По технологии работы дозирующие аппараты посевных и посадочных машин делятся на

Обновлено: 02.07.2024

3.3.1 Установка нормы высева семян. Необходимая норма высева семян (0,3…110 кг/га) достигается изменением длины рабочей части катушек и частоты их вращения. Для заданной нормы высева выбирают вариант с наименьшим передаточным отношением и наибольшей рабочей длиной катушек.

3.3.2 Установка дозы внесения удобрений. Регулировку дозы внесения удобрений (50…150 кг/га) осуществляют изменением передаточного отношения на вал туковысевающих аппаратов. Для этого переставляют звездочки блока на входном валу механизма передачи и звездочки на валу шнеков тукового отделения ящика. Также дозы внесения удобрений регулируют, изменяя открытие выходных окон в стенке ящика при помощи задвижек.

3.3.3 Глубина заделки семян. Изменение глубины хода (20, 30, 40 и >40 мм) дисковых сошников производят установкой реборд разного диаметра, обеспечивающих глубину заделки семян на глубину 20, 30, 40 мм, а при изменении глубины хода сошников свыше 40 мм - снятием реборд и поджатием пружин нажимных штанг.

3.3.4 Глубина заделки удобрений. Регулировку глубины хода (30…70 мм) полозовидных сошников производят изменением давления на сошники при помощи пружин нажимных штанг.

3.3.5 Положение опорно-приводных колес. Опорно-приводные колёса регулируют по высоте при посеве на гребневой и грядковой поверхностях. В зависимости от принятой схемы посева поворотом колес на 180° изменяется ширина колеи сеялки, что позволяет производить посев с шириной захвата 3,6 и 4,2 м.

3.4.1 Назначение и технологический процесс сеялки. Сеялка СУПО-6 предназначена для посева семян томатов, огурцов, перца, баклажанов, кабачков и капусты пунктирным и гнездовым способами на ровной поверхности и в грядах. Машина составлена из шести посевных секций, присоединенных параллелограммной подвеской 2 (рисунок 2) к раме 3, которая опирается на два опорно-приводных колеса 16. На раме смонтированы вентилятор 5, механизм передач 1, автосцепка 4, гибкие воздуховоды 6 и маркеры.

Посевная секция состоит из корпуса, бункера 7 с ворошителем 8, пневматического высевающего аппарата 13 вакуумного типа, сошника 14, переднего 15 и заднего 10 катков, загортачей 12, регулятора глубины хода сошников 9 и шлейфа 11.

При движении сеялки диски высевающих аппаратов 13 вращаются. Под действием вакуума, создаваемого вентилятором 5 в камере разрежения, семена притягиваются к отверстиям дисков, транспортируются ими из заборной камеры в полость сошников 14 и укладываются на уплотненное дно бороздок. Загортачи 12 засыпают бороздки почвой, идущие следом катки 10 уплотняют почву, а шлейфы 11 взрыхляют и выравнивают поверхность почвы над рядками.

1 - механизм передач; 2 - подвеска; 3 - брус-рама; 4 - автосцепка;

5 – вентилятор; 6 - воздуховод; 7 - бункер; 8 - ворошитель;

9 - регулятор глубины; 10 и 15 - катки; 11 - шлейф; 12 - загортачи;

13 - высевающий аппарат; 14 - сошник; 16 - колесо

Рисунок 2 - Рабочий процесс сеялки СУПО-6

Для высева семян различных размеров к сеялке придается восемь комплектов дисков, отличающихся диаметром отверстий. Расстояние между гнездами в рядке изменяют перестановкой звездочек в редукторе механизма передач 1 (рисунок 2), глубину заделки семян - вращением маховичка регулятора 9, а расстановку посевных секций на заданную схему посева (50 + 90, 50+100, 60 + 120 и 70 см) - перемещением кронштейна подвески 2 вдоль бруса 3.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 2,10. 3,36 га/ч.

Многие овощные культуры высаживают в поле рассадой, предварительно выращенной в теплицах в торфоперегнойных горшочках или без горшочков. Перед посадкой рассаду необходимо отсортировать. Для машинной посадки следует отбирать одинаковые по размеру, с прямым стеблем, незавядшие растения. Например, рассада капусты должна иметь высоту 12. 15 см и 5. 6 листьев, рассада помидоров - высоту 20. 25 см и 8. 10 листьев.

Рассаду высаживают широкорядным способом с междурядьями 60, 70, 80, 90 см и ленточным способом по схеме 50+90 и 60+120 см. Расстояние между растениями в рядке (шаг посадки) составляет 10. 140 см. Если шаг посадки меньше 35 см, применяют сплошной полив, при большем шаге - порционный. В зонах поливного земледелия одновременно с посадкой нарезают поливные борозды. В зонах с высоким уровнем грунтовых вод рассаду высаживают на грядах.

Рассадопосадочная машина должна высаживать рассаду в почву вертикально или с отклонением от вертикали на ±30° не более чем у 10% растений, не подгибая корней, и одновременно подавать в борозду поливную воду. Необходимо следить за тем, чтобы не было поврежденных растений, пропусков и чтобы рассада не засыпалась почвой. Безгоршечную рассаду заделывают на глубину 5. 15 см, горшечную - на глубину не менее 10 см. Допустимое отклонение фактической глубины от заданной ± 2 см. Горшочки с рассадой и корни безгоршечной рассады должны быть плотно обжаты и засыпаны сверху почвой толщиной 2. 4 см.

Ряды растений должны быть расположены прямолинейно, отклонения ширины основных междурядий не должны превышать ±2 см, а стыковых - ±5 см. Пропуски при посадке должны быть не более 3%. Приживаемость обычной рассады должна быть не ниже 95 %, горшечной - 100 %.

Данные аппараты предназначены для подачи посадочного материала в посадочное место и удержания его во время первоначальной заделки почвой.

К посадочным аппаратам предъявляются следующие основные агротехнические требования: повреждение посадочного материала должно быть в допустимых пределах; шаг и глубина посадки должны быть равномерными; скорость движения посадочного материала относительно почвы в момент заделки корней должна быть равна нулю; в момент заделки корневой системы необходимо обеспечивать вертикальное положение посадочного материала.

Для выполнения этих требований применяется несколько типов посадочных аппаратов, основными из которых являются: ротационные (лучевые и дисковые); рычажные (с качающимся и перемешающимся по сложной кривой захватами); конвейерные (ременные, цепные, гусеничные); гравитационные (рисунок 3).

Ротационный лучевой посадочный аппарат (рисунок 3, а) имеет наибольшее применение в посадочных машинах. Он состоит из вала с жестко установленной ступицей и диском 4, на котором установлены держатели 3 с захватами 2. При вращении вала со ступицей ролики 1 набегают на верхний раскрыватель 5 и, взаимодействуя с ним, раскрывают захват в верхней части для закладки в него посадочного материала. После схода с раскрывателя захват 2 при помощи пружины закрывается, удерживая растение и перенося его в посадочную щель. При нахождении захвата 2 с растением в нижнем положении ролик 1 наталкивается на нижний раскрыватель 6 и открывает захват, освобождая растение. Регулировка момента раскрытия и закрытия захватов осуществляется перемещением раскрывателей, а шаг посадки - изменением числа держателей с захватами на диске.

Ротационный дисковый с эластичным кольцом (рисунок 3, б) представляет собой жесткий диск 1, закрепленный на ступице 2, которая установлена на оси. Эластичное кольцо 4, являющееся захватом, прижимается к жесткому диску 1 пружинящими спицами 3, вставленными в углубления ступицы. На раме машины в верхней и нижней частях жесткого диска 1 установлены раскрывающие и прижимные ролики. При движении машины вращение передается на жесткий диск 1 с эластичным кольцом 4. При вращении жесткого диска 1 раскрывающие ролики отделяют эластичное кольцо 4 от жесткого диска 1 в местах захвата и высадки посадочного материала. На остальных участках пути посадочный материал удерживается между жестким диском 1 и эластичным кольцом 4 спицами 3 и прижимными роликами. Момент отделения эластичного диска осуществляется изменением положения раскрывающих роликов, шаг посадки - произвольный.

а) ротационный лучевой: 1 – ролик; 2 – захват; 3 – держатель;

4 – диск; 5 – верхний раскрыватель; 6 – нижний раскрыватель;

б) ротационный дисковый с эластичным кольцом: 1 – жесткий диск; 2 – ступица; 3 – спица; 4 – эластичное кольцо;

в) рычажный с качающимся захватом: 1 – верхний упор; 2 – захват; 3 – рычаг-кулиса; 4 – ползун; 5 – нижний упор; 6 – кривошип;

г) ременный: 1 – эластичная подушечка; 2 – плоский ремень; 3 – клиновидный ремень; 4 – шкив клиновидного ремня; 5 – шкив плоского ремня;

д) цепной: 1 –держатель; 2 – цепь; 3 – направляющая планка;

е) гусеничной: 1 – направляющий шток; 2 – гусеница; 3 – держатель; 4 – верхний раскрыватель; 5 – нижний раскрыватель

Рисунок 3 – Типы посадочных аппаратов рассадопосадочных машин

Рычажный посадочный аппарат с качающимся захватом (рисунок 3, в) представляет собой кривошипно-кулисный механизм 1 качающейся кулисой, преобразующей вращательное движение кривошипа 6 колебательное движение рычага-кулисы 3. При движении машины вращается кривошип 6, от которого через ползун 4 движение передается на рычаг-кулису 3 с захватом 2, который совершает колебательное движение в продольно-вертикальной плоскости. При подходе к верхнему положению одна из створок захвата 2 набегает на верхний упор 1 и раскрывается. Направление движения рычага меняется на обратное и при сходе с верхнего упора 1 захват 2 закрывается и зажимает поданное сажальщиком растение.

При дальнейшем движении рычаг-кулиса 3 набегает на нижний упор 5, захват 2 раскрывается и растение падает в посадочную щель. Нижний упор 5 должен быть установлен в точке, где скорость захвата V_з равна скорости машины V_м, т. е. V_з = V_м. Преимущества такого механизма: удобство подачи посадочного материала в захват; недостатки – непостоянное значение скорости движения захвата, что усложняет место установки нижнего упора 5, где V_з=V_м; ограничение возможности изменения шага посадки; кулиса-ползун требует определенных условий для нормальной и надежной работы.

Рычажной посадочный аппарат с захватом, перемещающимся по сложной кривой, имеет сложную конструкцию и низкую надежность, поэтому он не получил распространения.

Ременный посадочный аппарат (рисунок 3, г) состоит из ведущего и направляющих шкивов 4 клиновидного ремня 3, ведущего и направляющих шкивов 5 плоского ремня 2 и эластичных подушечек 1, укрепленных на клиновидном ремне 3 на расстоянии друг от друга, равном шагу посадки. В передней части плоскости шкивов и оба ремня почти подходят друг к другу, а в задней - расходятся на некоторое расстояние. Поданный сажальщиком посадочный материал в промежуток между движущимися ремнями удерживается в них и в подушечке. Зажатый посадочный материал перемещается до нижней горизонтальной ветви, где заделывается почвой. В этот момент ремни расходятся и посадочный материал освобождается.

Цепной посадочный аппарат (рисунок 3, д) состоит из цепи 2, надетой на три звездочки. На цепи 2, имеющей контур треугольника, с интервалом, равным шагу посадки, установлены держатели 1 с постоянно раскрытыми захватами. После укладки посадочного материала в захват держатель 1 попадает в зазор между направляющими планками 3, расположенными параллельно вертикальной и горизонтальной ветвями цепи 2, где захваты закрываются и удерживают посадочный материал. При нахождении захвата в посадочной щели на горизонтальном участке цепи 2 растение заделывается почвой прикатывающими катками. После заделки корней держатель 1 выходит из направляющих планок 3, захват раскрывается и освобождает посадочный материал.

Гусеничный посадочный аппарат (рисунок 3, е) состоит из бесконечной гусеницы 2, натянутой на направляющих катках 1, по краям которого закреплены держатели 3 с постоянно закрытыми захватами на расстоянии, равному шагу посадки. Привод посадочного аппарата осуществляется за счет сцепления гусеницы 2 с почвой. При подходе держателя 3 к верхнему раскрывателю 4 захват раскрывается и захватывает поданный сажальщиком посадочный материал. После схода с раскрывателя захват закрывается, и держатель 3 перемещает растение в посадочную щель. На горизонтальном участке гусеницы корневая система заделывается почвой и при подходе держателя 3 к нижнему раскрывателю 5 захват освобождает посадочный материал.

Достоинством посадочных аппаратов конвейерного типа является наличие горизонтального участка, где скорость посадочного материала относительно движения машины равна кулю и время заделки больше. Недостатки - забивание нижней ветви почвой, растительными остатками из-за близкого расположения их к почве, а также сложность изменения шага посадки.

Гравитационный посадочный аппарат представляет собой заслонку, при открытии которой посадочный материал под собственной силой тяжести, свободно или по направляющим падает в лунку и заделывается почвой. Он нашел применение при посадке культур с закрытой корневой системой.

В общем комплексе сельскохозяйственных машин сеялки занимают одно из ведущих мест и, несмотря, казалось бы, на их историческую давность и идентичность назначения (внести семена в почву), отличаются значительным многообразием конструкций и названий. Это объясняется, прежде всего, наличием большого количества сельскохозяйственных культур с резко различающимися свойствами семян, недостаточным использованием модульного принципа проектирования и, наконец, отсутствием четкой классификации как способов посева, так и самих посевных машин.

Со времен академика В. П. Горячкина, положившего начало систематизации сеялок, разработано и опубликовано более десятка классификаций посевных машин, в основу которых положены самые различные признаки: способ посева, назначение, тип высевающего аппарата, способ агрегатирования, конструкция и род двигателя, вид высеваемых семян и другие. В большинстве из них классифицирующие признаки трактуются по-разному, в результате чего одни и те же сеялки имеют разные названия и наоборот, сеялкам, по многим признакам отличающимся друг от друга, дается одно и то же название. Так, в работах [161, 260, 289, 414, 422] сеялки гнездовые, квадратно-гнездовые, пунктирные и т. п. объединены по способу посева, в то время как А. Н. Карпенко [219] и А. Н. Семеновым [420] в общей классификации они отнесены к группе специальных, а в трудах Г. М. Бузенкова [90] и других литературных источниках [85, 451] они группируются по технологическому признаку и названы пропашными. В классификации И. С. Терещенко [4М] в группу сеялок, объединенных по признаку размещения семян на поле, отнесены прессовые и бороздковые, т. е. сеялки, отличительными особенностями которых являются принцип работы бороздообразующих устройств и назначение.

Существенным недостатком классификации посевных машин по конструктивным особенностям (по типам) высевающих аппаратов [216] является то, что она не в полной мере объединяет современные сеялки по тем общим признакам, которыми они обладают. Кроме того, наличие значительного количества высевающих аппаратов, отличающихся как по конструктивному оформлению, так и принципу работы, делает эту классификацию громоздкой и мало полезной при разработке новых посевных машин.

Отсутствие единства в вопросах систематизации посевных машин обусловило необходимость в разработке такой классификации посевных машин и их основных рабочих органов, которая бы учитывала научно-технические достижения последних лет и оказала существенную помощь конструкторам при разработке новых, более совершенных сеялок, отвечающих современным требованиям сельскохозяйственного производства.

В основу предлагаемой общей единой классификации посевных машин (рис. 2.1) положен технологический принцип, объединяющий три основных разделительных признака: высеваемая культура, вид размещения семян на засеваемом поле и способ агрегатирования.

По роду высеваемой культуры все посевные машины с учетом Государственных стандартов СССР [137, 138, 139, 141, 142] могут быть разделены на зерновые (для высева злаковых культур), кукурузные, свекловичные, хлопковые, овощные, бахчевые, льняные, лесные и комбинированные (зернотравяные, зернобобовые, рисозерновые, зернольняные и др.). Само название сеялок в данном случае учитывает уже и их назначение. Некоторые из перечисленных сеялок оборудуются приспособлениями для внесения минеральных удобрений, которые не являются их составной частью. Сеялки, у которых эти приспособления представляют вместе с ней единую конструкцию, относятся к комбинированным машинам.

По виду размещения семян на засеваемом поле сеялки могут быть разделены на обычные рядовые, узкорядные, односемянные (пунктирные), гнездовые, квадратно-гнездовые и сплошного сева (безрядковые, или, как принято их называть, разбросные). Некоторые из них в зависимости от конструкции высевающего аппарата и сошниковой группы могут обеспечивать различные виды размещения семян.

По способу агрегатирования с энергетическими средствами посевные машины подразделяются на прицепные, навесные и навешиваемые (монтируемые). Последние в большинстве случаев агрегатируются с самоходными шасси или являются неотъемлемой частью посевных комбинированных агрегатов.

Зерновые, комбинированные, а также кукурузные и некоторые другие сеялки первых моделей являются прицепными и агрегатируются с тракторами 14-20 кН. Сеялки для высева пропашных культур, в том числе и кукурузы, последних лет разработки, как правило, навесные с использованием трехточечной навески или специальных устройств (сцепок), обеспечивающих одновременное агрегатирование двух и более сеялок.

Современные овощные сеялки в общей классификации посевных машин относятся к группе рядовых и по виду размещения семян подразделяются на обычные рядовые, пунктирные (односемянные) и гнездовые.

Для полосового (широкополосного) и узкострочного посева семян овощных культур используют обычно рядовые сеялки, оборудованные специальными сошниковыми системами (широкополосными или узкострочными сошниками, специальными загортачами и прикатывающими катками).

Овощные пунктирные сеялки с пневматическими высевающими аппаратами последних моделей, как правило, используются и для гнездового посева. Все овощные сеялки, за исключением навешиваемых на самоходное шасси, навесные на тракторы класса 14—20 кН.

Для сплошного посева семян овощных культур (овощной горох и др.) применяют зерновые узкорядные сеялки с приспособлениями для послепосевного прикатывания почвы. В некоторых случаях прикатывание осуществляется как самостоятельная операция.

Отдельную группу овощных сеялок представляют гидравлические и сеялки для укладки и заделки в почву семян, помещенных во влагорастворимую ленту, таблетки или брикеты, а также пар- никово-тепличные и для посева лука-севка. Первые ввиду сложности конструкций и низкой надежности технологического процесса, а вторые из-за трудности закладки семян в ленту и таблетки широкого распространения не получили и пока остались на стадии экспериментирования.

Овощные парниково-тепличные сеялки, в отличие от полевых, могут быть разделены на ручные, самоходные, навесные и полунавесные.

Ручные сеялки в процессе работы перемещаются сеяльщиком, а самоходные — с помощью электрического привода или двигателя внутреннего сгорания. Навесные агрегатируются с малогабаритными тракторами и самоходными (мостовыми) шасси, полунавесные — с мотоблоками или электрофрезами.

Самоходные и полунавесные сеялки управляются рядом идущим оператором, навесные — трактористом.

Ручные сеялки имеют небольшую ширину захвата и используются в парниках и теплицах; самоходные, навесные и полунавесные — на посеве в пленочных рассадных теплицах.

Сеялки для посева лука-севка по виду размещения посевного материала могут быть разделены на обычные рядовые (неупорядоченное распределение севка в ряду) и пунктирные -(односевковые).

Последние модели сеялок для посева лука-севка, как правило, навесные с использованием трехточечной навесной системы.

Высевающие аппараты

Высевающий аппарат — один из наиболее важных рабочих органов сеялки. Он служит для отбора из общей массы определенного количества семян и формирования исходного потока их с заданными параметрами. Поэтому достоинства и недостатки сеялок, относительно качества распределения семян в ряду и в целом на засеянном поле, главным образом определяются работой высевающих аппаратов.

К настоящему времени в литературе опубликовано несколько классификаций высевающих аппаратов сеялок вообще [90, 437] и овощных в частности [408, 412]. Однако многие из них за давностью не в полной мере отражают особенности конструкций, созданных в последние годы, другие не согласуются между собой по классифицирующим признакам, что, естественно, вносит определенные трудности при анализе существующих и разработке новых конструкций.

Из классификаций высевающих аппаратов овощных сеялок, разработанных к настоящему времени, наибольший интерес представляет предложенная А. М. Рузаевой и И. К. Смирновым [412]. В этой классификации в качестве разделительного признака приняты принцип действия аппаратов и конструктивное оформление их высевающих устройств, что придало ей более универсальный характер с возможностью охвата как существующих, так и вновь создаваемых моделей. Однако она разработана применительно только к овощным сеялкам точного высева и не включает ряд конструкций высевающих аппаратов иных принципов работы.

На рис. 2.2 показана структурная схема классификации высевающих аппаратов овощных сеялок, в которой, насколько это нам удалось, учтены положительные и устранены отрицательные стороны существующих классификаций.

По принципу действия (захвата семян) высевающие аппараты современных овощных сеялок могут быть разделены на механические, пневматические, пневмомеханические и гидравлические.

Механические аппараты по конструктивному выполнению и принципу действия основного рабочего органа, осуществляющего отбор семян их общей массы и создающего семенной поток, можно разделить на катушечные, чашечные (внутриреберчатые), шнековые, вибрационные, центробежные, ложечные, ячеистые и аппараты для укладки семенной влагорастворимой ленты.

Катушечные аппараты подразделяются на желобчатые, штифтовые и канавочные. На последних моделях овощных сеялок с катушечными высевающими аппаратами используются желобчатые катушки как с постоянными, так и с переменными геометрическими параметрами желобков.

Ячеистые высевающие аппараты по расположению ячеек на подвижных частях делятся на дисковые, ленточные, шиберные и барабанно-штоковые. В аппаратах ленточного типа ячейки выполняются на поверхности перемещаемой бесконечной ленты и могут быть сквозными или глухими, в дисковых — на вращающейся цилиндрической или торцевой поверхностях, в шиберных — на пластинах, совершающих возвратно-поступательное движение. В ленточных аппаратах используются как одна, так и две бесконечные ленты. В двухленточном аппарате захват семян осуществляется совпадающими между собой полусферическими ячейками в момент соприкосновения рабочих ветвей лент, а выброс — в момент расхождения.

Дисковые аппараты по расположению высевных устройств (дисков) подразделяются на аппараты с горизонтальной, вертикальной и наклонной осью вращения.

Все механические аппараты, за исключением ячеистых, ложечных, барабанно-штоковых и для укладки влагорастворимой семенной ленты, используются в овощных сеялках для обычного рядового посева; последние, как правило, в сеялках пунктирного и гнездового размещения семян.

Из ячеистых аппаратов большей популярностью пользуются: в странах Западной Европы и США — дисковые с горизонтальной осью вращения, в Скандинавских странах и Англии — ленточные. Ложечные аппараты больше всего применяются у себя на родине — в Швеции, а также в некоторых западноевропейских странах.

Внутриреберчатые, вибрационные, шнековые, центробежные, барабанно-щтоковые аппараты и устройства для укладки влагорастворимой лeнtы не нашли широкого применения: одни — ввиду сложности и высокой стоимости конструкций, другие — вследствие низкого качества посева.

Пневматические высевающие аппараты по конструктивному оформлению высевающих устройств могут быть разделены на дисковые, барабанные, пальцевые (штоковые) и аппараты без подвижных частей, работающие как на вакуумном принципе, так и на принципе нагнетания воздуха в семенную камеру. В обоих случаях семена прижимаются к отверстиям (ячейкам) высевающих устройств воздушной струей, удерживаются и переносятся ею до места сброса. Сбрасывание семян обычно осуществляется путем прекращения подачи воздуха (экранирования) или механическими сбрасывателями.

Дисковые пневматические аппараты, так же как и дисковые механические, подразделяются на аппараты с горизонтальной и вертикальной осью вращения. Присасывающие отверстия у них выполняются на торцевых поверхностях дисков, соприкасающихся с одной стороны с воздушной камерой, с другой — с семенным материалом, находящимся в соответствующих емкостях (бункерах). Наибольшее распространение за рубежом получили аппараты с горизонтальной осью вращения, расположенной перпендикулярно направлению движения. Они проще по конструкции, обладают достаточно высокой надежностью технологического процесса и, что не менее важно, по своим габаритам хорошо вписываются в общую компоновку сеялки.

Щелевые пневматические аппараты являются некоторой разновидностью дисковых и барабанных, так как присасывающие щели в них представляют собой зазоры между дисками или барабанами, насаженными на одну, как правило, горизонтальную ось. Большинство из них не обеспечивает точного посева, но создает достаточно равномерную плотность потока семян, что выгодно отличает их от механических аппаратов обычного рядового посева.

В зависимости от места подачи семян к присасывающим отверстиям барабанные пневматические аппараты можно разделить на два типа: аппараты с подачей на внешнюю поверхность барабана и аппараты с подачей семян в его внутреннюю полость. Этот разделительный признак является весьма существенным, так как он определяет конструктивные особенности многих частей аппарата и, в частности, ем;

По технологии работы дозирующие аппараты посевных и посадочных машин делятся на две группы, отбирающие семенной и посадочный материал:

Первые применяют главным образом в зерновых сеялках, вторые — в сеялках, картофелесажалках и рассадопосадочных машинах.

Дозирующие аппараты посевных и посадочных машин, по принципу действия классифицируются как механические и пневматические. Первые наиболее распространены.

Пневматическими аппаратами оснащаются сеялки для пунктирного посева калиброванных и не калиброванных семян пропашных культур.

Катушечный желобчатый высевающий аппарат

Универсальный механический дозатор, высеваюший семена непрерывным потоком.

Механизм состоит из:

Коробки и располагающихся внутри ее желобчатой катушки
Холостой муфты
Приводного канала.

Ребра катушки проходят в прорезях розетки, а муфта надета на хвостовик катушки и выступами входит в вырезы на правой боковине коробки. Корончатая шайба помогает добиться плотного торцового прилегания катушки к муфте.

а — катушечный желобчатый; б — с вертикально расположенным диском; в — с горизонтально расположенным диском; г — пневматический; д — ложечно-дисковый; е — дисковый; 1 — корончатая шайба; 2 — холостая муфта; 3 — розетка; 4 — желобчатая катушка; 5 — штифт; 6 — клапан; 7 — вал; 8 — вал механизма опорожнения; 9 — коробка; 10 и 18 — отверстия; 11 — ячейка; 12- канавка; 13 — выталкиватель; 14 — диск; 15 и 16 — отражатели; 17 — банка; 19- ворошитель; 20 — корпус; 21 и 24 — заборная и разряженная камеры; 22 — штырь; 23 — воздуховод; 25 — полость атмосферного давления; 26 — крышка; 27 — зажим; 28 и 34 — пружины; 29 — ложечка; 30 — отводящий рычажок; 31 — направляющая планка; 32 — кронштейн; 33 — ролик; 35 — фланец; 36 и 37 — подвижная и неподвижная пластины; 38 — стержень; 39 — резиновые накладки; 40 — двуплечий рычаг.

Воздействуя на вал, катушка вместе с муфтой перемешается влево или вправо. В том случае, когда катушка выходит из коробки, то муфта входит в нее, и наоборот.

Катушка вместе с валом вращается внутри семенной коробки. Обычно вал приводит в действие сразу двенадцать катушек.

В нижней части коробка закрывается подпружиненным клапаном, жесткой посадкой на вал. Задний край клапана скошен для создания непрерывного потока семян. Для их выхода между клапаном и катушкой устанавливают необходимый зазор.

Семена самотеком из ящика поступают в коробку. Там их захватывает катушка, семена проходят под ней и выталкиваются наружу. Опорожняют коробку, опуская клапан, для чего поворачивают вал рычагом группового опорожнения.

Дисковые

Производят с вертикально и горизонтально расположенными дисками.

Высевающий аппарат с вертикально расположенным диском монтируют под семенным бункером. Семена самотеком заполняют ячейки перемещаются к пластмассовому ролику-отражателю.

Чтобы семена не дробились, устанавливается пластинчатый регулируемый отражатель. Семена выбрасываются из ячеек клиновидными выталкивателями, входящими в узкие канавки.

Глубину и диаметр ячеек подбирают так, чтобы в каждую из них попадало по одному семени.

Высевающий аппарат с горизонтально расположенным диском помещается в нижней части семенной банки. Поверх диска, имеющего по периферии ячейки, устанавливаются подпружиненные отражатели и выталкиватель.

При вращении диска семена вовлекаются в движение. Под действием силы тяжести и давления вышележащих слоев они западают по одному в ячейки и перемещаются по кругу.

Отражателями удаляются семена, не уложившиеся в ячейки диска. Когда ячейки проходят над отверстием дна, семена выталкивателем выбрасываются из ячеек.

Сеялки снабжены набором диском для высева семян различных культур и фракций.

Пневматический

снабжен высевающим диском с равномерно расположенными по периферии отверстиями. Камера разряжения крышки с помощью воздуховода соединена со всасывающим патрубком вентилятора.

Семена самотеком из бункера поступают в заборную камеру к вращающемуся диску.

Под действием вакуума семена присасываются к отверстиям диска в зоне разряжения и переносятся в полость атмосферного давления.

Там, в результате нарушения вакуума, семенная масса отрывается от диска и через отверстие направляется в корпус сошника.

За счет эластичного ворошителя исключается образование пустот в заборной камере и обеспечивается постоянный контакт семян с высевающим диском. Отражатель, штырями, удаляет лишние присосавшиеся семена.

Ложечно-дисковый и ложечно-цепочный

Механические дозаторы, отбирающие поштучно клубни из потока посадочного материала.

Ложечно-дисковый аппарат выполняется в виде диска с закрепленными на нем ложечками и кронштейнами. В последних устанавливаются зажимы с отводящими рычажками.

Пружины прижимают пальцы зажимов к ложечкам. На раме сажалки закреплена направляющая планка.

Семена картофеля поступают к диску. При его вращении отводящий рычажок набегает на направляющую планку, преодолевает сопротивление пружины и отводит палец от ложечки. Последняя, входит в слой картофеля и захватывает один клубень.

Когда ложечка выходит из слоя, отводящий рычажок освобождается от направляющей планки и палец прижимает к ней клубень.

В зоне выбрасывания снова рычажок набегает на направляющую планку и клубень падает в сошник.

Ложечно-цепочный аппарат для посадки яровизированных клубней, выполнен в виде бесконечной втулочно-роликовой цепи, к звеньям которой с двух сторон в шахматном порядке прикреплены ложечки.

Ветвь цепи проходит через слой картофеля в питательном ковше. Клубни захватываются ложечками, лишние сбрасываются пластинчатыми пружинами обратно. Когда цепь огибает ведомую звездочку, клубни выпадают из ложечек и направляются в сошник.

Дисковый

Дозатор механического типа, подающий поштучно рассаду в почву. Механизм выполнен в виде диска с горизонтальной осью вращения, к которому приклеплены захваты или рассадодержатели.

Захват —планка коробчатого сечения с подвижной и неподвижной пластинами. Первая укреплена на стержне и пружиной отводится от второй пластины.

Вращаясь вместе с диском ролик стержня периодически набегает на планку и перекатывается по ней. За счет этого подвижная пластина подводит к неподвижной, и вложенная между ними рассада фиксируется.

Губчатая резина на подвижной пластине исключает повреждение рассады.

Рассадодержатель представляет собой двуплечий рычаг, на одном конце которого закреплены две резиновые накладки, предохраняющие рассаду от повреждения, а на другом ролик.

Рычаг установлен на кронштейне и с помощью пружины прижимается к высаживающему диску.

При вращении диска, захваты — рассадодержатели, перемещаются к сажальщику.

В зазор между пластинами захвата, рассадодержателем и диском, рассаду вкладывают корнем наружу.

Дальнейший поворот диска приводит у аппаратов с захватами к набеганию ролика на направляющую планку, а с рассадодержателями — к сбеганию. Рассада защемляется между пластинками — рассадодержателем и диском.

Когда она перемещается вниз и занимает вертикальное положение, располагаясь корешками в бороздке, происходит обратное явление: у аппаратов с захватами ролик сбегает с направляющей планки, а с рассадодержателями — набегает на нее.

Подвижная пластина от ходит от подвижной (рабочий конец рассадодержателя от диска), рассада освобождается и присыпается почвой.

Рисунок 3. Пневмомеханический высевающий аппарат посевного комплекса John Deere.
а – высевающие катушки; б – высевающие аппараты.
Высевающий аппарат John Deere достигает высоких норм внесения, обладает большой точностью нормы высева и легкостью настроек. Следует упомянуть еще одно большое преимущество: полностью интегрированная система Seed Smart позволяет автоматически менять норму высева на основе имеющейся карты посева, используя такие системы вождения, как система параллельного вождения GreenStar Parallel Tracking, а также система автоматического вождения GreenStar AutoTrac. Все эти системы управления во многом повышают эффективность выполняемых посевных работ.
Дозатор Horsch состоит из нескольких отдельных частей (рис. 4).

Рисунок 5. Высевающий аппарат посевного комплекса Alcor.
а – высевающий аппарат; б – катушка со спиральными ребрами; в – вариатор.
Каждый высевающий аппарат делит высеваемый материал, поступающий из бункеров, посредством катушек, на три или четыре части и подает его в воздушный поток, создаваемый вентилятором. Катушки с наклонными ребрами (см. рис. 5, б) дозируют посевной материал непрерывно, что обеспечивает равномерность расположения семян и удобрений в рядке.
Положением заслонки (см. рис. 5, а) обеспечивается высев различных по размеру семян, при высеве бобовых культур и удобрений заслонка демонтируется.
Высевающий аппарат посевного комплекса Agrator представлен двумя высевающими валиками, предназначенными для высева семян, отличающихся по размеру (рис. 6). Семена и удобрения из бункера поступают на дозатора, а затем в пневмопровод. Расход посевного материала регулируется при помощи винтов. Под воздействием воздушного потока от вентилятора, посевной материал поступает в распределитель, а затем по индивидуальным шлангам попадает к сошникам.

К недостаткам пневмомеханических высевающих аппаратов относится сложность их конструкции.
Выводы.

В заключение можно отметить, что наряду с сохранением в производстве простых по конструкции катушечных высевающих аппаратов интенсивно разрабатываются более сложные и дорогие. Применяемые в них конструкторские решения направлены на создание условий для повышения урожая, на повышение производительности и снижение энерго и трудозатрат, на максимальное упрощение и комфортность настройки.
Р.А. Булавинцев,
ФГБОУ ВО Орловский ГАУ имени Н.В. Парахина

Читайте также: