Производство калийных удобрений в сибири

Обновлено: 07.07.2024

Огромные пространства Сибири и Дальнего Востока хранят в своих недрах сказочные богатства. Западная Сибирь, как выяснилось в последние годы, является крупнейшим нефтегазоносным районом, не имеющим равных среди других таких же районов во всем мире.

Содержание материала

Производство минеральных удобрений

До недавнего времени в Сибири и на Дальнем Востоке совсем не было туковой промышленности. Строительство мощных электростанций позволило в последние десятилетия создать во многих областях крупную азотнотуковую промышленность, которая в перспективе получит дальнейшее мощное развитие.

Калийными удобрениями Сибирь и Дальний Восток могут быть обеспечены за счет калийных месторождений Западного Урала (Соликамск, Березняки). Эти месторождения территориально относительно близки к Западной Сибири, да и потребность сибирских почв в калийных удобрениях невелика. Сложнее обстояло дело с обеспечением восточных районов страны фосфорными удобрениями. Известно, что почти во всем мире фосфатов немного. Это один из наиболее дефицитных видов химического сырья.

Благодаря успешной работе сибирских геологов, возглавляемых в научном плане крупнейшим специалистом по агрорудам академиком А. Л. Яншиным, недавно открыты мощные месторождения апатитов и фосфоритов (Ошурковское, Хубсугульское и др.), на базе которых будет создана промышленность фосфорных и сложных удобрений в Восточной Сибири. Наличие этой промышленности позволит не только полностью обеспечить восточные районы фосфорными и сложными удобрениями, но и существенно улучшить фосфатный баланс страны в целом.

Ошурковское месторождение (Бурятская АССР) — это целая огромная сопка, состоящая из апатитоносных диоритов и сиенитов со средним содержанием 3,89% пятиокиси фосфора. Руда легко обогащается и может служить сырьем для производства любых фосфорных и сложных удобрений. Общие геологические запасы достигают 1 млрд. т, а промышленные запасы — 600 млн. т. Месторождение очень удобно расположено по отношению к железнодорожной магистрали и источникам энергии.

Хубсугульское месторождение фосфоритов — еще богаче как по содержанию пятиокиси фосфора, так и по запасам руды. Оно лежит в пограничном районе СССР и МНР близ крупного озера Хубсугул. Если взять только один из участков этого месторождения, лежащий в пределах Бурятской АССР, то, по предварительным данным, запасы промышленной руды в нем достигают 1 млрд. т, а по всему месторождению, видимо, превышают 2,5 млрд. т.

Создание фосфатнотуковой промышленности в Сибири будет означать огромный сдвиг в продуктивности полей. Трудно переоценить большое историческое значение этого мероприятия.

Обработка почв и совершенствование севооборотов

В степных и лесостепных районах Сибири большого внимания требуют вопросы обработки почв. Ошибки в обработке оборачиваются здесь развитием процессов ветровой эрозии, быстрым засорением полей, существенным снижением плодородия почв и урожайности сельскохозяйственных культур. Научные учреждения ведут серьезные исследования по совершенствованию обработки и более полной дифференциации ее применительно к условиям отдельных районов.

Большое значение имеет использование в степных районах Сибири почвозащитной системы обработки пашни, предложенной лауреатом Ленинской премии академиком ВАСХНИЛ А. И. Бараевым. В районах Дальнего Востока с сильным, как уже говорилось, сезонным переувлажнением и затоплениями все большее распространение получают посевы сои и других культур на гребнях или грядах по системе, разработанной Дальневосточным научно-исследовательским институтом сельского хозяйства под руководством академика ВАСХНИЛ Г. Т. Казьмина.

В Сибири и на Дальнем Востоке большое значение имеет дальнейшее совершенствование севооборотов. В степных и южных лесостепных районах необходимый элемент севооборота — чистые пары. В подтаежных и северных лесостепных районах, лучше обеспеченных влагой, чистые пары обычно не имеют преимуществ перед занятыми парами. Многолетние травы вводятся в севооборот чаще в виде так называемых выводных клиньев. Необходимо правильно определить состав зернового клина. При неослабном внимании к производству основной продовольственной культуры — яровой пшеницы расширяется производство зернофуражных культур — овса и ячменя, а также озимой ржи. Это имеет большое значение не только для увеличения производства фуражного зерна, но и для увеличения производства яровой пшеницы, поскольку ячмень, и особенно овес, попадая в севооборот, уменьшают поражение пшеницы опасной болезнью — корневыми гнилями.

Особенность степных и южных лесостепных районов Сибири — большие площади солонцов и солонцеватых почв (они превышают в целом 10 млн. га). Сейчас это очень бедные кормовые угодья.

Научными учреждениями Сибири разработаны эффективные способы улучшения степных солонцов путем обработки их специальным орудием. Верхний, относительно плодородный слой солонца рыхлится без перемещения его вниз. Мощная рыхлительная лапа разрушает чрезвычайно плотный, так называемый столбчатый горизонт солонца, открывая путь влаге и корням растений вглубь. В результате такой обработки и подсева культурных многолетних трав продуктивность солонцовых земель увеличивается в 3—4 раза. В настоящее время десятки тысяч гектаров солонцов уже улучшены таким образом. Проведение этой работы на всей площади солонцов даст колхозам и совхозам южной Сибири огромное дополнительное количество ценных кормов.

Огромную площадь занимают поймы великих сибирских рек. Пойма Оби местами имеет ширину около 50 км. Сейчас плодородные пойменные почвы используются еще далеко не полностью. Путем проведения несложных мелиоративных мероприятий — срезки кочек и уничтожения кустарника, частичного осушения, обваловывания и подсева трав можно во много раз увеличить в поймах заготовку сена и сенажа. Использование пойм позволяет намного расширить животноводство в пригородных зонах и заполярных промышленных центрах, куда корма можно доставлять дешевым водным транспортом.

Кроме пойм, осушительные мелиорации с двусторонним регулированием водного режима необходимы и в ряде других районов Сибири, а также на Дальнем Востоке. Большой прирост продукции сельского хозяйства на основе мелиорации возможен, в частности, в Барабинской низменности.

Южная Сибирь в перспективе может стать крупным районом орошаемого земледелия. Уже сейчас здесь работает несколько небольших оросительных систем, использующих воду р. Алей (Алтайский край), Обского водохранилища (Новосибирская обл.), р. Селенги и ее притоков (Бурятская АССР) и др. Многие колхозы и совхозы имеют орошаемые участки на базе местного стока и использования грунтовых вод. Ведутся научно-исследовательские и изыскательские работы, накапливается опыт рационального использования орошаемых земель, что необходимо для расширения орошения в недалеком будущем.

Ираклий Иванович Синягин
агрохимик, доктор сельскохозяйственных наук, профессор

Хлеб востока // Наука и человечество. 1975. Сборник - М., Знание, 1974. С. 99–109

Так уж получилось что мне последнее время очень часто стали попадаться публикации с сайта "Сделано у нас", хоть я на этот сайт не подписан. Вот в течении долгого времени авторы этого сайта во всю рассказывают о "гигантских "стойках века на территории России, при этом в статьях про строительство заводов все время идет сравнение с индустриализацией в СССР, а так же с ударными комсомольскими всесоюзными стройками. Сравнение по нескольким причинам если честно так себе.

Во первых: во время индустриализации и всесоюзных строек строились не только предприятия по добыче и переработке всевозможных природных ресурсов, как это в основном делается в современной России, а строились и объекты других видов промышленности таких как например станкостроение, машиностроение, электроэнергетика, металлургия.

Во вторых: предприятия которые строились в СССР строились согласно Государственным планом развития народного хозяйства СССР, принадлежали государству, прибыль шла целиком и полностью на пользу государству, например на строительство школ, больниц, детских садов, оздоровительных санаториев, а так же жилой фонд городов и поселков пополнялся так же за счет прибыли предприятий.

Сейчас же картина совершенно иная. Все предприятия которые строятся в России либо строятся иностранными капиталистами, либо капиталистами отечественными и принадлежат эти предприятия не государству, а ограниченному кругу лиц. При этом если компания типа Газпрома и называется типа "народным достоянием" и якобы является "государственной компанией", по факту опять же принадлежит ограниченному кругу людей, которые с этих предприятий получают прибыль, платя в казну России налоги.

Ну ладно это все лирика и может быть все обстоит не так как я тут расписываю. Давай те же мы с вами посмотрим на те двадцать гигантских заводов которые строятся в России, благо список заводов в статье от пропагандистов "Сделано у нас" выложен.

Проектная мощность завода — 42 млрд м³ газа в год, при этом закладываются в план резервные территории для двух дополнительных технологических линий, способных увеличить объём готовой продукции до 56 млрд. Планируемое производство этана — около 2,5 млн тонн в год, пропана — около 1 млн тонн, бутана — около 500 тыс. тонн, пентан-гексановой фракции — около 200 тыс. тонн.

Год открытия — 2024. Выход на полную мощность — 1 января 2025 года. По словам Алексея Миллера, в апреле 2021 года будет введена в эксплуатацию первая очередь строительства из двух производственных линий, а каждый следующий декабрь до 2025 года будет вводится по линии.

Количество рабочих мест — около 3000. Площадь завода — 800 га. Завод планируется оснастить системой строгого экологического контроля, которая будет отслеживать состав промышленных выбросов, загазованность атмосферы, уровень шума и радиации, а также качество очистки сточных вод — все стоки предполагается очищать до рыбохозяйственных нормативов. Помимо собственно завода, в планах создание сопутствующей инфраструктуры: подъездных дорог, причала на реке Зее, железнодорожных коммуникаций и жилого микрорайона в г. Свободном для работников будущего предприятия.

Вторым гигантским предприятием в списке является Амурский газохимический комплекс. Информация про этот объект в сети так же есть и посмотрим что же про это строительство пишут например в газете "Коммерсант"

В комплекс общей мощностью 2,7 млн тонн базовых полимеров в год, включая 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена, войдет самая крупная в мире установка пиролиза. Производительность нового нефтехимического комплекса будет в 1,35 раза выше всего объема российского экспорта полимеров в 2019 году. До 2040 года, по расчетам СИБУРа, реализация проекта позволит увеличить объем несырьевого экспорта на 4,6 трлн руб.

Как уточняют в СИБУРе, на данный момент по Амурскому ГХК уже подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. Технологическими партнерами СИБУРа выступают консорциум Linde и НИПИГАЗа (установки пиролиза), Univation Technologies и Chevron Phillips (полимеризация этилена) и LyondellBasell (полимеризация пропилена). На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%.

Основным рынком сбыта продукции Амурского ГХК станут Китай, где спрос растет на 6% в год, и другие страны Азии, которые также являются крупнейшими и наиболее быстрорастущими импортерами полипропилена и полиэтилена.

Третьем в списке предприятий ЗапСибНефтехим. К слову предприятие это уже достроено и уже функционирует. Ну что же посмотрим какую информацию про это предприятие можно найти в открытых источниках.

В том же году Сибуром были выбраны лицензиары, принятых к применению технологий:

лицензиаром установок по производству полиэтилена выбрана компания INEOS (подрядчик — TECHNIP).

лицензиаром установки по производству полипропилена выбрана компания LyondellBasell (подрядчик — ThyssenKrupp Uhde).

Выполнение технико-экономических обоснований было завершено в конце 2013 года. Окончательное решение о строительстве комбината было принято в сентябре 2014 года. Расчистка территории под строительство комбината началась осенью 2014 года.

К марту 2015 года на строительной площадке была выполнена основная часть подготовительных работ, были подписаны договоры на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса.

В 2020 году принято решение о возведение дополнительного активатора хромовых катализаторов завода. Он будет представлять собой мини-завод с целым рядом сооружений и коммуникаций. Мощность установки составит 138 тонн в год.

Завод будет включать в себя три технологические линии общей производительностью 19,8 млн т СПГ в год. Линии будут находиться на основаниях гравитационного типа (ОГТ), расположенных в акватории Обской губы. Вывоз СПГ с терминала Утренний будет производиться танкерами-газовозами усиленного ледового класса.

Как и в первом крупном арктическом СПГ-проекте "Новатэка" "Ямал СПГ", в новом проекте есть иностранные участники. При этом контрольный пакет "Новатэк" вновь сохранил за собой.

Доли в "Арктик СПГ 2" распределены следующим образом:

"Новатэк" (Россия) – 60%;
Total (Франция) – 10%;
Китайская нефтегазовая корпорация CNPC (Китай) – 10%;
нефтегазовая компания CNOOC (Китай) – 10%;
консорциум Mitsui & Co и JOGMEC – Japan Arctic LNG (Япония) – 10%.

Предполагается что произведённый СПГ будет приобретаться участниками в объёмах, пропорциональных долям владения.

За проектирование и строительство СПГ-завода отвечает консорциум компаний TechnipFMC (Франция), Saipem (Италия) и "НИПИгаз" (Россия). За проектирование и изготовление ОГТ (каждая платформа имеет размеры 300х152х70 м и вес 440 тыс. т) отвечает компания "Сарен" (Saren) – совместное предприятие компании Renaissance Heavy Industries Russia (подконтрольна турецкому холдингу Renaissance) и Saipem S.p.A.

Основным поставщиком турбомашинного оборудования станет итальянская компания Nuovo Pignone (контролируется GE). Итальянцы поставят газотурбинные компрессорные агрегаты и газотурбинные электрогенераторы.

Три компрессорных агрегата сырьевого газа и шесть компрессорных агрегатов отпарного газа поставит Siemens. Причём оборудование для третьей линии должно быть локализовано в РФ.

Пятая гигантская стройка века это строительство Баимского горно-обогатительного комбината. Опять же обращаемся к открытым источникам и смотрим какая информация в сети есть про стройку, которой в сети очень мало удалось найти.

Баимский горно-обогатительный комбинат должен быть построен к 2026 году, а в 2028 году выйдет на проектную мощность. Проект реализуется в стратегическом партнёрстве с профильной Британской меднодобывающей компанией KAZ Minerals. Соглашение о реализации инвестиционного проекта "Освоение месторождений Баимской рудной зоны" подписано на площадке четвертого Восточного экономического форума в сентябре 2018 года. Проект предполагает строительство горно-обогатительного комбината и всей необходимой для его функционирования инфраструктуры. Проект включен в стратегию социально-экономического развития Дальнего Востока и Байкальского региона на период до 2025 года.

Ресурсы Баимской площади - 23 млн тонн меди и 2 тыс. тонн золота (64,3 млн унций). Лицензия до 2033 года принадлежит ГДК "Баимская". Баимский ГОК должен выпускать 148 тыс. тонн меди и 276,5 тыс. унций золота в год, при этом в первые десять лет выпуск должен составить 250 тыс. тонн меди в год и 400 тыс. унций золота.

11 октября 2010 года распоряжением Правительства Российской Федерации N 1713-р был принят Комплексный план по развитию производства сжиженного природного газа на полуострове Ямал. Согласно плану предполагалось начать строительство завода по производству СПГ в 2012 году и закончить его в 2018 году. Кроме того, предполагалось освобождение природного газа, предназначенного для сжижения, от налога на добычу полезных ископаемых до достижения накопленного объема добычи газа в размере 250 млрд м³ при условии, что срок разработки запасов участка недр не превысит 12 лет с даты начала производства СПГ.

В январе 2014 года Yamgaz SNC подписало контракт с французской Vinci на строительство четырех хранилищ СПГ емкостью 160 тыс. м³ каждое. В январе 2014 года Yamgaz SNC заключило контракт с японской Yokogawa Electric на поставку интегрированных систем управления и безопасности (ICSS) для проекта. В июле 2014 года Yamgaz SNC заключило контракт с китайской Offshore Oil Engineering Co. (COOEC) на изготовление ключевого оборудования для сжижения газа стоимостью $1,623 млрд.

27 апреля 2016 года из китайского порта Циндао в порт Сабетта на специальном полупогружном судне были отправлены первые два конденсационных модуля весом 1000 т, производства Wuchang Shipbuilding Industry — самые крупные и тяжелые в проекте. Всего в Циндао построены 36 модулей общим весом 180 тыс. т. Общая же масса оборудования для завода оценивается в 650 тыс. т, из которых 150 тыс. т — элементы эстакад (360 модулей), а 500 тыс. т — технологические модули (111 шт).13 сентября 2017 года прибыли последние модули для завода.

9 ноября 2017 года был произведен первый объем СПГ. Этот технический объем не был отправлен покупателям, а использован для технологических целей. К моменту запуска первой линии, для обеспечения её электроэнергией, на обслуживающей проект электростанции были введены в строй четыре из восьми планируемых газотурбинных блока SGT-800 мощностью 47 МВт каждый, производства Siemens.

Предпоследнюю, 16-ю колонну высотой 66 метров и весом 150 тонн смонтировали 3 сентября. Колонна отпарки растворителя DA076-01 предназначена для отделения углеводородов C4 от растворителя, а также отделения ацетиленов C4 в боковой фракции.

Все крупнотоннажное оборудование изготовлено в Южной Корее и доставлено в Нижнекамск по водному пути.

Новый завод ЭП-600 позволит дополнительно ежегодно выпускать 600 тыс. тонн этилена, а также - пропилен, бензол, бутадиен.

Комплекс не окажет вредного воздействия на окружающую среду – это подтверждают положительные заключения государственной экологической и главной государственной экспертизы. Собственные локальные очистные сооружения снизят потребление воды из Камы: технологическая вода будет очищена и повторно использована на заводе.

Удоканский Горно-металлургический комбинат восьмое предприятие в списке строек века от сайта "Сделано у Нас".

Строительство Удоканского ГМК идёт с 2018 года. Ведёт строительство "Байкальская горная компания" (Алишера Усманова). Ресурсной базой для комбината является одно из крупнейших в мире (входит в тройку) месторождений меди, с ресурсами свыше 26 млн тонн. Месторождение находится в Каларском районе Забайкальского края в 30 км от станции Новая Чара Байкало-Амурской магистрали.

С окончанием детальной разведки в 1965 году геологоразведочные работы на Удоканском месторождении были свернуты, а в 1966 году полностью прекращены. Новый этап изучения Удоканского месторождения был связан с началом строительства в 1975 году Байкало-Амурской магистрали. В течение пяти лет была проведена детальная разведка месторождения в контуре карьера (70 % от общих запасов медных руд), были проведены полупромышленные испытания валовых проб, а также был реализован комплекс других сопутствующих работ, итогом которых стал пересчет запасов. Среднее содержание меди в балансовых запасах Удокана, учтённых ГКЗ в 1981 году в объёме 20 млн тонн, составляло 1,45 %.

Строительство крупнейшего в отрасли горно-обогатительного комбината с медно-химическим заводом на базе Удоканского месторождения меди планировалось с 1970-х годов. Проектные материалы строительства Удоканского ГОКа подготавливались в 1969, 1972, 1980, 1995 и 2000 годах. Мосгосэкспертизой проекты оценены как нерентабельные.

В рамках геолого-разведочных работ в 2010 году было пробурено около 15 тысяч метров заверочных, геологических и геомеханических скважин, опробовано более 1,2 тысячи метров канав и более 2,5 тысячи метров подземных горных выработок, отобрано более пяти тысяч бороздовых и керновых проб для аналитических работ. Оценка минеральных ресурсов месторождения по JORC, подготовленная на основе данных разведки 2010 года — 25,7 млн тонн меди в 2,7 млрд тонн руды со средним содержанием металла 0,95 % при бортовом содержании для открытой добычи 0,35 %. Рудные запасы для карьерной отработки по данным ГРР 2010 года были оценены в 795 млн тонн руды с содержанием меди 1,24 %, то есть 9,9 млн тонн металла.

На 2011—2012 годы было запланировано бурение более 45 тысяч метров разведочных, заверочных, гидрогеологических, геомеханических скважин, отбор около десяти тысяч керновых проб для аналитических работ. По состоянию на сентябрь 2012 года на месторождении велась разведка на безрудность для выбора места под отвалы пустой породы. Серия опытно-промышленных испытаний подтвердила сквозное извлечение меди на уровне около 89 %.

В соответствии с актуальными данными оценка ресурсов в соответствии с международным Кодексом JORC составляет 26,7 млн тонн меди. Запасы в соответствии с Кодексом JORC — 15,1 млн тонн меди. Оценка запасов по российской классификации ГКЗ — 20,1 млн тонн меди. Ресурсный потенциал месторождения — 27,3 млн тонн меди.

В 2018 году Центральной Комиссией по разработке месторождений твёрдых полезных ископаемых Федерального агентства по недропользованию (ЦКР-ТПИ Роснедр) согласован технический проект Разработки Удоканского месторождения меди.

Талицкий горно-обогатительный комбинат занимает 9 место в списке гигантских строек России.

Структура основных акционеров по состоянию на 31 марта 2020:

Конечной материнской компанией Группы является Terasta Enterprises Limited. Конечный контроль над группой осуществляет председатель Европейского еврейского конгресса Вячеслав Кантор. Президент компании — Владимир Куницкий (с 29 июля 2011 года). Председатель совета директоров — Александр Попов.

Ассортимент производимой продукции включает как сложные удобрения (NPK и сухие смеси), так и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра и карбамидо-аммиачная смесь). Основными рынками сбыта Группы являются Россия, Китай, Бразилия, Евросоюз и США.

Гремячинский горно-обогатительный комбинат занимает десятое место в списке "гигантских строек века" современной России.Стройку века недалеко от города Котельниково Волгоградской области ведет компания ЕвроХим. Про саму стройку удалось не так уж много найти информации. Зато удалось найти информацию о компании которая ведет строительство. ЕвроХим это офшорная швейцарская химическая компания, основные производственные активы которой расположены в России, Казахстане, Бельгии и Литве. Крупнейший в России производитель минеральных удобрений. Штаб-квартира — в Цуге (Швейцария).

До конца 2006 года 100 % акций компании контролировали Андрей Мельниченко и Сергей Попов. В декабре 2006 было официально объявлено о том, что контроль над компанией полностью переходит к Андрею Мельниченко (в обмен на это Сергей Попов получает полный контроль над МДМ-банком).

Выгодоприобретателем от деятельности группы является Андрей Мельниченко, вместе с родственниками владеющий бермудской Linea Ltd., которой, в свою очередь, принадлежат 90 % EuroChem Group SE. Оставшиеся 10 % EuroChem Group SE косвенно контролируются генеральным директором общества — Дмитрием Стрежневым.По оценкам экспертов, стоимость контролируемого Дмитрием Стрежневым пакета акций компании "ЕвроХим" составляет $623 млн.

Ну что же подведем промежуточные итоги. Предприятия строятся на территории России олигархами, которых в России нет, при привлечении как государственных так и зарубежных инвестиций, так что к то в итоге получит прибыль от этих предприятий не так уж и трудно угадать, тем более что имена Алишара Усманова, Леонида Михельсона и других "отечественных миллиардеров" там встречаются. Предприятия которые строятся, это предприятия по добыче и переработке природных ресурсов, которые в итоге окажутся за рубежом и прибыль от продажи этих ресурсов, опять же окажется в кармане ограниченного круга людей.

На этом пока все, следующую десятку "гигантских строек России", мы с вами рассмотрим в следующий раз а так же подведем окончательные итоги.

КАРТОЧКА ПРОЕКТА,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ

Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.

Название Глауконитовые породы – источник экологически чистого минерального удобрения в Западной Сибири

Руководитель Рудмин Максим Андреевич, Кандидат геолого-минералогических наук

Организация финансирования, регион федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет", Томская обл

Срок выполнения при поддержке РНФ

07.2017 - 06.2019

Область знания, основной код классификатора 07 - Науки о Земле, 07-303 - Фундаментальные проблемы обогащения минерального сырья

Ключевые слова Глауконит, минеральное удобрение, калийное удобрение, химическое выщелачивание, технология обогащения, электромагнитное обогащение, Западная Сибирь

Код ГРНТИ 38.51.00

Статус Успешно завершен

ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ

Ожидаемые результаты
В рамках задач, поставленных данным проектом, планируется получить следующие основные результаты. 1) технологические показатели получения глауконитовых концентратов методами рассева (сухого и мокрого) и электромагнитной сепарации с обоснованием оптимальной схемы обогащения; 2) данные о выщелачивании калия из глауконитовых пород химическим путем в присутствии различных кислот; 3) показатели влияния глауконитовых пород, глауконитовых концентратов и калийных удобрений из глауконита на урожайность сельскохозяйственных растений, выращиваемых в сибирских регионах; 4) рекомендации по экономически рентабельным и экологически безопасным вариантам использования глауконитовых пород Томской области в агрохозяйстве. Планируемые результаты сопоставимы с современными исследованиями проводимыми учеными из Китая (Z.Wang, J.Zhou, Q.L.Wang и др.), Индии (S. Shekhar, S. Prakash, D.B. Mishra), США (W.H.McDowell), Бразилии (W.O.Santos, P. D. de Toledo Piza, L.C. Bertolino и др.), Австралии (A.M.Bass, M.I.Bird и др.), результаты которых публикуются в рецензируемых зарубежных журналах. Развитие производства калийных удобрений на основе глауконитового сырья Томской области может способствовать повышению платежеспособного спроса на данный вид удобрений со стороны сельхозпроизводителей сибирских регионов и созданию конкурентной среды на внутреннем рынке калийных удобрений. Повышение уровня внесения калийных удобрений в почвы будет благоприятствовать развитию высокопродуктивного агрохозяйства. Другой положительной стороной данного исследования является повышение инвестиционной привлекательности месторождений морских оолитовых железняков на территории Западной Сибири (на примере Бакчарского месторождения) за счет комплексного освоение верхнемеловых рудовмещающих толщ. По результатам заявленных работ автор проекта планирует ответить на два основных вопроса касательно использования глауконита Томской области в сельском хозяйстве. Насколько экономически оправдано извлекать калий из глауконита для производства калийного удобрения? Насколько возможно удовлетворить необходимое потребление калия в аграрном хозяйстве по сравнительно комфортной цене для сельхозпроизводителей, если использовать глауконит как комплексное экологически чистое минеральное удобрение?

Аннотация результатов, полученных в 2017 году
За первый годы выполнения проекта были получены все запланированные результаты. (1) Выявлены и описаны технологические показатели обогащения глауконитовых концентратов методами рассева (сухого и мокрого) и электромагнитной сепарации. Результаты рассева сухим и мокрым способом показали, что распределение материала и содержание глауконита по классам крупности имеет равномерным характер при первом варианте за счет слипания частиц гидрослюдистым или кремнистым материалом матрикса породы. При мокром рассеве для проб Бакчарского месторождения глауконит концентрируется с содержанием 73.3 % и 87.8 % в гранулометрических фракциях -500+160 мкм и -160+80 мкм, соответственно, для Варваринского месторождения – с содержанием 14.2 % и 23.6 % во фракциях -500+125 мкм и -125+63 мкм, соответственно. После экспериментов электромагнитной сепарации были получены технологические показатели итоговых продуктов в зависимости от варианта рассева (сухой или мокрый). Из пород Бакчарского месторождения высоколиквидные продукты с содержанием глауконита 91.9 % и 97.9 % были получены в магнитных продуктах, выделенных при силе тока 2 А, из гранулометрических классов (мокрое просеивание) -500+160 мкм и -160+80 мкм, соответственно. Эти продукты использовались для проведения дальнейших опытов по изучению выщелачивания калия с целью выработки калийных солей в присутствии различных кислот. Следует отметить, что сухой метод рассева позволил получить продукты в магнитной фракции с содержанием глауконита 75.0 % и 69.5 % из гранулометрических классов -500+160 мкм и -160+80 мкм, соответственно. По концентрации полезного компонента (глауконита), учитывая опыт других исследований (Franzosi et al., 2014; Karimi et al., 2012), эти продукты также могут использоваться в сельском хозяйстве. Из гранулометрического класса -500+125 мкм глауконитового песка Варваринского месторождения был получен магнитный продукт, выделенный при силе тока 3.5 А, с концентрацией глауконита 93.8 % при мокром рассеве. Это позволяет считать выработанную схему удовлетворительной для получения глауконитовых концентратов с высокой долей полезного компонента из вскрышных пород Варваринского месторождения. Из-за низкого выхода гранулометрический класс -125+63 мкм не использовался в электромагнитной сепарации. При сухом рассеве и последующей электромагнитной сепарацией наилучший магнитный продукт (для гранулометрического класса -500+125) с концентрацией глауконита 55.1 % был получен при силе тока 3.5 А. Глауконитовый концентрат, полученный из репрезентативных проб Бакчарского месторождения, имеет следующий состав: K2O 5.7 %, SiO2 50.2 %, Fe2O3(total) 25.6 %, Al2O3 7.0 %, P2O5 0. %, TiO2 0.2 %, MgO 1.8 %, CaO 0.7 %, Na2O 0.2 %, MnO 0.01 %, ППК 8.4 %, As 12.9 ppm, Co 14.8 ppm, Ni 5.9 ppm, Zn 33.1 ppm, Mo 0.04 ppm, Cd 0.03 ppm, Pb 2.5 ppm и т.п. (2) Разработана оптимальная схема обогащения глауконитового концентрата из пород Бакчарского и Варваринского месторождений. Выявленные показатели обогащения глауконитовых концентратов из репрезентативных проб Бакчарского и Варваринского месторождения свидетельствуют об унифицированной технологической схеме получения глауконитовых продуктов для обоих объектов с незначительным изменением некоторых параметров (размер ячеек при гранулометрическом ситовании и сила тока при электромагнитной сепарации). Для получения глауконитового продукта из изученных объектов с концентрацией минерального компонента выше 90 % обоснована следующая схема: дезинтеграция, отмучивание, мокрое ситование (сита с размером ячеек: 500 мкм, 160/125 мкм, 80/63 мкм), электромагнитная сепарация (3.5-2 А). (3) Изучено и охарактеризовано изменение показателей выщелачивания калия из глауконитовых пород Бакчарского месторождения химическим путем в присутствии различных кислот с использованием предварительного обжига. (А) Химическое выщелачивание с использованием различных кислот без предварительного обжига дает низких выход солей (

1. Рудмин М.А., Банержи С., Мазуров А.К., Макаров Б.И., Мартемьянов Д.С. Economic potential of glauconitic rocks in Bakchar deposit (S-E Western Siberia) for alternate potash fertilizer Applied Clay Science, Vol. 150, P. 225-233 (год публикации - 2017).

2. Рудмин М.А., Галиханов А.В., Стеблецов М.Д. Глауконит Бакчарского месторождения (Западная Сибирь): особенности химического состава и возможность использования в агрохозяйстве Пятая Российская Школа по глинистым минералам “Argilla Studium-2017", ИГЕМ РАН, - (год публикации - 2017).

3. Рудмин М.А., Мазуров А.К., Капанов А.С., Соктоев Б.Р., Буяков, А.С. Глауконит из верхнемеловых пород Варваринского месторождения (Торгайский прогиб, Северный Казахстан) Известия Томского политехнического университета, Т. 329, № 2, С. 104–117 (год публикации - 2018).

Аннотация результатов, полученных в 2018 году
За второй год выполнения проекта были получены все запланированные результаты. 1) Выявлены показатели влияния глауконитовых пород, глауконитовых концентратов и калийных солей, полученных из глауконита, на урожайность сельскохозяйственных растений на основе лабораторных и полевых аграрных экспериментов. Внесение в почву 30 и 60 кг/га глауконитового концентрата в модельных лабораторных экспериментах оказало стимулирующее воздействие на всхожесть, энергию прорастания, высоту и зеленую массу растений овса голозерного. Применение глауконита в дозе 90 кг/га обеспечило порядковое увеличение содержания в почве аммонийного азота, а также способствовало увеличению содержания обменного калия и магния. Использование водной взвеси глауконитового концентрата для предпосевной обработки семян овса голозерного способствовало увеличению энергии прорастания семян, всхожести и водонасыщенности растений. Внесение в почву различных глауконитсодержащих продуктов обеспечило увеличение энергии прорастания овса, высоты и зеленой массы растений, а также их водонасыщенности. Аграрные эксперименты показывали, что как исходный, так и обогащенный глауконитолит оказывает одинаковый положительный эффект на рост овса (Avéna satíva). В почвенных условиях в течении вегетационного периода пшеницы (120 дней) глауконит подвергается активным структурно-химическим изменениям. Повышается степень извилистости микроагрегатов (чешуек) глауконита. Изменяется содержание основных оксидов, главным образом снижается K2O (в среднем на 2%) за счет ион-диффузионных процессов в системе почва-глауконит. За один вегетационный период твердого сорта пшеницы (120 дней) как источник нутриента глауконит отработал только на 25%. Следует ожидать не меньший эффект от этой почвы с удобрением в следующих 2 или 3 посевных сезонах. Добавка в слабо кислую почву сульфата калия из глауконита в концентрации 0.3 т/га и глауконитолита 2 т/га способствует увеличению в первый посевной сезон урожайности зерна пшеницы на 20.2% и 18.4%, соответственно. Внесение глауконита улучшает агрохимические показатели (pH, органическое вещество, нитраты, обменный аммоний, концентрации подвижных форм K, P, Ca, Mg) почвы, в том числе относительно сульфата калия. Увеличение концентрации подвижных форм K, P, Ca, Mg связано со сложным химическим составом глауконита. Положительный эффект на урожайность и агрохимические показатели почвы, неполное расходование калия и влагонасыщенность позволяют считать глауконит Бакчарского месторождения экологически безопасным удобрением комплексного, пролонгированного действия. 2. Описаны рекомендации по экономически рентабельным и экологически безопасным вариантам использования глауконитовых пород в агрохозяйстве на основе местного сырья сибирских регионов, учитывая ресурсный потенциал, доступность и качество минеральных продуктов. Учитывая потенциальные затраты на обогащение сульфата калия из глауконита, применение исходных глауконитовых пород (особенно глауконитолитов) Бакчарского месторождения можно считать наиболее оптимальным вариантом практического использования. Это оправдывает 2% разницу в урожайности зерна пшеницы относительно сульфата калия, полученную в полевом опыте. Чтобы использовать глауконитолиты в качестве калийного удобрения не требуется технологическая обработка за исключением одноактного измельчения в щековой дробилке до фракции менее 2 мм. Положительный эффект использования глауконитовых пород в сельском хозяйстве подтверждается улучшением агрохимических показателей почв, в том числе относительно опытов с внесением сульфата калия. Увеличение концентрации подвижных форм K, P, Ca, Mg связано со сложным химическим составом глауконита. Помимо калия это минерал служит источником других микронутриентов (в том числе Ca, Mg). В дальнейшем, когда глауконитовые глобули отдадут весь свой ионообменный калий, они буду выполнять функции (i) удержания влаги, особенно в полевой сезон, и/или (ii) микро-сорбционного барьера от распространения, например, излишнего азота при его параллельном внесении. Верхнемеловые породы восточной и юго-восточной части Западной Сибири могут служить источником экологически безопасных минеральных удобрений для обеспечения спроса сельскохозяйственных потребителей на калийные удобрения в сибирских регионах. Наибольший практический интерес представляют глауконитовые породы верхнемелового и палеогенового возраста, которые являются либо вмещающими породами железорудных месторождений/рудопроявлений или титан-циркониевые россыпей, либо вскрышными породами рудных месторождений Торгайского прогиба. В таких объектах глауконитовые породы можно разрабатывать как попутные компоненты при этом увеличивая прибыль недропользователя и/или сокращая объёмы горных отходов.

1. - Ученые ТПУ оценят томский глауконит как экологически чистое удобрение Служба новостей Томского политехнического университета, - (год публикации - ).

2. Галили Н., Шемеш Э., Ям Р., Брайловски И., Села-Адлер М., Шастер Э., Саллом К., Бэккер А., Планавски Н., Макдональд Ф., Прей А., Рудмин М.А., Трела В., Стьюерссон У., Хэйкоп Дж., Аурель М., Рамджо Дж., Халеви И. The geologic history of seawater oxygen isotopes from marine iron oxides Science, - (год публикации - 2019).

4. Рудмин М.А., Банержи С., Макаров Б.И., Мазуров А.К., Рубан А.С., Оськина Ю.А., Толкачев О.С., Буяков А.С., Шалдыбин М.В. An investigation of plant growth by the addition of glauconitic fertilizer Applied Clay Science, - (год публикации - 2019).

5. Рудмин М.А., Оськина Ю.А., Банержи С., Мазуров В.К., Соктоев Б.Р., Шалдыбин М.В. Roasting-leaching experiments on glauconitic rocks of Bakchar ironstone deposit (Western Siberia) for evaluation their fertilizer potential Applied Clay Science, 162, 121–128. doi:10.1016/j.clay.2018.05.033 (год публикации - 2018).

6. Рудмин М.А., Рева И.В. Перспективы использования глауконита из верхнемеловых пород Западной Сибири в агрохозяйстве IX Сибирская конференция молодых ученых по наукам о Земле: материалы конференции, Новосибирск, pp. 506–508. (год публикации - 2018).

7. Ученые: глауконит может стать экологичной альтернативой калийным удобрениям в сельском хозяйстве Ученые: глауконит может стать экологичной альтернативой калийным удобрениям в сельском хозяйстве СМИ ТПУ, - (год публикации - 2019).

Производство калийных удобрений в сибири

Содержание материала

Производство минеральных удобрений

Обработка почв и совершенствование севооборотов

Похожие темы научных работ по прочим технологиям , автор научной работы — В. Б. Буран, С. И. Смольянинов