Подготовка участка трубопровода к вырезке дефектного элемента труборезными машинами

Обновлено: 19.09.2024

Вырезка дефектного участка нефтепровода осуществляется безогневым способом, труборезной машинкой с электроприводом во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин и подачей не более 30 мм/мин. До начала резки труб изоляционное покрытие в местах резки должно быть удалено по всей окружности трубы на ширину не менее 600 мм. Поверхность нефтепровода в местах резки должна быть очищена от остатков клея, праймера и мастики. Перед вырезкой трубы на нефтепроводе должна быть установлена шунтирующая перемычка из медного многожильного кабеля сечением не менее 16 мм2. Вырезаемый участок также шунтируется с нефтепроводом. При вырезке соединительного элемента (тройника) между собой шунтируются все подходящие нефтепроводы и вырезаемый элемент. Концы шунтирующих перемычек должны иметь медные кабельные наконечники. Крепление шунтирующих перемычек к нефтепроводу, гибкими стальными лентами должно выполняться с помощью болтового соединения:

а) на невырезаемую часть нефтепровода – к гибким стальным лентам установленным с натяжкой на очищенную до металлического блеска поверхность трубы. Для выполнения соединения на хомуте должен быть приварен стальной болт с резьбой от М12 до М16;

б) на вырезаемую часть нефтепровода – к стальным болтам с резьбой от М12 до М16, приваренным к телу трубы при отсутствии загазованности в котловане Длина шунтирующих перемычек должна обеспечивать свободный проход МРТ и демонтаж вырезанной заглушки из ремонтного котлована.

Работы при резке труб должны проводятся в следующей последовательности:

1) До начала работ - проверить комплектность, исправность и работоспособность применяемого оборудования.

2) Разметить место реза и установить МРТ на нефтепровод, при монтаже удерживать её подъемным сооружением до тех пор, пока не будут натянуты цепи вокруг тела трубы, провести выравнивание цепей;

3) Установить энергоустановку (щит управления) на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

4) Выполнить подключение сетевой вилкой пульта управления МРТ к энергоустановке (щиту управления), заземлить МРТ и пульт управления МРТ, кратковременным включением проверить направление вращения фрезы;

5) Проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений и уложить их на инвентарные стойки;

6) Подготовить емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью вместимостью не менее 50 л и обеспечить постоянное охлаждение фрезы во время резки;

7) Удерживать вырезаемый участок трубы подъемным сооружением до окончания вырезки и последующего демонтажа.При круговом движении МРТ по внешнему периметру трубопровода не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы. Прокладку силового кабеля от МРТ до пульта управления МРТ выполнить таким образом, чтобы исключить его натяжение на весь период резки и прохождения МРТ по внешнему периметру трубы. Для избегания защемления режущего диска фрезы при резке труб, вызванного освобождением напряжений в трубе, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250-300 мм на расстоянии от 50 до 60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала. Длина силового кабеля МРТ в траншее (котловане) должна быть достаточной для движения машинки вокруг трубы с целью исключения возможности его попадания под фрезу МРТ, повреждения от вращающихся частей машины, защемления цепью и роликом тележки. При работе машинки необходимо постоянно контролировать отсутствие натяжения и защемления питающего силового кабеля МРТ. В случае образовании натяжения или опасности защемления силового кабеля МРТ необходимо остановить работу машины, отключить кабель от источника питания, устранить натяжение и опасность защемления кабеля узлами машины. При работе машинки необходимо постоянно контролировать отсутствие натяжения и защемления питающего силового кабеля МРТ. Грузоподъемные работы по монтажу и демонтажу МРТ, поддержке и удалению вырезаемого участка трубопровода должны выполняться с помощью подъемных сооружений.

Выполнение операций по монтажу МРТ на трубу и её демонтажу с трубы должно осуществляться с отключенной от энергоустановки (щита управления) сетевой вилкой пульта управления МРТ. Осветительное, насосное оборудование, вентиляторы, применяемые для проветривания рабочей зоны, газоанализаторы для контроля воздушной среды должны иметь взрывозащищенное исполнение. Во время работы МРТ, категорически запрещается нахождение в котловане людей. Подача охлаждающей жидкости должна быть организована с бровки котлована.

Вырезка дефектного участка производится труборезными машинами с приводами во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин. и подачей не более 30 мм/мин. Инструкции по эксплуатации труборезов разрабатываются на основании инструкций и паспортов предприятий- изготовителей, правил и норм безопасности, включают в себя требования по транспортировке, монтажу на трубопроводе и подготовке к работе, выполнению резки, демонтажу и хранению и утверждаются главным инженером ОАО МН.

при отсутствии предохранительного кожуха на фрезе; без равномерного постоянного охлаждения фрезы; без заземления пульта управления, трубореза, передвижной электростанции;

при наличии людей в рабочем котловане, не занятых в работе по вырезке "катушки"; при расстоянии между стенкой котлована и труборезом менее 0,5 м; при скорости вращения фрезы более 60 об/мин.

Требования к заземлению оборудования.

Подключение шунтирующих элементов (кабеля) к трубопроводу выполняется в соответствии со схемами:

гибкими стальными лентами, навитыми с натяжкой на очищенную до металлического блеска поверхность трубы;

сваркой соединительных наконечников с телом трубопровода при отсутствии загазованности в котловане.

Длина шунтирующих перемычек должна обеспечивать свободный проход труборезных машинок и демонтаж вырезанной детали из ремонтного котлована.

Объём подготовительных работ и схема размещения оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Перед началом работ по вырезке должен быть оформлен наряд-допуск, должны быть отключены станции катодной и дренажной защиты магистрального нефтепровода, на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места производства работ. На месте производства работ должна находиться пожарная автомашина и первичные средства пожаротушения в следующих количествах:

огнетушители типа ОП–9, ОП-10, ОВЭ-4, ОВЭ-5- не менее 10шт. или ОП-35, ОП-50, ОП-70, ОП-100—не менее 2 шт.;

б) кошма или противопожарное полотно размером 1,5×2,0 м —3 шт. или 2,0×2,0 м —2 шт.;

в) два ведра, две лопаты, один топор, один лом.

Длина вырезаемого участка трубопровода (детали) должна быть больше дефектного участка не менее чем на 100 мм с каждой стороны, но не меньше диаметра трубопровода.

Перед началом работ по резке труб необходимо подготовить ремонтный котлован, трубопровод должен быть вскрыт на расстоянии не менее, чем на 1,5 м от места реза с каждой стороны, просвет между вырезаемой "катушкой" и дном котлована должен составлять не менее 0,6 м, минимальное расстояние между боковыми образующими вырезаемой "катушки" и стенкой котлована должно быль не менее 0.6 м.

До начала резки труб изоляционное покрытие в местах резки, в зависимости от способа выполнения операции, должно быть удалено по всей окружности трубы на ширину не менее 600 мм - для труборезных машин. Поверхность трубопровода в местах резки должна быть очищена от изоляции, остатков клея, праймера и мастики. Перед установкой труборезных машин котлован необходимо зачистить от остатков изоляционных материалов и замазученного грунта.

При проведении работ по вырезке "катушки" труборезными машинками контроль газовоздушной среды в котловане осуществлять каждые 30 мин. Для устранения загазованности должны применяться приточные вентиляторы с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, оснащенные прорезиненными рукавами для подачи свежего воздуха в рабочую зону котлована (не менее двух производ.=5420). Вентилятор размещается с наветренной стороны на подготовленной ровной площадке вне котлована не ближе 5 м от бровки.

При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.

Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:

проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования до начала работ;

разметить место реза и установить труборез на трубопровод, при монтаже удерживать его грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи;

установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;

проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;

подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки;

застопорить вырезаемую "катушку" (арматуру) грузоподъемным механизмом;

произвести вырезку "катушки" в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;

для исключения защемления режущею диска фрезы при резке труб, вследствие освобождающихся напряжений, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250. 300 мм на расстоянии 50. 60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

Грузоподъемные работы по монтажу и демонтажу труборезов, поддержке и удалению вырезаемых деталей выполнять с помощью грузоподъемных механизмов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования.

Демонтаж дефектного участка тройниковых узлов, неисправной арматуры должен проводиться с применением грузоподъемных механизмов.

Применяемые съемные грузозахватные приспособления должны быть испытаны и иметь бирки.

В проекте производства работ должны быть указаны наименования, грузоподъемность и количество применяемых грузоподъемных механизмов, определены лица, ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

Зачистка ремонтного котлована. Зачистку производят механизированным способом с применением откачивающих средств, экскаваторов и вывозкой замазученного грунта.

При невозможности использования механизированного способа зачистка котлована производится вручную.

При зачистке котлована необходимо откачать остатки нефти, со стенок и дна котлована срезать и удалить слой пропитанного нефтью грунта, затем дно котлована засыпать слоем свежего грунта, выровнять его.

7.9 Вырезка дефектного участка производится труборезными машинами с приводами во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин. и подачей не более 30 мм/мин. Инструкции по эксплуатации труборезов разрабатываются на основании инструкций и паспортов предприятий- изготовителей, правил и норм безопасности, включают в себя требования по транспортировке, монтажу на трубопроводе и подготовке к работе, выполнению резки, демонтажу и хранению и утверждаются главными инженерами ОАО МН.

7.10 Вырезка дефектного участка осуществляться одновременно двумя труборезными машинами. Труборезные машины устанавливаются на трубе, согласно инструкций по эксплуатации, и в соответствии со схемами вырезки “катушек”, задвижек и соединительных деталей (рисунки 7.1, 7.2, 7.3).

1 - рабочий котлован; 2 – трубопровод; 3 - труборезы; 4 – пульт

управления труборезом; 5 - провода заземления машинок труборезов

со штырями; 6 - шунтирующая перемычка;

Рисунок 7.1 – Схема безогневой вырезки участка нефтепровода труборезами

1 - рабочий котлован; 2 – трубопровод; 3 - труборез; 4 - провода заземления труборезов со штырями; 5 - пульт управления трубореза; 6 - шунтирующая перемычка; 7 - фундамент задвижки; 8 – задвижка

Рисунок 7.2 – Схема безогневой вырезки задвижки нефтепровода труборезами

1 - рабочий котлован; 2 - трубопровод; 3 - труборез; 4 - пульт труборезом;

5 - провода заземления труборезов; 6 - шунтирующая перемычка

Рисунок 7.3 – Схема безогневой вырезки тройника труборезами

7.11 При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.

7.12 Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:

- проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования до начала работ;

- разметить место реза и установить труборез на трубопровод, при монтаже удерживать его грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи;

- установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

- выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;

- проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;

- подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки;

- застопорить вырезаемую “катушку” (арматуру) грузоподъемным механизмом;

- произвести вырезку “катушки” в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;

- для избежания защемления режущего диска фрезы при резке труб, вследствие освобождающихся напряжений, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250…300 мм на расстоянии 50…60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

7.13 Работа по вырезке “катушек” безогневым методом отрезными машинками запрещается:

- при отсутствии предохранительного кожуха на фрезе;

- без равномерного постоянного охлаждения фрезы;

- без заземления пульта управления, трубореза, передвижной электростанции;

- при наличии людей в рабочем котловане, не занятых в работе по вырезке “катушки”;

- при расстоянии между стенкой котлована и труборезом менее 0,5 м;

- при скорости вращения фрезы более 60 об/мин.

7.14 После окончания работ по вырезке дефектного участка трубы, задвижки или соединительного элемента труборезные машинки демонтируются, ремонтный котлован освобождается от вырезанных “катушек”, деталей и зачищается от замазученности.

Работы по вырезке “катушек” должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. При производстве работ должен быть организован контроль воздушной среды на загазованность.

Используемый инструмент и приспособления должны эксплуатироваться в соответствие с Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, заводскими инструкциями по эксплуатации.

Перед началом работ по вырезке “катушек”, станции катодной и дренажной защит (должны быть отключены на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места производства работ) и высоковольтные линии (на ремонтируемом участке).

Применяемое оборудование должно быть исправным, иметь заводские паспорта, паспорта-формуляры. Техническое обслуживание оборудования должно проводиться в соответствие с утвержденными графиками.

При производстве работ все технические средства, не используемые в работе, должны находиться за пределами зоны производства работ, на расстоянии не менее 100 м.

Во время работы труборезных машин, категорически запрещается нахождение в траншее людей. Подача охлаждающей жидкости должна быть организована с бровки траншеи.

Осветительное, насосное оборудование, вентиляторы, применяемые для проветривания рабочей зоны, газоанализаторы для контроля воздушной среды должны иметь взрывозащищенное исполнение. На электрооборудовании должен быть указан уровень взрывозащиты, при отсутствии знаков взрывозащиты – его использование запрещается.

Все применяемое электрооборудование и электроинструменты должны иметь заземление и подлежат занулению отдельной жилой кабеля с сечением жилы не менее сечения рабочих жил.

Для защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции электрифицированных механизмов и электроинструмента они должны быть оборудованы устройствами защитного отключения УЗО.

Заземление автономных передвижных источников питания с глухо-заземленной нейтралью для питания труборезных машин должно быть не более 4 Ом, электроустановок с изолированной нейтралью мощностью до 100 кВА не более 10 Ом.

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, кабели-удлинители и т.д.) должны подвергаться периодической проверке не реже 1 раза в 6 месяцев. На корпусе электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих трансформаторах – инвентарный номер и дата следующего испытания.

Работа по вырезке “катушек” безогневым методом отрезными машинками запрещается:

- при отсутствии предохранительного кожуха на фрезе;

- без равномерного постоянного охлаждения фрезы;

- без заземления пульта управления, трубореза, передвижной электростанции;

- при расстоянии между стенкой котлована и труборезом менее 0,5 м;

- при скорости вращения фрезы более 60 об/мин.

После окончания работ по вырезке дефектного участка трубы, задвижки или соединительного элемента труборезные машинки демонтируются, ремонтный котлован освобождается от вырезанных “катушек”, деталей и зачищается от замазученности.

Правила применения порошковых и воздушно-эмульсионных огнетушителей.

Назначение порошковых огнетушителей.

Порошковые огнетушители используются в качестве первичного средства тушения загорания пожаров класса А (твердых веществ), В (жидких веществ), С (газообразных веществ) и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Порошковые огнетушители можно разделить на:

-закачные;

- газогенераторные.

В зависимости от объема баллона огнетушители делятся на переносные и передвижные. Масса заряда переносных огнетушителей составляет 1, 2, 3, 4, 8 литров. У передвижных емкость баллона - 50, 100 литров.

Принцип действия.

Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа для аэрирования и выброса огнетушащего порошка.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо:

Выдернуть опломбированную чеку.

Отвести вверх рукоятку запуска (при этом боек приводит в действие источник газа , в результате чего рабочий газ через газоотводную трубку при использовании источник газа ИХГ, или отверстия в корпусе газогенератора ГГУ аэрирует порошок и создает внутри корпуса огнетушителя требуемое избыточное давление).Нажать кистью руки на ручку пистолета-распылителя (при этом огнетушащий порошок через гибкий рукав и пистолет-распылитель подается на очаг пожара).

Тушение необходимо производить с наветренной стороны с расстояния не менее 3–4 метра. После окончания тушения необходимо нажать на ручку и выбросить остаток порошка.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.003)

Читайте также: