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1, содержание работ - в таблице 1.
Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении
Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении
1 2 - Выбор разработчика изделия
1 3 - Выбор (участие в выборе) изготовителя единичных изделий
1 4 - Выбор (участие в выборе) изготовителя серийных изделий
9 10 - Оценка определяющих технологических и организационных
Участок инженерной подготовки производства ( УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной ( ГППП) и текущей ( ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к [12], проект производства работ ( ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте. [1]
Участок инженерной подготовки производства ( УИПП) осуществляет перспективную и текущую подготовку производства, поэтому в его состав включены две группы: перспективной и текущей подготовки производства. [2]
Участок инженерной подготовки производства ( УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной ( ГППП) й; текущей ( ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к [12], проект производства работ ( ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости язде-лий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах приспособлениях и инструменте. [3]
Участок инженерной подготовки производства ( УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной ( ГПП) и текущей ( ГТП) подготовки производства. ГПП устанавливает контакт с проектными организациями в период выполнения рабочего или технорабочего проекта с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГПП разрабатывает проект производства работ ( ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте. [4]
Участок инженерной подготовки производства ( УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной ( ГППП) и текущей ( ГТП) подготовки производства. ГППП устанавливает контакт с проектными организациями в период выполнения проекта с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологических электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает проект производства работ ( ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте. [5]
Электрооборудование и материалы, подлежащие поставке в мастерские участка инженерной подготовки производства для комплектации монтажных узлов и блоков, изготовления опорных конструкций, ревизии оборудования: автоматы, пускатели магнитные, приборы измерительные, аппараты и приборы разные, устанавливаемые на общих конструкциях-сборках, кнопки управления, сигнальные приборы, изоляторы, светильники, ящики с выключателями, выключатели, провода, кабели, шины, трубы, сталь разных профилей, метизы, изоляционные материалы, монтажные изделия ведомственных заводов. [6]
На рис. 2.3 приведена часть месячного сетевого пла на-графика производства работ монтажного участка. Участок инженерной подготовки производства согласовывает с генеральным подрядчиком объем работ, делает привязку начальных событий, устанавливает технологическую последовательность работ, рассчитывает потребность в рабочей силе, физические объемы и стоимость работ. [7]
Численность персонала СПП зависит от объема работ и находится в пределах общих лимитов по труду монтажного управления. Особое внимание уделяется укомплектованию участка инженерной подготовки производства квалифицированными специалистами. [8]
Мастерская электромонтажных заготовок ( МЭЗ) осуществляет изготовление монтажных узлов, блоков и других изделий согласно заказам группы текущей подготовки производства. Работа мастерской проводится на основании Плана-графика работы МЭЗ. План-график составляется работниками участка инженерной подготовки производства совместно с руководством мастерской на основании наборов работ, ежемесячно представляемых монтажными участками. В этих наборах работ ( заказах монтажных участков) указываются также и сроки их производства в соответствии с графиками монтажных работ на объектах. [9]
Широкое распространение получили высокопроизводительные специальные монтажные механизмы, а также технологические линии по обработке листа, профиля, шин, труб, проводов. В последние годы в ряде управлений созданы специальные службы подготовки производства, в составе которых ведущим является участок инженерной подготовки производства с группами перспективной и текущей подготовки производства. [10]
Подготовка производства электро монтажных работ
Служба подготовки производства является сравнительно новой формой в монтажных управлениях, и в результате практической ее деятельности непрестанно совершенствуются формы ее организации. Инженерно-техническую подготовку выполняют силами УИПП. В составе участка выделяют группы перспективной и текущей подготовки с входящими в состав последней замерщиками.
Группа перспективной подготовки производства осуществляет:
связь с проектными институтами в целях творческого сотрудничества для повышения уровня индустриализации принимаемых проектных решений и обеспечения возможности выполнения монтажа передовыми методами;
составление совместно с ПТО управления перечня объектов, которые предполагается включать в план работы следующего года;
учет и хранение проектно-сметной документации, ее изучение на стадии как технического, так и рабочего проектирования;
выявление в рабочей документации недоработок и неиндустриальных решений, устранение их через проектные организации и передачу на монтаж качественной проектной документации;
разработку проекта производства работ (ППР) при участии линейных ИТР, ГТП и СДО, в том числе требований к разделу организации производства электромонтажных работ для проекта организации строительства, которые передают генподрядной строительной организации;
контакт с заводами-пост?вщика-ли основного электрооборудования;
составление заказных ведомостей на изделия и материалы, необходимые монтажному управлению, н определение очередности поставок в соответствии с графиком строительства объектов;
расчет исходных данных для календарно-сетевого планирования и на их основе определение потребной численности и квалификации электромонтажников;
определение потребности в механизмах, приспособлениях и инструменте;
проверка спецификаций и подготовка данных для анализа сметной документации;
участие совместно сПТОв уточнении и согласовании объемов работ, особых условий и т. д.;
составление совместно с ГТП альбомов типовых чертежей, узлов и блоков для заказов в МЭЗ.
Группа текущей подготовки производства осуществляет:
подготовку всех объектов текущего года к монтажу; разработку ППР, определение объемов и видов работ по объектам текущего года;
совместно с ПТО согласование набора работ с начальниками монтажных участков, а также составление план-программы МЭЗ;
проведение замеров для составления индивидуальных эскизов или привязки типовых узлов;
подготовку заказов, эскизов и чертежей к ним для изготовления узлов и блоков в МЭЗ;
составление лимитно-комплекговочных ведомостей на материалы и оборудование для монтажных участков по объектам с разбивкой на этапы и комплексы работ, а также для изготовления заказов в МЭЗ;
подготовку приемо-сдаточной документации; выборочный контроль качества работ и надзор за выполнением решений, принятых в Г1ПР.
Сметно-договорный отдел или группа занимается: подготовкой, оформлением и заключением подрядных договоров с генеральными подрядчиками и другими организациями на плановые объекты строительства (совместно с производственно-техническим и плановым отделами);
проверкой и согласованием сметной документации с учетом замечаний по проектной документации.
Все основные функции подготовки производства организационно сосредоточены в участках подготовки производства (УПП) монтажных организаций.
УПП обычно формируется из трех производственных групп: группы подготовки производства (ГПП), группы проектировщиков и сметчиков (ГПС) и группы комплектации (ГК)- Работу этих групп организует и объединяет начальник участка. По производственной зависимости УПП подчинен непосредственно главному инженеру. Численность состава УПП и каждой его группы в отдельности зависит от объема и сложности работ (примерно 15—25 чел.). Кроме постоянного состава УПП
к подготовке монтажа определенных объектов временно привлекаются линейные ИТР, которые впоследствии будут руководить монтажными работами на этих объектах.
Таблица 2
Карточка — определитель работ
Участки подготовки производства являются новым структурным подразделением монтажных управлений, и практика их деятельности еще не определила оптимальную структуру УПП. Имеются разные варианты с учетом местных условий. В отдельных монтажных организациях УПП именуются технологическими участками и в их составе имеется группа монтажной технологии. Но вне зависимости от наименования и структуры основная задача участков одинакова: разработка ППЭР, корректировка проектно-сметной документации, комплектация и контейнерная доставка на объект монтажа всего необходимого для производства работ, т. е. инженерная подготовка монтируемого объекта.
Подготовка производства, снабжение, комплектация, контейнерная доставка на монтаж всего необходимого и собственно монтаж превращаются в один непрерывный поточный технологический процесс.
Группа производственного персонала проектировщиков и сметчиков (ГПС) получает от заказчиков (генподрядчиков) проектную документацию, ведет учет и хранение проектов и смет, проверяет и корректирует проекты, вносит исправления не принципиального характера и составляет рекламацию по замечаниям, носящим принципиальный характер.
ГПС проверяет сметы, выявляет неучтенные объемы, правильность применения расценок на монтаж, цен и начислений на материалы, коэффициенты на особые условия производства работ.
Работники ГПС разрабатывают проекты производства электромонтажных работ (ППЭР), в которых должны быть отражены передовые методы производства работ, научная организация труда и сетевое планирование, контролируют их внедрение, составляют заявки годовые. квартальные, пообъектно на материалы поставки генподрядчика, а также на изделия, детали и электроконструкции поставки заводов Главэлектромонтажа.
Работники ГПП ведут непосредственную подготовку производства, разрабатывают дополнительные чертежи и эскизы на укрупненные узлы, блоки и конструкции, а также на закладные детали (если они отсутствуют в проекте): производят увязку в натуре электротехнической части проекта со строительной и технологической, уточняют трассы сетей, их пересечения и совмещения с другими коммуникациями; выдают в МЗУ в сроки, предусмотренные месячными графиками, отгрузочные ведомости на монтажные заготовки, изделия и материалы, необходимые для комплектации объектов монтажа, осуществляют контроль за сроками и качеством выполнения заказов в МЗУ; составляют для групп (участков) комплектации и МЗУ месячные планы комплектации объектов изделиями, заготовками и материалами в соответствии с наборами работ каждого монтажного участка;
Таблица 3
Карточка — определитель событий
Особенности производства строительно-монтажных работ в условиях реконструкции действующего предприятия требуют особого подхода к инженерной подготовке производства, максимального учета всех факторов, существенно влияющих на технологию и организацию строительных процессов.
Инженерная подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных подготовительных мероприятий организационного, технического, технологического и планово-экономического характера, выполняемых до начала основных производственных процессов на строительной площадке и обеспечивающих своевременное проектирование, развертывание, осуществление и завершение реконструкции объекта в установленные сроки.
Главная задача инженерной подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить создание необходимых и благоприятных условий для планомерного развертывания и осуществления основных СМР по реконструкции предприятия индустриальными методами с высокими технико-экономическими показателями. При этом подготовка и производство реконструктивных работ должны обеспечивать минимальную продолжительность остановки технологического процесса по выпуску продукции, а при возможности — проходить без нарушения ритма работы предприятия.
Комплексное решение и увязка всех подготовительных мероприятий и работ, связанных с реконструкцией, четкое определение их структуры и содержания создают необходимые предпосылки для их непрерывного и эффективного выполнения. В строительстве в настоящее время действует единая система подготовки строительного производства (ЕСПСП), разработанная ЦНИИОМТП и рекомендованная для широкого внедрения в строительных организациях, осуществляющих строительство как новых объектов, так и реконструкцию действующих предприятий.
Система ЕСПСП предусматривает решение всех подготовительных мероприятий и работ поэтапно, начиная с общей подготовки строительного производства, подготовки генподрядных строительных организаций и подготовки объектов (рис. 2.1).
При реконструкции объектов состав задач по инженерной подготовке производства возрастает, а методы их решения усложняются. Это связано с необходимостью детальной проработки технологии и организации производства таких специфичных для реконструкции и сложных работ, как разборка, усиление и замена строительных конструкций в условиях работы действующего предприятия, демонтаж оборудования, прокладка коммуникаций под транспортными путями и зданиями без прекращения их эксплуатации, устройство новых конструкций вблизи действующих цехов и т. п.
В связи с этим возникает необходимость в процессе подготовки производства дополнительно решать ряд инженерных и технологических задач (в частности, детальное обследование объектов реконструкции, проектирование технологии и организация производства сложных и трудоемких строительных процессов), уделять особое внимание разработке нормативно-технологической документации и организации материально-технического обеспечения реконструкции.
Инженерная подготовка производства является составной частью ЕСПСП и предусматривает разработку мероприятий, направленных на своевременное решение задач по подготовке, проектированию и организации строительно-монтажных работ по реконструкции объекта. ,
Процесс инженерной подготовки производства условно можно разделить на два этапа: организационный и подготовительный.
На организационном этапе генпроектировщик, заказчик и генподрядная строительная организация выполняют организационно-технологические мероприятия, предшествующие началу подготовительных работ на объекте реконструкции.
Генпроектировщик в организационный период осуществляет разработку проекта организации реконструкции (ПОС(р)). Порядок его составления и состав решаемых при этом задач регламентируются Инструкцией по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ.
При разработке проекта реконструкции используются данные, полученные в процессе предпроектного обследования объекта, а также сведения, предоставляемые заказчиком о целесообразных этапах проведения реконструкции, возможной последовательности выполнения строительно-монтажных работ, продолжительности остановки отдельных цехов предприятия для выполнения работ, об услугах, оказываемых реконструируемым предприятием строительным организациям.
Все организационно-технологические решения, принимаемые в проекте, генподрядчик согласовывает с заказчиком, генподрядной и при необходимости с субподрядными строительными организациями.
В этот период заказчик решает такие задачи: согласовывает, утверждает в установленном порядке и передает генподрядчику разработанную проектно-сметную документацию; открывает финансирование и заключает договор с генподрядчиком на проведение реконструкции объекта; получает фонды на материалы и производит размещение заказов на поставку необходимого оборудования; выдает спецификации генподрядчику для заказа конструкций, изделий и оборудования; решает вопросы последовательности предоставления фронта работ строителям и обеспечения строительной площадки электроэнергией, паром, теплом, газом и др.
Генподрядная строительная организация в этот период определяет состав субподрядных и специализированных организаций; получает от заказчика, изучает и обрабатывает проектно-сметную документацию; передает ее своим исполнителям и субподрядчикам, размещает заказы на изготовление, поставку и комплектацию необходимых конструкций, изделий и материалов; осуществляет календарное планирование производства работ и обеспечения реконструкции материально-техническими и трудовыми ресурсами; разрабатывает, согласовывает и утверждает проекты производства подготовительных и основных СМР.
На подготовительном этапе выполняются мероприятия и работы, связанные непосредственно с подготовкой строительной площадки и участков реконструкции к производству СМР. Основными задачами этого этапа являются: создание необходимых технических, технологических и организационных условий для выполнения основных СМР и их бесперебойного материально-технического обеспечения; осуществление мероприятий по сочетанию работы действующего предприятия с выполнением работ по реконструкции; обеспечение максимального сокращения периода остановки промышленного производства по выпуску продукции; создание безопасных условий производства реконструктивных работ и обеспечение безопасности работников предприятия от воздействия условий строительного производства.
Читайте также: