Какими рабочими органами покровосдирателя производится подготовка почвы для посева пдн 2
Обновлено: 05.10.2024
Обработка почвы под лесные культуры включает механическое воздействие на почву рабочими органами машин и орудий с целью улучшения ее водного, воздушного и теплового режимов, ослабления вредного влияния сорной растительности и создания благоприятных условий для приживаемости и роста культур.
Под лесные культуры применяется сплошная и частичная обработка почвы. Выбор способа обработки почвы зависит от состояния участка, типа почв и других природных особенностей. Сплошная обработка почвы применяется на площадях, допускающих этот вид обработки, не бывших под лесом или после раскорчевки. На задернелых участках почву обрабатывают по системе черного пара, а на участках, где нет сорной растительности, и на площадях, вышедших из-под сельскохозяйственного пользования, по системе зяблевой обработки. Для вспашки почвы используют навесные (ПЛН-3-35, ПЛН-4-35) и полунавесные (ПЛН-5-35) плуги. Вспашку в районах достаточного увлажнения проводят на глубину 25—27, а в засушливой степи — 40—50 см с почвоуглублением. Почвы с неглубоким гумусным слоем обрабатывают на полную его мощность с одновременным углублением до 25—27 см. При обработке почвы не следует перемещать на поверхность аллювиальный горизонт, так как это приведет к обеднению плодородного слоя почвы, образованию корки после дождей, которая будет ухудшать воздухообмен и поступление в почву атмосферных осадков.
В Степи и Лесостепи на участках с интенсивным развитием травяной растительности почву обрабатывают по системе черного пара. В степных районах после зяблевой вспашки проводят боронование. В течение следующего лета почву обрабатывают рыхлящими орудиями (КРН-2,8; КРН-4,2; КПС-4) послойно в Лесостепи на глубину от 6 до 12 см, в Степи — в обратном порядке и содержат ее в рыхлом и чистом от сорняков состоянии. Осенью пар глубоко рыхлят плугами без отвалов (ППУ-50А). В степных районах проводят выравнивание поверхности почвы. Чтобы предотвратить иссушение почвы, в засушливых районах зябь культивируют и боронуют. Весной почву боронуют, а перед началом лесокультурных работ проводят предпосадочную культивацию на глубину посадки с одновременным боронованием.
При применении черного пара в районах достаточного увлажнения поднятую гребнистую зябь осенью не боронуют, что уменьшает поверхностный сток талых вод и увеличивает накопление влаги в почве. В течение следующего лета почву обрабатывают рыхлящими орудиями на глубину 6—12 см, а осенью глубоко рыхлят плугами без отвалов. Весной следующего года проводят боронование и предпосадочную культивацию.
Система зяблевой обработки включает лущение, которое проводится одновременно или сразу после уборки урожая сельскохозяйственных культур, и глубокую вспашку после прорастания сорняков (через 10—12 дней). В районах достаточного увлажнения лущение проводят на глубину 4—5, в засушливых — 7—8 см с одновременным боронованием.
На свежих вырубках и в низкополнотных насаждениях проводят частичную подготовку почвы под лесные культуры. В этом случае на участках с ровным рельефом прокладывают полосы, борозды или делают площадки. Полосы прокладывают плугом ПКЛ-70 с одновременным возвратом плодородного слоя культиватором КЛБ-1,7 или другими рыхлящими орудиями. При пониженных пнях для прокладки полос можно использовать тяжелые дисковые бороны (БДН-3,0; БДТ-3,0 и др.). В лесной зоне на свежих вырубках и гарях со слаборазвитым травянистым покровом полосы прокладывают покровосдирателем ПЛ-1,2; ПДН-1, а на очищенных от порубочных остатков вырубках — шнековой фрезой ФЛШ-1,2. В зависимости от расстановки лопастей шнековых барабанов фреза может обрабатывать почву всвал, образуя микроповышения, и вразвал, создавая микропонижения. Ширина обрабатываемой полосы в зависимости от лесорастительных условий составляет от 0,7 до 3 м. С ухудшением условий роста древесных растений ширина полос увеличивается. На свежих вырубках в зоне хвойно-широколиственных лесов целесообразно прокладывать полосы шириной 0,7—1 м, в Лесостепи — 1—1,5 м, в Степи — 2—3 м. В пределах одной почвенно-климатической зоны ширина полос увеличивается в сухих лесорастительных условиях и на задернелых участках. При посадке сеянцев в дно борозды корневая система их помещается в обедненный питательными веществами слой почвы, поэтому в первые 5—6 лет после посадки они растут слабо. Только после проникновения корней в гумусный горизонт и исчезновения травянистой растительности интенсивность роста надземной части саженцев увеличивается. Однако деревья сосны в таких культурах даже после 20 лет имеют меньшие размеры, чем в посадках со сплошной подготовкой почвы или полосами.
Площадки устраивают на участках, где затруднительно или невозможно использовать почвообрабатывающие орудия. Обычно подготовка почвы площадками допускается на вырубках с наличием естественного возобновления, расположенного по площади куртинами, и при реконструкции малоценных насаждений. В зависимости от степени задернения и увлажнения почвы площадки при ручной подготовке делают размером от 0,4X0,4 до 2×2 м. Обычно размер площадок увеличивается с севера на юг. При создании культур на участках с выраженным микрорельефом площадки на избыточно увлажненных участках устраивают на микроповышениях, а на сухих — микропонижениях. При реконструкции насаждений и молодняков площадки располагают на полянах и в окнах. Площадки могут быть квадратные или прямоугольные. Квадратные медленнее зарастают травянистой растительностью и в средней части их влажность почвы выше, чем на прямоугольных. Поэтому квадратные площадки чаще применяются при закладке культур на участках с ровным рельефом. При закладке культур на склонах предпочтение следует отдавать прямоугольным площадкам. В Западной Сибири и во многих других районах площадки устраивают корчевателями и бульдозерами.
На избыточно увлажненных участках рост древесных и кустарниковых пород ослабевает вследствие постоянной или сезонной недостаточной аэрации почвы. Во избежание этого создают микроповышения. На переувлажненных участках, где талая вода уходит в конце весны, а дождевая не покрывает поверхность почвы, микроповышения можно делать обыкновенным плугом, снабженным винтовым отвалом (ППН-40 и ППН-50). На участках, где талая вода покрывает почву до середины лета, а дождевая удерживается на поверхности почвы в течение вегетационного периода, микроповышения устраивают кустарниково-болотными навесными (ПБН-75; ПБН-3-45) плугами.
На болотах с продолжительным застоем воды, которые высыхают не каждое лето, микроповышения устраивают канавокопателями, экскаваторами или бульдозерами. Плужные навесные канавокопатели ПКЛН-500А и ЛКН-600 выкапывают канаву глубиной 0,5—0,7 м. Для получения канав глубиной до 0,8—1 м в минеральных и слабо оторфованных грунтах применяют плужные прицепные канавокопатели МК-7 и ЛКА-2М. На участках с высотой возобновления до 6 м канавы копают без предварительной расчистки трасс на таком расстоянии, чтобы кавальеры их соприкасались. Экскаваторы (Э-304 В) и бульдозеры (Д-606) чаще всего применяются для устройства микроповышений на вырубках с наличием значительного числа пней. Этими орудиями можно устраивать сплошные валы и отдельные холмики.
Все виды микроповышений устраивают не позднее чем за год до посадки сеянцев или саженцев. За это время почва на микроповышениях уплотнится и несколько изменятся ее физические и химические свойства. На микроповышениях сеянцы и саженцы целесообразно высаживать на 4—5 см глубже корневой шейки, поскольку почва будет оседать или размываться.
На склонах способ подготовки почвы определяется их крутизной. Склоны крутизной до 8° можно обрабатывать сплошным способом (плугами ПЛН-3-35, ПЛН-4-35, ПЛН-5-35), поскольку развитие эрозионных процессов на них не наблюдается. Склоны крутизной от 8 до 15° можно обрабатывать полосами плугами (ПЛН-3-35, ПРН-40 и др.) на тракторной тяге. Можно прокладывать полосы и конными плугами. Ширина полос от 0,8 до 1,5 м и более. На склонах крутизной 16—35° создают террасы шириной 2—3 м террасерами (ТС-2,5 и ТР-2А, ТР-3,0 и др.) с обратным (2—3°) уклоном. Полосы и террасы создают по горизонталям. Расстояние между полосами и террасами зависит от крутизны склона и составляет от 2 до 8 м. На склонах крутизной свыше 35°, где обработка почвы механизмами невозможна, вручную устраивают прямоугольные площадки с обратным уклоном. Длинная сторона площадки должна быть расположена поперек склона. Ширина площадок составляет 0,5—0,8, длина — 1—2 м. Размещают площадки в шахматном порядке на расстоянии от их центра в рядах и между рядами от 3 до 7 м.
При подготовке под культуры засоренных почв рекомендуется применять гербициды, которые должны быть достаточно токсичными для травянистых растений и безвредными для древесных. Обработка площадей гербицидами до закладки культур осуществляется 3 способами: внесением гербицидов под плужные пласты, обработкой почвы гербицидами без последующей минерализации и обработкой нарезанных борозд, полос или площадок. Каждый из этих способов соответствует определенным целям. Внесение гербицидов под пласты плужных борозд способствует истреблению сорняков и предотвращает их дальнейшее появление. В Сибири полное истребление травянистых растений достигается при использовании трихлорацетата натрия (8—10 г/м 2 ) непосредственно перед нарезкой борозд. Для обработки площадей гербицидами без последующей минерализации почвы можно использовать атразин и аминную соль 2,4-Д (до 2 г/м 2 ), трихлорацетат натрия и далапон (до 15 г/м 2 ) и метаксон (до 1,5 г/м 2 ), которые не вызывают отпад саженцев сосны, ели и лиственницы в следующем году после внесения препаратов. Минерализованные участки целесообразно обрабатывать симазином и атразином непосредственно после минерализации почвы. На участках после такой обработки травянистая растительность не появляется в течение 2 лет со времени высадки сеянцев на постоянное место. Даже на третий год зарастание травянистыми растениями участков составляет не более 40% контроля.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Обработка почвы путем рыхления (покровосдирания) покросдирателями и другими орудиями способствует естественному возобновлению леса, так как этим мероприятием создаются благоприятные условия для прорастания семян и роста всходов.
Покровосдиратель-сеялка дисковый навесной ПДН-2(рис.9.) производит обработку почв на не раскорчеванных вырубках с одновременным посевом семян хвойных пород при лесовосстановлении, а также обработки (минерализация) почвы под посадку сеянцев и в целях содействия естественному возобновлению леса. Кроме того, орудие можно использовать на прокладке противопожарных минерализованных полос в лесу. Покровосдиратель состоит из рамы 1, двух сошников 2, двух батарей дисков 3, установленных на балансирах 6, двух сеялок 4 и двух шлейф-боронок 5. На балансире 6 установлен передний диск 8 на оси 12 и задний диск 14. С рамой покровосдирателя балансир соединен с помощью шарнирной опоры 13. Во время работы агрегата сошники вскрывают напочвенный покров и образуют две узкие бороздки. Дисковые рабочие органы, перемещаясь в бороздках образованных сошниками, раздвигают покров в стороны, образуя одновременно две параллельные минерализованные полосы (борозды), каждая шириной 35-50 см в зависимости от заданной глубины обработки почвы. Сеялки с высевающими аппаратами, приводимыми во вращение с помощью фрикционных передач от задних дисков покровосдирателя, высевают семена в образованные борозды. Прицепленные к задним плечам балансиров 6 шлейф-боронки заделывают высеянные семена в образованные бороздки. При встрече орудия с препятствиями (пни, камни, валежник) нижние концы сошников отклоняются по отношению к раме назад, а стойки сошников упираются в передний поперечный брус рамы, образуя, таким образом, жесткую систему, и орудие на сошниках переезжает через препятствие. По мере преодоления препятствия сошники под воздействием усилия пружин 7 возвращаются в исходное положение. Балансирная подвеска позволяет рабочим органам копировать неровности почвы, обеспечивая тем самым высокую степень обнажения минеральных горизонтов почвы. В процессе работы агрегата на не раскорчеванных вырубках иногда может произойти заклинивание орудия между пнями. Для предотвращения поломок орудия в таких случаях левый балансир покровосдирателя сделан составным. По мере увеличения перегрузки задний соединительный болт балансира срезается и орудие высвобождается. Срезанный болт заменяется запасным.
Работа № 5
Машины для внесения удобрений
Цель работы:изучить и описать машины, применяемые для внесения удобрений.
Порядок выполнения работы:
1.Уяснить назначение и необходимость внесения удобрений.
2.Изучить назначение, устройство и работу машин для внесения удобрений. Основные данные занести в таблицу.
3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии).
4. Составить отчёт о выполненной работе.
Контрольные вопросы
1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин.
2. Назовите применяемое оборудование для внесения удобрений.
3. Указать отличительные черты по выполнению технологических работ.
4.Ддать краткую характеристику и марки основных тракторов и агрегатов.
5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способы их соединения с тягачом (трактором).
Агрегат АИР-20 (рис.1.) предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины. Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм. Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками. Учитывая состояние минеральных удобрений, регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.
Рис. 1.Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:
а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.
Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь. Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора. Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.
Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.
Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола. Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера. Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин. При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин. Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения. Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков. Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части. Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора. Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки. Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений. Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя. Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку. Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы. Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты). Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления. Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя в розетку на тракторе.
Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5(рис.3.) производит высев минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9 и 14 кН. Бункер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося внизу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное движение. Под бункером расположено дозирующее устройство двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину высевной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппарат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной формы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталкивая удобрения через переднюю и заднюю высевную щели. Амплитуду колебаний высевающей планки можно изменять перестановкой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено симметрично два разбрасывающих диска 12 диаметром 455 мм, закрепленных на концах вертикальных валов конических редукторов 13. Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие ВОМ трактора от конического редуктора 13 через главный вал кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводят в движение колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступательное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных планок.
Из бункера под воздействием сводоразрушителей 8 удобрения поступают на высевающий аппарат. При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются кромками в высевные щели, а оттуда по направляющим лоткам попадают на разбрасывающие диски 12, вращающиеся в противоположные стороны. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Разбрасывателем НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семена сидератов - от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость агрегата 6- 12 км/ч. Ширина захвата от 6 до 11 м.
Рассматривается история механизации работ по обработке почвы на нераскорчеванных вырубках с завалуненными почвами в условиях Карелии. Приведены описания конструктивных особенностей отечественных и зарубежных орудий, применяемых на территории республики при проведении лесовосстановительных работ. Книга может представлять интерес для специалистов лесного сектора, занимающихся проблемами лесовосстановления, а также как учебное пособие для преподавателей лесотехнических вузов и техникумов, аспирантов и студентов.
Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
Лесозаготовительные работы ведутся преимущественно сплошнолесосечным способом, что обусловило необходимость проведения лесовосстановительных работ. Из мероприятий по искусственному лесовосстановлению важная роль принадлежит выращиванию посадочного материала в питомниках. Но необходимо также обратить внимание на такие мероприятия по созданию лесных культур, проводимые непосредственно на лесосеках, как подготовка почвы к посеву лесных семян и саженцев в грунт.
Большая часть лесокультурного фонда представлена нераскорчеванными вырубками с числом пней более 600 шт./га и каменистыми почвами. Основными способами искусственного лесовосстановления на таких площадях в настоящее время являются ручная посадка сеянцев сосны или ели с открытой корневой системой под меч Колесова в полосы, подготовленные дисковыми покровосдирателями типа ПДН-1А, ПДН-2 в агрегате с гусеничными трелевочными тракторами ТДТ-55А или ТЛТ-100А, и механизированный посев с одновременной подготовкой почвы с использованием этих же покровосдирателей [1].
Целью исследований является оценка эффективности технологических комплексов машин и анализ новых машин, реализующих эффективные технологии лесовосстановления.
Дисковый покровосдиратель-сеялка ПДН-1 (рис. 1) предназначен для обработки каменистых почв на нераскорчеванных вырубках ельников черничных и близких к ним типов леса. Орудие может применяться для механизированного посева семян хвойных пород, содействия естественному возобновлению леса и прокладки минерализованных противопожарных полос [2].
Рисунок 1 – Дисковый покровосдиратель-сеялка ПДН-1:
А – вид сбоку; Б – вид сверху
1 – рама; 2 – балансир; 3 – диск; 4 – сошник; 5 – пружина; 6 – навесное устройство;
7 – лыжа; 8 – винт; 9 – сеялка; 10 – боронка
Техническая характеристика дискового покровосдирателя-сеялки ПДН-1:
1. Тип орудия – навесной;
2. Число одновременно обрабатываемых полос – 1;
3. Ширина борозды, см – до 100;
4. Глубина обрабатываемых борозд, см – 8–15;
5. Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм – 2750*1300*1300;
6. Масса, кг – 700;
7. Количество сеялок, шт. – 1;
8. Тип сеялки – лабиринтный;
9. Емкость семенного барабана, л – 2;
10. Количество высеваемых семян в дозе, шт. – 20–70;
11. Шаг посева, м – 0,7;
12. Способ заделки семян – боронкой;
13. Обслуживающий персонал, чел. – тракторист;
14. Расчетная производительность, км/час – 2,4;
15. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ТДТ-55.
Особенность покровосдирателя ПДН-1 заключается в том, что диски не оборачивают срезанный пласт почвы, а только сдвигают дернину (лесную подстилку), обнажая минеральные горизонты почвы, что улучшает условия для прорастания семян и укоренения всходов. Традиционные дисковые бороны прорезают дернину и перерезают корни за счет тяжести самого орудия, поэтому они должны иметь большую массу. В отличие от них у дисковых покровосдирателей ПДН-1 впереди имеется сошник ножевого типа, который перерезает дернину и многочисленные некрупные корни. Такое конструктивное решение позволило максимально снизить массу орудия. Лучший результат при работе покровосдирателя ПДН-1 обеспечивается в том случае, когда лапа сошника и передние диски заглублены на толщину дернины.
При движении агрегата с опущенным в рабочее положение покровосдирателем-сеялкой сошник вскрывает дернину, образуя узкую бороздку, в которую вбегают дисковые рабочие органы и раздвигают дернину в стороны, обнажая минеральные горизонты почвы. Ступица правого заднего диска приводит во вращение семенной барабан, из которого с помощью дозаторов лабиринтного типа забирает порцию семян и сбрасывает их на поверхность обработанной почвы. Следующая за покровосдирателем-сеялкой боронка заделывает семена в почву. При наезде на прочное препятствие нижний конец сошника отклоняется назад, а верхний упирается в поперечный брус рамы. Таким образом создается жесткая система, и орудие на сошнике переезжает через препятствие. Преодолев препятствие, сошник под воздействием усилия пружин возвращается в исходное положение.
Покровосдиратель-сеялка дисковый навесной двурядный (ПДН-2) предназначен для обработки дренированных слабо- и среднезадернелых песчаных и супесчаных каменистых почв на нераскорчеванных вырубках с целью механизированного посева семян хвойных пород или последующего создания культур посадкой, а также содействия естественному возобновлению леса (рис. 2).
Рисунок 2 – .Схема покровосдирателя дискового навесного ПДН-2:
1 – рама; 2 – сошники; 3 – батареи дисков; 4 – ограничители глубины хода;
5 – навесное устройство; 6 – сеялки; 7 – боронки; 8 – пружины сошников;
9 – натяжные винты
Покровосдиратель ПДН-2 состоит из рамы 1, по боковым сторонам которой на балансирах установлены дисковые рабочие органы 3. Перед дисками рабочих секций к раме шарнирно прикреплены два сошника 2 ножевого типа с отрицательным углом вхождения в почву, снабженные подрезающими дерн лапами.
Сошники удерживаются в рабочем положении пружинами 8. На передней части рамы установлено навесное устройство 5. В полостях стоек рамы расположены ограничители глубины хода орудия колесного типа 4. Амплитуда колебаний балансиров регулируется винтами 9. На задних концах балансиров шарнирно установлены сеялки лабиринтного типа 6. К балансирам прикреплены боронки для заделки семян в почву 7.
Принцип действия дискового покровосдирателя-сеялки ПДН-2 аналогичен принципу работы ПДН-1. Регулировка орудия относительно тяги и регулировка дозы высеваемых семян производится так же, как у ПДН-1. Глубина обработки почвы устанавливается перестановкой ограничителей глубины хода орудия по вертикальным рядам отверстий в стойках рамы и изменением длины центральной тяги навесной системы трактора. Перестановка ограничителей глубины хода на более высокий уровень от поверхности почвы обеспечивает заглубление орудия. Удлинением центральной тяги навесной системы трактора достигается выглубление сошников, а укорачиванием – их заглубление. Оптимальный режим работы ПДН-2 обеспечивается теми же соотношениями степени заглубления в почву сошников и передних дисков, что и дискового покровосдирателя ПДН-1.
Техническая характеристика дискового покровосдирателя ПДН-2:
1. Тип орудия – навесной;
2. Число одновременно обрабатываемых полос – 2;
3. Ширина борозды, см – 35–50;
4. Глубина обрабатываемых борозд, см – 6–14;
5. Расстояние между параллельными рядами, образуемыми орудием, м – 1,7;
6. Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм – 2000*2400*1600;
7. Масса, кг – 940;
8. Количество сеялок, шт. – 2;
9. Тип сеялки – лабиринтный;
10. Емкость семенного барабана, л – 2;
11. Количество высеваемых семян в дозе, шт. – 20–70;
12. Шаг посева, м – 0,6–0,7;
13. Способ заделки семян – боронкой;
14. Обслуживающий персонал, чел. – тракторист;
15. Расчетная производительность, км/час – до 2 (парных борозд);
16. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ТДТ-55, ТЛТ-100.
Расчетная часовая производительность покровосдирателей, га/час, определяется по формуле
где В – ширина захвата, м; υ – скорость передвижения агрегата, м/с;
φ – коэффициент, учитывающий использование скорости, в зависимости от вида работ и почвенных условий, φ=0,6…0,8, принимаем φ=0,7.
Рассчитываем производительность для покровосдирателей при скорости агрегата, равной 2…4,3 км/ч (0,56. 1,19 м/с) и строим график (рис. 3).
Рисунок 3 – Зависимость производительности покровосдирателей от скорости передвижения агрегата
Недостатком покровосдирателей являются частые поломки дисков при неизбежных встречах с камнями. При наработке на отказ менее 1-2 рабочих смен покровосдиратель как средство механизации лесохозяйственных работ становится неэффективным.
Производительность труда при ручной посадке сеянцев составляет не более 1000 шт./чел.-смену, или 0,25 га/чел.-смену при норме посадки 4000 шт./га [3]. Соответственно затраты труда на посадку леса на площади 10 тыс. га составят 40 тыс. чел.-смен, что потребует привлечения не менее 1600 квалифицированных работников в течение наиболее благоприятного для посадки леса весеннего периода (25 рабочих дней).
С целью повышения производительности труда на лесовосстановительных работах в дальнейшем будет рассмотрена работа лункообразователя динамического (ударного) действия Л-2У, разработанного в Петрозаводском государственном техническом университете. Целью исследований является оценка эффективности технологических комплексов машин и анализ новых машин, реализующих эффективные технологии лесовосстановления.
Библиографический список
Комплексная технология вырубки и восстановления леса. Часть I [Текст]/ А. М. Цыпук, А. В. Родионов. – Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2014. – 43 с.
Комплексная технология вырубки и восстановления леса. Часть II [Текст]/ А. М. Цыпук, А. В. Родионов. – Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2014. – 49 с.
Механизация обработки почвы на нераскорчеванных вырубках в условиях Карелии [Текст]/ А. И. Соколов, В. А. Харитонов, Т. И. Кривенко. – Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2008. – 100 с.
Читайте также: