Обработка дуба в домашних условиях

Обновлено: 02.07.2024

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки.

В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса.

В группу древесины твёрдолиственных пород, имеющих значительную плотность, входят дуб, ясень, бук, клён, граб, акация, тик, груша. Наиболее сложным материалом, в плане организации сушки, является дуб.

Поэтому основное внимание в данной статье уделено рассмотрению методов и технологий сушки именно дубовых пиломатериалов.

Основные характеристики древесины

Удельный вес древесины (плотность) лежит в диапазоне (550-685) кг/м3. Показатель приведён для фактически сухого материала. Для воздушно-сухого, его значение принимается равным 700 кг/м. куб.

Объёмный вес, с учётом имеющейся неоднородности структуры, обводнённости (при влажности ≤15%) составляет порядка (710-800) кг/м. куб. (свежесрубленного доходит до 1000).

Предел прочности (изгиб статика) – 87,3 МПа, продольное сжатие (вдоль волокна) – 55,9 МПа.

Значение модуля упругости составляет 12,2 ГПа (уступает только лиственнице).

Основные параметры, которым должна соответствовать эта древесина, задаются нормативом 9462-2016.

Сравнительные характеристики наиболее востребованных типов древесины твёрдых пород

Возможные варианты сушки дуба и иных твёрдолиственных пород

Несмотря на то, что подобная древесина весьма проблемный материал для сушки, необходимость выполнения данной операции обусловлена существенными преимуществами, которые получает правильно высушенная древесина (снижение массы, повышение прочности и долговечности, иные преимущества).

Поэтому дуб пытаются сушить множеством различных способов. От тех, что применяются в промышленных масштабах (камерная сушка), частном домостроении (атмосферная сушка), до весьма специфических и экзотических (чаще всего, применяемых в небольших столярных мастерских). В качестве примера можно назвать:

· сушку дубовых пиломатериалов в жидкостях (пример, в петролатуме).

Это мазеобразный продукт нефтепереработки, имеющий температуру плавления, равную 56°С (вспышки - 250°С).

Жидкость заливается в ванную, в которой уложены гладкие трубные калориферы. Пиломатериалы, подвергаемые сушке, загружают в специальных металлических контейнерах. Это объясняется правилами безопасности. Влажная древесина, загружаемая непосредственно в данную жидкость, разогретую до 100°С, в кратчайшие сроки нагревается до закипания воды, имеющейся в пиломатериалах. Начинается интенсивное парообразование с выбросом в атмосферу.

Срок сушки, до сопоставимого значения влажности, подобным образом занимает меньше времени (в 5-7 раз) чем аналогичная процедура в сушильной камере.

Главным недостатком является проникновение жидкости в дерево, что существенно затрудняет и усложняет чистовую обработку сухого материала.

· сушка на корню – в марте выбирается необходимое дерево, с которого, вкруговую, снимается кора (1,0-1,5) м на расстоянии 300-500 мм от земли.

В таком состоянии дерево оставляется до сентября. После опадения листьев его срубают и отправляют на распиловку

· запаривание (выпаривание) древесины;

· использование соломы и газет;

· сушка в песке или зерне.

Все вышеперечисленные экзотические технологии могут устроить столяров-индивидуалов. Но в промышленных масштабах не используются.

Прежде, чем определиться с выбором технологии сушки, необходимо получить развёрнутое представление о процессах, проходящих в древесине в каждом конкретном случае (при оценке камерной сушки требуется учитывать специфические особенности принципа их работы). В интернете выложено огромное количество материалов, посвящённых вопросам сушки древесины вообще, и пиломатериалов, изготовленных из твёрдолиственных пород, в частности. Периодически издаётся достаточно много книг подобной тематики.

Тем, кто профессионально занимается производством пиломатериалов и их принудительной сушкой, рекомендуем ознакомиться с монографией И.В. Кречетова и работой П.В. Болдырева.

Это, на наш взгляд, наиболее подробные издания, всесторонне раскрывающие данный вопрос.

А в монографии, написанной Ф.Ф. Менде в соавторстве с И.А. Шуруповым, доходчиво изложены основные вопросы, касающиеся методов сушки пиломатериалов, преимуществ и недостатков существующих типов сушильных камер.

Эта книга станет весьма полезна тем, кто планирует приобретать камеру для принудительной сушки древесины, но ещё не определился с тем, какой модели отдать предпочтение.

С какими проблемами приходится сталкиваться производителю, который сушит дуб

Практикам приходится решать следующие задачи:

· усушка, с предусмотренным предупреждением изменений геометрических размеров.

На этом этапе влажность уменьшается до 30 процентов.

· Сушка до влажности (20-22) % (так называемая, транспортная).

Сушатся до этого значения средние и крупные строительные материалы.

· Полнообъёмная сушка, после которой пиломатериалы используются в производстве мебели. Показатель влажности (6-12) %.

Сушить материалы свежего распила, влажность которых более 40%, не рекомендуется. Правильная сушка требует выбора и поддержания расчётного уровня влажности, температуры.

Лица, занимающиеся сушкой пиломатериалов профессионально, считают, что, чисто теоретически, сушить материал, изготовленный из свежеспиленного дуба, можно, но делать это не рекомендуется. Безопасные режимы сушки для данной древесины (толщиной до 30 мм) начинаются с влажности ≤40%.

Управление всеми сушильными установками, эксплуатируемыми в настоящее время, независимо от реализованного в них принципа действия, осуществляется контроллерами. Задача последних, поддерживать расчётную зависимость климатических факторов в камере с учётом фактической влажности материалов, подвергающихся сушке.

Принципиальных отличий в работе подобных систем нет, за исключением используемой терминологии.

Общая информация о программе сушки

Разработчики делят её на фазы. К собственно процессу сушки относятся только 2:

· 1 - начальную влажность снижают до величины (26-30) %, при достаточно малых величинах градиента сушки (ГС), и величины (t).

Обе эти величины, на протяжении всего этапа, остаются в неизменном состоянии.

· Вторая фаза посвящена снижению влажности с предварительно достигнутых (26-30) процентов до требуемого значения.

Процесс сушки организуется при повышенных ГС и (t). Это, чаще всего, сопровождается увеличением значения градиента к окончанию сушки.

· Значительный разброс влажности свежераспущенных пиломатериалов, даже по одному элементу, приводит к зависимости будущего результата от точки монтажа датчиков влажности. Выдаваемая ими в автоматику управления информация задаёт процесс организации сушки.

Контроллер, на основании усреднённых показаний, переключает режимы с 1на 2 стадию после того, как вся заложенная на сушку древесина приобретёт влажность менее 28%.

При этом весьма высока вероятность растрескивания определённой части пиломатериалов, влажность которых превышает данное значение.

Чтобы исключить возникновения подобных проблем, после достижения древесиной влажности 28%, выполняется промежуточное кондиционирование. Суть его заключается в выставлении ГС вручную (величина 1,2-1,5), удержании выставленного режима в течение от 10 часов до суток (24 часа). Только после этого можно переходить на следующую стадию сушки.

2 фаза менее проблемна, особых проблем не доставляет, позволяет форсировать сушку.

Температурный режим 1 фазы +(45-55) °С, величина градиента сушки задаётся диапазоном (2,2-2,6). Большие значения, для тонких, меньшие, для толстых пиломатериалов.

2 фаза предусматривает увеличение температуры до показателя +(55-65) °С, величины ГС, до (2,2-3,0).

Практически все производители камер сушки запрещают, либо не рекомендуют сушить дуб, влажность которого превышает 30%.

Влияние времени проведения сушки на качество пиломатериалов, изготовленных из древесины дуба (иных твёрдолиственных пород)

Пропитка дерева – необходимая операция, продлевающая срок их эксплуатации. Она должна проводиться даже при условии соответствующей обработки дуба и других пород к продаже (например, по показателю относительной влажности). Причина – неблагоприятные условия эксплуатации половой доски: высокие эксплуатационные нагрузки, и часто меняющаяся поверхностная влажность дерева.

Возможные способы поверхностной пропитки древесины

В домашних условиях пропитка дубовой доски может быть выполнена:

специальными паркетными лаками;
составами на основе масляно-восковых смесей;
освежающими смесями, восстанавливающими блеск деревянного покрытия.

Последний вариант относится более к поддержанию внешнего вида уже обработанной дубовой доски, поэтому такая пропитка не носит глубокого характера. Скорее эта технология напоминает клининг деревянного покрытия пола, а потому может производиться раз в неделю, и даже чаще.

Подобный эффект дают и поверхностные освежители дерева – полироли. Высококачественные полироли могут на некоторое время восстанавливать первоначальный цвет дерева, подчеркивать его фактуру.

Такие технологии применяются спустя месяц-два после окончательной укладки паркетной доски.

В отличие от вышеперечисленных способов, пропитка производится на стадии укладки покрытия или сразу после этого. Она предполагает:

Пропитка с применением паркетных лаков

Все без исключения составы этой группы являются чрезвычайно токсичными, что необходимо учитывать, выбирая данный способ пропитки дерева. Обработку следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, при температурах воздуха до 25°C (при более высоких температурах лаки начинают испаряться еще интенсивнее), а также с применением индивидуальных средств защиты: защитных очков и марлевой повязки (либо респиратора).

Токсичность лаков для пропитки доски зависит от типа растворителя. Лаки изготавливаются на водной основе и на основе синтетических растворителей. Водные лаки гораздо менее токсичны, хотя и сохнут несколько медленнее. Однако в данном случае — это не недостаток, а, скорее, достоинство состава: быстросохнущие пропиточные лаки весьма требовательны к качеству их нанесения, и при недостаточном опыте исполнителя оставляют после себя явно выраженные полосы. Их можно ликвидировать только путем повторного лакирования дерева, а это приводит к повышенному расходу лака и удлинению сроков работ.

Явное преимущество паркетных лаков – их долговечность. Дуб, обработанный такими составами, впоследствии потребует лишь косметического поддержания чистоты и фактуры, что можно обеспечить нанесением на поверхность половой доски полироля необходимого цвета. Иногда для поддержания внешней фактуры покрытия из дуба с успехом применяют морилки.

Пропитка с использованием масляно-восковых составов

Масляно-восковые смеси используются не только при пропитке, но и при реставрации поврежденных участков доски. Преимущества данного способа пропитки:

Придание покрытию антистатических характеристик. Вследствие обработки масляными составами снижается риск накопления статического электричества на поверхности паркетной дубовой доски. При обработке лаками антистатический эффект не возникает, что объясняется поляризацией органического растворителя в процессе его нанесения на поверхность дерева.
Масляно-восковая поверхность более теплая на ощупь, что объясняется повышенной теплоемкостью компонентов пропитки. Поэтому в обработанных помещениях зимой будет теплее.
Сравнительно малая летучесть масла обеспечивает ему проникновение во внутреннюю структуру доски дуба на значительную глубину. В результате пористость древесины снижается, а плотность возрастает.
Наличие воска придает пропиточному составу способность закрывать мелкие поверхностные дефекты дерева, которые могут возникнуть, например, от когтей домашних животных.
Воск сам по себе – водоотталкивающий состав, поэтому доска не будет страдать от избытка влаги, например, во время мытья полов.
Восково-масляные пропитки могут применяться для обработки любых помещений в доме. Чаще всего ими обрабатывают доски именно из дуба, ясеня, лиственницы.

Технология выполнения работ

Пропитка дерева паркетным лаком проводится в два слоя. Последующий накладывается в направлении, перпендикулярном предыдущему. Ввиду быстрой схватываемости состава, обработку рекомендуют проводить жесткой широкой кистью.

Гораздо больше тонкостей нанесения пропиточного состава на основе масляно-восковых компонентов. Сложность связана с тем, что рабочая смесь для пропитки содержит в себе несколько разнородных компонентов.

Туда входят собственно масло, воск, смолистые вещества, придающие готовой поверхности блеск и снижающие ее пористость, а также весьма незначительное количество химических стабилизаторов, обеспечивающих пропитке стойкость при изменении условий температуры и относительной влажности.

Качество обработки определяется характеристиками масла. Оно подразделяется на три вида:

Высокой плотности, с большим процентным содержанием смол. Пропитка доски с применением такого масла считается самой долговечной.
Обычной плотности, куда часто добавляют различные красители – от светло-коричневого до лимонно-желтого. Это облегчает подбор пропиточного состава под фактуру и цвет доски (для дуба используют составы темных цветов).
Отбеливающие масла, при помощи которых цвет финишной поверхности становится более светлым. Чаще ими обрабатывают светлые породы древесины (липу, сосну, клен), но иногда отбеливание дуба повышает выразительность половой доски.

Перед пропиткой выполняются необходимые подготовительные работы: доска дуба шлифуется, с целью заделки мелких дефектов выполняется ее поверхностная шпаклевка. Затем в несколько слоев с перерывом для высыхания производится сама пропитка. Ее можно производить в холодном и горячем состоянии.

Пропитка масляно-восковыми смесями имеет и ряд ограничений:

Выбор оптимального метода обработки доски, в том числе из дуба, зависит от условий ее эксплуатации и желаемого визуального эффекта от готового покрытия.

Для того, чтобы подчеркивать деревянную поверхность, можно использовать специальную отделку. В продаже есть особые морилки, а еще лаковые средства. Но у них есть огромный недостаток – ненатуральность и токсичность составов.

На данный момент вощение дерева как технология сохранения ее натуральности текстуры более популярно. В этом случае применяют масла или натуральный воск. Если натуральные лаковые составы на поверхности создают пленку, то восковые средства проникают вглубь.

В такой момент будут заполняться поры, что увеличит прочность поверхности и не нарушит текстуру древесины. Материалы следует укреплять изнутри. Давайте поговорим о пропитке для дерева, дуба в особенности.

Общие сведения

Достоинства нанесения воска

Вощение дерева воском называют действенным методом покрытия древесной конструкции, которая применяется годами. Главные составляющие составов воска – пчелиный воск, добавки неорганического типа и масла. В продаже есть готовые составы, которые можно использовать сразу же после открытия емкости. Они делают деревянные поверхности гладкими и с оттенком бархата. Древесная текстура становится только ярче.

Вощение древесины предохраняет от попадания внутрь влаги.
Покрытие дает возможность древесине дышать.
Составы помогают защищать от грибковых колоний и микробов.
Поверхность обладает устойчивостью к царапинам.
Обрабатывать можно любые древесные породы.
Производителями выпускают разные составы во всевозможных цветах.
Пчелиный воск нетоксичный, а еще не наносит вреда человеческому здоровью.
От обработанной конструкции будет исходить приятный аромат.
Изделие способно сохранять свой красивый внешний вид на протяжении длительного времени.

Воск обладает устойчивостью к воздействию солнца, влаги и химических реагентов. Дома такие достоинства пригодятся для обработки, к примеру, бочки из дуба. Вощение дубовых бочек уменьшает потери при хранении в ней напитков.

Минусы применения воскового состава

Обработка посредством воска помогает сделать поверхность древесины намного легче. От алкогольных напитков могут оставаться пятна.

Обратите внимание, что восковый состав нельзя наносить на кухонные поверхности, так как это не является целесообразным. Они быстро теряют защитную поверхность детали, которые подвергаются постоянному трению. К примеру, подлокотник спустя время потребуется повторно подвергнуть процессу обработки.

Средство для вощения

Обработка деревянных поверхностей проводится и в доме, и даже в промышленных условиях. Состав для проведения вощения – это определенные компоненты, которые между собой могут находиться в различных пропорциях образуя жидкие, твердые и мягкие по консистенции смеси. Производят составы, которые отличаются между собой по оттенкам, вязкости, плотности и консистенции. В их основе лежит один или несколько достаточно сложных эфиров высшей кислоты и спиртов. Они будут представлять собой пчелиный воск. Как составляющий элемент часто встречаются разные виды каркаубского воска. В базовый состав включены такие масла растительного происхождения – оливковое и льняное, экстракты эфирного типа хвои, смолы дерева и олифа. Кстати, последний элемент не вводят, если применяется в рецепте быстрого просыхания растительное масло. По технологии олифа будет образовываться самопроизвольно.

Использование смеси различных консистенций

Современные решения пропитки для дуба, а точнее выбор восковой пропитки по консистенции зависит от древесной текстуры, глубины трещин на поверхности и от их числа. Также следует учесть небольшие по размеру повреждения.

Твердая масса воска наносится на поверхность с глубокими трещинами, если образуются сколы.
Мягкий воск (чем-то напоминает мастику) благодаря своему цветовому многообразию подбирается под интерьер, чтобы деревянные вещи смотрятся в тандеме с элементами текстиля.

Компании-изготовители предлагают восковые составы в банках различной емкости. Зная такой расход, следует покупать материал один раз и на всю конструкцию древесины. Маленький участок дерева можно обрабатывать воском-карандашом.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.

Рецепт средства для воска

Вощение поверхности древесины можно осуществить воском средством, изготовленным самостоятельно – рецептура довольно известная и технология изготовления не такая уж и сложная. Составляющие компоненты такие:

Воск пчелиный – 2 меры.
Скипидар – 4 меры.

Пчелиный воск следует поломать на кусочки. На водяной бане будут плавиться кусочки. В теплую гущу следует добавить скипидар, и в очень жидкую по консистенции смесь добавьте еще кусочки пчелиного воска. Еще следует добавить карнаубский воск, и тогда покрытие получится куда прочнее.

Мастика

Воск – 0.4 кг.
Скипидар – 0.2 кг.

Кусочки воска следует расплавить на водяной бане. В массу следует добавлять канифоль. Когда будут растоплены куски, следует влить скипидар. Добавка в виде прополиса придаст составу аромата. Покрытие с такой добавкой помогает укрепить дерево. готовый состав стоит снять с огня, наполнить им жестяную емкость. Смесь должна успеть остыть, а еще постепенно она будет густеть и становиться пастообразной.

Рецепт для пропитки древесины

Обработку поверхности древесины делают до начала вощения, и рекомендуется несколько раз нанести растительное масло или даже льняное. Это самый простой вид пропитки. Каждый дальнейший слой следует наносить после просыхания предыдущего. Окончится обработка поверхности ее шлифования. Составляющие элементы пропитки мятного типа:

Просушенные измельченные мятные листья – 0.1 кг.
Растительное масло – 0.5 кг.

Мяту следует поместить в стеклянную посуду, залить растительным маслом. Раствор следует взболтать, дать ему настояться в темном месте на протяжении 2 недель. По истечению времени раствор следует процедить, и мятное масло будет готово к использованию.

Древесина дуба – одна из самых благородных и ценных пород, используемых в столярном деле. Дуб твёрдый, прочный и выглядит очень красиво, если правильно подобрать и нанести покрытие. Однако работа с дубом может обернуться и серьёзной головной болью. Но если следовать некоторым советам при работе с этим видом древесины, вы сможете добиться желаемых результатов, прилагая минимум усилий.

Древесина дуба: советы при работе

Другой совет при работе с дубом – это убедиться, что ваши инструменты достаточно остры. Древесина дуба относится к твёрдым породам. И она быстрее, чем большинство других материалов, может затупить ваши инструменты. Поэтому при работе с дубом более чем важно поддерживать остроту столярных инструментов.

Кроме того, древесина дуба подвержена обугливанию. Это может стать настоящей проблемой для пильных дисков и сверла. В некоторых случаях это может привести к нарушению структуры металла в режущих инструментах. В результате они не будут долго сохранять остроту. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо следить за тем, чтобы станки и инструменты были достаточно острыми и работали на соответствующей скорости. Обугленные участки можно убрать, отшлифовав поверхность. Однако лучше избегать обугливания вовсе.

Отделка и покрытие

Чаще всего мастера предпочитают наносить покрытие по минимуму, чтобы не скрывать естественную структуру дерева. Столяры, которые придерживаются минималистического подхода, должны, однако, потратить больше времени на шлифовку поверхности. Её необходимо проводить в несколько этапов с последовательным увеличением степени зернистости наждачной бумаги. Так с каждым последующим этапом удастся убрать несовершенства шлифовки, оставшиеся после предыдущего.

Довольно часто для покрытия дуба используют шеллак. Одним из наиболее популярных методов отделки древесины дуба является нанесение покрытия из масляной морилки, которое затем перекрывается слоем шеллака. Затем все дефекты заполняются филлером, а после покрываются гелевой морилкой. Финальным этапом является нанесение нескольких слоёв полиуретанового лака.

Как ведёт себя древесина дуба в работе? Какие советы по отделке и обработке этого материала вы могли бы дать? Делитесь опытом в комментариях!

Читайте также: