Какие минеральные удобрения производят при газоперерабатывающих заводах

Обновлено: 04.10.2024

Так уж получилось что мне последнее время очень часто стали попадаться публикации с сайта "Сделано у нас", хоть я на этот сайт не подписан. Вот в течении долгого времени авторы этого сайта во всю рассказывают о "гигантских "стойках века на территории России, при этом в статьях про строительство заводов все время идет сравнение с индустриализацией в СССР, а так же с ударными комсомольскими всесоюзными стройками. Сравнение по нескольким причинам если честно так себе.

Во первых: во время индустриализации и всесоюзных строек строились не только предприятия по добыче и переработке всевозможных природных ресурсов, как это в основном делается в современной России, а строились и объекты других видов промышленности таких как например станкостроение, машиностроение, электроэнергетика, металлургия.

Во вторых: предприятия которые строились в СССР строились согласно Государственным планом развития народного хозяйства СССР, принадлежали государству, прибыль шла целиком и полностью на пользу государству, например на строительство школ, больниц, детских садов, оздоровительных санаториев, а так же жилой фонд городов и поселков пополнялся так же за счет прибыли предприятий.

Сейчас же картина совершенно иная. Все предприятия которые строятся в России либо строятся иностранными капиталистами, либо капиталистами отечественными и принадлежат эти предприятия не государству, а ограниченному кругу лиц. При этом если компания типа Газпрома и называется типа "народным достоянием" и якобы является "государственной компанией", по факту опять же принадлежит ограниченному кругу людей, которые с этих предприятий получают прибыль, платя в казну России налоги.

Ну ладно это все лирика и может быть все обстоит не так как я тут расписываю. Давай те же мы с вами посмотрим на те двадцать гигантских заводов которые строятся в России, благо список заводов в статье от пропагандистов "Сделано у нас" выложен.

Проектная мощность завода — 42 млрд м³ газа в год, при этом закладываются в план резервные территории для двух дополнительных технологических линий, способных увеличить объём готовой продукции до 56 млрд. Планируемое производство этана — около 2,5 млн тонн в год, пропана — около 1 млн тонн, бутана — около 500 тыс. тонн, пентан-гексановой фракции — около 200 тыс. тонн.

Год открытия — 2024. Выход на полную мощность — 1 января 2025 года. По словам Алексея Миллера, в апреле 2021 года будет введена в эксплуатацию первая очередь строительства из двух производственных линий, а каждый следующий декабрь до 2025 года будет вводится по линии.

Количество рабочих мест — около 3000. Площадь завода — 800 га. Завод планируется оснастить системой строгого экологического контроля, которая будет отслеживать состав промышленных выбросов, загазованность атмосферы, уровень шума и радиации, а также качество очистки сточных вод — все стоки предполагается очищать до рыбохозяйственных нормативов. Помимо собственно завода, в планах создание сопутствующей инфраструктуры: подъездных дорог, причала на реке Зее, железнодорожных коммуникаций и жилого микрорайона в г. Свободном для работников будущего предприятия.

Вторым гигантским предприятием в списке является Амурский газохимический комплекс. Информация про этот объект в сети так же есть и посмотрим что же про это строительство пишут например в газете "Коммерсант"

В комплекс общей мощностью 2,7 млн тонн базовых полимеров в год, включая 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена, войдет самая крупная в мире установка пиролиза. Производительность нового нефтехимического комплекса будет в 1,35 раза выше всего объема российского экспорта полимеров в 2019 году. До 2040 года, по расчетам СИБУРа, реализация проекта позволит увеличить объем несырьевого экспорта на 4,6 трлн руб.

Как уточняют в СИБУРе, на данный момент по Амурскому ГХК уже подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. Технологическими партнерами СИБУРа выступают консорциум Linde и НИПИГАЗа (установки пиролиза), Univation Technologies и Chevron Phillips (полимеризация этилена) и LyondellBasell (полимеризация пропилена). На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%.

Основным рынком сбыта продукции Амурского ГХК станут Китай, где спрос растет на 6% в год, и другие страны Азии, которые также являются крупнейшими и наиболее быстрорастущими импортерами полипропилена и полиэтилена.

Третьем в списке предприятий ЗапСибНефтехим. К слову предприятие это уже достроено и уже функционирует. Ну что же посмотрим какую информацию про это предприятие можно найти в открытых источниках.

В том же году Сибуром были выбраны лицензиары, принятых к применению технологий:

лицензиаром установок по производству полиэтилена выбрана компания INEOS (подрядчик — TECHNIP).

лицензиаром установки по производству полипропилена выбрана компания LyondellBasell (подрядчик — ThyssenKrupp Uhde).

Выполнение технико-экономических обоснований было завершено в конце 2013 года. Окончательное решение о строительстве комбината было принято в сентябре 2014 года. Расчистка территории под строительство комбината началась осенью 2014 года.

К марту 2015 года на строительной площадке была выполнена основная часть подготовительных работ, были подписаны договоры на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса.

В 2020 году принято решение о возведение дополнительного активатора хромовых катализаторов завода. Он будет представлять собой мини-завод с целым рядом сооружений и коммуникаций. Мощность установки составит 138 тонн в год.

Завод будет включать в себя три технологические линии общей производительностью 19,8 млн т СПГ в год. Линии будут находиться на основаниях гравитационного типа (ОГТ), расположенных в акватории Обской губы. Вывоз СПГ с терминала Утренний будет производиться танкерами-газовозами усиленного ледового класса.

Как и в первом крупном арктическом СПГ-проекте "Новатэка" "Ямал СПГ", в новом проекте есть иностранные участники. При этом контрольный пакет "Новатэк" вновь сохранил за собой.

Доли в "Арктик СПГ 2" распределены следующим образом:

"Новатэк" (Россия) – 60%;
Total (Франция) – 10%;
Китайская нефтегазовая корпорация CNPC (Китай) – 10%;
нефтегазовая компания CNOOC (Китай) – 10%;
консорциум Mitsui & Co и JOGMEC – Japan Arctic LNG (Япония) – 10%.

Предполагается что произведённый СПГ будет приобретаться участниками в объёмах, пропорциональных долям владения.

За проектирование и строительство СПГ-завода отвечает консорциум компаний TechnipFMC (Франция), Saipem (Италия) и "НИПИгаз" (Россия). За проектирование и изготовление ОГТ (каждая платформа имеет размеры 300х152х70 м и вес 440 тыс. т) отвечает компания "Сарен" (Saren) – совместное предприятие компании Renaissance Heavy Industries Russia (подконтрольна турецкому холдингу Renaissance) и Saipem S.p.A.

Основным поставщиком турбомашинного оборудования станет итальянская компания Nuovo Pignone (контролируется GE). Итальянцы поставят газотурбинные компрессорные агрегаты и газотурбинные электрогенераторы.

Три компрессорных агрегата сырьевого газа и шесть компрессорных агрегатов отпарного газа поставит Siemens. Причём оборудование для третьей линии должно быть локализовано в РФ.

Пятая гигантская стройка века это строительство Баимского горно-обогатительного комбината. Опять же обращаемся к открытым источникам и смотрим какая информация в сети есть про стройку, которой в сети очень мало удалось найти.

Баимский горно-обогатительный комбинат должен быть построен к 2026 году, а в 2028 году выйдет на проектную мощность. Проект реализуется в стратегическом партнёрстве с профильной Британской меднодобывающей компанией KAZ Minerals. Соглашение о реализации инвестиционного проекта "Освоение месторождений Баимской рудной зоны" подписано на площадке четвертого Восточного экономического форума в сентябре 2018 года. Проект предполагает строительство горно-обогатительного комбината и всей необходимой для его функционирования инфраструктуры. Проект включен в стратегию социально-экономического развития Дальнего Востока и Байкальского региона на период до 2025 года.

Ресурсы Баимской площади - 23 млн тонн меди и 2 тыс. тонн золота (64,3 млн унций). Лицензия до 2033 года принадлежит ГДК "Баимская". Баимский ГОК должен выпускать 148 тыс. тонн меди и 276,5 тыс. унций золота в год, при этом в первые десять лет выпуск должен составить 250 тыс. тонн меди в год и 400 тыс. унций золота.

11 октября 2010 года распоряжением Правительства Российской Федерации N 1713-р был принят Комплексный план по развитию производства сжиженного природного газа на полуострове Ямал. Согласно плану предполагалось начать строительство завода по производству СПГ в 2012 году и закончить его в 2018 году. Кроме того, предполагалось освобождение природного газа, предназначенного для сжижения, от налога на добычу полезных ископаемых до достижения накопленного объема добычи газа в размере 250 млрд м³ при условии, что срок разработки запасов участка недр не превысит 12 лет с даты начала производства СПГ.

В январе 2014 года Yamgaz SNC подписало контракт с французской Vinci на строительство четырех хранилищ СПГ емкостью 160 тыс. м³ каждое. В январе 2014 года Yamgaz SNC заключило контракт с японской Yokogawa Electric на поставку интегрированных систем управления и безопасности (ICSS) для проекта. В июле 2014 года Yamgaz SNC заключило контракт с китайской Offshore Oil Engineering Co. (COOEC) на изготовление ключевого оборудования для сжижения газа стоимостью $1,623 млрд.

27 апреля 2016 года из китайского порта Циндао в порт Сабетта на специальном полупогружном судне были отправлены первые два конденсационных модуля весом 1000 т, производства Wuchang Shipbuilding Industry — самые крупные и тяжелые в проекте. Всего в Циндао построены 36 модулей общим весом 180 тыс. т. Общая же масса оборудования для завода оценивается в 650 тыс. т, из которых 150 тыс. т — элементы эстакад (360 модулей), а 500 тыс. т — технологические модули (111 шт).13 сентября 2017 года прибыли последние модули для завода.

9 ноября 2017 года был произведен первый объем СПГ. Этот технический объем не был отправлен покупателям, а использован для технологических целей. К моменту запуска первой линии, для обеспечения её электроэнергией, на обслуживающей проект электростанции были введены в строй четыре из восьми планируемых газотурбинных блока SGT-800 мощностью 47 МВт каждый, производства Siemens.

Предпоследнюю, 16-ю колонну высотой 66 метров и весом 150 тонн смонтировали 3 сентября. Колонна отпарки растворителя DA076-01 предназначена для отделения углеводородов C4 от растворителя, а также отделения ацетиленов C4 в боковой фракции.

Все крупнотоннажное оборудование изготовлено в Южной Корее и доставлено в Нижнекамск по водному пути.

Новый завод ЭП-600 позволит дополнительно ежегодно выпускать 600 тыс. тонн этилена, а также - пропилен, бензол, бутадиен.

Комплекс не окажет вредного воздействия на окружающую среду – это подтверждают положительные заключения государственной экологической и главной государственной экспертизы. Собственные локальные очистные сооружения снизят потребление воды из Камы: технологическая вода будет очищена и повторно использована на заводе.

Удоканский Горно-металлургический комбинат восьмое предприятие в списке строек века от сайта "Сделано у Нас".

Строительство Удоканского ГМК идёт с 2018 года. Ведёт строительство "Байкальская горная компания" (Алишера Усманова). Ресурсной базой для комбината является одно из крупнейших в мире (входит в тройку) месторождений меди, с ресурсами свыше 26 млн тонн. Месторождение находится в Каларском районе Забайкальского края в 30 км от станции Новая Чара Байкало-Амурской магистрали.

С окончанием детальной разведки в 1965 году геологоразведочные работы на Удоканском месторождении были свернуты, а в 1966 году полностью прекращены. Новый этап изучения Удоканского месторождения был связан с началом строительства в 1975 году Байкало-Амурской магистрали. В течение пяти лет была проведена детальная разведка месторождения в контуре карьера (70 % от общих запасов медных руд), были проведены полупромышленные испытания валовых проб, а также был реализован комплекс других сопутствующих работ, итогом которых стал пересчет запасов. Среднее содержание меди в балансовых запасах Удокана, учтённых ГКЗ в 1981 году в объёме 20 млн тонн, составляло 1,45 %.

Строительство крупнейшего в отрасли горно-обогатительного комбината с медно-химическим заводом на базе Удоканского месторождения меди планировалось с 1970-х годов. Проектные материалы строительства Удоканского ГОКа подготавливались в 1969, 1972, 1980, 1995 и 2000 годах. Мосгосэкспертизой проекты оценены как нерентабельные.

В рамках геолого-разведочных работ в 2010 году было пробурено около 15 тысяч метров заверочных, геологических и геомеханических скважин, опробовано более 1,2 тысячи метров канав и более 2,5 тысячи метров подземных горных выработок, отобрано более пяти тысяч бороздовых и керновых проб для аналитических работ. Оценка минеральных ресурсов месторождения по JORC, подготовленная на основе данных разведки 2010 года — 25,7 млн тонн меди в 2,7 млрд тонн руды со средним содержанием металла 0,95 % при бортовом содержании для открытой добычи 0,35 %. Рудные запасы для карьерной отработки по данным ГРР 2010 года были оценены в 795 млн тонн руды с содержанием меди 1,24 %, то есть 9,9 млн тонн металла.

На 2011—2012 годы было запланировано бурение более 45 тысяч метров разведочных, заверочных, гидрогеологических, геомеханических скважин, отбор около десяти тысяч керновых проб для аналитических работ. По состоянию на сентябрь 2012 года на месторождении велась разведка на безрудность для выбора места под отвалы пустой породы. Серия опытно-промышленных испытаний подтвердила сквозное извлечение меди на уровне около 89 %.

В соответствии с актуальными данными оценка ресурсов в соответствии с международным Кодексом JORC составляет 26,7 млн тонн меди. Запасы в соответствии с Кодексом JORC — 15,1 млн тонн меди. Оценка запасов по российской классификации ГКЗ — 20,1 млн тонн меди. Ресурсный потенциал месторождения — 27,3 млн тонн меди.

В 2018 году Центральной Комиссией по разработке месторождений твёрдых полезных ископаемых Федерального агентства по недропользованию (ЦКР-ТПИ Роснедр) согласован технический проект Разработки Удоканского месторождения меди.

Талицкий горно-обогатительный комбинат занимает 9 место в списке гигантских строек России.

Структура основных акционеров по состоянию на 31 марта 2020:

Конечной материнской компанией Группы является Terasta Enterprises Limited. Конечный контроль над группой осуществляет председатель Европейского еврейского конгресса Вячеслав Кантор. Президент компании — Владимир Куницкий (с 29 июля 2011 года). Председатель совета директоров — Александр Попов.

Ассортимент производимой продукции включает как сложные удобрения (NPK и сухие смеси), так и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра и карбамидо-аммиачная смесь). Основными рынками сбыта Группы являются Россия, Китай, Бразилия, Евросоюз и США.

Гремячинский горно-обогатительный комбинат занимает десятое место в списке "гигантских строек века" современной России.Стройку века недалеко от города Котельниково Волгоградской области ведет компания ЕвроХим. Про саму стройку удалось не так уж много найти информации. Зато удалось найти информацию о компании которая ведет строительство. ЕвроХим это офшорная швейцарская химическая компания, основные производственные активы которой расположены в России, Казахстане, Бельгии и Литве. Крупнейший в России производитель минеральных удобрений. Штаб-квартира — в Цуге (Швейцария).

До конца 2006 года 100 % акций компании контролировали Андрей Мельниченко и Сергей Попов. В декабре 2006 было официально объявлено о том, что контроль над компанией полностью переходит к Андрею Мельниченко (в обмен на это Сергей Попов получает полный контроль над МДМ-банком).

Выгодоприобретателем от деятельности группы является Андрей Мельниченко, вместе с родственниками владеющий бермудской Linea Ltd., которой, в свою очередь, принадлежат 90 % EuroChem Group SE. Оставшиеся 10 % EuroChem Group SE косвенно контролируются генеральным директором общества — Дмитрием Стрежневым.По оценкам экспертов, стоимость контролируемого Дмитрием Стрежневым пакета акций компании "ЕвроХим" составляет $623 млн.

Ну что же подведем промежуточные итоги. Предприятия строятся на территории России олигархами, которых в России нет, при привлечении как государственных так и зарубежных инвестиций, так что к то в итоге получит прибыль от этих предприятий не так уж и трудно угадать, тем более что имена Алишара Усманова, Леонида Михельсона и других "отечественных миллиардеров" там встречаются. Предприятия которые строятся, это предприятия по добыче и переработке природных ресурсов, которые в итоге окажутся за рубежом и прибыль от продажи этих ресурсов, опять же окажется в кармане ограниченного круга людей.

На этом пока все, следующую десятку "гигантских строек России", мы с вами рассмотрим в следующий раз а так же подведем окончательные итоги.

Переработка газа

Что такое природный газ

Объемы переработки природного и попутного газа в 2014–2018 годах, млрд куб. м (без учета давальческого сырья)

Способы разделения

К способам утилизации можно отнести:

В настоящее время применяется два способа: с помощью компрессионной установки и адсорбционно-ректификационный способ.

Компрессионный метод чаще всего используют для жирных и особо жирных ПНГ, где большое количество ценных тяжелых углеводородов.

Применяется в несколько ступеней, на каждой из которых газ охлаждается. При понижении температуры высококипящие углеводороды отделяются. Впоследствии эта смесь компонентов также разделяется на составляющие.

Второй способ реализуется с помощью специальных адсорберов, т. е. средств, предназначенных для поглощения адсорбентом (чаще всего слоем активированного угля) растворенных или газообразных веществ. Процесс поглощения называется гиперсорбция. Обратный процесс, то есть извлечение поглощенных газов, называется десорбция. Она проводится с помощью водяного пара:

Выжигание нефтяного газа в тех районах, где транспортировка выходит дороже его стоимости.
Транспортировка на нефтеперерабатывающий завод, но только если проложены газопроводы. Иным способом транспортировать этот ресурс чересчур затратно.
Качественная очистка для последующего использования в качестве источника энергии для электростанций.

Переработка нефти и газового конденсата

Нефтеперерабатывающий завод в Панчево, Сербия

В поисках midstream

Попутный нефтяной газ — смесь, которая растворена в самой нефти. По составу ПНГ богаче традиционного природного газа. Помимо метана и этана в нефтяном газе есть пропан, бутан и другие углеводороды. В одной тонне нефти содержится от одного до нескольких тысяч кубометров ПНГ. Сжечь все это на факеле с точки зрения макроэкономики роскошь, хотя пока и позволительная. Но помимо экономического фактора есть и не менее важный экологический. При сжигании ПНГ в воздух попадают значительные объемы диоксида углерода (СО2) и метана, относящихся к парниковым газам, а также сажа, оксиды азота, бензапирен, сероводород и другие опасные для окружающей среды компоненты.

К сожалению, в СССР с его курсом на экстенсивное наращивание добычи нефти переработка попутного нефтяного газа не входила в число приоритетных задач и никак не регулировалась на законодательном уровне. ПНГ считался побочным (то есть ненужным) продуктом нефтедобычи. Как правило, его просто сжигали на факельных установках на месторождениях. До 1 января 2001 года ПНГ не отражался в финансовой отчетности российских компаний. Сейчас подход меняется концептуально. Серьезная борьба против сжигания ПНГ на факелах началась в России в 2008–2009 годах во многом благодаря присоединению России к Киотскому протоколу, направленному на сокращение выбросов парниковых газов. По данным Минприроды, благодаря принятым мерам по итогам 2020 года полезное использование ПНГ достигло в среднем по крупным отечественным нефтяным компаниям 90%.

В мировой же практике достаточно давно выделяют midstream — промежуточный сегмент между upstream и downstream со своими законами ценообразования. Очевидно, что нефть и газ не могут быть вовлечены в переработку (downstream) в том виде, в котором они были добыты (upstream). Существуют дополнительные технологические операции: доставка углеводородов к местам переработки, а также подготовка к транспортировке. Их и относят к midstream. При этом в процессе подготовки нефти возникает большой поток попутных продуктов разнообразного свойства, среди которых и ПНГ. Его переработка в мировой практике — это тоже midstream. Что же такое рациональное использование попутного нефтяного газа?

Киотский протокол

Продукты переработки

Спрос на удобрения всегда стабилен из-за применения их почти во всех отраслях растениеводства. Фермеры заинтересованы в приобретении составов, улучшающих качественные показатели почвы. В связи с этим открытие бизнеса, связанное с производством удобрений, станет перспективным и прибыльным решением.

Оформление предприятия

Зарегистрировать бизнес можно в одной из двух форм: ООО или ИП. Небольшой компании с маленькими производственными объемами вполне подойдет статус ИП. Если планируется открытие крупномасштабного проекта с реализацией больших партий продукции, то лучше всего оформить ООО.

Постановка на учет осуществляется по следующему алгоритму:

подготовка пакета необходимой документации (паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанция об оплате государственной пошлины);
обращение в ФНС;
выбор системы налогообложения;
получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, что и ИП. В этом случае в пакет документов войдут:

заявление;
паспорта учредителей;
решение об учреждении юридического лица;
сведения об уставном капитале;
устав общества;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

Изготовители удобрений не могут в качестве налоговой нагрузки использовать ЕСХН, так как подобная продукция не относится к категории сельскохозяйственной. Данной деятельности подойдет УСН со ставкой 6% от дохода.

При производстве некоторых удобрений понадобятся специальные разрешения на осуществления той или иной деятельности. Так, к примеру, добыча сапропеля требует разрешительного документа службы по экологии и охране природы, поскольку он представляет собой донное отложение, то есть – ил. Также нужно будет получить от местного Роспотребнадзора сертификат, подтверждающий соответствие используемого оборудования и биологических компонентов, прописанным в стандарте нормам. Для запуска производства необходимо получение одобрения на эксплуатацию оборудования и помещения от пожарной службы и СЭС.

Виды удобрений

Удобрения классифицируют в зависимости от их химического состава и происхождения. Соединения неорганического происхождения, включающие в свой состав питательные элементы для сельскохозяйственных растений, относятся к минеральным удобрениям.

Существует 2 вида минеральных удобрений:

простые – однокомпонентные;
комплексные – содержащие два и более компонента.

В свою очередь, простые удобрения подразделяются на 3 типа:

фосфорные;
азотные;
калийные.

Азотные

Все препараты приготовлены на основе азота, содержание которого повышается на участке при внесении этих продуктов в почву. Такие условия благоприятны для роста и развития сельскохозяйственных культур. Азотные минеральные удобрения классифицируются следующим образом:

Аммиачные – содержат 25-35% азота, обычно подобные составы выпускаются в гранулированной форме и предназначаются для повышения уровня кислотности известковой почвы. Подходят для подкормки перцев, помидор, огурцов, дынь и фруктовых деревьев.
Нитратные – с концентрацией азота чуть больше 16%. Регулярное использование этих препаратов делает грунт нейтральным с показателем рН=7. Они применимы как для основного внесения, так и в качестве подкормки.
Амидные – на 60% состоящие из соли амида циановой кислоты и 20% азота. Состав используется перед всходами репчатого лука и картофеля.

Фосфорные

Внесение фосфорных удобрений стимулирует цветение сельскохозяйственных культур, тем самым, ускоряя появление на них завязи. Подобные препараты применяются ранней весной или в процессе посевов, и подразделяются на:

Простой суперфосфат – порошкообразный или гранулированный препарат, характеризующийся светло-серой окраской. Из-за содержания в большом количестве (50%) сернистого кальция простой суперфосфат не повышает кислотность почвы.
Двойной суперфосфат – вещество светло-серого цвета и округлой формы, на 50% насыщенное растворимой кислотой. Как правило, применяется в качестве подкормки плодовых и ягодных культур.
Фосфоритовая мука – в состав этого порошка темно-серого или бурого цвета входит фосфоритная кислота (до 30%), известь (30%) и оксид кальция (19%). Средство улучшает качество грунта, повышает содержание в нем гуминовых кислот и используется для внесения перед процедурой посева.

Калийные

Данные препараты применяют в конце периода развития растения с целью повышения сопротивляемости различным болезням и улучшения вкусовых качеств плодов. Существуют следующие типы калийных удобрений:

хлористый калий;
сульфат калия K2S04;
калийная соль.

Сырье

В качестве сырья для получения калийных удобрений используют природные калийные соли, добываемые на территории РФ. Производство фосфорных удобрений основано на использовании природных фосфорных руд, к примеру, фосфоритов и апатитов. Переработка фосфатного сырья происходит следующим образом:

измельчение до получения фосфоритной муки;
обработка под воздействием кислот: азотной, фосфорной и серной;
электротермическое восстановление фосфатов;
обработка высокими температурами.

Для производства азотных удобрений используют аммиак, который до недавнего времени получали из коксового газа. В связи с этим предприятия по производству удобрений находились недалеко от металлургических заводов. Сегодня в качестве сырья для азотных удобрений все чаще используется природный газ.

Основные этапы производства

Технологические процессы изготовления минеральных удобрений весьма разнообразны, но в основном состоят из одинаковых типовых схем, свойственных солевой технологии. Ее цель состоит в разделении сложных систем, включающих в свой состав несколько солевых компонентов. Минеральное сырье может перерабатываться в соли двумя способами:

В соответствии с этим, кроме обыкновенной подготовки сырья к переработке, солевая технология основана на двух типах процессов:

термохимическая или термическая обработка: шихты или всевозможные виды обжига;
растворение веществ с последующей их перекристаллизацией, связанные с обработкой химическим способом, разделением растворов и очисткой их от примесей.

Вслед за этим осуществляют обжиг, растворение и выщелачивание.

Необходимое оборудование

Запуск производства удобрений потребует приобретения следующего:

модульного цеха;
автофургона с грузоподъемностью до 10 т и грузового самосвала – до 20 т;
компостных резервуаров;
офисного оборудования;
противопожарного оборудования;
небольшого экскаватора-погрузчика.

Сумма затрат на приобретение оборудования в среднем составит 5 800 000 рублей.

Описание рынка сбыта

Для функционирования и развития предприятия, необходимо серьезно подойти к формированию и наращиванию клиентской базы, в которую могут входить:

фермерские хозяйства, специализирующиеся на выращивании овощных и плодовых культур;
тепличные хозяйства различного профиля;
частные лица;
компании, занимающиеся реализацией многолетних растений;
фирмы, связанные с оформлением различных объектов при помощи живых цветов;
дистрибьюторы.

Для продвижения продукции на первых порах рекомендуется запуск мощной рекламной кампании, используя для этого:

средства СМИ;
наружную рекламу;
тематические сельскохозяйственные конференции и выставки;
листовки и буклеты.

При грамотном подходе к организации бизнеса рентабельность предприятия составит до 60%, а это значит, что для полной окупаемости инвестиционных вложений потребуется от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей удобрений и произвести конкурентную разведку.