Комбайн для уборки травы

Обновлено: 05.10.2024

Семенные посевы трав убирают в основном раздельным, прямым или двухфазным комбайнированием.

Раздельным комбайнированием убирают засоренные поля и не-равномерно созревающие травостои в благоприятную погоду, чтобы растения в валках могли подсохнуть до влажности 14…20 % за 2…5 дней. Многолетние бобовые травы начинают скашивать в валки в основном при побурении 70…75 % головок, а злаковые — при содержании влаги в семенах около 40 % (это соответствует фазе ранней восковой спелости). В этой фазе скашивают ежу сборную, канареечник тростниковый, житняк. Овсяницу луговую, бекманию, кострец прямой, райграс высокий скашивают в конце восковой спелости.

Раздельным способом убирают также клевер луговой, клевер гибридный, клевер ползучий, люцерну, лядвенец рогатый, донник, эспарцет и другие бобовые травы.

Лядвенец рогатый скашивают при побурении 50 % бобов в сухую и жаркую погоду и 60…70 % — в прохладную. Скошенную массу провяливают в валках, затем ее отвозят на ток для дозревания семян и подсушивания растительной массы, после чего ее обмолачивают комбайном.

Эспарцет и донник убирают в основном раздельным способом из-за сильной осыпаемости бобов. Травостой эспарцета скашивают в валки при побурении 40 % бобов, травостой донника — при побурении бобов, расположенных на нижнем ярусе растений. При подсыхании стеблей проводят обмолот валков комбайном.

Во избежание потерь семян растения скашивают и формируют валки в ранние утренние часы жатками ЖСК-4,2, ЖВН-6А и ЖРБ-4,2, а также самоходными косилками-плющилками КПС-5Г и Е-301 (Е-302), у которых демонтируют плющильный аппарат. Высоту среза устанавливают в пределах 16…20 см, что обеспечивает хорошие условия для подсыхания растений. После дозревания семян валки подбирают и обмолачивают. Для проведения этих операций зерноуборочные комбайны оборудуют полотенно-транспортерными подборщиками, значительно (в 2…3 раза) уменьшающими потери семян по сравнению с барабанными подборщиками.

Комбайны герметизируют и снабжают необходимыми приспособлениями. Для максимального сокращения потерь семян целесообразно использовать новые комбайны. В зависимости от способа уборки несеменной части урожая их оборудуют копнителями или измельчителями соломы. Поле в кратчайшие сроки очищают от растительных остатков.

Раздельное комбайнирование семенных травостоев злаковых трав позволяет скосить легкоосыпающиеся культуры заблаговременно и обеспечить дозревание семян в валках. Однако применять его надо с учетом погодных условий, поскольку при продолжительном ненастье семена могут осыпаться и прорасти. Отава не должна прорастать сквозь валки, так как в этом случае возможны большие потери семян при подборе валков.

Прямое комбайнирование — основной способ уборки семян в зонах, где погодные условия не позволяют применять раздельную уборку. Она дает хорошие результаты при дружном созревании семян. Уборку клевера лугового начинают при побурении 90…95 % головок, клевера гибридного — 80…90, клевера ползучего — 80…95 %, люцерны — при наличии 80…90 % бурых бобов, лядвенца рогатого — 60…70 % бобов на главных побегах, козлятника восточного — 90…100 % бобов.

Злаковые травы убирают прямым комбайнированием при достижении влажности семян в соцветиях 30 % и ниже. Семена сильноосыпающихся трав (ежа сборная, канареечник тростниковый, житняк) обмолачивают в фазе восковой спелости. Кострец безостый, тимофеевку луговую, мятлик луговой, овсяницу красную, полевицу луговую убирают этим способом в фазе полной спелости.

Для этой технологии должно быть достаточное число комбайнов, чтобы уборку семенных травостоев провести за 2…3 дня, а легкоосыпающихся культур — за 1…2 дня.

Основной недостаток прямого комбайнирования — опасность потерь семян от естественного осыпания, особенно при уборке семенных посевов злаковых трав. Для его устранения следует правильно настраивать рабочие органы жатки комбайна.

При уборке семян бобовых трав эффективно прямое комбайнирование с предварительной десикацией травостоя химическими препаратами, обеспечивающими подсушивание растений. Это улучшает работу комбайна, повышает степень вытирания, снижает потери семян, в результате чего на 20…25 % повышается их сбор. В качестве десикантов применяют реглон супер (2…4 л/га), баста (1…2,5 л/га) и др. Десиканты перед внесением растворяют в 400…500 л воды. Для повышения эффективности препаратов к раствору добавляют 0,1 % прилипателя (например, аграла-90). Семенные посевы обрабатывают штанговыми опрыскивателями ОП-2000-2 и ОМ-630-2-01 в фазе готовности растений к прямому комбайнированию. При более ранней обработке образуются щуплые и недоразвитые семена с пониженной всхожестью.

Десикацию посевов люцерны проводят, когда 80…85 % бобов принимают бурую окраску. При благоприятных погодных условиях обработанные посевы можно убирать при побурении 90…95 % бобов.

Клевер луговой и клевер ползучий обрабатывают десикантами при побурении 80…85 % головок, а прямое комбайнирование посевов начинают, когда семена можно вытереть из головок между ладонями.

Посевы козлятника восточного обрабатывают десикантами при побурении 80…90 % бобов. Уборку семян проводят при 95…100 %-м побурении бобов.

Десикацию густых травостоев проводят с большей дозой препарата, полегших — с меньшей. Эту операцию выполняют в тихую погоду при скорости ветра не более 4…5 м/с. Благодаря быстрому проникновению препарата в ткани растений осадки, выпавшие через 2…3 ч после обработки, не снижают эффективности действия десиканта. Чрезвычайно важно не задерживать уборку обработанных десикантом посевов. Прямое комбайнирование начинают через 5…7 дней после внесения препарата (в благоприятную погоду — через 3…4 дня) при снижении влажности растений до 30…35 %. Опоздание с уборкой обработанных десикантами семенных травостоев может привести к большим потерям урожая, так как перестоявшие высушенные соцветия сбиваются мотовилом жатки. Большие площади посевов делят на несколько участков, которые обрабатывают десикантами с перерывом в 2…3 дня.

Прямое комбайнирование с применением десикантов позволяет проводить уборку семенных травостоев своевременно, уменьшает ее зависимость от погодных условий и значительно снижает потери семян.

Двухфазное комбайнирование бобовых трав начинают при побурении 70 % головок (бобов), а злаковых — при влажности семян 30…35 % (фаза восковой спелости). Эта технология сочетает преимущества прямого и раздельного комбайнирования. Она меньше, чем раздельная, зависит от погодных условий, но более трудоемка. Двухфазное комбайнирование целесообразно применять при уборке неравномерно созревающих посевов.

Семенные травостои скашивают и обмолачивают вначале комбайном при пониженной частоте вращения молотильного барабана и увеличенных зазорах между бичами барабана и подбарабаньем. При таком режиме обмолачиваются и собираются в бункере в основном зрелые семена. У комбайна предварительно тщательно герметизируют неплотности и демонтируют днище копнителя, вместо которого устанавливают приспособление для формирования валков. Стебли с невымолоченными семенами укладывают на стерню, после их дозревания валки подбирают комбайном с подборщиком и обмолачивают при повышенной частоте вращения молотильного барабана и минимальных зазорах между ним и декой.

Применение двухфазного комбайнирования позволяет получать семена более высокого качества, так как в первой фазе, когда убирают основную массу семян, при обмолоте с увеличенными зазорами и пониженной частотой вращения барабана они меньше травмируются. Потери семян снижаются в 2,5 раза по сравнению с прямым комбайнированием. Комбайн при двухфазном комбайнировании работает в более благоприятных условиях, так как в первой фазе почти в 1,5 раза снижается количество половы и сбоины, идущей на очистку. Это способствует уменьшению потерь семян с половой.

Двухфазным комбайнированием нельзя убирать поля, сильно зараженные вредителями и болезнями, так как растения, оставленные на поле после первой фазы, будут служить источником дальнейшего заражения семенных посевов.

Передовой опыт показывает, что при оптимальных сроках и способах уборки, проведении ее в короткое время, тщательной подготовке и регулировке техники потери семян можно снизить до минимума. Очень важно правильно сочетать разные способы уборки, чтобы продлить уборочный период. Так, при наличии крупных одновидовых семенных массивов злаковых трав уборку следует начинать раздельным способом (при влажности семян 40 %), а продолжать — двухфазным комбайнированием (при влажности семян 35 %). Если нельзя закончить уборку в оптимальные сроки, в дальнейшем (после снижения влажности семян не ниже 30 %) целесообразно применять прямое комбайнирование.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кормоуборочные комбайны – разновидность комбинированных машин, которые применяются с целью заготовки дикорастущих и посевных трав. Содержат в себе механизмы, способствующие подрезанию, уборке и дроблению скошенной массы с последующей укладкой в валки и отгрузкой в транспортные средства. Кроме того, эти агрегаты пригодны для заготовки сена и сенажа, когда их функции уменьшаются до уборки подвяленного и уже скошенного материала из валков и его измельчения.

Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов

В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

1 – разделительные элементы;
2 – лезвия;
3 – мотовило;
4 – шнековые устройства;
5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
8 – пластина;
9 – дробилка;
10 – транспортер;
11 – направляющий патрубок;
12 – разбрасыватель.

Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

Достоинства:

Мощность – 303 кВт;
Жатка – 3 м;
Нарезка – 4…17 мм;
Число вальцов – 4;
Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

Комбайн КСК-600

Преимущества:

шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
функционал копирования неровностей рельефа;
сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
встроенные металло- и камнедетекторы;
расширенный диапазон поворота силосопровода.

От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

Эксплуатационные параметры КСК-600:

Сила – 235 л.с.;
Жатвенный блок – 3/5 м;
высота реза – 6…30 см;
Топливный бак – 0,4 м 3 ;
Скорость – 12…20 км/ч;
Масса – 7,8 т.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А

Преимущества:

легкость в управлении;
простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 0 , дополненная зеркалами заднего вида;
6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.

Среди недостатков данной машины следует отметить:

непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
неприспособленность для мелкого измельчения;
несовершенная ходовая часть.

Базовые свойства:

Мощность – 200 л.с.;
Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
Производительность – до 25 кг/с;
Уборочная скорость – до 12 км/ч;
Срез – от 6 см;
Длина заготовок – 5…100 мм.

КДП-3000

Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.

В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

Особенности:

усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.

Рабочие показатели:

Силовой класс трактора – не ниже 2го;
Необходимая мощность – 110…185 кВт;
Продуктивность – до 43 т/ч;
Захват – 2/3/3,4 м;
Высота реза – 6/12 см;
Вес – 3100 кг.

Особенности:

Технические характеристики:

Мощность – 400 л.с.;
Захват (макс.) – до 6м;
Бачок для дизеля – 1,06 м 3 ;
Ширина питателя – 68 см;
Длина реза – 4…17 мм;
Перемещение – до 30 км/ч;
Масса – 11 т.

Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств

16 Ноябрь 2012 г. 10:16

Техника для уборки сена, оборудование для уборки сена

Техника для уборки сена

Для заготовки сена из естественных и сеяных трав выпускают высокопроизводительные машины, позволяющие механизировать основные технологические операции уборки.

Косилки и кормоуборочные комбайны. Для скашивания естественных и сеяных однолетних и много летних трав применяют косилки и кормоуборочные комбайны. .

Косилка навесная однобрусная скоростная (рис. 71) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав при повышенной скорости на сравнительно небольших земельных участках. Косилка навешивается на колесный трактор или самоходное шасси.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата с механизмом подъема, тяговой штанги, шатуна, навесного устройства, привода.

Для облегчения навешивания косилки на колесный трактор к раме прикреплены передняя и задняя стойки. Задняя стойка одновременно является скобой прицепа для машин, агрегатируемых с косилкой.

Режущий аппарат оснащен упрочненными сегментами и стальными пальцами. Механизм подъема режущего аппарата состоит из системы тяг и рычагов, соединенных с продольной тягой навесного устройства. Механизм подъема работает от гидросистемы колесного трактора.

При переездах на дальние участки режущий аппарат косилки устанавливают в вертикальное положение и закрепляют прутком с барашковой гайкой.

Тяговую штангу используют для соединения режущего аппарата с рамой косилки и его наклона относительно поверхности поля.

Шатун-труба с приваренными на концах резьбовыми втулками соединяет нож с механизмом привода.

Косилка навесная ротационная скоростная предназначена для скашивания сеяных и естественных высокоурожайных, полеглых и сильно перепутанных трав (рис. 72). Эту косилку можно использовать для подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и бурьяна.

Косилку навешивают на колесный трактор или самоходное шасси. Она состоит из рамы-навески, подрамника с цапфами, режущего аппарата с полевыми делителями, механизма блокировки, тягового предохранителя и привода.

Рама косилки представляет собой трехплечный рычаг с кронштейнами для крепления на навесную систему трактора. На ней установлен подрамник, предназначенный для смещения режущего аппарата за габариты трактора, и тяговый предохранитель.

Режущий аппарат состоит из четырех дисковых роторов, на которых на шарнирах закреплены по два пластинчатых ножа. Роторы вращаются попарно навстречу друг другу.

Шарнирное соединение звеньев механизма балансировки обеспечивает свободный поворот режущего аппарата в цапфах подрамника. Для обеспечения безопасной работы режущий аппарат косилки закрыт кожухом.

Самоходная косилка - плющилка предназначена для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением стеблей и укладкой на стерне в валок (рис. 73). Ее можно использовать как валковую жатку для скашивания сеяных злаковых и естественных трав без плющения стеблей. Она состоит из самоходного шасси, жатки с плющильным аппаратом для скашивания трав и плющения стеблей.

На шасси размещены плющильные вальцы, валкообразователь и кабина с механизмами управления. Жатка состоит из рамы, режущего аппарата, мотовила, шнека и трансмиссии.

При поступательном движении машины вперед растительная масса подводится мотовилом к режущему аппарату, который срезает ее и направляет к шнеку. Шнек подает срезанную растительную массу в плющильный аппарат. Ребристыми вальцами растения расплющиваются, а затём поступают в валкообразователь и укладываются в валок.

Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания сеяных и естественных трав, а также высокостебельчатых культур (кукуруза, подсолнечник и др.) и подбора из валков провяленной - массы в тракторный прицеп или кузов рядом идущего транспорта (рис. 74).

Основные сборочные единицы и механизмы комбайна: шасси, дизельный двигатель, питающе-измельчающий аппарат, гидропривод ходовой части и кабина механика-водителя.

В зависимости от убираемых культур комбайн комплектуется сменными рабочими органами: жатками для уборки трав и высокостебельных культур, подборщиком.

Шасси комбайна представляет собой раму с пневматическими (двумя ведущими задними и двумя управляемыми передними) колесами. На шасси смонтированы двигатель, питающе-измельчающий аппарат с механизмом погрузки, кабина механика-водителя и механизм привода передач. Кроме того, на раме предусмотрены места для крепления сменных рабочих органов.

Скошенная зеленая масса, срезанная режущим аппаратом 1, подается мотовилом 2 к шнеку 3, который сужает поток зеленой массы и направляет его в горловину питающего механизма. Вальцы 4 спрессовывают зеленую массу и направляют в измельчающий барабан 5, а далее измельченная масса по силосопроводу 6 подается в транспортные средства (см. рис. 74).

Грабли. Их применяют для сгребания скошенной травы в валки, оборачивания валков и ворошения скошенной травы в прокосах.

В зависимости от конструкции и выполняемых операций различают грабли поперечные и боковые. В свою очередь боковые грабли разделяют на барабанные и колесно-пальцевые.

Грабли поперечные прицепные предназначены для сгребания в валки провяленной или свежескошенной травы, а также сена, соломы.

Основной рабочий орган грабель - грабельный аппарат - состоит из отдельных секций зубьев. Каждая секция зубьев включает в себя грабельный брус, зубья, и очистительные прутья. Секция зубьев крепится к раме шарнирно с помощью кронштейна.

Грабли - валкообразователи колесно-пальцевые прицепные предназначены для сгребания и ворошения провяленной травы в прокосах, а также для оборачивания валков (рис. 75).

Грабли состоят из правой и левой, одинаковых по устройству секций, соединенных между собой сцепкой. На каждой секции установлено по шесть пальцевых рабочих колес и дополнительно два колеса на сцепке. Все пальцевые рабочие колеса имеют пружинную подвеску, которая обеспечивает копирование микрорельефа поверхности поля. Пальцевые рабочие колеса выполнены из сварных каркасов, на которых штырями закреплены пружинные пальцы. Вращаются они на изогнутых осях с капроновыми втулками.

При сгребании сена в валки секции граблей устанавливают углом назад, при ворошении - углом вперед. На оборачивании валков работает одна секция.

Машины для подбора рассыпного сена и стогования. Подборка сена из валков, формирование копен и стогов осуществляются с помощью подборщиков-копнителей и стогообразователей, а укладку колен выполняют погрузчики-стогометатели. Транспортирование стогов осуществляют с помощью стоговозов.

Подборщик-копнитель (рис. 76) предназначен для подбора валков сена и соломы и образования копен цилиндрической формы.

При работе машины пальцы подборщика захватывают из валка сено (солому) и направляют массу непрерывным потоком на транспортер, по которому она, минуя промежуточный накопитель, попадает в копнитель, где формируется копна. Промежуточный накопитель в это время поднят вверх. Как только копна достигнет заданной высоты, срабатывает выгрузной механизм, вращающееся дно под действием массы копны наклоняется назад, задняя стенка поднимается вверх и копна плавно спускается на поле. Промежуточный накопитель автоматически снижается и в него набирается масса сена из валка, чтобы в момент освобождения копнителя в него не попадала масса растений и не мешала плотно закрываться задней стенке.

После выгрузки копны дно под действием противовесов возвращается в горизонтальное положение, а задняя стенка под собственной тяжестью и действием гидроцилиндров опускается и защелкивается специальными крючками. Промежуточный накопитель возвращается в исходное (верхнее) положение.

Погрузчик-стогометатель (рис. 77) предназначен для скирдования сена и соломы, а также укладки колен в транспортные средства.

Погрузчик-стогометатель навешивается на колесный трактор. Он состоит из передней и опорной рам, фермы подъема, грабельной решетки, прижимной рамки, тяг и раскосов, двух гидроцилиндров подъема одностороннего действия, системы гидрошлангов.

Работает погрузчик - стогометатель следующим образом Грабельную решетку опускают, прижимную рамку поднимают и сталкивающую стенку переводят в заднее положение. Агрегат движется в сторону валка или копны сена (соломы), грабельная решетка заполняется скошенной массой растений; затем на эту массу для фиксации опускается прижимная рамка. После этого грабельную решетку приподнимают от земли, а агрегат отъезжает назад и направляется к скирде. Действием двух гидроцилиндров ферма подъема поднимает грабельную решетку с сеном и прижимной стенкой сталкивает его на скирду. Затем агрегат отъезжает от скирды и повторяет погрузочно-разгрузочные операции.

Машины для прессования сена, подборки и транспортирования сенных тюков. Для прессования сена или соломы в тюки применяют мобильные прицепные пресс-подборщики.

Подбор с поля тюков сена или соломы, формирование штабелей из тюков и размещение их в поле или транспортирование осуществляются подборщиками тюков.

Рулонный пресс-подборщик (рис. 78) предназначен для подбора провяленной травы, сена или соломы из валков, прессования массы в рулоны с одновременной автоматической обвязкой.

Рулонный пресс-подборщик агрегатируется с колесным трактором. Его рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

При движении агрегата вдоль валков подборщик подбирает массу и подает ее на ремни транспортера. Травяная масса, двигаясь между прессующими ремнями и транспортером, а также между барабаном и роликами, уплотняется и поступает в петлю, образованную прессующим и ремнями. В этой петле начинает формироваться рулон. По мере поступления массы диаметр петли рулона увеличивается. По достижении рулоном заданного диаметра включается обматывающий аппарат. Обматывание рулона шпагатом происходит при остановке агрегата. После обвязки рулона освобождаются защелки, удерживающие клапан, и рулон выбрасывается на землю. Затем агрегат снова подбирает зеленую массу и т.д.

Пресс-подборщик состоит из подборщика 1, механизма подачи, механизма прессования и вязального аппарата, передаточного механизма и ходовые колеса 2.

Подборщик (барабанного типа, с пружинными пальцами) подбирает сено из валков и подает его под упаковщик 4. Для подъема подборщика в транспортное положение служит рычаг З.

Упаковщик подпрессовывает и загружает прессовальную камеру сеном, поданным подборщиком.

Прессовальная камера, опирающаяся на два ходовых пневматических колеса, является основанием, на котором монтируются все механизмы. Масса подается в камеру сбоку. В средней части камеры установлен вязальный аппарат, обеспечивающий автоматическую вязку тюков сена, а в задней части камеры смонтированы кассеты для вязальной проволоки и механизмы регулирования плотности прессования.

Тележка-подборщик предназначена для подбора с поля тюков сена или соломы, спрессованных пресс-подборщиками, укладки их на платформе в штабели из тюков и размещения штабелей в поле или транспортирования их к месту скирдования (рис. 80).

Тележка-подборщик-укладчик тюков работает в агрегате с колесным трактором и представляет собой одноосную тележку, оборудованную подбирающим механизмом с поперечным транспортером, тюкоприемником, подъемной и накопительной платформами, а также сталкивающим механизмом тюков и гидроцилиндрами подъема.

Кормоуборочные комбайны способны выполнять комплекс операций по уборке урожая кормовых трав, кукурузы, силоса сорго, подсолнечника, зернофуражных и других культур. Комбайн срезает стебли культуры, измельчает их и подает в транспортное средство. Для уборки трав на сено с досушиванием активным вентилированием или для при приготовления из них сенажа комбайн подбирает предварительно подвяленную в валках траву и измельчает ее. В зависимости от технологии заготовки корма комбайн может комплектоваться жаткой или подборщиком (рис. 1.1).

По способу агрегатирования различают самоходные, полунавесные и прицепные кормоуборочные комбайны.
Основные части кормоуборочных комбайнов: жатки или подборщики; питающие, измельчающие и транспортирующие устройства; система защиты от поломок; устройства для внесения консервантов; двигатели; механизмы трансмиссии и управления; гидро- и электрооборудование; ходовая часть.

Устройство кормоуборочных комбайнов

Жатки и подборщики кормоуборочных комбайнов

Жатки комбайнов срезают растения и подают их к питающим устройствам.
Для уборки трав и зернофуражных культур с высотой стеблестоя до 1,5 м применяют платформенные жатки сплошного среза. Рабочие органы таких жаток – делители 1 (рис. 1), мотовило 3, режущий аппарат 2 и шнеки 4. При работе делители отделяют срезаемую массу от растений, расположенных с боков жатки, предотвращая спутывание травы и связанные с этим потери корма.
Планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату, удерживают их при срезе и подают к шнеку, который правой и левой спиралями смещает растительную массу к центральной части жатки и направляет ее к питающему устройству комбайна.
В платформенных жатках для уборки кукурузы, подсолнечника, сорго и других культур с высоким (более 1,5 м) стеблестоем между мотовилом и шнеком применяют цепочно-планчатый транспортер.

Делители выполняют пассивными и активными. На жатках для уборки трав и фуражных культур устанавливают пассивные делители, выполненные в виде многогранного клина. Кромки клина отклоняют срезаемую часть растений в сторону жатки.
Активные делители с режущим аппаратом разрезают спутанные растения, а активные шнековые делители разрывают образовавшиеся узлы. Активные делители с двумя ножами применяют на уборке силосных культур в комбайнах КСК-100А, КПИ-Ф-2,4.

Мотовило подводит растения к режущему аппарату, удерживает их при срезе и подает к шнеку или на транспортер.
Жатки для длинностебельных культур оборудуют жесткопланчатыми мотовилами (рис. 2, а), а для уборки трав – копирующими (рис. 2, б).
Мотовила жаток зерноуборочных комбайнов выполняют, как правило, параллелограммными.

Жесткопланчатое мотовило состоит из вала 4, на котором закреплены крестовины 3, жестко соединенные лучами 2 с планками 1. Для придания жесткости лучи соединены стяжками 5. Такое мотовило удовлетворительно работает при уборке прямостоящих и длинностебельных культур. На полеглом и путаном стеблестое планки не поднимают и не подводят стебли к режущему аппарату, что приводит к неравномерной загрузке рабочих органов и значительным потерям корма.

Эксцентриковое мотовило изображено на рис. 2, в, причем для простоты изучения изображена только правая часть параллелограммного четырехзвенного механизма ABCD. Звено AB механизма вращается относительно шарнира А и включает фланцы 12, диски 13 и лучи 2. На концах лучей установлены трубы 10 (звено ВС), на которых крепят планки 1 с пружинными пальцами.
Звено ВС шарнирами С соединено с крестовинами эксцентрикового диска (звено CD). Звенья АВ и DC параллельны между собой, а звено AD параллельно звену DC. При вращении ведущего звена АВ, когда шарнир D не изменяет своего положения, параллельность указанных звеньев сохраняется, т. е. планки с пальцами не изменяют наклона относительно заданного положения.
Наклон планок можно менять, устанавливая ось шарнира D в различные положения.

Планки мотовила совершают сложное движение: переносное вместе с машиной со скоростью v и относительное с окружной скоростью u. Траектроии крайних точек планки мотовила (рис. 3) зависят от соотношения скоростей u и v, т. е. от показателя кинематического режима работы мотовила λ:

λ = u/v , или λ = 2πnr/v ,

где n и r – соответственно частота вращения и радиус мотовила.

Если λ 1 (удлиненная циклоида) планки подводят стебли к режущему аппарату на участке ABC.
Значения показателя λ выбирают в зависимости от скорости v комбайна.
Так, при уборке высокостебельных культур на силос целесообразно устанавливать следующие значения кинематического режима работы мотовила λ:

По заданной скорости v и указанным значениям λ определяют частоту n вращения вала мотовила. Частоту вращения n изменяют вариатором клиноременной передачи привода вала мотовила.

Режущие аппараты платформенных жаток кормоуборочных комбайнов КСК-100А и КПИ-Ф-2,4А сегментно-пальцевого типа нормального резания. Для уравновешивания машины и облегчения работы режущего аппарата на жатках комбайнов КСК-100А устанавливают два ножа с аппозитивным движением, каждый из которых рассчитан на срез растения с половины ширины захвата. Один нож приводится механизмом, расположенным с правой стороны, а другой – с левой стороны.
Ножи приводятся механизмом качающейся шайбы (КСК-100А) или кривошипно-ползунным механизмом (КПИ-Ф-2,4А).

Роторные жатки предназначены для скашивания кукурузы, подсолнечника и других культур. Боковые шнеки 4 (рис. 5) роторной жатки и средний пассивный делитель 1 разделяют и поднимают растения, дисковые режущие аппараты срезают растения, а барабаны 6 подают их к питающим устройствам.
Срезанные стебли наклоняются брусом 5 и направляются в измельчающее устройство комлем по ходу вперед.

Жатки и платформы-подборщики комбайнов выполняют копирующими рельеф поля. Высоту среза регулируют, изменяя положение копирующих башмаков. Жатки опускают и поднимают с помощью гидромеханизмов.

Питающие устройства кормоуборочных комбайнов

Питающие устройства уплотняют и перемещают растительную массу равномерным слоем к измельчающим аппаратам.
Широко применяют четырех- и пятивальцовые питающие устройства (рис. 2). Оси верхних вальцов выполняют подпружиненными, что обеспечивает требуемую подпрессовку массы и устойчивую работу вальцов при неравномерной подаче слоя растительной массы. Для лучшего захвата растений к поверхности вальцов приваривают пластины с выступами.
Нижний валец у противорежущей пластины выполняется гладким.

Металлоуловители комбайнов

Измельчающие аппараты кормоуборочных комбайнов

Измельчающие аппараты должны обеспечить длину резки растений (от 4 до 20 см), доизмельчать зерно кукурузы и зернофуражных культур при уборке на корм в различных стадиях спелости, подавать измельченную массу в транспортные средства, а также быть надежными в работе и простыми при обслуживании и ремонте. В кормоуборочных комбайнах распространены барабанные и дисковые измельчающие устройства (рис. 4).

Барабанный измельчитель представляет собой цилиндр длиной 0,35…2,6 м и диаметром 630…800 мм с ножами 1 и противорежущей пластиной 4. Ножи расположены по образующей или под углом к ней.
В зависимости от степени измельчения устанавливают от трех до двенадцати ноже, вращающихся с различной (от 850 до 1100 об/мин) частотой. Лезвие ножей затачивают под углом 22. 30˚. Иногда ножи выполняют в виде лопаток, способствующих перемещению массы.

Для доизмельчения кукурузы в фазе молочно-восковой и более полной спелости с дроблением початков применяют рифленые 3 перфорированные подбарабаноя (рекаттеры). Их выполняют в виде съемного подбарабанья с рифлями различного профиля. Наряду с рекаттерами используют одно- или двухвальцовые доизмельчители, которые устанавливают в зоне работы измельчающих барабанов.

Барабанные измельчители, защищенные от попадания посторонних предметов, работают надежно, особенно при уборке на силос влажных растений. Но они недостаточно эффективно перемещают измельченные подвяленные травы и зернофуражные культуры, измельчают маслу на различную длину, не обеспечивают заданной степени дробления зерна. Во многом этих недостатков лишены дисковые измельчители.

Дисковый измельчитель представляет собой плоский диск, по радиусу или под углом к которому размещено до двенадцати плоских ножей. Диаметр по концам их составляет 1060…1100 мм, окружная скорость – до 60 м/с.
Масса перемещается под действием ножей и установленных между ними лопаток 5. Масса окончательно доизмельчается такими же рекаттерами, как и в барабанных измельчителях. Кроме того, применяют рифленые подножевые балки 2, направляющие лотки 6 и поддоны.

Дисковые измельчители равномернее, чем барабанные, измельчают корм, особенно при уборке подвяленных трав и зернофуражных культур. Они интенсивнее барабанных перемещают измельченную массу, надежны и просты в устройстве и обслуживании, однако требуют больших затрат энергии, поскольку питающая горловина у них сужена и ножами измельчается толстый слой.

Длина l_р резки растений – один из важнейших показателей, определяющих качество кормов. С уменьшением длины резки улучшается сохранность и питательность корма, повышается его усвояемость животными, полнее и плотнее заполняются емкости транспортных средств и кормохранилищ. Однако с уменьшением длины резки возрастают энергозатраты на измельчение корма.

Длину резки растений регулируют, устанавливая различное количество ножей на барабанах или дисках, а также изменяя частоту вращения привода измельчающего аппарата. В большинстве применяемых комбайнов число ножей на барабане или диске: 12, 8, 6, 4 и 3.

Энергозатраты и равномерность измельчения растений зависят от зазора между ножами и противорежущим брусом. Этот зазор должен быть в пределах 0,5…0,8 мм. С целью изменения зазора перемещают вал барабана (диска).

Для заточки ножей комбайны оснащают механизмом заточного приспособления с гидромотором. Возвратно-поступательным движением заточного приспособления в комбайнах управляет электронное реле времени, установленное на пульте.

Характеристики кормоуборочных комбайнов

Комбайн КСК-100А состоит из самоходного измельчителя (номинальная мощность двигателя N_д = 147 кВт), барабанного измельчающего аппарата со швырялкой, устанавливаемого вместо основного аппарата, навешиваемой жатки для трав (ширина захвата 4,2 м) или кукурузы (ширина захвата 3,4 м) и подборщика (ширина захвата 2,2 м). Пропускная способность комбайна – 28 кг/с при уборке кукурузы влажностью до 80%, при уборке трав влажностью до 75% она ниже в 3…3,5 раза.

Полунавесной комбайн КПК-3000 агрегатируют с универсальным энергетическим средством УЭС-250 (мощность двигателя N_д = 185 кВт). Комбайн используют с жаткой для уборки трав и зерновых культур в стадии восковой и полной спелости (ширина захвата 3 м), для уборки грубостебельных культур (ширина захвата 3 м), а также подборщиками (ширина захвата 2,2 м).

Комбайн Е-282 (Германия) характеризуется бесступенчатым изменением скорости движения посредством клиноременного вариатора. В измельчающем барабане комбайна установлены тонкие ножи (толщиной 4 мм), что увеличивает наработку на отказ. На комбайн навешивают подборщики шириной захвата 2,4 или 4,2 м, либо жатки шириной захвата 4,2, 5,1 и 5,6 м.
Для среза кукурузы применяют жатки четырех- и шестирядные, а для сплошного среза – жатку шириной захвата 3,6 м.

Комбайн прицепной кормоуборочный КПИ-2,4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-80, -82). Ширина захвата жатки для уборки кукурузы – 1,8 м, травы – 2,4 м, подборщика – 2 м. На измельчающем барабане установлены тонкие ножи.

Номинальную пропускную способность q_0н кормоуборочных комбайнов оценивают по массе кукурузы, скашиваемых подвяленных трав и зернофуражных культур, убираемых за одну секунду рабочего времени. Пропускная способность перечисленных выше кормоуборочных комбайнов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Номинальная пропускная способность кормоуборочных комбайнов, кг/с

Cелекционный комбайн для уборки многолетних трав и силосных культур HALDRUP F-55 один из наиболее продаваемых в мире селекционных комбайнов для уборки зеленого корма. С 1973 года наши комбайны успешно собирают урожай на селекционных участках. Агрегат собирает целые растения кормовых культур, а также лекарственные и пряные травы.

Основной агрегат Cелекционный комбайн для уборки многолетних трав и силосных культур HALDRUP F-55 может быть оборудован по индивидуальным требованиям, чтобы соответствовать отдельным потребностям клиента.

В 1998 году Cелекционный комбайн для уборки многолетних трав и силосных культур HALDRUP F-55 впервые оборудовали системой NIRS для измерения собранного урожая, что стало нашим значительным преимуществом по сравнению с конкурентами.

Достоинства Cелекционный комбайн для уборки многолетних трав и силосных культур HALDRUP F-55 были оценены нашими клиентами для наших клиентов.

Читайте также: