Уборка урожая комбайнами в европе
Обновлено: 05.10.2024
МОСКВА, 8 декабря. /ТАСС/. Компания Cognitive Pilot (совместное предприятие Сбера и Cognitive Technologies), единственный в РФ производитель автопилотов с искусственным интеллектом для сельскохозяйственной техники, вышла на рынки семи стран Евросоюза, а также Боливии и Канады в 2021 году, увеличив число стран-импортеров их продукции до 12, сообщили ТАСС в пресс-службе компании.
"В 2020 году мы вышли на рынки США, Бразилии, Аргентины. По новым странам в 2021 году добавились страны Евросоюза - Бельгия, Италия, Австрия, Испания, Франция, Румыния, Польша, а также Боливия и Канада", - сообщили в пресс-службе.
Как уточнила ТАСС гендиректор компании Ольга Ускова, средняя стоимость сделки по миру составила $8,9 тыс. Дилерское вознаграждение при экспорте составило от 20% до 30%. "Несмотря на то, что активные мероприятия по продажам за рубежом мы смогли начать только ближе к середине года, нам удалось заключить 47 контрактов в Европе, Северной и Латинской Америке. Для послепандемийного старта - это прорывной результат", - сказала собеседница агентства.
Технологии российского искусственного интеллекта применялись при уборке зерновых, кукурузы, сои и ячменя. Суммарно были собраны тысячи тонн урожая. В ближайшие два года компания планирует открыть более 1 тыс. дилерских центров по всему миру.
Кроме того, в США, где технологии компании применяются в восьми из 16 аграрных штатов, Cognitive Pilot Corporation (американская "дочка" Cognitive Pilot) стала партнером гиганта на рынке микроэлектроники NVIDIA и вошла в программу NVIDIA Inception, ориентированную на поддержку разработчиков в области искусственного интеллекта, обработки больших массивов данных и высокопроизводительных вычислений. Cognitive Pilot Corporation будет получать ресурсы NVIDIA для разработки новых решений для сельскохозяйственной техники.
О технологии Cognitive Pilot
Cognitive Agro Pilot - система автономного управления сельскохозяйственной техникой (зерноуборочным комбайном, трактором, опрыскивателем) на базе технологий искусственного интеллекта, которая позволяет механизатору доверить управление техникой роботу-помощнику, при этом самому сконцентрироваться на контроле качества процесса обработки и уборки. По оценке компании Cognitive Pilot, автоматическая обработка беспилотным комбайном позволяет сократить потери урожая до 13%, а также на 25% сократить сроки уборки урожая. Так, общий размер экономии российских фермеров за счет применения системы составил в 2020 году свыше 1,5 млрд рублей.
Комбайн начинается с жатки
Большинство источников, описывая историю комбайна, начинают рассказ с первого патента, полученного в США в 1928 г. или с первого комбайна Мура, запатентованного там же в 1836 г. Но мы решили копать глубже и не пожалели. Предыстория создания зерноуборочной техники оказалась очень интересной. Сама логика подсказывает, что изобретение комбайна начиналось с открытия жатки и молотилки. А дальше осталось просто соединить их вместе.
По свидетельству Плиния и Палладия
Как видим, уже тогда крупные агрохолдинги землевладельцы использовали на своих полях передовую технику. Но есть основания утверждать, что галлы применяли такие жатки задолго до завоевания их земель Римом (середина I века до н. э.). Это подтверждается барельефами, найденными на территории современной Бельгии.
Так случилось, мужчины ушли
Любое изобретение появляется лишь тогда, когда оно востребовано и соответствует сложившимся социально-экономическим условиям. В Европе II-I столетий до н.э. главным способом перераспределения материальных ценностей были военные набеги на соседей. Мужчинам приходилось чаще браться за оружие, чем за серпы. Потребность в устройствах, облегчающих труд на поле, была более чем насущной. Толкаемую ослом жатку обслуживали два человека. Работа с ней была вполне по силам подросткам, еще не пригодным для набегов и грабежей воинских подвигов.
Новое — это правильно использованное старое
Ренессанс очесывающей жатки состоялся в период колонизации Австралии. В жарком сухом климате уборка пшеницы с пересохшим колосом привычными методами оказалась невозможной. Пришлось думать. Созданная в 1843 г. машина Джона Ридли обзавелась закрытым битером с приводом от колес. Новая жатка отчасти выполняла функции комбайна — значительная часть зерна оказывалась обмолоченной, оставалось просто решить проблему его отделения.
Возможно, мы уделили слишком много внимания очесывающей жатке. Но она была первой реальной и, главное, успешной попыткой механизации сельского хозяйства. Да и сегодня изобретение галльских гениев не забыто.
Рождение классики
Сначала в срезающих жатках пытались использовать вращающиеся режущие аппараты. Из-за ударов по стеблю потери зерна были значительно больше, чем при ручной уборке.
Первой жаткой, которой сопутствовал определенный коммерческий успех, была машина Смита (1811 г.) с диском, срезавшим стебель без ударов. Производство этой жатки чуть было не начали на Луганском чугунолитейном заводе. Но оказалось, что стальной диск быстро тупится, из-за чего для массового применения жатка была малопригодна.
Мотовило первыми в своей жатке применили в 1822 г. сельский учитель Генри Огль и механик Браун. По всей вероятности, они же первыми использовали и режущий аппарат возвратно-поступательного типа. Может быть, Огль и Браун довели бы свою машину до совершенства. Но в Англии в начале XIX века начал падать спрос на услуги наемных сельхозработников. Батраки из-за страха, что подобные машины еще больше усугубят ситуацию, стали угрожать изобретателям расправой, требуя прекращения работ.
В жатке Патрика Билля кроме мотовила и возвратно-поступательного режущего инструмента был применен ленточный транспортер. Конструкция 1928 г. была настолько удачной, что какое-то количество выпущенных жаток попало даже в США. Но преподобный Патрик Билль, стремясь облагодетельствовать человечество, не озаботился получением патента.
Создание молотилки
Примитивные устройства для облегчения обмолота зерна появились около 1000 лет назад. Но в комбайне их использовать было бы достаточно трудно.
Поэтому мы просто обязаны вспомнить добрым словом отца и сына Мейклей из Шотландии. Их устройство барабанного типа было создано в 1786 г. Такие молотилки получили название английских или шотландских.
К началу 1830-х годов позапрошлого века в мире использовались молотилки различной конструкции преимущественно с конным приводом. Это изобретение оказалось настолько революционным, что многие художники даже посвящали ему картины.
Рождение комбайна: прицепные агрегаты
Появление жатки и молотилки предопределило возможность создания комбайна. Первая машина, в которой была сделана попытка объединения всех операций, была запатентована в 1828 г. О ней известно очень мало. В 1836 г. Бриггс и Карпентер успешно испытали первый комбайн с барабанной молотилкой. Создателем комбайна современного типа считается Хирам Мур, запатентовавший свою машину в том же году. А первым более-менее успешным в коммерческом плане стал комбайн, который в 1875 г. создал Д. Петерсон. Из-за того, что привод всех механизмов осуществлялся от колес, сопротивление качению первых комбайнов было чрезвычайно велико.
Огромный вклад в развитие конструкции комбайна внес основатель компании Caterpillar Бенджамин Холт. Прежде всего, он в своем первом комбайне Link-Belt Combined Harvester, выпущенном в 1887 г., заменил шестеренчатый привод механизмов гибкими зубчатыми ремнями, за счет чего существенно уменьшились нагрузки. С 1890 г. Холт проводил эксперименты с заменой конной тяги паровым трактором. В середине 90-х годов он разработал первый комбайн, способный работать на полях с уклоном до 30 градусов. На этом создание прицепного комбайна можно считать завершенным. В дальнейшем конструкция лишь совершенствовалась, но принципиально не менялась.
Самоходные комбайны
До середины ХХ века было широко распространено мнение, что в сельском хозяйстве должны преобладать универсальные трактора с прицепными устройствами.
И все же, на самой заре комбайностроения уже предпринимались попытки создания самоходных машин. Экспериментировали с ними различные компании. Джордж Стоктон Берри получил патент на паровой самоходный комбайн в 1887 г. А с 1888 г. он выпустил 6 таких машин, способных в день обрабатывать до 40,5 га. Многие решения, предложенные Берри, были использованы в дальнейшем.
Широко известна фотография, на которой запечатлен Генри Форд рядом с автомобилем Ford-Т на фоне парового комбайна. Вероятнее всего снимок сделан в 1910 году.
Но на смену пару пришел бензиновый двигатель. Благодаря ему с 1926 г. американские комбайны обрели узнаваемый вид.
В Европе производство комбайнов началось на полтора десятилетия позже. П ервым коммерчески успешным европейским комбайном стал появившийся в 1953 г. CLAAS Hercules. Но настоящий успех пришел к самоходным комбайнам лишь в 60-е годы, когда мировая экономика преодолела последствия двух мировых войн и Великой депрессии.
Гости из будущего
В дальнейшем они совершенствовались, обзавелись закрытой кабиной и массой электроники. Но даже самые современные красавцы сохранили родовые черты, унаследованные от предков.
Но говорить о том, что в дальнейшем комбайны ждет лишь совершенствование конструкции без каких-либо революционных решений, было бы безответственно.
Сокращение штатов
Думаем, здесь уместно вспомнить системы параллельного вождения, подобные предлагаемым компанией CLAAS уже сегодня GPS PILOT, AUTO TURN и LASER PILOT. И пусть речь идет не о полной автоматизации, но работа оператора облегчается в разы.
Технология Pilotdrive
Комбайн с водяной жаткой
Расположенная на севере Калифорнии долина Салинас (Salinas Valley), похоже, собирается претендовать на лавры аграрной Кремневой долины. Одной из 30 предложенных здесь новых разработок стал комбайн, в котором для срезания растений служат струи воды, подаваемой под сверхвысоким давлением. Пока что он может убирать только салат, да и то не всех сортов. Но лиха беда начало.
Послезавтра
Еще один аграрный революционер — комбайн Tribine Harvester. В нем реализован абсолютно новый подход к решению проблемы уборки и обработки зерна. Бункер объемом около 27 т пшеницы может быть освобожден всего за 2 минуты. Время работы без дозаправки — не менее 24 часов. Использование отдельного бункера освободило место для инновационной системы очистки зерна. Благодаря шарнирному соединению модулей маневренность Tribine лучше, чем у большинства современных моделей.
С 2017 года специалисты компании работают над решением проблемы уменьшения нагрузки на землю. Не исключается возможность использования реактивной тяги. Как видим, аграрное будущее рождается сегодня.
Команда экспертов Агробизнеса компании рассмотрит все уникальные решения разработчиков, которые помогут повысить эффективность бизнеса. Самые перспективные инновационные проекты в сфере АПК получат финансирование и будут реализованы.
Готовы? Тогда присылайте свои заявки! Заполните анкету и опишите свой проект.
Дізнавайтесь першими найсвіжіші новини агробізнесу України на нашій сторінці в Facebook, каналі у Telegram, завантажуйте додаток у AppStore, підписуйтесь на нас у Instagram или на нашу розсилку.
Недавно мой коллега рассказал как мы роботизируем зерноуборочные комбайны и чему научились за этот сезон.
Начинается уборка кормовых культур и мы активно осваиваем кормоуборочную технику.
Кормоуборочный комбайн – технически более сложная и мощная машина. В связке с ним идут сразу несколько транспортных средств для сбора урожая (трактора с прицепом, грузовики, силосовозы). К работе на такой технике допускаются только опытные механизаторы, у которых за спиной несколько лет работы.
Фактически один комбайнёр работает за троих, следит за процессом уборки кукурузы (одно рабочее место), ведёт технику (второе рабочее место), загружает силосовоз (третье рабочее место). В итоге что-то страдает. Если плохо вести, можно сломать дорогую технику (минимальная цена кормоуборочного комбайна 16 млн рублей, есть модели и по 50 миллионов), поэтому обычно ухудшается качество уборки и загрузки.
Большую часть работы мы автоматизируем, сейчас расскажу какие сложности мы преодолеваем и что делаем.
Отсутствует видимость
Высота спелой кукурузы в среднем 2-2,5 метра, высота комбайна 2,5 метра, механизатор находится чаще всего на уровне чуть выше стоящего на земле человека и видит перед собой только растения, дальше своего носа он по сути уже не видит и так на протяжении всего рабочего дня, а это 12 часовая смена, немногие могут выдержать такое напряжение на глаза и держать темп сборки, а еще на пути могут выскочить кабанчики или столб!
Существуют комбайны, например KRONE, с телескопической кабиной, которая поднимается на высоту до 3 метров, или Acros RSM-142 высотой 4 метра, но это скорее исключение из правил.
Поэтому работать за таким комбайном могут только опытные комбайнеры, которые проработали уже 3-4 сезона.
Потери во время работы
В отличии от зерноуборочных, кормоуборочный комбайн не может хранить урожай в бункере, а сразу выдает его через выгрузной хобот в едущее рядом транспортное средство. Как я говорил, скорость выброса силоса может достигать 50 кг в секунду, в зависимости от модели комбайна, длина хобота при этом 5-7 метров. Немного отъехал от машины вбок или притормозил и потерял полтонны силоса за 10 секунд. В среднем до 7-10% урожая остается на поле. Потерянный силос никто уже не собирает, потери на ГСМ будут гораздо больше. На видео видно как высыпается силос, если немного сдвинуть хобот.
Равномерное заполнение фургона
В бригаде с одним комбайном до 7 машин, заполняется одна машина примерно за 20 минут. За день они могут совершить свыше 10 рейсов до силосной ямы. Все зависит от длины плеча доставки. Если поле рядом с ямой, то плечо короткое и можно совершить больше рейсов для выгрузки, если дальше, рейсов становится меньше и здесь становится очень важным правильное заполнение фургона (силосовоза), чтобы не возил воздух. Привез половину прицепа, считай потерял на топливе, комбайнер должен максимально правильно направлять хобот, чтобы равномерно наполнить силосовоз.
Что мы можем автоматизировать в кормоуборочных комбайнах?
Второе, наш робот видит кромку, препятствия на поле, видит другую технику. Работа комбайнера максимально упрощается, теперь он может следить за техническим состоянием комбайна, за калибровкой фракции кукурузы, которая наиболее подходит для данного типа скота.
Также наш робот может полно и равномерно, а главное точно заполнить силосовоз, это уменьшает потери на ГСМ и сводит потери на уборке к нулю.
Нормой считается потеря на уборке 7% урожая, если их свести к нулю, то поскольку силос делается в основном не для продажи, а для корма своего скота, мы можем уменьшить засев под кукурузу на 7% и отдать его под пшеницу, что более выгодно. Скажем если выделено 1000 га на кукурузу, из них 70 га отдать под пшеницу, то даже по минимальным оценкам при урожае в 30 центнер с 1 Га мы соберем 210 тонн, а это примерно 1,5 млн рублей прямой прибыли. При этом за счет более полной сборки уменьшается расход ГСМ за счет сокращения числа поездок от силосной ямы до поля.
Как мы обучаем нейронные сети для анализа сцен уборки кукурузы
Уборка кукурузы ведется с помощью специальных приставок для пропашных культур. Для этого случая предусмотрен режим работы, при котором комбайн пытается удержать жатку посередине междурядья. Получив карту сегментации кадра (сцены) и зная положение жатки, можно найти так называемую vanishing point и рассчитать отклонение зуба жатки от необходимого положения.
В отличие от пшеницы, где мы следим за краем убранного поля и ведем комбайн по кромке, здесь задача нейронной сети увидеть междурядье между растениями. Нейронная сеть прекрасно видит ряды между кукурузой, в отличии от человека, камера находится над культурой, и при этом она не устает.
Изображения приходят к нам в формате видео потока, либо отдельными изображениями. Данные обрабатываются и хранятся в Сognitive Agro Data Factory. Кроме сырых данных с камеры, здесь также присутствуют и целевые размеченные кадры, которые при необходимости можно добавить в обучающий датасет.
Для более точного подбора возможных сцен уборки урожая необходимо правильно скомпоновать обучающий датасет. Кроме реальных изображений, полученных с камеры в процессе уборки культур, используется подход генерации синтетических изображений с помощью процедуры аугментации на основе естественных изображений.
На вход сеть принимает 3-канальное RGB изображение. Далее в процессе обучения нейронной сети к входному тензору применяются яркостные/цветовые искажения в HSV пространстве, локальные искажения каналов в HSL пространстве – процедура добавления искусственных теней, геометрические искажения и добавление шумов. Подбор параметров аугментации – нетривиальная процедура, требующая детального анализа сцен, полученных в реальных условиях.
Обученная сеть способна выдавать сегментационные карты, определяющие междурядное пространство.
Уборка сенажа
Помимо силоса, кормоуборочные комбайны используют также для сбора сенажа, с помощью приставки подборщика. Процесс сбора аналогичный кукурузе, разница только в том, что комбайн идет по валку. Валок может не отличаться по цвету от общей массы и комбайнер часто может ехать вхолостую.
Например, на видео выше видно, что валок практически не отличим от травы и насколько точно надо комбайнеру вести машину по валку и при этом постоянно наблюдать за процессом загрузки сенажа в грузовик. Работа очень напряженная, к концу 12 часовой смены комбайнеры просто валятся с ног, с полной сменой справляются только при опыте от 3-4 сезонов работ.
Если комбайнер неопытный, то работа в холостую это потери на ГСМ. Кормоуборочный комбайн в отличие от зерноуборочного только 10% ГСМ тратит на движение самого комбайна, остальные 90% уходят на прорезку, измельчение, протяжку, швыряние силоса или сенажа. Поэтому очень важно работать с полной загрузкой комбайна.
Нейронная сеть отлично справляется с валком, пример того как сеть видит валки.
Здесь наша система может помочь комбайнеру в ведении комбайна по валку, также наш робот может полно и равномерно, а главное точно заполнить силосовоз, это уменьшает потери на ГСМ и сводит потери на уборке к нулю, комбайнер становится уже оператором комбайна, а всю работу берет на себя автопилот.
Сейчас осваиваем кормовую кукурузу, подсолнечник, сенаж. По окончании сезона, если интересно, расскажем как наши роботы справились с кормоуборочными комбайнами.
10.07.2017
С интенсивным развитием науки и техники во всех областях человеческой деятельности произошел переход от применения ручного труда к использованию специализированных машин. Не осталось в стороне и сельское хозяйство. Одним из самых трудоемких этапов земледелия был и остается процесс уборки урожая, в том числе зерновых. И сегодня насчитывается большое разнообразие сложных многофункциональных уборочных агрегатов, известных нам как комбайны, приспособленных к особенностям уборочного процесса многих сельскохозяйственных культур. Аграрии используют в своей деятельности такие разновидности этих машин: зерноуборочные, свеклоуборочные, картофелеуборочные, силосоуборочные, хлопкоуборочные, рисоуборочные, кормоуборочные, виноградоуборочные, льнокомбайны, кукурузоуборочные, томатоуборочные, комбайны для уборки зеленого горошка, кенафоуборочные, клещевиноуборочные, селекционно-семеноводческие.
Сегодня комбайны – это главная уборочная техника в аграрной отрасли. Прообразом современного зерноуборочного агрегата послужила т. н. галльская очесывающая жатка (I век н. э.) – коробчатая конструкция, на переднем нижнем крае которой располагался ряд острых клиновидных ножей, срезавших расположенные по ходу движения короба колосья. К сожалению, этот довольно прогрессивный метод уборки зерна был предан забвению на многие столетия. И получил свое дальнейшее развитие лишь в XIX веке, в Австралии (австралийский стриппер).
Тогда же появился проект (изобретатели Н. Moore и J. Hascall) более совершенного, напоминавшего своей рабочей схемой современные образцы зерноуборочного комбайна. Именно он нашел в дальнейшем практическое применение и был использован на уборке урожаев в Калифорнии. Несмотря на постоянные работы по усовершенствованию и созданию новых модификаций, вплоть до конца ХIX века комбайны приводились в движение живой тягловой силой (лошадьми, буйволами, мулами), и лишь в 1890-х годах с этой целью стали использовать паровые машины. Впоследствии их заменили тракторами с двигателем внутреннего сгорания. Параллельно с этим деревянные конструкции комбайна заменялись металлическими. Впервые двигатель внутреннего сгорания установили непосредственно на комбайн лишь в 1907 году. Это позволило значительно снизить вес машины.
Повсеместному внедрению и массовому использованию комбайнов в земледелии препятствовала их значительная стоимость. Поэтому применяли их преимущественно в аграрных хозяйствах, нуждающихся в обработке больших посевных площадей. Работы по усовершенствованию конструкции и уменьшению стоимости агрегата велись постоянно, и в 1937 году фирма Massey-Harris представила новую модель комбайна, получившую высокую оценку и признание аграриев. Массовый выпуск этого комбайна начался в 1940 году.
Развитие комбайностроения в дальнейшем было направлено на усовершенствование и повышение производительности режущего элемента, молотильно-сепарирующего устройства и системы очистки. Современный зерноуборочный комбайн способен выполнять одновременно целый ряд функций: срезку колосьев, подачу их к молотильному аппарату, обмолот колосьев и отделение зерен от силоса, растительных остатков и различных примесей, транспортировку очищенного зерна в бункер, а также выгрузку из него.
Сегодня жатка (срезающее устройство) различается по типу действия и может быть очесывающего типа (срезает только колос, оставляя полностью стебель), платформенная (срезает все растение у корня) или шнековая (универсальная). Жатки очесывающего типа применяют в прямом комбайнировании, а платформенные используются только для раздельной уборки. Увеличить производительность комбайна можно с помощью жатки большей ширины, что позволяет обрабатывать за то же время большую площадь поля. Но значительно возросший поток срезанных колосьев, поступающих на переработку, нуждается в качественном и быстром обмолоте. Поэтому один из самых важных показателей зерноуборочного комбайна – это пропускная способность молотильного устройства и показатель качества обмолота.
Согласно конструкции молотильно-сепарирующего устройства комбайны классифицируют на: барабанные или клавишные, роторные и гибридные. Каждый из представителей этих групп имеет свои определенные преимущества для уборки тех или иных культур и приспособлен для работы в различных климатических условиях.
Последние разработки фирмы John Deere по усовершенствованию комбайнов серии W с однобарабанным типом обмолачивающего устройства позволили повысить производительность этих машин на 15 – 20 % благодаря верхней подаче обрабатываемой массы пальцевым перекидным битером, за счет чего дополнительно увеличилась площадь сепарации. А установка на такие комбайны (серия Т) мощных двигателей (400 - 460 л. с.) позволяет собирать до 25 – 40 т зерна в час. При этом зерноуборочные агрегаты способны собирать урожай в сложных погодных условиях с минимальными потерями (до 1 % зерна). Они являются неоценимыми помощниками для аграрных компаний, владеющих значительными уборочными площадями, занятыми высокопроизводительными зерновыми культурами.
Конструкция роторного комбайна позволяет увеличить его мощность и повысить производительность благодаря замене барабана и клавиш в обмолачивающем механизме на более быстрый и функциональный ротор. Высокая скорость его вращения приводит к самостоятельной очистке зерна благодаря центробежной силе и образующемуся трению. Но эффект достигается главным образом при уборке культур с низким содержанием влаги. Чаще всего роторные комбайны задействуют при уборке рапса, сои, кукурузы и подсолнечника. К их недостаткам можно отнести повышенный расход топлива (увеличивается на 20 – 30 %).
Гибридные или комбинированные зерноуборочные агрегаты оборудованы молотильным устройством, сочетающим в себе и барабан (без клавиш соломотряса), и ротор. Их несомненные достоинства: высокая производительность, ничтожная потеря урожая и низкий уровень травмированности зерен при уборке. Их используют в крупных фермерских хозяйствах (на больших площадях), при высокой урожайности культур (не менее 60 – 120 ц/га). В других случаях применение этих агрегатов нецелесообразно. По цене они значительно превосходят барабанно-клавишные и роторные модели, но отличаются очень высокой производственной мощностью.
В зависимости от производственной мощности (пропускной способности молотильного аппарата, кг/с), комбайны подразделяют на классы: 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12. Номинальной пропускной способностью (до 6 кг/с) обладают комбайны производства таких известных фирм как New Holland, Deutz-Fahr, Sampo Rosenlew. Также у моделей СХ (720, 740, 760, 780) фирмы New Holland этот показатель составляет 7,3 кг/с, а у СХ (820, 840, 860, 880) – 8,8 кг/с. Более высокая классность у зерноуборочных агрегатов компании John Deere и фирмы Claas (свыше 9,0 кг/с).
Вместе с повышением производительных качеств комбайнов большое значение уделяется созданию комфортных условий для водителей. Новые модели агрегатов отличаются комфортабельными и эргономичными кабинами с панорамным обзором, низким уровнем шума, пыле- и влагозащитой, мощным рабочим освещением, кондиционером, цветным монитором, удобным сенсорным пультом управления и центром контроля.
В маленьких фермерских хозяйствах применение больших уборочных агрегатов нецелесообразно. Поэтому специально для них разработан ряд мини-комбайнов, представляющих собой компактные и многофункциональные агрегаты, с помощью которых можно проводить не только уборку урожая, но и посев семян, а также вязку снопов. Они отличаются простотой эксплуатации, легкостью управления, высокой маневренностью, могут быть оборудованы водительской кабиной или водительским сидением. Выпускаются также упрощенные модели комбайнов, которые направляются человеком, удерживающим агрегат за специальные ручки. Мини-комбайн оснащен дизельным двигателем небольшой мощности (8 – 10 л. с.). Это определяет малый расход топлива и экономичность агрегата, что очень выгодно при ведении небольшого фермерского хозяйства. Лидером по выпуску комбайнов малых и средних мощностей является Китай. Большой популярностью пользуются крупные модели (захват жатки 2 м, мощность двигателя 53 л. с.) производства Foton Gushen D180 или DONG FENG 1548.
Сезонная работа в Европе – отличный способ заработка за рубежом. Сбор урожая не требует особых навыков и по меркам стран СНГ неплохо оплачивается. Из этой статьи вы узнаете условия особенности трудоустройства в Польше, Испании и Финляндии.
Работа в Финляндии по сбору клубники и лесных ягод
Так происходит сбор ягод в Финляндии на ферме
Финны – педантичная и ответственная нация, у них довольно высокие требования к работникам. Но и оплата соответствующая. В Финляндии есть два основных варианта заработка – сбор клубники, которая растет на возделываемых полях и сбор лесных ягод. Ориентировочный минимальный заработок – 20-30 евро в день. При условии, что вы намерены трудиться.
Основные условия следующие – предоставляется жилье за символическую плату 1-4 евро в день, питание – за свой счет, два выходных дня в неделю. В среднем за 1 кг клубники работодатели платят 1 евро. Сбор лесных ягод – труд более сложный, но и платят за него лучше. В зависимости от того, какие ягоды вы собрали, платят от 1 до 10 евро за килограмм.
Сезон сбора разных ягод
- Клубника – с июня по август
- Морошка – конец июля по начало августа
- Черника – начало августа – начало сентября
- Брусника – начало сентября по конец сентября.
Для сбора клубники в Финляндии вы должны быть совершеннолетним не старше 60 лет, обладать хорошим здоровьем и не иметь вредных привычек. Хотя некоторые принимают курящих, но во время рабочего процесса категорически запрещено курить. Мужчина вы или женщина – большой роли это не играет. В сущности, если не тратиться (Финляндия – страна дорогая), за месяц можно отложить 1000 евро и более.
Работа в Польше по сбору клубники, яблок и груш
Сбор яблок в Польше начинается в конце лета и заканчивается в середине осени. Обычно оплата почасовая, в пределах 7-8 злотых (примерно 2 доллара) в час. Особых требований нет, главное условие – трудолюбие; обычно предоставляется бесплатное жилье, но питание – за свой счет. Деньги выплачиваются один раз в месяц, у поляков это принято делать в 10-15 числах. Единственный минус, как правило это нелегальный труд.
Сбор клубники в Польше с помощью оригинальной техники
Работу по сбору клубники в Польше оплачивают от выработки. Собранный урожай считают в корзинках, оплата за одну корзинку – до 2,5 злотых, хотя такие условия тяжело найти. Обычно платят 1-1,5 злотых. В принципе, дневная зарплата получится как на уборе яблок и груш. По сравнению с Финляндией, сезонный труд в Польше менее доходная, но придется меньше тратить на питание, переезд и проживание.
Эта страна также привлекательна тем, что несложно самостоятельно оформить рабочую или национальную визу в Польшу. Для этого нужен минимальный пакет документов. А если вы хотите ускорить процесс, можно обратиться в агентство.
Для вашего удобства мы собрали все сайты поиска вакансий в Польше.
Работа в Испании по сбору цитрусовых
Сбор урожая цитрусовых в Испании начинается с января и продолжается по апрель. Для расчета зарплаты работодатель считает, сколько ящиков апельсинов, лимонов или мандаринов вы собрали за день. Цена одного ящика – от 1 до 1,5 евро. За день можно собрать 30-50 ящиков. Единственный минус – в ящике вмещается 19 кг плодов, поэтому работа физически сложная.
В Испании нет особых требований к сборщикам урожая за исключением одного – запрета на алкоголь. Иногда также есть запрет на курение. Работникам приходится платить за жилье (80-120 евро в месяц), питание и проезд до места работы. Но это не слишком дорого, если работать добросовестно, за месяц можно отложить 700 и больше евро. Практика показывает, что сотрудники, которые набрались опыта, могут получать в полтора-два раза больше новичков.
Особенности сезонной работы в Европе
Для того чтобы найти первую сезонную вакансию, придется обращаться в агентство. При этом вас абсолютно легально трудоустроят и помогут с оформлением документов. Но придется потратиться на услуги посредников. В следующий сезон все будет проще – вы сможете самостоятельно собрать и оформить все документы. Если работодатель будет доволен вами, смело рассчитывайте на повышение оплаты, улучшение жилищных условий и на следующий год будете работать напрямую.
Существует категория профессиональных сборщиков урожая, которая только и делают что колесят по Европе. Летом они в Финляндии, осенью – в Польше, а зимой-весной – в Испании. Причем люди получают хорошие деньги и на них в своей родной стране могут жить припеваючи несколько свободных месяцев.
Альтернатива сезонной работе
Обычная ферма в Европе
Как правило, сезонные вакансии ищут те, кто впервые едет за границу. Труд на ферме не так высоко оплачивается, как постоянное трудоустройство, но может стать своеобразным стартом. Вы можете получше узнать страну, определиться, хотите ли вы в ней жить и стоит ли искать счастья за рубежом.
Практика показывает, что стабильная работа в Польше гораздо выгоднее, чем временные заработки на сезонной. Плюсы налицо. Вы трудоустраиваетесь официально, за вас платят налоги, предоставляют жилье и способствуют карьерному росту.
Но все же, перед тем как искать постоянное трудоустройство, нелишне узнать о специфике жизни и работы в Европе.
Следите за нашими новостями и статьями ВКонтакте, и Facebook!
Понравилась статья? Вы сочли ее полезной? Поделитесь с друзьями в соцсетях!
Читайте также: