Тенденции развития машин для основной обработки почвы
Обновлено: 05.10.2024
Растениеводство – одна из основных отраслей сельскохозяйственного производства, призванная обеспечить население продовольствием, промышленность – сырьем для дальнейшей переработки, а другую основную отрасль сельского хозяйства – животноводство – кормами.
Такое увеличение (применительно к растениеводству) достигается различными путями: созданием новых высокоурожайных сортов и гибридов сельскохозяйственных культур, увеличением, где это возможно, посевных площадей, совершенствованием технологий производства растениеводческой продукции, интенсификацией сельхозпроизводства.
Растениеводство – само по себе весьма трудозатратное и энергоемкое дело. Поэтому роль и значение механизации производственных процессов в этой отрасли чрезвычайно велики. Поэтому всякая новация в технологии производства какой-либо продукции растениеводства, как правило, приводит к созданию отвечающих требованиям этой технологии средств механизации - машин и оборудования, а также порядка, способов их эффективного использования, то есть технологии производства механизированных работ с использованием вновь созданной техники. Другими словами: это – инновационные технологии в механизации растениеводства. Бывает и наоборот: создание новых технических средств (машин) с более широкими возможностями позволяет существенно обновить, усовершенствовать технологию производства работ.
Если говорить коротко, то в механизации современного мирового растениеводства главными новшествами (инновациями) является минимизация обработки почвы, минимизация проходов по полю машино-трактарных агрегатов. Последнее преимущественно достигается за счет использования многомашинных и захватных агрегатов, а также машин и агрегатов выполняющих за один проход несколько сельскохозяйственных операций.
Широкозахватные и многомашинные агрегаты, конечно, были известны давно и используются тоже не первый десяток лет. Просто сейчас появились новые энергетические возможности (тракторы), новые рабочие многофункциональные машины. Это создает предпосылки существенно обновить традиционные технологии, что позволяет их рассматривать как инновации.
Современные технологии механизации основной обработки почвы.
В основную обработку почвы входят два технологических процесса: лущение стерни (жнивья) и вспашка.
ЛУЩЕНИЕ ЖНИВЬЯ И ДИСКОВАНИЕ ПОЧВЫ
Лущение стерни (жнивья) - прием обработки почвы после уборки зерновых культур на глубину 6. 14 см, обеспечивающий крошение, рых ление, частичное оборачивание и перемешивание почвы с целью унич тожения сорняков, уменьшения испарения влаги и сокращения затрат на последующую обработку.
Лущение проводят перед зяблевой вспашкой под яровые культуры.
Дискование почвы - прием обработки почвы, обеспечивающий унич тожение сорняков, сохранение, а при выпадении осадков и накопление влаги.
Дискование почвы проводят для неглубокой обработки тяжелых почв после пропашных предшественников и при обработке почвы под ози мые Культуры;
Агротехнические требования
Допустимая скорость движения агрегатов с лемешными лущиль никами - 6. 8 км/ч, с дисковыми орудиями - 8. 10 км/ч.
Лущение проводят вслед за уборкой сельскохозяйственных куль тур, но не позднее двух-трех дней после нее.
Глубина лущения с дисковыми лущильниками и боронами должна быть в пределах 6. 10 см, лемешными лущильниками - 10. 18 см. Глу бина обработки должна быть равномерной, отклонение средней глуби ны обработки от заданной допускается не более ± 2 см.
Обработанная почва должна быть мелкокомковатой, наличие комков почвы диаметром более 10 см не допускается. Почва должна быть равно мерно разрыхлена и хорошо перемешана с пожнивными остатками.
Поверхность обработанного поля должна быть слитной, развальная борозда в стыке средних батарей дисковых орудий и свальный гре бень от крайних дисков не должны превышать глубину обработки, а после лемешных лущильников свальные гребни и развальные борозды должны быть разделаны и выровнены.
Средняя высота гребней при определении выравненное™ поверх ности почвы не должна превышать 5 см.
Сорные растения подрезают полностью. Огрехи не опускаются.
Контроль и оценка качества работы
Качество лущения стерни определяют по семи показателям (табл. 21). При определении выравненности поверхности почвы пользуются 10-и метровым шнуром и 2-х метровой лентой с делениями (рис.15).
Рис.15. Определение выравненности поверхности почвы: а - шнур в исходном положении (натянут); б - шнур копирует рельеф обработанного поля (по ленте с делениями определяют гребнистость поверхности) .
Независимо от набранных баллов при значительном отклонении от агротехнических требований по одному из приведенных показателей работу оценивают как неудовлетворительную (частичный брак).
Комплектование агрегатов
В зависимости от типа предшественника, состояния почвы и за соренности поля поверхностную обработку проводят различными орудиями (табл. 22). Так, на участках, засоренных преимущественно однолетними сорняками, целесообразно стерню зерновых колосовых культур лущить дисковыми орудиями, с корнеотпрысковыми сорняка ми - лемешными лущильниками.
Стерню кукурузы и подсолнечника на сильно уплотненных по чвах следует обрабатывать двухследными дисковыми боронами.
22. Тип орудия в зависимости от предшественника
На некрутых склонах полей используют колесные и гусеничные трак торы, на склонах крутизной свыше 6° - гусеничные тракторы, устойчивые против сползания.
Режим работы агрегатов выбирают в зависимости от глубины обработки и удельного сопротивления почвы.
Для обработки участков больших размеров применяют широ козахватные лущильные и дисковые агрегаты, на небольших - меньше го захвата (табл. 23). Для лущения стерни и предпосевной обработки почвы на глубину 4. 10 см после уборки зерновых и других культур используют лущильники дисковые прицепные гидрофицированные ЛДГ-15А, ЛДГ-10А, ЛДГ-5А, полунавесные плуги-лущильники лемеш ные ППЛ-10-25 и навесные плуги-лущильники ППЛ-5-25.
Для дискования почвы и послепахотного рыхления почвы, предпо севной обработки зяби и лущения стерни применяют бороны диско вые БД-10Б, навесные бороны дисковые БДН-3,0 , бороны дисковые тяжелые БДТ-7,0А и БДТ-3,0.
23. Состав агрегатов для лущения стерни и дискования почвы
Подготовка поля
Перед началом работы поле очищают от растительных остат ков и препятствий. Имеющиеся промоины (углубления) на поверхнос ти поля выравнивают или сглаживают. На полях больших размеров до пускается лущение жнивья при наличии копен, расположенных пря мыми рядами, с последующей обработкой нелущенных полос.
Для работы дисковых орудий не требуется особой разметки поля, за исключением поворотных полос.
вдоль длинных сторон поля (лущильные агрегаты);
под углом или поперек к направлению предшествующей вспаш ки (дисковые агрегаты).
24. Способы движения агрегатов при лущении жнивья и дисковании почвы
При способе с чередованием загонов (рис. 16а,,а2) сначала обрабатывают первый и третий загоны вевал, а затем второй, находящийся между ними, вразвал, далее пятый загон вевал, четвертый вразвал и т.д., последовательность обработки загонов 1325476.
Комбинированный способ движения (рис. 16 б,, б2) обеспечивает левые и правые беспетлевые повороты. Для работы агрегатов челночным и круговым способами разбивки поля на загоны не требуется, за исключением при челночном способе отбивки (при необходимости) границ поворотных полос (табл. 25). Ширина поворотной полосы должна быть кратна (как минимум трехкратна) захвату агрегата.
Для работы лемешных агрегатов разбивают поле на загоны и отби вают поворотные полосы рациональных размеров (таблицы 26, 27).
При этом для отбивки поворотных полос и линий первого прохода намечают контрольные линии. При способе с чередованием загонов ли нию первого прохода провешивают левее от середины первого загона на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата (рис. 17), а последующие - на расстоянии, равном двойной ширине загона.
25. Ширина поворотных полос (количество рабочих проходов) для лущильных и дисковых агрегатов при челночном способе движения, м
26. Ширина загонов и поворотных полос для агрегатов на базе
лемешных лущильников при способе движения с чередованием
загонов всвал и вразвал
Рис. 16. Схемы движения агрегатов при лущении жнивья и дисковании почвы:
а,, а2- с чередованием загонов всвал и вразвал; б,, б2 - однозагонный беспетлевой комбинированный; А1-первый агрегат; А2-второй агрегат.
27. Ширина загонов и поворотных полос для лемешных агрегатов при комбинированном способе движения
Современные тенденции развития конструкций почвообрабатывающей и посевной техники Текст научной статьи по специальности Машиностроение.
Похожие темы научных работ по машиностроению. автор научной работы — Беляев Владимир Иванович, Карпов Николай Федорович.
К вопросу обоснования рационального варианта почвообрабатывающего посевного комплекса агропредприятия.
2010 / Завора Виктор Алексеевич, Выставкин Сергей Борисович.
Сравнительная оценка технологических комплексов отечественных и зарубежных машин.
2008 / Беляев Владимир Иванович, Федоренко Иван Ярославович, Устинов Владимир Игоревич, Беляев Дмитрий Владимирович.
Теоретическое обоснование эксплуатационных параметров и режимов работы почвообрабатывающих посевных агрегатов.
2007 / Беляев Владимир Иванович, Беляев Дмитрий Владимирович.
Ресурсосберегающие технологии возделования зерновых культур в степных агроландшафтах Республики Башкортостан.
2010 / Халиуллин К. З. Киекбаев Т. И. Лукъянов С. А. Гайнуллин И. А.
Состояние и направления развития тормозных систем дорожно-строительных машин.
2013 / Сафонов А. И. Евдокимова В. С.
Текст научной работы на тему «Современные тенденции развития конструкций почвообрабатывающей и посевной техники.
Рис. 9. Принципиальные схемы тепловых насосов, использующих источники низкопотенциальной тепловой энергии [1]: а — воды рек, озер, морей, б — удаляемый воздух, в — подземные воды, г — сточные хозяйственные воды, д — солнечная радиация, е — удаляемый воздух; 1 — низкопотенциальный источник тепла.
2 — испаритель, 3 — регулирующий вентиль.
4 — конденсатор, 5 — компрессор, 6 — отстойник.
7 — гелиоприемник, 8 — аккумулятор, 9-насос.
Критерием выбора типа утилизатора тепла может являться отношение передаваемой тепловой мощности к мощности, затрачиваемой на совершение процесса.
1. Богословский В.Н. Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. — М. Стройиздат, 1983. — 320 с.
2. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства: Учебное пособие. — М. Информагротех, 1999. — 536 с.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ И ПОСЕВНОЙ ТЕХНИКИ.
Это лишь одна из возможных форм термо-динамической оценки процессов, протекающих в утилизаторах тепла. Например, совершенно очевидно, что в утилизаторах с насосами затраты мощности значительно меньше, чем затраты мощности с компрессорами. Следовательно, отношение полезной тепловой мощности к мощности, затраченной для тепловых насосов, будет меньше. Вместе с тем тепловые насосы обладают другими достоинствами, в частности, в установках с тепловыми насосами значительно сокращается требуемая теплообменная поверхность. Поэтому целесообразность применения утилизатора конкретного типа следует устанавливать на основе технико-экономических расчетов.
Использование теплоты воздуха, удаляемого из животноводческих помещений, является одним из наиболее эффективных г? ^. технических решений проблемы сокраще-ния расхода энергии на обеспечение необходимого микроклимата. Применение теп-. -е лоутилизаторов позволяет сократить рас-ход тепловой энергии на данный технологический процесс более чем в 1,5 раза и по некоторым оценкам дает возможность экономить до 60% топливных ресурсов, затрачиваемых на обеспечение микроклимата, а в масштабах России получать ежегодную экономию более 1,5 млн т условного топлива.
В.И. Беляев, Н.Ф. Карпов.
С древних времен, обрабатывая почву, люди стремились решить следующие задачи: как можно лучше и глубже взрыхлить.
землю перед посевом, обернуть верхний слой почвы, заделать удобрения, дернину, пожнивные остатки и осыпавшиеся семена.
сорных растений, тем самым уничтожить сорняки и выровнять поверхность ПОЛЯ. С уть их на протяжении всей истории развития земледелия не менялась.
Однако в конце прошлого века подверглось сомнению то, что казалось неоспоримой необходимостью — плужная обработка. Ученые теоретически обосновали и практически доказали, что мелкая поверхностная обработка эффективнее глубокой вспашки. Урожайность на необработанных плугом полях получали на 2-3 ц/га выше. Это обусловлено тем, что оборачивание пласта при вспашке губит микроорганизмы: одни — анаэробы (живущие при отсутствии кислорода), вывернутые из нижних слоев к поверхности, погибают от избытка кислорода. Аэробы — те, которые дышат кислородом, зарытые на глубину, погибают от его недостатка.
Исходя из требований уменьшения механического воздействия на почву с целью предотвращения водной и ветровой эрозии, снижения отрицательного влияния уплотнения на агрофизические свойства, операции по подготовке почвы следует выполнять при одном или двух рабочих проходах трактора в составе агрегата.
Главная задача всех новых, перспективных технологий — обеспечение посева сельскохозяйственных культур в кратчайшие сроки, на необходимую глубину, без чрезмерных потерь почвенной влаги и при минимальном числе технологических операций.
Технологии предпосевной обработки почвы и посева определяются целым рядом факторов. К числу основных из них относятся климатические и почвенные условия, плодородие почвы, предшествующая культура, вид культуры, уровень и интенсивность агротехники, уровень механизации, трудовые ресурсы, погодные условия.
В виду значительной энергоемкости процесса почвообработки и ограниченности сроков проведения полевых работ наблюдается тенденция на увеличение мощности применяемых энергетических средств, способных существенно повысить производительность агрегатов.
Передовые машиностроительные фирмы разработали и наладили производство.
Уменьшение глубины обработки почвы приводит к снижению удельного тягового сопротивления агрегата. В результате становится возможным обеспечивать более полную загрузку тракторов как увеличением ширины захвата машин, так и созданием комбинированных агрегатов, выполняющих несколько операций за один проход.
Причем в последние годы второе направление получило более интенсивное развитие. Конструктивно комбинированные агрегаты можно получить тремя способами.
• модернизацией существующих машин.
• составлением агрегата из однооперационных машин.
• созданием специальных комбинированных машин.
Модернизация существующих машин в основном заключается в переоснащении их приспособлениями, позволяющими сеять по не обработанной предварительно поверхности. Примерами таких комбинированных машин могут служить стерневые сеялки.
Соединение однооперационных машин в агрегат происходит несколькими способами. Наибольшее распространение получило применение мостовых сцепок и использование фронтальных навесок.
Все чаще применение находят специальные комбинированные агрегаты. Обычно это набор орудий, смонтированных на одной раме, позволяющих за один проход выполнять комплекс технологических опе.
раций: подготовка почвы к посеву, посев, внесение удобрений, прикатывание, выравнивание поверхности.
Как правило, во всех комбинированных агрегатах происходит совмещение почвообрабатывающих и посевных машин. В качестве почвообрабатывающей части могут использоваться орудия с пассивными и активными рабочими органами. Орудия с пассивными рабочими органами представляют собой двух- или трехрядный культиватор с пружинными стойками или борону с различным набором дисков.
В качестве активных рабочих органов в большинстве случаев используются почвообрабатывающие фрезы, имеющие вертикальную или горизонтальную ось вращения, привод от ВОМ трактора посредством карданного вала с предохранительной муфтой и КПП. Реже встречаются вибрационные зубовые бороны, совершающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
В качестве посевной части комбинированных агрегатов в основном применяют обычные сеялки с механическим или пневмомеханическим высевающим аппаратом.
К основным достоинствам и недостаткам комбинированных агрегатов с различным сочетанием и соединением почвообрабатывающей и посевной части можно отнести следующие. Агрегаты, составленные из однооперационных машин, имеют возможность использования своих частей как самостоятельных машин на других видах работ, что повышает универсальность таких агрегатов и позволяет более полно загрузить их в течение года. Однако в составе агрегата наличие зазоров в соединениях между такими машинами нередко ведет к отклонению рабочих органов от заданной траектории, тем самым ухудшается качество выполняемой операции. Последовательное соединение машин и наличие сцепных устройств ведет к увеличению длины агрегата, что отрицательно сказывается на его маневренности. Специализированные комбинированные агрегаты более компактны и удобны в работе, они более качественно выполняют технологические операции, но менее надежны в использо.
вании, требуют дополнительного обслуживания и имеют большую стоимость.
При использовании активных рабочих органов в почвообрабатывающей части комбинированных машин можно добиться необходимой степени рыхления и перемешивания почвы, что не всегда удается агрегатам с пассивными рабочими органами. Однако такие агрегаты более энергоемки и нуждаются в более частой замене рабочих органов из-за их интенсивного износа.
Если сравнивать механические и пневмомеханические высевающие аппараты, то можно отметить следующее. Пневмомеханическая система дозирования семян и удобрений проста, удобна в обслуживании, позволяет использовать бункер, значительно удаленный от сошников, но имеет большую, чем механические дозирующие системы, неравномерность высева.
К настоящему времени в числе основных путей повышения технического уровня почвообрабатывающих машин можно выделить следующие.
1) модульный принцип компоновки из типизированных блоков с широкой унификацией их узлов и деталей.
2) оснащение базовых моделей машин сменными рабочими органами для зональных систем земледелия на основе широких производственных испытаний и обобщения передового опыта.
3) разработка математических моделей и программ расчетов параметров перспективных машин с целью их рационального агрегатирования с современными тракторами.
Как показывает опыт, более совершенные и производительные, а значит, и более дорогие машины экономически целесообразно создавать и применять с учетом зональности при условии их эффективной загрузки в эксплуатации.
1. Колмаков П.П. Нестеренко А.М. Минимальная обработка почвы / Под ред. А.И. Бараева. — М. Колос, 1981. — 240 с.
2. Дроздов В.Н. Сердечный А.Н. Комбинированные почвообрабатывающепосевные машины. — М. Агропромиздат, 1988. — 112 с.
С приходом марта вновь актуальным становится вопрос эффективности весенне-полевых работ, и каждый фермер год от года ищет оптимальный вариант для обработки почвы. Сегодня рынок агротехники для этих нужд пестрит интересными разработками и любопытными новинками (отечественные и зарубежные производители в этом направлении трудятся ударными темпами). Давайте присмотримся к ним и мы.
Борец с плотной почвой от Kverneland
Успех посевной зависит отнюдь не только от грамотно проведенного засева. Огромное значение имеет состояние почвы, причем даже если априори она благоприятная для обработки, от негативного воздействия техники все равно не застрахована. Многие аграрии не раз сталкивались с явлением переуплотнения почвы – эта проблема становится все более актуальной в наш технологический век, когда производители техники в погоне за улучшением характеристик выпускают машины с высокой мощностью и с широким захватом. Впоследствии это затрудняет обработку почвы и даже сказывается на урожайности.
Об этом вопросе позаботилась известная норвежская компания Kverneland, разработчики которой создали глубокорыхлитель, изначально предназначенный для условий российских полей. Модель Kverneland DTX разрушает плужную подошву и тем самым эффективно борется с переуплотнениями. В ее основе лежит диско-лаповый механизм, который углубляется до 50 см и при этом за счет дисков активно перемешивает верхний слой, существенно смягчая. Такая технология позволяет не портить низкие плодородные слои, обрабатывая их с гораздо меньшей интенсивностью.
Характеристики у DTX тоже порадуют российских аграриев, особенно своей неприхотливостью и функциональностью в одном флаконе. Оборудование может легко устанавливаться на тракторы даже не самой высокой мощности – минимальное требование составляет всего 200 л.с. Высокий клиренс позволяет работать даже с сырой почвой без риска того, что она забьется под агрегат. Рабочая скорость – порядка 15 км/ч, а возможность использования даже на подмерзающей почве делает эту модель незаменимой для средней полосы, где подчас обработка начинается уже с первыми заморозками.
Кроме того, производитель предлагает дополнительную опцию – так называемый Eco-сошник, который совместим абсолютно с любым плугом. Его задача сводится к разрушению плужной подошвы и обеспечению проникновения влаги в нижние почвенные слои.
Кстати, с 2019-го года в России начинают выпускаться глубокорыхлители Great Plains SS1700 – тоже адаптированная для наших реалий версия. Они будут производиться в Липецке на мощностях как раз-таки завода Kverneland Group. Обе компании входят в один машиностроительный концерн, поэтому вопрос с совместным производством решился быстро.
Из особенностей модели SS1700 можно выделить раму высокой прочности при достаточно тонких 19-миллимитровых стойках, которые пропахивают почву в гораздо более щадящем режиме. Глубина рыхления достигает 45 см, а необходимая мощность трактора – от 250 л.с. В линейке представлено сразу несколько разных по весу вариантов от 1700 до 2700 кг, что повышает шанс подобрать наиболее оптимальный агрегат к конкретному хозяйству и отталкиваться исключительно от собственных нужд.
Инновационный плуг от Veles
Рабочая глубина у плуга – до 30 см. Основное поле деятельности предполагает пахоту как под зерновые, так и под овощные и технические культуры. Модель агрегатируется с 5-тонными тракторами с мощностью 250 кВт. Скорость работы для аппарата такого типа средняя, 6-10 км/ч, а вот производительность радует – 1,93-3,20 га в час.
9-корпусный плуг Peresvet
В первую очередь стоит отметить мощный 9-корпусный плуг Peresvet, предназначенный для гладкой вспашки. С помощью такого плуга оборотного типа можно обработать почву, чтобы подготовить ее для тракторов и комбайнов. Суть заключается в расположенных справа и слева оборачивающих корпусах, которые подрезают верхний пласт, затем его рыхлят и крошат, а после переворачивают. Благодаря такой технике улучшается доступ воздуха и влаги к корням растений, сама почва становится мягче, а сорняки попросту перепахиваются.
Важным моментом в эксплуатации становится экономия до 30% топлива ввиду отсутствия необходимости перемещать трактор вхолостую. Впоследствии можно сэкономить и на обслуживании, ведь основные рабочие органы плуга имеют сборную конструкцию, т.е. в случае износа заменить можно конкретную деталь, а не весь узел в целом.
Точечные новинки от AGCO
Двумя стоящими новинками порадовала корпорация AGCO. В частности, на выставке Farm Progress Show 2018 был представлен чизель-культиватор Massey Ferguson 4511, заточенный под работу на несколько большую глубину, чем обычно. Это комбинированный агрегат, состоящий из чизеля (орудия для глубокого рыхления) и привычного обрабатывающего диска. В то время как чизельные лапы проникают вглубь на 35-40 см, диски культивируют верхние слои. Подобная конструкция идеально подойдет для работы с твердой почвой, особенно поздней осенью. Механизм выравнивания рамы позволяет добиться равномерного результата работы, а управлять культиватором можно даже дистанционно. Рыхлительные лапы же скоординированы таким образом, что почва становится не просто однородной, но и исключаются уплотненные участки.
В качестве опции можно установить специальную пружинную систему, которая защищает стойку от камней и прочих сюрпризов.
Другая новинка от AGCO – дисковый культиватор Massey Ferguson 1436, используемый для работы с почвой с жесткими пожнивными остатками. Такое оборудование пригодится, если нужно обработать верхние слои почвы, убрать сорняки и дернину многолетних растений, а также улучшить проникаемость воздуха и воды. Помимо этого, культиватор такого типа окажется полезен в тех хозяйствах, где растет кукуруза, остатки которой зачастую плотным слоем закрывают почву и отрицательно влияют на урожай будущего года.
Отличительная особенность Massey Ferguson 1436 – в расположении задних дисковых батарей, за счет чего удается избежать появления гребня неразрыхленной почвы в середине обрабатываемого участка. Также инженеры потрудились над конструкцией колес и механизма их перемещения, что позволяет технике повторять контур поверхности и подстраиваться под изменения рельефа. И еще одна фишка этой модели – удобная одноточечная регулировка глубины проникновения. Мало того что она безопасная и отличается высокой точностью измерений, так еще и гидравлика надежно фиксирует ее в заданном положении, не давая сместиться даже на миллиметр.
Модели этой серии одинаково эффективно себя показывают и в послеуборочной работе, и в предпосевной подготовке. Кроме того, они достаточно универсальны, т.е. могут использоваться на склонах, на полях с твердой почвой, для обработки залежных земель и под кормовые угодья.
Широкий модельный ряд серии позволяет выбирать оптимальный вариант каждому фермеру под конкретные условия эксплуатации, в том числе под определенный вид почвы. Глубина рыхления варьируется от 45 до 65 см, ширина захвата – от 2,5 до 3 м, а еще можно заказать нужное количество рабочих лемехов.
Главным же плюсом подобного объемного рыхления считается улучшенная аэрация и проникновение воды под нижние пласты. Вместе с тем почва становится более пористой, а при работе на склонах сводится к минимуму возможность эрозии. В дальнейшем же обработка такой почвы будет заметно легче, что опять же выльется в экономию топлива и снизит нагрузку на технику.
Навесной оборотный плуг от Lemken
На недавней выставке Интерагромаш-2019 в Ростове-на-Дону знаменитый немецкий производитель Lemken показал навесной оборотный плуг Juwel 8M 5+1. Основная фишка новинки – функция TurnControl, представляющая собой систему контроля оборота плуга со специальным электро-гидравлическим устройством. Также благодаря этой системе обеспечивается значительный просвет между опорным колесом и обрабатываемой поверхностью, что существенно облегчает процесс работы.
Корпус плуга изготовлен по особой технологии без сверления и штамповки, что существенно продлевает ресурс и повышает износостойкость. Помимо этого, в одной из модификаций предлагается конструкция с усиленным сплошным лемехом для обработки особо плотных и каменистых почв. Управлять углом наклона можно прямо из кабины трактора, а во время обработки первой и последней борозд угол наклона вообще можно отключать. Стойки в новых предплужниках расположены по такой схеме, что даже при работе на тяжелой почве не дают плугу забиваться.
Из заметных плюсов стоит выделить два режима заглубления – плавающий и принудительный. Кроме того, угол работы основных органов можно менять в диапазоне от 0 до 25 градусов. Есть регулировка и у самих катков, для которых выставляется не только глубина задела, но и давление на почву. Впрочем, особенно производители выделяют конструкцию рамы, которая выполнена из высокопрочной стали и отличается повышенной прочностью. Причем сделана она таким образом, чтобы минимизировать вибрации и силовую нагрузку на агрегаты.
Еще одно любопытное инженерное решение – все диски установлены на отдельных стойках, что при работе техники позволяет избавиться от довольно частой проблемы, когда на основные органы накручиваются остатки растений. А за счет двойной заточки лезвий на дисках измельчение растительных остатков происходит гораздо эффективнее.
К примеру, если речь идет о большом и богатом хозяйстве со значительным объемом земельного фонда, то стоит выбирать специализированные орудия, а если земли мало и финансовые ресурсы ограничены, то лучше универсальные орудия. Другой фактор – наличие уже имеющейся в хозяйстве сельхозтехники (например, парка тракторов).
Следующий важный критерий выбора – культура, которую выращивает аграрий. Допустим, он специализируется на производстве пшеницы. Тогда нужна техника, обрабатывающая землю на соответствующую глубину посева – около 10 см. Одно время были довольно популярны дискаторы – дисковые бороны. Они рассматривались как универсальные орудия, ведь с их помощью возможна и мелкая обработка почвы – лущение, уничтожение сорняков и т.д., и ими же можно подготовить почву под посев, пройдя в два следа. Но если у сельхозпроизводителя есть возможность приобретения специализированной техники, то предпосевную подготовку земли лучше проводить соответствующим типом культиватора. Будет более качественная обработка и ровная глубина сева. А вот после уборки лущить стерню дисковым орудием намного лучше – такую работу культиватор если и сможет выполнить, то разве что стерневой.
Если же аграрий сеет пропашные культуры (подсолнечник, кукурузу), то почву нужно обрабатывать так же глубоко, как глубоко уходят корни этих растений, – до 20 см. А это уже вспашка. Ее можно делать либо тяжелыми культиваторами – глубокорыхлителями (например, КСТ, КР), либо плугом-вспашкой.
Наконец, еще один важный вопрос, встающий при выборе сельхозтехники, – отечественную продукцию предпочесть или импортную? Импортная техника намного дороже, а по производительности и качеству обработки наши орудия абсолютно не уступают зарубежным аналогам. Некоторое время уступали только в надежности, но это в основном зависело не от производителей сельхозтехники, а от металлургов. Скажем, в России долгое время не выпускали подходящих для сельского хозяйства хороших марочных сталей. Это наложило отпечаток на надежности техники, но в последние годы ситуация выправляется, и мы и по этому показателю приближаемся к западным аналогам. А вот что касается соотношения цены и качества, то отечественную технику покупать намного выгоднее. Особенно тем, кто считает деньги.
Лично я – патриот, и всех к этому призываю. Я ездил за границу, например, в Италию, их фермеры – патриоты, их не заставишь покупать импортную технику. Соответственно, развивается собственная промышленность, и государство стоит на страже интересов отечественного производителя. И у нас должно быть так же!
Система машин представляет собой совокупность машин, взаимоувязанных по технологическому процессу, технико-экономическими параметрами и производительности, с помощью которых обеспечивается механизация всех производственных процессов. Систему машин разрабатывают с учетом основных природно-климатических природных зон страны, постоянно совершенствуют, дополняют и изменяют на основе достижений науки и техники.
В отличие от промышленности в сельском хозяйстве машина вступает в непосредственный контакт с живой природой. Материалом или средой, подлежащей обработке машинами, служат растения, семена, почва, населенная разными живыми организмами и другие объекты. Вот почему при создании новых машин учитывают технологические свойства и агробиологические особенности возделываемых растений, почвенно-климатические условия и сроки работ. Для успешного применения машин важно также, чтобы растения были приспособлены для машинной технологии их возделывания. Это требование учитывают и при выведении и районировании новых сортов сельскохозяйственных культур.
2. Классификация сельскохозяйственных машин
Сельскохозяйственные машины подразделяются:
По принципу действия на:
Мобильные - это полевые машины, рабочий процесс которых протекает во время их движения. Они обрабатывают материал, рассредоточенный по полю.
Стационарные машины, устанавливаемые на токах, пунктах переработки урожая или подготовки семя, обрабатывают материал, доставляемый к ним транспортными средствами.
Передвижные машины снабжены колесным ходом. Их перевозят с одной позиции на другую для обработки находящегося там материала.
По способу соединения с источником энергии на:
Прицепные машины снабжены колесным ходом, на который они опираются как в рабочем, так и в транспортном положении.
Полунавесные машины в транспортном положении опираются на трактор и собственный колесный ход.
Навесные машины при помощи специального устройства навешиваются на трактор.
Монтируемые машины не имеют единой рамы. Они стоят из отдельных сборочных единиц, которые крепят на трактор в различных местах и соединяют между собой механизмами и коммуникациями.
Самоходные машины включают в себя двигатель, трансмиссию, ходовую часть, кабину и рабочие органы, смонтированные на общей раме.
По назначению подразделяются на:
- приготовление и внесение удобрений,
- посевные и посадочные,
- химической защиты растений,
- для послеуборочной обработки зерна.
Каждая группа делится на виды.
У каждого вида есть типы.
3. Почва. Задачи и приемы ее обработки
Почва - поверхностный слой земной коры. Обработка почвы проводится с целью повышения ее плодородия. Различают 3 вида (системы) обработки:
Отвальная система предусматривает оборот почвенного пласта, что обеспечивает заделку пожнивных остатков, семян сорняков, и возбудителей болезней в нижние слои пахотного слоя. При этом пожнивные остатки быстрее разлагаются, а сорняки, личинки вредителей и возбудителей болезней погибают. Отвальная обработка получила наибольшее распространение в районах достаточно и избыточно увлажнения.
Безотвальная система исключает оборот почвенного пласта, его заменяют глубоким рыхлением и сохранением стерни, защищающей почву от ветровой эрозии. Эта система обработки получила распространение в степных районах, где проявляются эрозийные процессы, а также в районах недостаточного увлажнения как способ накопления и сохранения влаги в почве.
Минимальная система предусматривает сокращение количества обработок и их глубины, совмещение и одновременное выполнение нескольких технологических операций и процессов за один проход агрегата. Ее применяют в различных районах, чтобы снизить уплотнение и распыление почвы двигателями тракторов, а также сократить сроки подготовки почвы. В некоторых случаях обрабатывают не всю поверхность почвы, а только узкие полосы, в них затем высевают семена. Такая обработка почвы называются нулевой.
В зависимости от глубины хода рабочих органов и выполняемых операций различают:
- специальную обработку почвы.
Основная обработка - это первая наиболее глубокая
(20…30 см) обработка почвы после возделывания предшествующей культуры. Ее проводят плугом с оборотом и последующим рыхлением почвенного пласта. Почву, поврежденную ветровой эрозией, рыхлят без оборота пласта на глубину 25…40 см.
Поверхностная обработка проводится перед посевом, в процессе или после посева на глубину не более 14 см. Ее выполняют лущильниками, культиваторами, боронами, мотыгами, катками, фрезами с целью рыхления, перемешивания или уплотнения почвы, подрезания сорняков и заделки удобрений.
Специальная обработка нужна при освоении новых земель, а также чтобы создать некоторые специфические условия для нормального произрастания растений. К ней относятся вспашка кустарниково-болотными плугами, плантажная и ярусная обработка, рыхление на большую глубину фрезерование почв, нарезание гряд.
Наиболее распространены следующие приемы обработки
почвы:
- вспашка и глубокое рыхление для основной обработки почвы,
- лущение, дискование и прикатывание для поверхностной обработки почвы.
Вспашка в нашей зоне (Кировская область) производится отвальными плугами.
4. Агротехнические требования, предъявляемые к вспашке
1. Вспашка должна производится на заданную глубину не менее 20 см, а при меньшей глубине пахотного слоя - на полную глубину. Отклонения от глубины: ± 5% - для ровных участков;
± 10% - для неровных участков.
2. Высота гребней должна быть не более 5 см.
3. Глубина развальных борозд и свальных гребней
не более 7 см.
4. Вспашку рекомендуется проводить перпендикулярно предыдущей вспашке на ровных участках и поперек склонов.
5. Должна быть полная разделка растительных остатков при вспашке и отсутствие не пропаханных участков. Должно быть осуществлена запашка поворотных полос.
5. Классификация, маркировка и общее устройство плугов
По технологическим признакам на:
По конструкции рабочего механизма на:
По способу агрегатирования на:
По технологии вспашки:
Плуг состоит из смонтированных на раме рабочих органов, механизма навески на трактор, опорных колес. Основные рабочие органы плуга - нож, предплужник и корпус.
По конструкции различают корпуса:
- с выдвижным долотом,
Безотвальные корпуса предназначены для рыхления почвы в ветроэрозийных и засушливых районах.
Вырезной корпус служит для отвальной вспашки подзолистых почв и одновременно углубления пахотного горизонта на 4…5 см.
Корпус с накладным долотом предназначен для вспашки твердых почв, засоренных камнями.
Корпус с почвоуглубителем используют для отвальной вспашки подзолистых, каштановых и маломощных черноземов с одновременным углублением пахотного слоя на 15 см.
Дисковый корпус применяют для вспашки тяжелых твердых почв, засоренными древесными корнями, а также для переувлажненных почв для возделывания риса.
Комбинированный корпус предназначен для вспашки тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением почвенного
пласта.
Предплужник отрезает верхний задернелый слой почвы и укладывает его на дно борозды.
Нож подрезает почву в вертикальной плоскости для получения ровной борозды.
Почвоуглубитель служит для рыхления подпахотного
горизонта.
6. Подготовка плугов к работе
Подготовка плуга вначале производится на ровной площадке. Зависит от марки и типа плуга. Трактор устанавливают на брусья равные глубине пахоты.
Далее с помощью тяг выравнивают раму плуга.
Опорные колеса плуга винтовым механизмом поднимают на ту же высоту, что и трактор.
Окончательную настройку плуга завершают в борозде.
Подготовку полунавесного плуга выполняют также.
7. Контроль качества вспашки
Глубину вспашки измеряют по открытой борозде линейкой или бороздомером, а по вспаханному полю измеряют на стыках пластов по диагонали участка (в начале, середине, конце) за всеми корпусами.
Глыбистость проверяют одновременно с глубиной на площади 1 м2. Считается количество глыб (чем меньше, тем лучше).
Гребнистость проверяют линейкой или при помощи деревянной рейки.
Качество заделки дернины, растительных остатков, удобрений определяют путем раскопки. Остальные показатели определяют визуально.
Читайте также: