Пресс для грунта торфяных кубиков

Обновлено: 05.10.2024

Давным-давно, в восьмидесятых годах прошлого столетия, в сельском хозяйстве начали изготавливать таблетки - брикеты с микродобавками к кормам для крупного рогатого скота. С семидесятых годов брикетировали витаминную травяную муку. Значительно позднее наловчились переоборудовать агрегаты для приготовления травяной муки для приготовления торфяных гранул и брикетов для отопительных целей. Сравнительно недавно возникла "мода" на торфяные таблетки для выращивания рассады.
Естественно, перед теми, у кого возникло желание заработать на этом деньги, встаёт вопрос: а где взять оборудование?
Пытался найти оборудование через Интернет - не удалось. Возможно, кто-то и выпускает данное оборудование, но нужно ли суперсовременное оборудование по соответствующей цене начинающему предпринимателю, который не уверен в сбыте? Естественно - нет. Выход прост - изготовить оборудование самому на два - три года, после чего будет видно: стоит ли расширять производство?
Изготовить установку сравнительно просто - значительно проще, чем изготовить, допустим, винтовой конвейер или установку для фасовки с весовым дозированием. Хотя и их изготовить при соответствующем навыке не трудно.
Основными узлами установки для прессования являются: прессующее устройство, состоящее из прессующего цилиндра, поршня, двух силовых гидроцилиндров, гидрораспределителя; рама и гидроприводная станция, которую можно приспособить с серийно выпускаемой сельхозмашины, например, от транспортёра для загрузки картофеля ТЗК - 30, или от установки для транспортирования навоза УТН - 10.
Более подробно о подобной установке смотри заметку в журнале "Техника в сельском хозяйстве" № 9 за 1987 год. (УДК 631.363.28).
Разработанная мной установка подобна этой, но имеет определённые преимущества: более производительна (при одинаковой гидроприводной станции и диаметре гидроцилиндров), более надёжна (в устройстве отсутствуют так называемые "ножницы"), имеет дозирующее устройство объёмного типа.
Основные технические характеристики.
1. Тип установки - стационарный.
2. Установленная мощность - 5.5 кВт, при использовании насоса НШ - 32. (При использовании гидроприводной станции от установки УТН - 10 с насосом НШ - 46, установленная мощность - 11 кВт).
3. Электродвигатель АИР 112 М 4 - 1 штук.
4. Диаметр прессующего цилиндра - 90 мм (40 мм, 60 мм).
5. Количество обслуживающего персонала 1 чел.
Предполагаю, многие сами могут придумать подобную установку.

Пресс валковый брикетировочный мод. ПБВ-22МП (22МПГ) представляет собой конструкцию безстанинного типа, все основные узлы смонтированы на единой.

Алковый пресс для брикетирования угольной пыли YQ представляет собой мощный стационарный пресс для массового выпуска топливных брикетов с.

Валковый пресс для брикетирования угольной пыли SF – это мощная стационарная автоматизированная электромеханическая машина непрерывно-поточного.

Для производителей топливного брикета из торфа изготавливаем шнековые прессы разной мощности и производительности. Технология брикетирования торфа.

Комплексы брикетирования топливных брикет по стандартам Pini & Kay, Nestro, RUF с производственной мощностью от 200 до 3000 кг/ч. Линия.

Валковый пресс для брикетирования угля YQ-290- это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения.

Компания аньян производит и поставит кузнечно-прессовые оборудования. в том числе брикетировочный пресс для брикетирования металлических.

Брикетировочный пресс Briklis (Бриклис) i50 разработан специально для прессования небольших объемов металлической стружки черных и цветных.

Пресс шнековый модели ПШ-500Б мощностью 7,5кВт, самый эффективный на рынке оборудования для производства топливных брикетов, кальянного угля. .

Изготавливаем экструдерные прессы для производства топливных брикетов из древесноугольной пыли стандарта Pini Key. Прессы оборудованы.

Валковый пресс для брикетирования угля YQ-360 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения.

Пресс валковый брикетировочный мод. 24 представляет собой конструкцию бесстанинного типа, все основные узлы смонтированы на единой раме, что.

Изготавливаем оборудование для производства брикетов, в первую очередь топливных. Для этого мы выпускаем шнековые прессы и грануляторы для.

Валковый пресс для брикетирования угля STXM-400 – это электромеханическая промышленная машина, предназначенная для производства брикетов.

Гидравлический пресс для брикетирования металлической стружки применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в.

Валковый пресс для брикетирования угля YKBM-360 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для.

Валковый пресс для брикетирования угля GCXM-I (GC-290) - это оборудование для переработки угольной пыли в основном используется для измельчения.

Валковый пресс для брикетирования угля STXM-500 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для.

Угольный брикет – твердотопливный продукт, изготавливаемый в виде брусков различных конфигураций и размеров, которые спрессованы под высоким.

Брикетирование - это механическое превращение с помощью прессования рыхлого, мелкозернистого материала (мелочь, пыль) в твердые крупные куски.

Валковый пресс для брикетирования угля YQ-290 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения.

Угольный брикет – это твердотопливный продукт, изготавливаемый в виде брусков различных конфигураций и размеров, которые спрессованы под высоким.

Валковый пресс для брикетирования угля SF-360 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения.

Валковый пресс для брикетирования угля SF-290 - это оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения.

Пресс предназначен для получения топливных брикетов из различных отходов (опилки, солома, ботва фасоли, шелуха подсолнечника и т. д.). Устройство.

Предназначен для производства брикетов/гранул из угольной и древесно-угольной пыли, угольного шлама, торфа, лигнина, сапропеля, навоза, помета.

Пресс для пакетирования металлолома RIKO C-40 в идеальном состоянии. Работа в ручном и автоматическом режиме. Осмотр и демонстрация в Москве. Торг.

Пресс для брикетирования отходов деревообработки 1. линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из.

Пресс гидравлический пакетировочный АМД-12 отлично подходит для применения в условиях тех предприятий, которым необходима качественная утилизация.

Пресс предназначен для производства топливных брикетов. Пресс для брикетирования опилок применяется в деревообрабатывающей, сельскохозяйственной.

Изготовим пресс для упаковки сена-соломы, хвойных опилок, сухой стружки в брикеты весом 0,6-1 кг. Готовая продукция предназначены для для ухода за.

Пресс шнековый - брикетер Установка брикетирования растительных отходов Установка брикетирования отходов предназначена для проведения процесса.

Назначение: Пресс предназначен для производства топливных брикетов. Пресс для брикетирования опилок применяется в деревообрабатывающей.

Пресс валковый брикетировочный мод. ПБВ-19М представляет собой конструкцию бесстанинного типа, все основные узлы смонтированы на единой раме, что.

Поиск k2

Переключатель языков

Оборудование для производства торфяных таблеток в оболочке - автоматический пресс-брикетировщик

Назначение

Пресс - брикетировщик торфосмеси предназначен для изготовления торфяных таблеток - посадочных брикетов из обогащенного торфа, покрытых специальной оболочкой.

Торфяные таблетки применяются в отрасли, производящей посадочный материал для растениеводства.

Оборудование позволяет использовать для изготовления таблеток торфосмесь различного состава в зависимости от того, для выращивания какой культуры будут использоваться торфяные таблетки.

Комплектация

Автомат разработан для эксплуатации в закрытых помещениях с температурой от +10°С до +35°С при относительной влажности воздуха до 75%.

Автомат представляет собой напольную сварную металлоконструкцию, в комплект которой входят: бункер, объемный дозатор, поворотный стол с матрицами, рулонодержатели, воротниковые формирователи, термоножи, наклонный желоб, электропривод и пневмоцилиндры.

бункер,
объемные дозаторы,
рукава,
поворотный стол,
рулоны,
воротниковые формирователи,
термоножи,
станина,
желоб.

Принцип работы

Сырье засыпается в бункер (1) емкостью 180 л с помощью объемных дозаторов (2) шиберного типа заполняет через три рукава (3) соответствующие матрицы в поворотном столе (4).
Одновременно упаковочный материал с рулонов (5) протягивается через воротниковые формирователи (6) по наружной стороне рукавов (3) до касания дна матрицы.
Затем происходит обрезка упаковочного материала термоножами (7). Поворотный стол (4) разворачивается на 120ºС приводом размещенным внутри
станины (8).

Происходит процесс прессования таблеток с помощью пневмоцилиндров, расположенных также внутри станины под поворотным столом.
Во время прессования происходит процесс спекания наружных поверхностей таблеток с помощью тенов, вмонтированных снизу и сверху от прессуемых таблеток.
На следующем этапе происходит поворот стола еще на 120 ºС с выгрузкой спрессованых таблеток на наклонный желоб (9), по которому таблетки перемещаются в накопительную тару, установленную перед станиной.

На сегодняшний день торф используется в различных сферах. Бизнес на производстве торфа считается одним из наиболее рентабельных на российском рынке, и это неспроста. В России имеются большие запасы полезного ископаемого. Рентабельность этого бизнеса составляет около 30%, а возможностей организации более чем достаточно.

Содержание статьи:

Основное оборудование
Оборудование для переработки
Технология переработки в гранулы
Брикетирование торфа
Видео: Торфяное оборудование SUOKONE в работе
Материал для скачивания

На мировом рынке за последние 10 лет количество заводов по переработке торфа увеличилось на 74%, что означает повышение спроса на продукцию. Можно сбывать продукт переработки торфа не только в Россию, но и в европейские страны.

Основное оборудование

подготовка территории;
добыча;
сушка;
уборка;
погрузка;
транспортировка.

Требование к машинам:

высокая проходимость: добыча идет на больших неровных площадях;
небольшое давление на грунт;
прочность;
износостойкость;
удобство и скорость использования: добыча происходит в короткий срок в связи с сезонностью добычи.

Для добыча и переработки торфа понадобится следующее оборудование:

Оборудование для переработки

Ленточный конвейер нужен для перемещения сыпучих материалов по помещению производства;
Вибрационные грохота – металлические рамы из ситами больших размеров, которые подвешивают под наклоном. Используют для отделения крупных фракций сырья (около 8 мм);
Дробилкимолотковые и колосниковые;
Бункер механизированный;
Прессы механические – формируют материал для производства брикетов.

Обычно производители предлагают полные линии переработки торфа. Они состоят из отдельного функционального оборудования.

Стандартная линия оборудования для производства торфа включает:

теплогенаротор;
бункер-накопитель с 2 дозаторами сырья;
конвейер ленточный, предназначенный для подачи сырья в сушилку;
металлоуловитель;
сушилка аэродинамическая;
вентилятор высокого давления;
циклоны;
бункер готового сырья для дальнейшей грануляции или брикетирования;
пресс для грануляции;
система аспирации и охлаждения гранул;
пресс для брикетирования;
охладитель брикетов;
стол торцовочный.

Технология переработки в гранулы

очистка и сортировка сырья;
сушка;
измельчение;
кондиционирование;
гранулирование;
охлаждение;
сортировка.

Обратите внимание на оборудование для переработки торфа CPM Europe BV (США) – пожалуй самый известный производитель торфяного оборудования.

Самый важный элемент производства гранул из торфа – пеллет или пресс-гранулятор. Его работа влияет на ритмичность изготовления, качество и количество продукции. Выбирайте только качественные машины, ведь они буду работать годами.

Производительность прессов: 750 кг/ч – 6 тонн/час.

Мощность: 55 – 355 кВт.

Загрузка рабочей камеры: не менее 70%.

Выбор прессов:

Характеристика / Модель	CPM 2016-2HD	CPM 7730-4 OIL	CPM 7932-5
Производительность, т/час	0,75 - 1	2 - 3,5	5 - 6
Мощность электромотора, кВт	55 - 75	200	355
Тип привода	редуктор	редуктор	редуктор

Редуктор обеспечивает экономию энергозатрат на 15% в отличие от клиноременной передачи.

Не менее важным оборудованием при гранулировании является кондиционер-смеситель.

Этапы работы:

сухое сырье подается в кондиционер, где перемешивается специальными лопатками и перемещается к выходу;
время обработки в кондиционере составляет до 16 минут;
впрыскивание воды для обеспечения оптимальной влажности сырья;
подача пара;
внедрение различных добавок для обеспечения прочности гранул.

Измельчение сырья

Наиболее подходящий размер фракций сырья составляет 0,45-3 мм. Размер влияет на качество пеллет: они лучше сгорают. Для линии СРМ подбирайте молотковые мельницы Roskamp Champion (США): они имеют высокую производительность и очень надежны.

Брикетирование торфа

Рассмотрим линию переработки торфа в брикеты CFNielsen.

Читайте также: