Оцинкованный лист технология производства

Обновлено: 08.07.2024

Оцинкованная сталь является универсальным строительным материалом. Небольшой вес, устойчивость к коррозии, способность выдерживать высокие механические нагрузки, долговечность делают этот вид металлоизделий востребованным в самых разных отраслях народного хозяйства. Оцинкованный лист применяется при монтаже коммуникаций и освещения, в изготовлении элементов кровли, опор, промышленных изделий.

Технология производства

Процесс изготовления оцинкованного стального листа заключается в нанесении на поверхность защитного покрытия. В зависимости от назначения материала применяются различные методы:

Гальванический. Самый быстрый способ, при котором стальные заготовки погружаются в емкость с электролитом. Подходит для использования листов в декоративных целях.
Горячее цинкование. Наиболее практичный и надежный способ, применяется в промышленных целях. Заключается в погружении стальных заготовок в емкости с расплавленным цинком при очень высокой температуре 450-460 градусов. Поверхность предварительно обезжиривается и очищается от окалины.
Термодиффузионный. Металлоизделия засыпаются цинковым порошком и прокаливают в печи. Способ затратный, применяется только для специальных задач.
Газотермический (газопламенное напыление). При простоте процедуры используется редко, так как не гарантирует качественного покрытия.
Холодное цинкование. Подразумевает нанесение цинкового слоя методом окрашивания кистью, краскопультом, пульверизатором. Не обеспечивает надежную защиту.

Особенности производства

Чтобы материал обеспечивал заявленные характеристики, производство листа оцинкованного должно быть проведено в соответствии с установленными стандартами:

Использование определенных марок стали. Оптимальным вариантом специалисты считают сталь марки СТ08ПС (полуспокойная).
Использование цинка марок Ц0, Ц1, Ц2. Допускается добавление алюминия, свинца.
Лист покрывается защитным составом с двух сторон.
Толщина покрытия варьируется в указанных пределах в зависимости от предстоящих условий эксплуатации.

Проверка качества

Готовый лист не должен иметь пустых участков, растрескиваний, наплывов, черных точек и других видимых дефектов. Толщина слоя проверяется магнитным или металлографическим способом. Прочность нанесения тестируется механическим воздействием – ударами, царапинами, нагреванием.

В результате правильной оцинковки стальные листы приобретают свойства нержавеющей стали (долговечность, устойчивость к агрессивным средам), сохраняя при этом способность к различным способам обработки.

Оцинкованная листовая сталь – один из самых распространенных и востребованных материалов. Изделия из стального листа, подвергшегося горячему цинкованию, широко применяются для изготовления элементов кровли, водосточных труб, создания стальных опор освещения, коробов вентиляции и т. д.

Преимущества оцинкованного профиля

Оцинкованный лист – это вид металлоизделий, покрытый цинковым слоем для предотвращения коррозии. Металлопрокат получают, покрывая особые марки листовой стали марочным цинком. Благодаря такому методу производства и обработки, изделия обладают следующими техническими особенностями:

Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
Небольшой вес.
Экономичность.
Устойчивость к коррозии.

Стальные конструкции удобны в транспортировке и установке благодаря небольшому весу, из-за чего предпочтительны во многих сферах, например, при монтаже коммуникаций и освещения. Цинковое покрытие устраняет единственный существенный недостаток стали – подверженность коррозии. Оцинкованный лист имеет увеличенный срок службы. Защитные покрытия наносятся на металлические заготовки и конструкции гальваническим методом, посредством горячего цинкования и другими способами.

Так выглядит лист оцинкованного профиля

Особенности изготовления оцинкованного стального профиля

Лист стали покрывается защитным слоем с обеих сторон. В зависимости от сферы применения металлической заготовки, влажности и других условий эксплуатации толщина покрытия может быть разной.

Существует несколько методов производства:

Гальванический метод – нанесение слоя цинка за счет электролитической диссоциации. Металлоконструкция погружается в емкость с электролитом и становится катодом, а цинковая пластина – анодом. Самый быстрый способ, минусы которого – низкая механическая устойчивость слоя, небольшая толщина цинкового покрытия, слабая адгезия к металлу. Гальванический метод чаще всего используется в декоративных целях.
Термодиффузионный способ – металлическое изделие прокаливают в печи при 400 градусах, засыпав цинковым порошком. Верхний слой металла в результате диффузных процессов насыщается атомами цинка, покрытие получается крайне прочным. Но из-за сложности и энергозатратности процесса его применяют только при изготовлении специализированных деталей.
Газотермический метод – металл покрывается защитным слоем с помощью газопламенного напыления. Процедура проста и может применяться даже в полевых условиях, но покрытие получается неравномерным и подверженным механическим нагрузкам.
Холодный способ – цинк наносится кистью, пульверизатором или краскораспылителем как при обычном окрашивании. Метод отличается экономичностью, но цинковый слой разрушается под воздействием механических нагрузок.

Для производства листового профиля необходимо современное оборудование и квалифицированный персонал

Метод горячего цинкования

Наиболее выгодная, практичная и востребованная технология. Для нанесения защитного слоя на металлозаготовку после предварительного обезжиривания ее погружают в ванну с расплавленным цинком, после чего извлекают и сушат. Температура цинка в емкости – 450–460 °С.

Качество полученного цинкового покрытия тщательно контролируется. Защитный слой оценивают визуально, проверяют его толщину (магнитным или металлографическим способом) и прочность сцепления с поверхностью (нагреванием, ударами молотком, нанесением царапин).

Метод горячего цинкования имеет следующие преимущества:

Высокая механическая прочность защитного покрытия.
Цинк покрывает всю площадь металлоконструкции, включая труднодоступные места.
Срок службы покрытия – до 60 лет, даже при взаимодействии с агрессивными средами.

После оцинковки стальной лист обладает всеми преимуществами нержавеющего металла, хорошо поддается разным видам обработки. Для дополнительной защиты поверхности после цинкования ее окрашивают декоративной порошковой краской.

Оцинкованная сталь используется для создания современных фонарей освещения

Основные классификации и марки сталей

Наиболее часто для изготовления изделий используются следующие марки стали:

08кп и 08пс;
Юкп;
08Ю;
100;
Ст1, Ст2 и СтЗ.

Применение готового материала зависит от классификации, которая осуществляется по различным параметрам. Для распределения по назначению металлопрокат маркируется обозначениями ОН (общее назначение), ХШ (холодная штамповка) и другими.

Сталь холодной штамповки классифицируется по способности к вытяжке (Г, ВГ – глубокая, весьма глубокая, Н – нормальная). В зависимости от качества оцинковка подразделяется на изделия нормальной и уменьшенной разнотолщинности (УР, НР).

При персональном заказе металлопроката оговаривается возможность нанесения на лист рисунка кристаллизации (РК; оцинкованная сталь без него имеет маркировку МТ).

В зависимости от толщины покрытия листы подразделяются на классы: обычный, высокий и повышенный.

Прокатка заключается в правильном формировании данного материала между вращающимися дисками, роликами, роликами или другими движущимися друг против друга инструментами. Прокатка относится к пластической обработке металлов, которая выполняется на соответствующих машинах, называемых валками. На сегодняшний день чтобы сделать лист оцинкованный нужно не просто получить прокат, но и провести цинкование.

Как происходит прокатка

Прокатная машина — это специализированное оборудование, образующее узел оборудования, используемого для прокатки материала, питаемого одним автономным основным приводом. В современных реалиях производство профилированных листов требует основательного подхода и исполнения. Мы выделяем прокатные станки, работающие по следующим технологиям:

Выпрямление.
Обработка холодного и горячего металла.
Производство профильных листов.
Создание изгибов.
Вытягивание металла и так далее.

В отличие от этого, из-за способа прокатки он отличается непрерывным, периодическим и рецидивирующим прокатным станом. Производство профилированного листа не занимает много времени, тем более если у вас есть готовые заготовки. Но все же лучше заказать готовую продукцию через специальное предприятие. Следует выделить продольную прокатку, которая является основным методом, используемым для формирования металлов, таких как профили, листы и стержни. Другие методы также относятся к формированию профиля.

Цинкование металла

Цинкование это процесс покрытия поверхности стальных предметов тонким цинковым покрытием для защиты объекта от коррозии. При покупке нужно обязательно определиться с типом проведения обработки поверхности. Как правило, коррозия вызвана действием воздуха и воды. Мы выделяем следующие виды цинкования:

цинкование распыления
порошковое цинкование
погружное цинкование, иначе горячее
гальваническое цинкование.

В настоящее время технология на каждом предприятия практически идентичная. Но многие нарушают технологические стандарты и продукт не всегда получается нужного формата. Цинкование порошковое заключается в том, что данный предмет мы храним в течение нескольких часов при температуре 350-400 °C в порошкообразном цинке, который содержит около 6% оксида цинка. Напротив, горячее цинкование включает погружение предмета в жидкую цинковую ванну. Таким образом производятся и листы, о которых шла речь выше.

Среди применяемых для защиты металлов от коррозии технологий, широкое практическое применение получило нанесение оцинкованных покрытий, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Одна из разновидностей проката — оцинкованный лист, используемый для производства изделий различного назначения, используемых в строительстве и других сферах.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на оцинкованный лист.

Назначение и сфера применения

Лист оцинкованный представляет собой тонкий металл с одно и двухсторонним нанесением цинкового или железоцинкового покрытия. В зависимости от назначения всю продукцию данного класса делят на следующие группы:

Лист оцинкованный для производства изделий методом штамповки (ХШ).
Оцинкованная листовая сталь для производства строительных материалов по технологии холодного профилирования (ХП). Основная область применения — изготовление кровельного и стенового профлиста, нашедшего применении в строительстве, производстве сэндвич-панелей и других сферах.
Оцинкованный лист под окраску (ПК), применяемый при производстве изделий широкого назначения. Область применения такого проката практически не ограничена.

Благодаря своей устойчивости к воздействию коррозии, стальные оцинкованные листы применяются в области тяжелой и химической промышленности, строительстве, приборо- и машиностроении, при производстве автомобилей и авиатехники.

Преимущества изделия

Среди преимуществ оцинкованного проката в первую очередь отмечают возможность получения материала с устойчивым защитным покрытиям. При соответствии производства требования действующих ГОСТов, цинковое и железоцинковое покрытие не разрушается при последующей обработке металла при производстве различных изделий. Особой прочностью отличается именно железоцинковая обработка, обеспечивающая диффузию слоев защитного слоя и стали.

Среди других плюсов оцинкованного листа отмечают следующие особенности:

Значительный выбор по толщине металла и слоя защитного покрытия.
Долговечность и устойчивость к любым агрессивным средам.
Механическая прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.
По своим характеристикам оцинковка не во многом уступает нержавеющей стали, а себестоимость ее производства гораздо ниже.

Особенности производства

Основная технология получения оцинкованного листа, это горячекатаный прокат, позволяющий получить наиболее устойчивые к растрескиванию и сколу покрытия. Среди основных операций, соответствующих технологии оцинкования, выделяют:

Непосредственный прокат стали, до получения материала с требуемой толщиной.
Кислотное травление, препятствующее возникновению на поверхности стали окалины, способной ухудшить качество защитного покрытия.
Для непосредственного нанесения покрытий применяется технология горячего цинкования по гальванической (электролитической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленными цинковыми сплавами.

Для производства оцинкованного листа лучше всего использовать полуспокойную сталь, например, СТ08пс, но на многих производствах применяют и материалы других марок (СТ1, СТ2, СТ3 и другие). В качестве основного покрытия используют цинк марок Ц0, Ц1 или Ц2, отличающийся более высокой прочностью и устойчивостью к различным нагрузкам.

Существующие классы и соответствующие ГОСТы

По типам покрытия применяют разделение на следующие класса — с нормальным и минимальным узором кристаллизации, те же категории дрессированные (для поверхностей под окрашивание) и железоцинковые. Принципиальной разницы эта классификация не имеет, более важны другие параметры.

По толщине защитного покрытия отличают листы следующих категорий:

Не менее важна и точность проката, которую различают на три основные группы — повышенной, нормальной и высокой точности (маркировка А, Б, В соответственно).

Листовая оцинковка для холодной штамповки различается и по возможности дальнейшей вытяжки при производстве различных изделий. Различают листы с нормальной, глубокой и весьма глубокой вытяжкой (маркировка Н, Г, ВГ), определяющей возможность дальнейшей обработки.

Особенности поставки

Производители предлагают листы оцинкованной стали с обрезной и необрезной кромкой. По степени защиты (консервации) изделий с цинковым покрытием различают пассивированный, промасленный и обработанный двумя этими способами прокат.

Поставки рулонной оцинковки осуществляются при ширине материала до 2 метров, а стандартный лист имеет размеры 1250х2500 мм. По согласованию с заказчиком допускаются и другие размеры поставляемых листов. Толщина проката может варьироваться в пределах от 0,3 до 4,5 мм, при этом стандарт предполагает производство металла до 3 мм, более толстые листы производятся на основании технических условий производителя.

Для листов со стандартными размерами характерны следующая масса, которую стоит учитывать при организации доставки.

Читайте также: