Способы уборки льна и применяемые машины
Обновлено: 05.10.2024
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Лён- долгунец является важной технической культурой. Он даёт три вида ценного сырья для промышленности: волокно, семена и костру.
Из 100 кг льноволокна можно получить 240м 2 бытовых тканей или 160м 2 технических.
Семена содержат до 40% высококачественного жира и около 25% белка. Масло, получаемое из льносемени, используется в пищевой, лекарственной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. Льняной жмых - ценный корм для животных (1кг содержит 1,15 кормовых единиц).
Костра содержит до 65% целлюлозы, из неё изготавливают строительные плиты, можно использовать для получения бумаги, картона.
Процесс уборки льна называется теребление – стебли льна зажимаются рабочими органами машин и выдергиваются из почвы за счет поступательного движения машины.
Чтобы выдернуть один стебель льна из почвы средней связности, требуется усилие 4-8 Н. Так как сопротивление разрыву нижнего участка стебля 20-35 Н, а верхнего 10-20 Н, метод теребления полностью, обеспечивает уборку урожая.
Льносолому перерабатывают в тресту, а затем в волокно.
1.Чистота теребления льнотеребилками и льнокомбайнами на прямостоячем льне не менее 99% , на полёглом льне не ниже 95%.
2.Повреждение стеблей льна до 5%
3.Общее потери семян не более 2%
4.При работе в расстил, лента должна быть прямолинейной, равномерной по толщине, без разрывов, перепутывания и скручивания стеблей
5.Растянутость стеблей в разосланной ленте не более 1,2 (отношение ширины ленты к средней длине стебля)
6.Не допускается положение лент друг на друге.
9.Чистота подбора не менее 99%
Льнотеребилки ТЛН-1,5 , МТЛ-1,5 – предназначены для теребления льна без отделения семенных головок и расстилом стеблей в ленту.
Льноуборочные комбайны : прицепные – ЛК-4А и самоходные КЛС-3,5 – предназначены для теребления льна, очёсывания семенных головок с их погрузкой в прицепную тележку (ЛК-4А) или в бункер (КЛС-3,5) и расстилом стеблей в ленту для вылежки.
Вспушиватели лент льна : ВЛН-4,5; ВВЛ-3 – предназначены для отрыва лент льна от льнища с целью улучшения условий вылежки, исключения вероятности подгнивания нижнего слоя и ускорения их просыхания перед прессованием в рулон пресс-подборщиком.
Подборщики тресты : ППЛ-1 , ПРЛ-150, ПРЛ-150А, ПР-Ф-110Л – предназначены для подбора лент льнотресты с формированием равномерного слоя льна в рулонах и последующей обмоткой их шпагатом. Формирование рулона осуществляется с отделением слоя льна двумя нитями шпагата.
Основными частями машины являются: делители, теребильный аппарат, выводящее устройство и механизм передачи движения. Все эти узлы смонтированы на раме.
Рабочий процесс
При движении машины делители разделяют стебли льна на полоски и направляют их в теребильные ручьи между шкивами и движущимся ремнем, где происходят их захват и теребление. Вытеребленные из всех четырех секций стебли поступают в крайнюю левую секцию, а из нее в промежуток между основным и выводным ремнями и укладываются на поле в виде ленты с левой стороны агрегата.
Основными рабочими органами комбайна являются рама с картером, теребильный аппарат с делителями, поперечный транспортер, зажимной транспортер, очесывающее устройство, механизм привода рабочих органов, расстилочный щит, пневматический колесный ход, сница с удлинителем.
Все узлы смонтированы на сварной раме, опирающейся на два пневматических колеса.
Рабочий процесс
При движении агрегата по полю делители разделяют стеблестой льна на полоски и подводят их к ручьям теребильного аппарата. Стебли, зажатые в ручьях совместным движением машины и теребильных ремней выдёргиваются из почвы и подаются поперечным транспортёром в зажимной транспортёр. Зажатые стебли вводятся в камеру очёса, где в наклонном положении очесываются гребнями барабана. Ворох из камеры очеса лопастями очёсывающего барабана перемещается назад на транспортёр вороха, который отводит его в прицеп, присоединенный сзади комбайна. Очёсанная льносолома поступает на расстилочный щит и сходит по нему в ленту на поле.
Вспушиватель (рис 3) состоит из рамы, опорных колес, трех секций и механизмов привода.
При движении вспушивателя пружинные зубья ворошильных секций за счет разницы скоростей движения вспушивателя и роторов подбирают стебли льна в ленте и отрывают их от льнища, а затем приподнимают и сбрасывают, не допуская перепутывания. В результате за вспушивателем образуется оторванная от земли лента льна.
Оборачиватель (рис 4) состоит из основной рамы, рамы прицепной, колесного хода, оборачивающего и расстилочного ленточных транспортеров, гидросистемы, привода и прикатывающего механизма.
Технологический процесс оборачивателя (рис) осуществляется в следующем порядке. При движении агрегата вдоль ленты льна, располо-женной справа от трактора и вершинной частью стеблей влево по ходу движения, пальцы подборщика подбирают стебли льна и подают их в канал между лентой оборачивающего транспортера и винтообразными направляющими. Под действием Г-образных колков, закрепленных на ленте, стебли льна, перемещаясь комлями вниз, переворачиваются на 180 градусов и поступают в расстилочный транспортер. Последний транспортирует их вниз с помощью двух лент по наклонному настилу, где, соприкасаясь комлевой частью с выравнивателем они смещаются и тем самым выравнивается лента льна. В конце ленты расстилочного транспортера, огибают ведущие шкивы и освобождают стебли льна, которые сходят вниз и укладываются на льнище. Катки прикатывающего механизма прижимают обернутую ленту к поверхности поля, предохраняя тем самым от возможного смещения ветром.
Пресс-подборщик состоит из прессовальной камеры, подборщика, питающего барабана, отбойного битера, гидромеханического балансира, ведущих и ведомых вальцов, механизма обвязки рулона, привода, колесного хода, клапана прессовальной камеры, гидросистемы и электрооборудования.
При движении агрегата вдоль ленты льна, расположенной верхушечной частью стеблей справа по ходу агрегата, пружинные зубья подборщика поднимают стебли и подают к питающему барабану. В момент поступления льносырья в пресс-камеру с ним вовлекаются две нити шпагата, которые в ходе формирования рулона прокладываются между слоями ленты льна. За счет движения в противоположном направлении питающего барабана, отбойного битера и прессующих лент стебли закручиваются против часовой стрелки (со стороны комля), образуя сердцевину, а в последствии и рулон. Когда рулон сформирован, агрегат останавливают, подают задним ходом в сторону убранного поля и производят обвязку рулона шпагатом.
По окончании обвязки рулона шпагат автоматически обрезается ножами, кинематически связанными с механизмом подъема подборщика. Затем с помощью гидросистемы открывают клапан прессовальной камеры, и рулон под воздействием прессующих лент и собственной массы сбрасывается на землю, клапан прессовальной камеры возвращают в исходное положение и приступают к формированию нового рулона.
Оборачиватель (вид слева и справа)
1-рама. 2-подбирающее устройство (подборщик), 3-подающий транспортер, 4-прессовальная камера, 5-прессующие ремни, 6-клапан..
Лен возделывают для получения волокон и семян. Лен – одностебельное растение, в верхней части которой образуется от 2…10 семенных коробочек. Корневая система льна недостаточно развита и слабо связана с почвой. Поэтому лен легко выдергивается (теребится) из почвы. Этот принцип и положен в основу рабочего процесса льноуборочных машин. Для получения семян коробочки отделяют очесом от стеблей и обмолачивают. Очесанные стебли (без головок) называют соломкой. После соответствующей обработки соломки образуется треста, у которой волокна легко отделяются от костры.
Лен возделывает на хорошо удобренных плодородных почвах после зерновых культур и картофеля, а на малоплодородных – по пласту многолетних трав.
1. Технологии уборки льна
Для уборки льна применяют следующие технологии:
Комбайновая технология предусматривает теребление льна с растилом соломы на льнище или связки соломы в снопы. При этом льнокомбайн вытеребливает стебли, очесывает семенные коробочки и загружает их в тележку, а очесанную солому расстилает на льнище для получения тресты или вяжет ее (солому) в снопы для сдачи на завод. Очесанный ворох отвозят на сушильный пункт, где после сушки разделывают и выделяют из него семена.
Сноповая технология включает теребление льна и укладку его ленту льнотеребилками. Технология включает также связывание в снопы вручную или подборщиками, после которой в поле осуществляется сушка и дозревание семян. Обмолот снопов осуществляют передвижными льномолотилками для получения семян. Обмолоченные снопы отвозят на льнище для растила в ленты или сдают на завод.
2. Агротехнические требования, предъявляемые к работе льноуборочных машин
1. Чистота теребления прямостоячего льна должна быть не ниже 99%, слегка полеглого льна - 95%.
2. В льнокомбайнах чистота очеса коробочек должна быть не менее 98%. Отход стеблей в путаницу – не более 3%. Разрыв стеблей – не более 5%.
3. При работе в растил лента должна быть уложена без перепутывания и скручивания.
Растянутость стеблей в ленте – не более 1,2 и определяется отношением:
где L - ширина ленты льна на длине 3 м;
l - средняя длина стеблей, м;
4. Растянутость снопов машинной вязки (отношение длины снопов к средней длине стеблей) допускается не более
1,3 раза.
5. Перевясло по длине снопа должно быть на 1/3… 1/2 растения от комля стеблей.
6. При подборе льна повреждение стеблей – не более 3%, дробленых семян –не более 2%, степень растянутости снопов при подборе – не более 1,4%, диаметр снопов 160…200 мм.
7. При обработке семенного вороха степень перетирания семенных коробочек – не ниже 98%, дробление семян – не более 1%, чистота семян – не ниже 95%, потери семян – не более 5%.
3. Система машин
В систему машин входят:
- подборщики и оборачиватели тресты,
- установки для сушки и обработки вороха.
Льнотеребилка ТЛН-1,5А - навесная, работает от ВОМ трактора. Теребит лен и расстилает стебли на поле в виде ленты. Машина снабжена четырехкруговым ленточно-дисковым теребильным аппаратом и пятью делителями.
- натяжение ремня осуществляют винтовым механизмом;
- угол обхвата диска регулируют с помощью перемещения прижимных роликов;
- угол наклона теребилки и высоту теребления с помощью навесной системы трактора.
Льноуборочный комбайн ЛКВ-4А с вязальным аппаратом, прицепной, работает от ВОМ, агрегатируется с трактором класса 1,4. Основные узлы: 4 теребильных секции, делители поперечные, поперечный и нажимной транспортеры, очесывающий барабан.
- натяжение теребильных ремней – натяжение роликами;
- угол наклона теребильного аппарата регулируют гидроцилиндром;
- степень зажима стеблей в теребильной паре регулируют углом обхвата ремня натяжного ролика;
- величина зоны очеса, в зависимости от длины стеблей регулируется гидроцилиндром;
- плотность снопа, диаметр, место перевязки снопа регулируют вязальным аппаратом.
Комбайн ЛК-4А - льноуборочный комбайн без вязального аппарата, снабжен расстильным столом.
6. Машины для оборачивания и сбора соломки и тресты
Подборщик-оборачиватель ОСН-1 навесной, однорядный, предназначен для оборачивания льносоломки, разостланной в ленты льнокомбайном для ускорения высушивания льна. Применяют также для оборачивания льнотресты. Рабочая скорость агрегата до 8 км/час, ширина захвата - одна лента. Агрегатируется с трактором класса 0,6.
Подборщик ПТН-1 однорядный, навесной, используют для подбора тресты или обмолоченной соломы льна из ленты и для вязки снопов или формирования порций тресты с целью ускорения их сушки. Диаметр снопов 16…20 см, рабочая скорость до 8 км/час, управляет машиной тракторист.
Подборщик-порциобразователь ПНП-3 предназначен для сгребания льняной тресты из лент и образования порций. Состоит из грабельного аппарата, механизма его подъёма и опорных колес. Подборщик агрегатируют с трактором тягового класса 0,6…1,4. Ширина захвата подборщика 4,5м. Его рабочая скорость 2,5…8 км/час, производительность 1 га/час.
Подборщик-погрузчик снопов ППС-3 предназначен для подбора и погрузки снопов из рядков и бабок в транспортные средства. Подборщик состоит из подбирающего и направляющего барабанов, продольного и поперечного транспортеров. Рабочая скорость подборщика 5…7 км/ч. Его производительность до 8 км/ч.
7. Машины для обработки льняного вороха
Льняной ворох, полученный от льнокомбайнов, обрабатывают на стационарном пункте КСПЛ-0,9, в технологическую линию которого включены карусельная сушилка СКМ-1, молотилка-веялка МВ-2,5А, пневмотранспортер отходов, нория и бункер для семян.
Карусельная противоточная сушилка СКМ-1 предназначена для сушки и обмолота льновороха, клеверной пыжины и других малосыпучих материалов. Рабочий процесс сушилки основан на противотоке: ворох движется сверху из зоны влажного материала, вниз в зону высохшего материала, а нагретый воздух снизу-вверх из зоны сухого материала в зону влажного материала, нагревая материал и испаряя из него влагу.
Диаметр сушильной камеры 8 м, ее вместимость 80 м3, толщина вороха в камере 1,7 м. Подача нагретого воздуха
80000 м3/час. Производительность сушилки по сухому вороху при снижении его влажности с 45 до 12% составляет 0,9 т/час.
Молотилка-веялка МВ-2,5А предназначена для переработки льновороха и клеверной пыжины на току или в поле. В конструкции МВ-2,5А использованы основные сборочные единицы комбайна СК-5: барабан с подбарабаньем, битеры, соломотряс, грохот, вентилятор очистки, шнеки, элеваторы. МВ-2,5А приводится в действие электродвигателем мощностью 13 кВт.
Очистку регулируют, как изложено при описании зерноуборочного комбайна. Жалюзи решета грохота следует повернуть так, чтобы семена выделялись в основном на 2/3 начальной длины решета. Семенное решето устанавливают таким образом, чтобы семена не сходили с желоб шнека возврата. Производительность МВ-2,5А составляет 2,5…3 т/час. Ее обслуживает 4…5 человек.
8. Машины для обмолота снопов льна
Для получения семян от высушенных в поле стеблей льна, связанных в снопы, отрывают семенные коробочки, разрушают их и выделывают семена.
Передвижная молотилка МЛ-2,8П обмолачивает снопы льна непосредственно в поле из бабок или на току хозяйства. Машину обслуживают в поле 4…5, а на стационаре 7 человек. Ее производительность около 2,8 т/ч.
В настоящее время наблюдается устойчивый интерес к выращиванию льна масличного. Это обусловлено двумя основными факторами. Спросом на льняное масло, которое применяется при производстве лакокрасочных покрытий, линолеума, пищевых продуктов, лекарственных препаратов и т.д. Высокой рентабельностью возделывания льна. По данным [1] один гектар посева льна масличного обеспечивает такие же экономические показатели, как один гектар посева озимой пшеницы с урожаем не менее 40 ц/га.
По словам льноводов-практиков, выращивание льна масличного не сильно отличается от возделывания других культур. Эта культура хорошо реагирует на гербицидную защиту, характеризуется небольшим выносом питательных веществ из почвы, хорошо разрыхляет почву и является отличным предшественником для пшеницы. Однако уборка льна, которая завершает технологический цикл полевых работ, связана с существенными трудностями.
Как отмечают специалисты, сложности в уборке льна масличного связаны, прежде всего, с биологическими особенностями культуры. Выделим две из них.
Во-первых, лен не только масличная, но также и прядильная культура. В силу этого, в коре растения от основания до верхушки стебля расположены прочные на срез и разрыв, лубяные пучки [2,с.295]. Лубяные пучки придают прочность стеблю и для его срезания требуются в разы большие усилия, чем при кошении, например, пшеницы.
Каждый пучок состоит из большого числа отдельных вытянутых элементарных волокон.
В процессе механической обработки лубяные пучки вспушиваются,
оголяя кончики элементарных волокон. При взаимодействии волокон с рабочими поверхностями, имеющими выступы или большую шероховатость, происходит сцепление волокна с поверхностью и последующее нарастание слоя волокна. В силу большой тонкости волокон они способны проникать в очень маленькие зазоры и закупоривать их. Кроме этого, вспушенные волокна (в виде пакли) препятствуют свободному прохождению сквозь них, например, семян.
Во-вторых, к моменту полного созревания 75% коробочек стебель растения еще имеет повышенную влажность 40% и более [3]. При такой влажности соломы косить ее можно, но вымолотить практически трудно из-за регулярного забивания молотильного аппарата вегетативной массой и увлажнения спелых семян.
Указанные особенности являются основными причинами проблем, возникающих при уборке льна классическими жатками.
Классическая система уборки предполагает весь выращенный урожай скосить, а затем обмолотить в комбайне. Другими словами, при уборке льна масличного солома, которая в большинстве случаев не представляет никакой ценности для последующего использования, скашивается и подается в комбайн только для того, чтобы вымолотить из коробочек семена. При этом на ее срезание, транспортирование, деформирование, сепарирование тратится топливо, для ее подсушивания выполняется десикация. Кроме этого уборка сопровождается рядом технологических трудностей. Отсюда вывод. Для уборки льна классическая технология не эффективна. Но тогда чем ее заменить?
Ответ прост и давно известен. Не нужно скашивать солому. Обмолот необходимо выполнять на корню без срезания стеблей, например, с помощью жаток очесывающего типа.
Очесывающая жатка представляет собой устройство (рис. 1), которое предназначено для обмолота растений на корню без срезания стеблей.
Жатка включает в себя раму, на которой смонтированы очесывающий барабан, битер-отражатель и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость. Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню.
Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами (4), предотвращающими потери зерна (семян). Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна
Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в комбайн для окончательного домолота и сепарации.
Сравним уборку льна масличного классическим способом и путем обмолота на корню без срезания стебля в части возникающих при уборке трудностей.
Наименование
Классическая уборка прямым комбайнированием
Очесывающая технология уборки
Предуборочная десикация
Неравномерное созревание семян льна и высокая влажность стеблей вынуждает перед уборкой льна прямым способом проводить его десикацию. Как отмечают практики, делать десикацию нужно не сразу на всех площадях, а постепенно по ходу уборки, так как по мере высыхания стеблей качество кошения, и обмолота ухудшаются из-за одеревенения стеблей и отделения лубяных волокон [4]. Следует отметить, что десикация, как агротехнический прием, достаточно дорогой, тем более, если его надо выполнять в несколько заходов. Кроме этого, при высоких требованиях к качеству семян, химическая обработка растения существенно влияет на их закупочные цены. Таким образом, десикация как технологическая операция, не только затратна, но и сопряжена с уменьшением выручки от реализации семян, что в совокупности уменьшает доходность от возделывания культуры.
Если перед уборкой прямым способом коробочки на 75% спелые, то необходимости в этой операции нет. Влажный стеблестой после очеса остается в поле, в молотилку не попадает, семян не увлажняет. Зачем нести дополнительные затраты? Вместе с этим, если необходимо выравнять влажность семян, то десикацию можно выполнить. Она никак не повлияет на качество очеса.
Режущий аппарат жатки
Если между режущими сегментами и пальцами имеются зазоры, то при скашивании они забиваются паклей, приводя к остановке или поломке жатки. Очистка или ремонт косы занимает много времени, влечет за собой простой комбайна и увеличение сроков уборки. Если сегменты не достаточно острые, то при кошении происходит не столько срезание стеблей, сколько их смятие. Из-за этого некоторые стебли остаются в поле не скошенными. Такого рода потери могут достигать 15% от биологического урожая. Кроме этого нагрузки на сегменты и пальцы возрастают, приводят к поломкам режущего аппарата. Поэтому при подготовке к уборке рекомендуют устанавливать на жатку новую косу, что само по себе недешево [4].
Скошенная солома часто наматывается на мотовило и его приходится чистить от соломы, что приводит к простоям комбайна.
Проблем не существует в виду иного принципа действия жатки. При правильной эксплуатации очесывающей жатки потери стеблями с неочесанными коробочками практически отсутствуют.
Шнек жатки
При отделении от соломы большого количества лубяных волокон, что характерно для пересохшего стеблестоя, волокно может наматываться на шнек, особенно в зоне действия пальчикового механизма, и приводить к остановке комбайна. Очистка шнека от волокна — процесс трудоемкий, занимающий много времени, влекущий за собой простой комбайна и затягивание сроков уборки.
Очесанная масса содержит малое количество соломы, поэтому наматывание соломы на шнек — явление редкое. Чаще всего такое может происходить, когда корневая система льна плохо держится в почве и отдельные стебли не очесываются, а теребятся.
Наклонная камера
На практике бывают случаи, когда лубяные пучки наматываются на ведущие звездочки планчатого транспортера до такой степени, что не выдерживают и рвутся цепи транспортера. Такая поломка влечет за собой продолжительный простой комбайна, а также увеличение сроков уборки.
В наклонной камере при перемещении очесанной массы проблем не наблюдается.
Молотильный аппарат барабанного типа
В этом механизме комбайна чаще всего проявляются следующие проблемы, связанные с уборкой льна. Одна из них связана с невымолотом семян из коробочек. В связи с этим на практике для обмолота льна используют более жесткие режимы. Уменьшают зазоры в подбарабанье, увеличивают число оборотов барабана. Это позволяет улучшить вымолачиваемость, но приводит к травмированию и даже дроблению семян. Как следствие, качество семян ухудшается, а вместе с ним и закупочные цены.
Как отмечают специалисты, жесткие режимы работы молотилки и высокая прочность соломы создают большие нагрузки на элементы конструкции, что приводит к их деформации и разрушению.
Кроме того, интенсивное воздействие на стеблестой рабочих органов молотилки способствует выделению лубяных волокон, которые наматываются на барабан и останавливают его работу. Очистка барабана от намотавшихся лубяных волокон трудоемка, приводит к длительным простоям комбайна, существенно увеличивает сроки уборки. Имеются сведения, что накопившаяся пакля в результате интенсивного трения может привести к возгоранию комбайна.
Поскольку при очесывающей технологии уборки льна солома в молотилку не попадает и в ней выполняется только домолот очесанной массы, то необходимость в жестких режимах обмолота отсутствует. Благодаря этому обстоятельству семена не травмируются, а нагрузки на конструктивные элементы молотилки лежат в допустимых пределах.
Соломотряс
Основная проблема в этом устройстве связана с невытрясом семян льна. Из-за жестких режимов обмолота образуется большое количество вспушенного лубяного волокна (пакли). Пакля (в силу плохой проницаемости для семян) препятствует, вытрясу семян на решетный стан. Потери семян по этой причине достигают 10% и более [3].
Основная масса свободных семян после обмолота на корню через подбарабанье попадает на транспортную доску и далее на решето. Поэтому на соломотряс свободные семена поступают в минимальном количестве. В связи с этим потери семян невытрясом отсутствуют.
Пожнивные остатки
В том случае, если солому после уборки оставляют в поле, то при посеве последующих культур она является большой помехой для сеялок любого типа, так как лубяные волокна делают неработоспособными даже дисковые сошники. Много времени уходит на их очистку от пакли в условиях ограниченности сроков посева.
Солома, которая выходит из комбайна, содержит очень небольшое количество пакли, и последняя не оказывает отрицательного воздействия при работе сеялок с дисковыми сошниками. Очесанная стерня также не мешает севу.
Таким образом, применение очесывающей технологии уборки льна позволяет избежать многих трудностей, которые характерны для классической технологии уборки. Одновременно с этим уборка льна жатками очесывающего типа сопровождается следующим:
- снижением потерь урожая с 30% до 3%;
- ростом производительности в 1,7-2раза;
- экономией топлива на 40-50%.
Расчеты, выполненные на основе данных, полученных при эксплуатации очесывающих жаток, указывают на то, что при уборке 300-400 га льна масличного жатка полностью себя окупает.
Авторы:
к. т. н. Коропченко С. П.,
Заведующий отделом инженерно-технических исследований Института Лубяных культур НААН Украины.
Важно! Копирование и использование материалов разрешается только в случае указания ссылки
на ООО "Укр.Агро-сервис", как на источник получения информации.
Читайте также: