Уборка льна долгунца на волокно

Обновлено: 05.10.2024

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Лён- долгунец является важной технической культурой. Он даёт три вида ценного сырья для промышленности: волокно, семена и костру.

Из 100 кг льноволокна можно получить 240м 2 бытовых тканей или 160м 2 технических.

Семена содержат до 40% высококачественного жира и около 25% белка. Масло, получаемое из льносемени, используется в пищевой, лекарственной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. Льняной жмых - ценный корм для животных (1кг содержит 1,15 кормовых единиц).

Костра содержит до 65% целлюлозы, из неё изготавливают строительные плиты, можно использовать для получения бумаги, картона.

Процесс уборки льна называется теребление – стебли льна зажимаются рабочими органами машин и выдергиваются из почвы за счет поступательного движения машины.

Чтобы выдернуть один стебель льна из почвы средней связности, требуется усилие 4-8 Н. Так как сопротивление разрыву нижнего участка стебля 20-35 Н, а верхнего 10-20 Н, метод теребления полностью, обеспечивает уборку урожая.

Льносолому перерабатывают в тресту, а затем в волокно.

1.Чистота теребления льнотеребилками и льнокомбайнами на прямостоячем льне не менее 99% , на полёглом льне не ниже 95%.

2.Повреждение стеблей льна до 5%

3.Общее потери семян не более 2%

4.При работе в расстил, лента должна быть прямолинейной, равномерной по толщине, без разрывов, перепутывания и скручивания стеблей

5.Растянутость стеблей в разосланной ленте не более 1,2 (отношение ширины ленты к средней длине стебля)

6.Не допускается положение лент друг на друге.

9.Чистота подбора не менее 99%

Льнотеребилки ТЛН-1,5 , МТЛ-1,5 – предназначены для теребления льна без отделения семенных головок и расстилом стеблей в ленту.

Льноуборочные комбайны : прицепные – ЛК-4А и самоходные КЛС-3,5 – предназначены для теребления льна, очёсывания семенных головок с их погрузкой в прицепную тележку (ЛК-4А) или в бункер (КЛС-3,5) и расстилом стеблей в ленту для вылежки.

Вспушиватели лент льна : ВЛН-4,5; ВВЛ-3 – предназначены для отрыва лент льна от льнища с целью улучшения условий вылежки, исключения вероятности подгнивания нижнего слоя и ускорения их просыхания перед прессованием в рулон пресс-подборщиком.

Подборщики тресты : ППЛ-1 , ПРЛ-150, ПРЛ-150А, ПР-Ф-110Л – предназначены для подбора лент льнотресты с формированием равномерного слоя льна в рулонах и последующей обмоткой их шпагатом. Формирование рулона осуществляется с отделением слоя льна двумя нитями шпагата.

Основными частями машины являются: делители, теребильный аппарат, выводящее устройство и механизм передачи движения. Все эти узлы смонтированы на раме.

Рабочий процесс

При движении машины делители разделяют стебли льна на полоски и направляют их в теребильные ручьи между шкивами и движущимся ремнем, где происходят их захват и теребление. Вытеребленные из всех четырех секций стебли поступают в крайнюю левую секцию, а из нее в промежуток между основным и выводным ремнями и укладываются на поле в виде ленты с левой стороны агрегата.

Основными рабочими органами комбайна являются рама с картером, теребильный аппарат с делителями, поперечный транспортер, зажимной транспортер, очесывающее устройство, механизм привода рабочих органов, расстилочный щит, пневматический колесный ход, сница с удлинителем.

Все узлы смонтированы на сварной раме, опирающейся на два пневматических колеса.

Рабочий процесс

При движении агрегата по полю делители разделяют стеблестой льна на полоски и подводят их к ручьям теребильного аппарата. Стебли, зажатые в ручьях совместным движением машины и теребильных ремней выдёргиваются из почвы и подаются поперечным транспортёром в зажимной транспортёр. Зажатые стебли вводятся в камеру очёса, где в наклонном положении очесываются гребнями барабана. Ворох из камеры очеса лопастями очёсывающего барабана перемещается назад на транспортёр вороха, который отводит его в прицеп, присоединенный сзади комбайна. Очёсанная льносолома поступает на расстилочный щит и сходит по нему в ленту на поле.

Вспушиватель (рис 3) состоит из рамы, опорных колес, трех секций и механизмов привода.

При движении вспушивателя пружинные зубья ворошильных секций за счет разницы скоростей движения вспушивателя и роторов подбирают стебли льна в ленте и отрывают их от льнища, а затем приподнимают и сбрасывают, не допуская перепутывания. В результате за вспушивателем образуется оторванная от земли лента льна.

Оборачиватель (рис 4) состоит из основной рамы, рамы прицепной, колесного хода, оборачивающего и расстилочного ленточных транспортеров, гидросистемы, привода и прикатывающего механизма.

Технологический процесс оборачивателя (рис) осуществляется в следующем порядке. При движении агрегата вдоль ленты льна, располо-женной справа от трактора и вершинной частью стеблей влево по ходу движения, пальцы подборщика подбирают стебли льна и подают их в канал между лентой оборачивающего транспортера и винтообразными направляющими. Под действием Г-образных колков, закрепленных на ленте, стебли льна, перемещаясь комлями вниз, переворачиваются на 180 градусов и поступают в расстилочный транспортер. Последний транспортирует их вниз с помощью двух лент по наклонному настилу, где, соприкасаясь комлевой частью с выравнивателем они смещаются и тем самым выравнивается лента льна. В конце ленты расстилочного транспортера, огибают ведущие шкивы и освобождают стебли льна, которые сходят вниз и укладываются на льнище. Катки прикатывающего механизма прижимают обернутую ленту к поверхности поля, предохраняя тем самым от возможного смещения ветром.

Пресс-подборщик состоит из прессовальной камеры, подборщика, питающего барабана, отбойного битера, гидромеханического балансира, ведущих и ведомых вальцов, механизма обвязки рулона, привода, колесного хода, клапана прессовальной камеры, гидросистемы и электрооборудования.

При движении агрегата вдоль ленты льна, расположенной верхушечной частью стеблей справа по ходу агрегата, пружинные зубья подборщика поднимают стебли и подают к питающему барабану. В момент поступления льносырья в пресс-камеру с ним вовлекаются две нити шпагата, которые в ходе формирования рулона прокладываются между слоями ленты льна. За счет движения в противоположном направлении питающего барабана, отбойного битера и прессующих лент стебли закручиваются против часовой стрелки (со стороны комля), образуя сердцевину, а в последствии и рулон. Когда рулон сформирован, агрегат останавливают, подают задним ходом в сторону убранного поля и производят обвязку рулона шпагатом.

По окончании обвязки рулона шпагат автоматически обрезается ножами, кинематически связанными с механизмом подъема подборщика. Затем с помощью гидросистемы открывают клапан прессовальной камеры, и рулон под воздействием прессующих лент и собственной массы сбрасывается на землю, клапан прессовальной камеры возвращают в исходное положение и приступают к формированию нового рулона.

Оборачиватель (вид слева и справа)

1-рама. 2-подбирающее устройство (подборщик), 3-подающий транспортер, 4-прессовальная камера, 5-прессующие ремни, 6-клапан..

Народнохозяйственное значение.Лен-долгунец — однолетнее растение, достигает высоты 60-120 см, стебель его прямой, зеленый, ветвящийся только в самой верхней части. Листья сидячие, узколанцетные. Соцветие — зонтиковидная кисть. Цветки имеют чаще всего голубой венчик с пятью лепестками. Встречаются также розовые и белые цветки.

Для получения волокна уборку проводят во время ранней желтой спелости, а семян и волокна-при желтой спелости. Масличный лен убирают в фазе полной спелости.

В отличие от других культур рядового способа посева лен не срезают, а выдергивают из почвы вместе с корнями. Этот прием называют тереблением.

Для такой уборки льна применяют специальные машины и комбайны. Вытеребленный лен вяжут в небольшие снопы и просушивают в течение 4-6 дней, после чего очесывают или обмолачивают коробочки с семенами (при уборке в желтой или полной спелости). После отделения семян оставшиеся стебли называются льняной соло м о й , и их подвергают дальнейшей переработке.

Массовую уборку льна комбайнами надо проводить в фазе желтой спелости в сжатые сроки (не более 6-8 дней).

При одностороннем использовании масличного льна его убирают при полной спелости обычными зерноуборочными комбайнами с одновременным обмолотом. При использовании на масло и волокно лен-межеумок убирают тереблением в фазе желтой спелости.

Обмолоченные и тщательно очищенные семена льна просушивают до влажности 10-12% и отправляют на хранение.

Убранный лен сдают на заводы в виде соломы или тресты. Если тресту получают в хозяйствах, вытеребленные растения подвергают росяной мочке. Во время мочки разрушаются пектиновые вещества, склеивающие лубяные волокна. При росяной мочке лен расстилают тонким слоем на ровных росистых лугах с невысокой травой (2-2,5 т льна на 1 га). Под действием росы и различных микроорганизмов льносолома превращается в тресту, в которой волокно легко отделяется от других тканей стебля растения и становится эластичным. Росяная мочка в зависимости от погоды может длиться 3-7 недель.

Во ВНИИ льна разработана поточная технология уборки, заготовки и переработки соломы и тресты льна в рулонах. В основе ее лежит формирование крупных паковок соломы и тресты (в рулоны) с помощью пресс-подборщика ПРП-1,6. Эта технология прошла производственное испытание и ее начинают внедрять во всех зонах льноводства.

Лен-долгунец - одно из ценнейших прядильных растений. Содержание волокон в стеблях льна достигает 25-30 %. Льняное волокно гораздо крепче чем волокна других массовых прядильных культур.

Место в севообороте

Севооборот содержащий посевы льна-долгунца как правило шести- или девятипольные. Повторное выращивание льна не желательно быстрее чем через 5-6 лет.

В качестве предшественников для льна наилучшим выбором будут зерновые культуры: рожь, пшеница, ячмень или овёс. Размещение льна после пропашных культур и бобовых трав – нежелательно, но возможно на слабогумусных почвах.

Обработка почвы и внесение удобрений

По подготовке почвы под лён выделяют два вида работ: основную и предпосевную.

Основная обработка – это как правило зяблевая вспашка [Плуги] с предварительным лущением [Бороны дисковые]. Лущение проводят на глубину 6-8 см дисковыми машинами, если поле засорено пыреем, то лущат плугами-лущильниками [Плуги отвальные] на глубину 10-12 см.

По лущеному полю перед вспашкой вносят удобрения [Роторные разбрасыватели]. Дозы питательных веществ для растений определяют в зависимости от содержания их в почве. Использование односторонних форм азотных удобрений (аммиачная селитра, мочевина и другие).не эффективно при удобрении льна.

Две-три недели спустя выполняют вспашку на полную глубину пахотного слоя.

Разработана новая технология полупаровой обработки почвы под лён. Она предполагает после уборки предшественника раннюю вспашку на полную глубину пахотного слоя с одновременным боронованием [Сцепки зубовых борон]. Затем, при отрастании сорняков, поле культивируют [Культиваторы универсальные] со шлейфом зубовых борон.

Если поле заросло пыреем, то этот сорняк уничтожают с помощью гербицидов [Штанговые опрыскиватели].

Весеннюю предпосевную обработку проводят чтобы создать благоприятный для льна почвенный фон. Работы начинают как только появляется возможность выехать на поле. На легких почвах обычно ее проводят зубовыми боронами [Сцепки зубовых борон] в двух перекрестных направлениях. На каменистых пружинные бороны [Пружинные бороны]. Для обработки средних и тяжёлых суглинистых почв используют культиваторы со шлейфом зубовых борон [Культиваторы универсальные].

Когда почва достигнет физической спелости выполняют последнюю операцию предпосевной обработки на глубину 4-5 см [Агрегаты предпосевной обработки].

Химическая обработка

Зимой за 2-6 месяцев перед посевом выполняют протравливание [Протравливатели] семян льна, если они заражены патогенами более чем на 20%.

Чтобы избавиться от льняного плевела за пару дней до посева вместе с боронованием вносят гербицид триаллат [Опрыскиватели штанговые].

Посев

Защита от вредителей

Уборка

Лён предназначенный на волокно убирают в начале фазы жёлтой спелости в ограниченный срок – максимум 10-12 дней. Лён на семена убирают в фазу жёлтой спелости за 6-8 дней. Не соблюдение этих сроков уборки ведёт к значительным потерям урожая как семян так и волокна.

На семеноводческих посевах рекомендуют применять десикацию, что снижает трудозатраты на уборку.

Уборка льна трудоёмкий и многооперационный процесс. Для получения волокна хорошего качества необходимо выполнить следующие действия, в поле: теребление, обмолот, расстил, подбор, вязку стеблей в снопы, а затем на стационарном пункте: сушку, обмолот льняного вороха и очистку семян льна [Оборудованиие для обработки льна и хлопка].

Распространены два варианта уборки льна - сноповый и комбайновый. Работы при сноповом варианте идут так: в поле вяжут снопы и там же сушат их, а затем отвозят на стационарный пункт. При использовании комбайнов – они очёсывают лён вместе с тереблением, получившийся ворох дорабатывают уже на стационарном пункте. Комбайновый

Комбайновый способ менее трудоемкий. Он позволяет снизить потери урожая и сохранить качество льнопродукции, благодаря тому что он менее зависит от погоды. Также машинная уборка сокращает затраты труда в сравнении с приготовлением тресты в снопах.

В зависимости от фазы спелости определяют сроки уборки льна на волокно и семена.
Зеленая спелость наступает вслед за отцветанием льна. Стебли и коробочки еще зеленые, а семена достигают молочной спелости. При уборке льна в эту фазу семян почти не образуется. Волокно получается не очень крепкое, но тонкое и блестящее. Из него изготовляют батист и кружева.
Ранняя желтая спелость наступает, когда стебли и коробочки становятся светло-желтыми, нижние листья осыпаются, а остальные, кроме верхних, желтеют. Семена приобретают светло-желтую или коричневую окраску и вступают в фазу восковой спелости. Выход волокна при уборке в этот период наибольший и оно имеет высокое качество. В эту фазу следует производить массовую уборку льна.
Желтая спелость — стебли и верхние листья льна желтеют, коробочки начинают буреть, семена твердеют. Волокно в нижней части стебля становится грубым и хрупким. В этой фазе спелости убирают лен на семена.
Полная спелость — все листья опали, стебли и коробочки приобретают бурую окраску. При встряхивании семена в коробочках гремят. Волокно становится грубым и хрупким. В этой фазе спелости убирают масличные льны.
Применяют 3 способа уборки льна: комбайновый, сноповой и раздельный. При сноповом способе обмолот льна производят после сушки снопов в поле, при раздельном — после сушки льна в лентах, при комбайновом — одновременно выполняется несколько операций — теребление, очес семенных коробочек, вязка льносоломы в снопы (комбайн ЛКВ-4А) или расстил ее на льнище для получения тресты (комбайн ЛК-4А). Проведенная во ВНИИЛе и других научно- исследовательских учреждениях производственная проверка этих способов уборки льна показала преимущества комбайнового способа, который внедрен на 90 % площади посевов льна (1983 г.).
Треста, получаемая на льнище, не отличается по качеству от тресты, получаемой на стлищах, если лен убран в ранние сроки (конец июля — первая половина августа). Солому на льнище расстилают тонким слоем (1500—1700 стеблей на 1 м погонной длины). Для улучшения условий вылежки тресты одновременно с посевом льна подсевают многолетние травы (райграс пастбищный, овсяницу луговую), чтобы расстил льна производить на травяной покров. Для равномерной вылежки тресты и ускорения сушки в лентах ее оборачивают навесными оборачивателями ОСН-1. Подъем льняной тресты из лент с вязкой ее в снопы осуществляется подборщиками ПТН-1 с вязальными аппаратами и переоборудованными рулонными пресс-подборщиками ПРП-1,6.
При перевозке льносырья на льнозаводы погрузку снопов проводят вручную, а рулонов — фронтальным погрузчиком ПФ-0,5 с приспособлением для льна. Льняной ворох (семенные коробочки, обрывки стеблей), получаемый при уборке льна комбайнами, перевозят на сушильный пункт. Сушат ворох в напольных, конвейерных и карусельных сушилках с воздухоподогревателями ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,76 и др. Сухой ворох для выделения из него семян льна перерабатывают на молотилке-веялке МВ-2,5А, затем очищают их на зерноочистительных ветрорешетных машинах СМ-4, СОМ-300, электромагнитной машине СМЩ-0,4 и подсушивают до кондиционной влажности 12—13 %.

Читайте также: