Уборка льна долгунца включает следующие операции
Обновлено: 04.10.2024
Лен убирают раздельно-сноповым, раздельным с расстилом в ленту и комбайновым способами с очесом в потоке вытеребленных растений.
Раздельно-сноповый способ включает следующие технологические процессы и операции: теребление льна; связывание их в снопы; установку (вручную) снопов в шалаши (бабки) для подсушивания растений и дозревания семян; обмолот снопов; транспортирование льновороха на сушку и обработку; расстил полученной соломки в ленты на льняном или клеверном поле для получения и сушки тресты; подбор тресты и связывание ее в снопы; подбор и погрузка снопов; транспортирование тресты или соломки на льнозаводы.
Приведенный способ уборки льна назван раздельно-сноповым, потому что в нем процессы теребления и обмолота (очеса) разделены во времени. Сноповый способ требует больших затрат ручного труда, нарушается непрерывность уборки. Однако повышаются качество и полнота сбора семян. Такой способ в настоящее время находит применение в селекционно-семеноводческих хозяйствах.
Раздельный способ с расстилом в ленту предусматривает: теребление растений; расстил их на поле в ленту для подсушивания с последующим подбором и очесом (обмолотом) семенных коробочек; плющение стеблей и расстил соломки в ленты для превращения ее в тресту; подъем тресты, формирование ее в рулоны или кипы; погрузку и транспортирование рулонов (кип) на льнозаводы для переработки.
Применение такого способа возможно при сухой погоде, затяжное ненастье может привести к потере урожая. Раздельная уборка льна с очесом после досушивания растений в ленте находит широкое применение в европейских странах. В условиях России раздельный способ с расстилом растений в поле для подсушивания перед очесом может найти применение на 25. 30 % посевов льна.
Характеристики вентиляторов, их регулирование.
Характеристики вентиляторов. Различают количественные (размерные и безразмерные) и качественные характеристики.
Размерная характеристика - графическая зависимость (при постоянной частоте n вращения рабочего колеса) полного р, статического рст и динамического рд давлений, мощности N, полного КПД вентилятора η от его производительности V(рис. 25.13, а).
Для построений размерной характеристики замеряют полное и динамическое давление, мощность, частоту вращения лопастного колеса при различной производительности, которую изменяют перекрытием выходного отверстия вентилятора
Безразмерную характеристику (рис. 25.13, 6) строят по размерной характеристике. На оси ординат откладывают безразмерные коэффициенты ψ (полного давления), λ (мощности), и η (полного кпд), определяемые из выражений, по оси абсцисс - коэффициент φ производительности из формулы.
Всю серию геометрически подобных вентиляторов независимо от их размеров выражают одной безразмерной характеристикой. По ней рассчитывают параметры при подборе вентиляторов.
Качественная характеристика (рис. 25.13, в) определяет равномерность воздушного потока по сечению выходного канала вентилятора. Равномерность оценивают изменением отношения истинной величины скорости Vbi в какой-либо точке i к средней скорости Vcp воздушного потока по ширине bг горловины выходного канала или по площади его сечения.
На рис. 25.13, в приведен график качественной характеристики радиального вентилятора с двусторонним всасыванием. Из графика видно, что в зонах, примыкающих к боковым краям выходного канала, скорость Vbi выше средней.
В ряде комбайнов скорость Vbi выравнивают, выполняя вентилятор двух- трехсекционным. В каждую из секций воздушный поток входит с двух сторон, за счет чего качественная характеристика выравнивается, снижая потери зерна в полове.
Регулирование воздушных систем производится путем изменения следующих параметров: размеров входных окон вентилятора, отверстий решет и каналов, частоты вращения лопастного колеса.
Размеры окон и отверстий влияют на сопротивление в сети, равномерность распределения потока воздуха по сечению канала. При уменьшении размера окон растет неравномерность распределения потока воздуха по сечению, особенно это заметно при открытии окон на 60 % и меньше.
Увеличение размера отверстий решет и удлинителя влияют на давление рст и производительность V вентилятора. При этом увеличивается скорость потока в отверстиях решет, что повышает полноту выделения примесей и выдувание зерна с половой. Оптимальный размер отверстий решет и удлинителя подбирают на работающей машине методом взятия проб с оценкой качества очистки или сортирования. При изменении частоты вращения лопастного колеса расход воздуха и скорость его потока растут пропорционально увеличению частоты, но равномерность потока по сечению канала практически не меняется.
При уменьшении размера каналов воздушных систем увеличивается сопротивление движению воздуха и неравномерность воздушного потока. Повышенное сопротивление приводит к росту энергозатрат на привод вала вентилятора.
Аннотация: Способ уборки льна-долгунца включает теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу. Степень плющения стеблей регулируют для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя. Использование данного изобретения позволяет создать структуру ленты стеблей льна-долгунца, обеспечивающую повышение однородности технологических свойств стеблей по толщине ленты.
Основные результаты: Способ уборки льна-долгунца, включающий теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу, отличающийся тем, что степень плющения стеблей регулируется для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя.
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца.
Известен способ уборки льна-долгунца (Хайлис Г.А. Льноуборочные машины / Г.А. Хайлис, Н.Н. Быков и др. - М.: Машиностроение. - 1985. - С. 6-7), включающий теребление стеблей, формирование их в ленту, очес семенных коробочек и расстил ленты на льнище для вылежки в тресту.
Основной недостаток данного способа уборки льна-долгунца заключается в наличии двух видов неоднородности технологических свойств получаемой льнотресты, а именно по длине стеблей и между стеблями по толщине ленты. Повышенная неоднородность свойств, особенно по степени вылежки, существенно снижает качество и количество вырабатываемого из такой льнотресты трепаного льноволокна.
Неоднородность технологических свойств по длине стеблей обусловлена различиями воздействий рабочих органов уборочных машин на разные участки стеблей по их длине в процессе теребления и очеса. Основные механические повреждения (расплющивание) получает часть стебля по длине, которая взаимодействует с ремнями теребильного аппарата и зажимного транспортера. При вылежке сырья в циклических процессах сушки и росяного увлажнения у расплющенных частей стеблей существенно возрастает интенсивность изменения влажности и мацерации, что и приводит к неоднородности свойств по длине стеблей.
Неоднородность технологических свойств между стеблями по толщине ленты связана с особенностями циклических процессов радиационно-конвективной полевой сушки стеблей и их росяного увлажнения по толщине слоя. Из-за этих особенностей, заключающихся в одностороннем подводе тепла и влаги с поверхности ленты, интенсивность изменения влажности стеблей и их мацерации по толщине ленты также носит неравномерный характер.
Известны способы уборки льна-долгунца (А.с. СССР №1658878, кл. А01D 45/06, 1989; Пат. РФ №2138937, кл. А01D 45/06, 1998), включающие теребление стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и расстил ленты на льнище.
Основными недостатками известных способов уборки льна-долгунца по ранее указанным причинам являются существенные различия технологических свойств стеблей по толщине ленты.
Известен способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления (Пат. РФ №2171564, кл. А01D 45/06, 2000, прототип). Известный способ уборки льна-долгунца, включает операции: теребления каждого технологического потока стеблей льна, плющения каждого технологического потока вытеребленных стеблей, формирование отдельных проплющенных технологических потоков стеблей в ленту, плющение сформированной ленты стеблей льна, очес семенных коробочек со стеблей и расстил ленты по льнищу для вылежки в тресту.
Основным недостатком данного способа уборки льна-долгунца также являются существенные различия технологических свойств стеблей по толщине ленты. Это объясняется тем, что из-за разрушения конструкции стеблей пористость ленты снижается, соответственно меняются процессы, связанные с теплообменом и влагообменом материала с воздушной средой. Возрастают различия в интенсивности процессов сушки и увлажнения верхних и нижних слоев стеблей в ленте, которые за счет отличий во влажности обуславливают различия в протекании биохимических процессов по толщине ленты. При увеличении толщины ленты различия во влажности между верхними и нижними слоями стеблей в ленте при росяном увлажнении возрастают, так как за счет разрушения структуры расплющенные стебли верхнего слоя аккумулируют большее количество воды. При увлажнении сырья осадками в виде дождя верхние слои проплющенных стеблей сдерживают сушку нижних слоев, что особенно негативно сказывается на последних при образовании их капиллярного контакта с почвой.
Все это оказывает влияние на различия технологических свойств стеблей льна-долгунца и приводит к снижению выхода трепаного волокна при первичной переработке сырья.
Задачей изобретения является разработка способа уборки льна-долгунца, позволяющего повысить однородность основных технологических свойств стеблей льна-долгунца по толщине ленты.
Технический результат заключается в создании структуры ленты стеблей льна-долгунца, расстилаемых на льнище для получения льнотресты, обеспечивающей повышение однородности технологических свойств стеблей по толщине ленты.
Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в способе уборки льна-долгунца, включающем теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу, степень плющения стеблей регулируется для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя.
В заявленном способе уборки льна-долгунца расположение стеблей с большей интенсивностью влагообмена по мере удаления от источника сушки и росяного увлажнения обеспечит более равномерное распределение влаги по толщине ленты, что в свою очередь повысит равномерность протекания биохимических процессов и повысит равномерность технологических свойств стеблей по толщине ленты.
Способ уборки льна-долгунца включает следующие операции:
- теребление каждого технологического потока стеблей;
- плющение стеблей с регулированием степени плющения в каждом технологическом потоке;
- формирование из стеблей ленты так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя;
- очес семенных коробочек стеблей ленты;
- расстил ленты стеблей по льнищу.
Заявленный способ уборки льна-долгунца реализуют, например, с помощью льнокомбайна (Пат. РФ №2171564, кл. А01D 45/06, 2000) и осуществляют следующим образом.
Каждый технологический поток стеблей вытеребливают, проводят регулируемое плющение каждого технологического потока вытеребленных стеблей плющильными вальцами (степень дифференциации процессов плющения зависит от конкретных условий и определяется экспериментально), после чего из проплющенных технологических потоков стеблей путем их сложения формируют ленту. Сложение проплющенных технологических потоков стеблей проводят таким образом, чтобы при расстиле ленты на льнище степень плющения стеблей уменьшалась к верхней поверхности разостланной ленты. Далее следует очес семенных коробочек и расстил ленты стеблей по льнищу для вылежки в тресту. Полученная треста, ввиду более равномерного протекания биохимических процессов, имеет повышенную однородность основных технологических свойств, из-за чего при переработке увеличится выход и качество трепаного волокна.
Народнохозяйственное значение.Лен-долгунец — однолетнее растение, достигает высоты 60-120 см, стебель его прямой, зеленый, ветвящийся только в самой верхней части. Листья сидячие, узколанцетные. Соцветие — зонтиковидная кисть. Цветки имеют чаще всего голубой венчик с пятью лепестками. Встречаются также розовые и белые цветки.
Для получения волокна уборку проводят во время ранней желтой спелости, а семян и волокна-при желтой спелости. Масличный лен убирают в фазе полной спелости.
В отличие от других культур рядового способа посева лен не срезают, а выдергивают из почвы вместе с корнями. Этот прием называют тереблением.
Для такой уборки льна применяют специальные машины и комбайны. Вытеребленный лен вяжут в небольшие снопы и просушивают в течение 4-6 дней, после чего очесывают или обмолачивают коробочки с семенами (при уборке в желтой или полной спелости). После отделения семян оставшиеся стебли называются льняной соло м о й , и их подвергают дальнейшей переработке.
Массовую уборку льна комбайнами надо проводить в фазе желтой спелости в сжатые сроки (не более 6-8 дней).
При одностороннем использовании масличного льна его убирают при полной спелости обычными зерноуборочными комбайнами с одновременным обмолотом. При использовании на масло и волокно лен-межеумок убирают тереблением в фазе желтой спелости.
Обмолоченные и тщательно очищенные семена льна просушивают до влажности 10-12% и отправляют на хранение.
Убранный лен сдают на заводы в виде соломы или тресты. Если тресту получают в хозяйствах, вытеребленные растения подвергают росяной мочке. Во время мочки разрушаются пектиновые вещества, склеивающие лубяные волокна. При росяной мочке лен расстилают тонким слоем на ровных росистых лугах с невысокой травой (2-2,5 т льна на 1 га). Под действием росы и различных микроорганизмов льносолома превращается в тресту, в которой волокно легко отделяется от других тканей стебля растения и становится эластичным. Росяная мочка в зависимости от погоды может длиться 3-7 недель.
Во ВНИИ льна разработана поточная технология уборки, заготовки и переработки соломы и тресты льна в рулонах. В основе ее лежит формирование крупных паковок соломы и тресты (в рулоны) с помощью пресс-подборщика ПРП-1,6. Эта технология прошла производственное испытание и ее начинают внедрять во всех зонах льноводства.
Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.
Первичная обработка льна
Цель первичной обработки льна — получить тресту из стеблей льна, а из тресты — волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.
Мочка может производиться различными способами:
Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.
В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.
Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель — в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.
Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.
Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 — 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 — 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) — за 24 — 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).
Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе
Обработка костры на льнозаводе
На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:
- мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
- трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
- трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.
При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:
— длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;
— короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.
В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.
Треста* — солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.
Костра — одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты.
Литературные источники:
Большая Советская Энциклопедия
ХХ1 век — век льна, Живетин В. Наука и жизнь №4 1999
Читайте также: