Проектирование участка механической обработки детали
Обновлено: 05.10.2024
Аннотация
Annotation
Содержание
Разработка технологического процесса изготовления детали…….
Характеристика типа производства………………………. ……….
Отработка конструкции детали на технологичность………………
Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления…………….
Определение вида исходной заготовки……………………………..
Выбор метода изготовления исходной заготовки………………….
Определение коэффициента использования материала
Проектирование технологического маршрута обработки…………
Выбор и обоснование технологических баз………………………..
Выбор способов обработки и количества необходимых переходов
Формирование маршрута изготовления детали и выбор состава оборудования …………………………………. …………….…….
Разработка технологических операций……………………………..
Определение последовательности и содержания операций………………………………………………………………
Выбор средств технологического оснащения операции…………………………………………………..…………..
Определение припусков и операционных размеров……………….
Назначение режимов резания….…………………………………….
Нормирование технологического процесса……………………….
Определение разряда работ………………………………………….
Разработка расчетно-технологической карты…………………….
Разработка станочного приспособления……………………………
Расчет усилия зажима в приспособлении…………………………..
Проектирование участка механической обработки деталей………
Планировка и организация рабочего места……………………….
Безопасность жизнедеятельности и вопросы техники безопасности на предприятии……………………………………….
Список использованных источников…………………………….
Введение
В развитии промышленного производства должны найти наиболее полное воплощение существенные черты научно-технической революции. Одной из сторон научно-технической революции является то, что человеку становится всё более подвластным управление процессами, происходящими в сфере материального производства
Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обуславливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов. Высокие темпы роста производительности достигается за счет внедрения новой техники и прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих дальнейшее повышение качества, надежности и долговечности продукции. Повышение эффективности производства возможно путем его автоматизации и механизации, оснащается высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными работами, автоматическими линиями, создание гибких производственных систем.
Совершенствование технологии производства, разработка и применение прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента и другой технологической оснастки, являются обязательными условиями выполнения основных задач повышения качества продукции и эффективности производства.
Использование ЭВМ при разработке технологических процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения как науки. Оптимальное решение формируется за короткое время и сравнительно малых затратах средств. Производительность труда повышается за счет увеличения скорости обработки. Все это обусловливает разработку и создание новых конструкции металлорежущих станков, позволяющих повысить производительность и качество продукции, делающих труд безопасным и привлекательным.
Развитие общественного производства, повышение технологического уровня, качества и увеличение типов выпускаемой прогрессивной техники, внедрение широкой автоматизации технологических процессов на основе применения автоматизированных станков и механизмов, унифицированных моделей оборудования, робототехнических комплексов и вычислительной техники.
Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации, соответствующих современным достижениям науки и техники, содействует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (СТПП). Единство структур и положений предусматривает взаимосвязь её с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств для обработки информации.
Технологическая подготовка производства (ТПП), осуществляется на принципах, установленных основополагающими стандартами ЕСТПП, создаёт условия к максимальному сокращению сроков этой подготовки, быстрейшему освоению новой техники всестороннему совершенствованию технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются: запуск в производство изделий, отработанных на технологичность; широкое применение типовых технологических процессов; стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента; автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ.
Развитие общественного производства, повышение технологического уровня, качества и увеличение типов выпускаемой прогрессивной техники, внедрение широкой автоматизации технологических процессов на основе применения автоматизированных станков и механизмов, унифицированных моделей оборудования, робототехнических комплексов и вычислительной техники, всё это является основой для развития промышленности и экономики страны.
Производственный участок – основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данный курсовой проект.
Цель курсового проекта – определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства.
Основанием для выполнения курсового проекта являются технологическая документация, нормативные данные, цены, тарифы, часовые тарифные ставки, по состоянию на ближайшую дату выполнения проекта. Эти данные должны быть отмечены в исходных данных курсового проекта.
Экономический раздел проекта должен быть выполнен на базе произведенных расчетов технологического раздела, а именно:
· выбор типа производства;
· расчет количества оборудования участка и его загрузки;
· расчет численности промышленно-производственного персонала участка;
При определении типа производства следует исходить из номинального фонда (Фн ) времени и выбранного режима работы предприятия (q) того периода, в котором выполнен проект. Цены на материалы и возвратные отходы необходимо принимать по заводским данным по состоянию на дату выполнения проекта. При составлении спецификации основного, вспомогательного и подъёмно-транспортного оборудования необходимо принимать их первоначальную стоимость. Затраты на транспортировку и монтаж принимать по заводским данным.
Читайте также: