Заготовка и переработка березы
Обновлено: 17.09.2024
Способ заготовки березовых почек и агрегат для его осуществления могут быть использованы на предприятиях лесозаготовительной промышленности и в лесном хозяйстве. Способ заготовки березовых почек заключается в том, что при делении ветвей с почками на части заданного размера, их обмолачивания и отсортировывания почек, операцию деления ветвей осуществляют путем их размельчения до размеров шепы. Щепу обмолачивают трением, а отсортировывание почек осуществляют по разнице в фрикционных свойствах поверхностей почек и частиц мелкой фракции щепы. Агрегат для заготовки березовых почек, содержащий механизмы обмолачивания и отсортировывания почек, снабжен установленными на самоходном, колесном шасси высокой проходимости, барабанной рубительной машиной для измельчения ветвей в щепу, разбрасывателем крупной фракции шепы, горкой для отсортировывания почек от мелкой фракции шепы с устройством автоматической фиксации заданного угла наклона горки на стоянке агрегата с поперечным креном, узлом накопления березовых почек при заготовке их в холодный период года, и сменным комплектом пневмосепаратора и бункером для заготовки древесной зелени в теплый период года. Механизм обмолачивания содержит фрикционное молотильное устройство, а механизм отсортировывания - барабанный грохот. Молотильное устройство и барабанный грохот установлены на самоходном колесном шасси высокой проходимости. Реализация предложенного способа и устройства позволит повысить качество березовых почек при заготовке их способом фрикционного обмолачивания измельченных ветвей и отсортирования почек на сите. 2 с.п. ф-лы., 2 ил.
Изобретение относится к области заготовки березовых почек и может использоваться на лесозаготовительных предприятиях, в лесных хозяйствах при проведении рубок главного пользования и рубок ухода.
Известен способ заготовки березовых почек, обычно совмещаемый с заготовкой березовых метел, содержащий деление ветвей на части заднего размера в соответствии с длиной метел, вязку метел, сушку в течение 3-4 нед на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении при температуре 25-30 o C, затем обмолачивание с отделением почек от ветвей и отсортировывание почек от древесных и корьевых частиц на устройствах в виде решеток или веялок (Шретер А. И. Правила сбора и сушки лекарственных растений. - М.: Медицина, 1985, с. 43-45).
Операцию сушки ветвей производят для ослабления сил связи с ветвями, а также в соответствии с требованиями временной фармокопейной статьи ВФ6 42-753-78, по которой влажность почек не должна превышать 10%.
Существующий способ и устройство для заготовки березовых почек малопроизводительны и немеханизированы, их применение требует наличия больших площадей для сушки метел.
Цель изобретения - повышение качества березовых почек.
Поставленная цель в способе достигается тем, что деление ветвей осуществляют путем их измельчения до размеров щепы, ее обмолачивания трением, а отсортировывание почек от мелкой фракции щепы осуществляют по разнице в фрикционных свойствах поверхностей почек и частиц мелкой фракции щепы.
Березовые почки, имеющие продолговатую форму и округлые в поперечном сечении, по своим фрикционным свойствам сходны с зерном и при движении по наклонной или вибрирующей поверхности испытывают трение качения. Неправильной формы или плоские частицы древесины и коры при этом испытывают трение скольжения. Поэтому для отсортировывания почек от мелкой фракции древесных и корьевых частиц целесообразно применить процессы очистки семян по фрикционным свойствам их поверхностей, осуществляемых на следующих типах существующих машин: сортировочная горка в виде наклонной бесконечной движущейся вверх тканевой ленты; вибрационный сортировочный стол в виде вибрирующей плоскости с регулируемым углом наклона к горизонтальной поверхности; конусная вибрационная машина, в которой процесс сортирования производится на внутренней поверхности вибрирующего конуса.
На сортировочной горке почки сходят вниз, скатываясь с поверхности горки, а примеси увлекаются тканевой лентой вверх. На вибрационных сортировочных машинах разделение почек и примесей происходит в связи с разными траекториями их движения по сортирующим поверхностям. Сортировочные горки более просты по конструкции, а вибрационные машины производительностей в 3-4 раза, следовательно, оба типа машин могут быть применены, в зависимости от условий производства.
Новым по сравнению с прототипом в предлагаемом устройстве является наличие установленных на самоходном, колесном шасси высокой проходимости двух комплектов технологического оборудования: для заготовки березовых почек в холодный период года - барабанная, рубильная машина, фрикционное молотильное устройство, барабанный грохот, разбрызгиватель крупной фракции щепы, горка для отсортировывания почек от малой фракции щепы с устройством автоматической фиксации заданного угла наклона горки при стоянке агрегата с поперечным креном, узел накопления почек; для заготовки древесной зелени в теплый период года - сменный комплект пневмосепаратора и бункера.
На фиг. 1 изображен агрегат для заготовки березовых почек; на фиг. 2 изображено устройство сменного комплекта оборудования.
Способ заготовки березовых почек заключается в том, что осуществляют деление ветвей с почками на части заданного размера, их обмолачивание и отсортировывание почек. Деление ветвей осуществляют путем их измельчения до размеров щепы, ее обмолачивание трением. Отсортировывание почек от мелкой фракции щепы осуществляют по разнице в фрикционных свойствах поверхностей почек и частиц мелкой фракции щепы.
Устройство агрегата для осуществления предлагаемого способа поясняется схемой на фиг. 1, изображающей комплект технологического оборудования для заготовки березовых почек на раме лесного трактора. Сам трактор не показан для условного и упрощенного размещения оборудования на схеме в одной плоскости. Комплект оборудования включает: барабанную рубительную машину 1, фрикционное молотильное устройство 2, барабанный грохот 3, устройство 4 для разбрасывания крупой щепы, горку 5 для отсортировывания почек от мелкой фракции щепы и узел 6 для затаривания почек и их накопления. Оси вращения барабанов горки 5 показаны перпендикулярно продольной оси агрегата, в действительности они должны быть ей параллельны.
Агрегат работает следующим образом.
Бригада заготовителей срубает ветви, сучья и вершины с поваленных деревьев (или целые мелкие деревья при рубках ухода за молодняками) и собирает их в кучи. Самоходный агрегат подъезжает к куче сырья по трелевочному волокну. С помощью манипулятора или вручную заготовленное сырье подают в рубительную машину 1, измельчающую сырье в щепу или дробленку с длиной частиц до 100-120 мм. Через щепопровод рубительной машины 1 измельченный материал поступает в молотильное устройство 2, в котором происходит отделение почек от ветвей и побегов в процессе трения щепы при интенсивном перемешивании. Обмолоченная щепа самотеком поступает в барабанный грохот 3, разделяющий щепу на две фракции. Крупную щепу, остающуюся на сите с отверстиями диаметром 4-6 мм, распределяют на почве лесосеки устройством 4 для разбрасывания щепы. Березовые почки вместе с мелкой фракцией щепы проходят через отверстия решет грохота 3 и через транспортные средства поступают на сортировочную горку 5. Почки скатываются с наклонной бесконечной брезентовой ленты горки 5, а мелкие, шероховатые и плоские древесные и корьевые частицы лента увлекает вверх по горке. Почки поступают в узел 6 для накопления, где их затаривают в мешки, а мелкие отходы присоединяют к крупной фракции щепы перед ее разбрасыванием по лесосеке или высыпают на грунт по лотку.
Эксперименты, проведенные на лабораторных моделях, подтвердили возможность 100%-ного обмолачивания отрезкой ветвей и побегов при их перемешивании и отсортировывания почек с древесной мелочью на сите с отверстиями диметром 4-6 мм.
В теплый период года комплект оборудования для обмолачивания щепы и отсортировывания почек заменяется комплектом оборудования для заготовки березовых почек. Зелень березы при этом может быть использована для производства биологически активных веществ.
Устройство смененного комплекта оборудования для заготовки древесной зелени поясняется схемой на фиг. 2. Комплект оборудования включает пневмосепаратор в виде криволинейного щепопровода 7 и самосвальный бункер 8. Рубительная машина 1 используется в том же виде, как и в зимнем комплекте оборудования для заготовки березовых почек, без каких-либо дополнительных регулировок.
Сменный комплект оборудования работает следующим образом.
Смесь щепы и древесной зелени вбрасывается ножами рубительной машины 1 в щепопровод 7. В процессе движения смеси по инерции в щепопроводе 7 частицы древесной зелени, имеющие меньшие скорости витания, затормаживаются воздухом быстрее, чем древесные частицы, поэтому древесная зелень выпадает через открытую нижнюю часть щепопровода 7 в бункер 8. Древесные частицы, не успевая затормозиться о воздух, продолжают свое движение в щепопроводе до выходе из него, и рассыпаются по лесосеке. Для направленного выброса щепы может быть использован дистанционно управляемый отражатель.
Предлагаемое техническое решение позволяет механизировать наиболее трудоемкую часть процесса заготовки березовых почек, ликвидировав ручные операции вязки веников и их обмолота.
1. Способ заготовки березовых почек, содержащий деление ветвей с почками на части заданного размера, их обмолачивание и отсортировывание почек, отличающийся тем, что деление ветвей осуществляют путем их измельчения до размеров щепы, ее обмолачивание трением, а отсортировывание почек от мелкой фракции щепы осуществляют по разнице в фрикционных свойствах поверхностей почек и частиц мелкой фракции щепы.
2. Агрегат для заготовки березовых почек, содержащий механизмы обмолачивания и отсортировывания почек, отличающийся тем, что агрегат снабжен установленными на самоходном, колесном шасси высокой проходимости, барабанной рубительной машиной для измельчения ветвей в щепу, разбрасывателем крупной фракции щепы, горкой для отсортировывания почек от мелкой фракции щепы с устройством автоматической фиксации заданного угла наклона горки на стоянке агрегата с поперечным креном, узлом накопления березовых почек при заготовке их в холодный период года и сменным комплектом пневмосепаратора и бункером для заготовки древесной зелени в теплый период года, причем механизм обмолачивания содержит фрикционное молотильное устройство, а механизм отсортировывания - барабанный грохот, при этом молотильное устройство и барабанный грохот установлены на самоходном, колесном шасси высокой проходимости.
Структура Программы РБТ
Преимущества мягколиственных лесов перед нефтью и газом, перед информационными технологиями и автомобилестроением:
• Берёза и осина растут в большинстве субъектов РФ;
• Практически везде имеются дороги, электрические сети. Берёза выросла там, где десятилетиями рубились хвойные леса;
• В избытке рабочие руки (депрессивные территории).
• Все продукты Программы РБТ высоколиквидны.
Россия имеет различные природные ресурсы
Все знают о нефти, газе, угле. Много говорится сегодня о перспективах атомной энергетики.
Но, есть ресурсы, которые не просто – под ногами – а буквально рядом с человеком…
Причем – ресурсы – доступные и дешёвые, а – главное - возобновляемые.
Но, о возможностях этих ресурсов не знает - не только население, но и Правительство России.
Разработка этих ресурсов не закладывается в планы развития государства.
Программа РБТ открывает для России новый ресурс.
Это ресурс, запасы которого превышают извлекаемые запасы нефти и сравнимы с запасами газа. А – по перспективности и значению для страны – значительно важнее.
Для разработки этих запасов не нужно строить дорогостоящие нефте и газопроводы.
Есть российские железные дороги, который перевозят сегодня в 3-4 раза меньшие объемы грузов, нежели в советские времена.
Поставки в Европу не остановит ни Украина, ни какая другая страна. Моря – общие.
Не нужно строить новые ТЭЦ и ГРЭС - т.к. все заводы Проекта РБТ и новое жильё будут обеспечены собственной электрической энергией и теплом.
Ресурс находится рядом со многими тысячами российских поселков и сотнями малых городов - там, где сегодня массовая безработица.
Итак – этот ресурс - берёзовые и осиновые леса. По лесной науке – мягколиственные породы древесины.
Извлекаемые запасы нефти в России – около 10 млрд. тонн, газа – около 30 млрд. тонн.
Запасы берёзы и осины – более 14 млрд. кубических метров – и они возобновляемы.
Вместе с остатками в этих лесах хвойных пород – это более 20 млрд. м3.
С учетом того – что каждые 40-50 лет эти леса будут возобновляться, цифру можно умножить и на 2, и на 3, т.е. это – 40-60 млрд. м3 древесины.
Если сосне и ели необходимо расти 80 – 100 лет до эксплуатационного возраста, то - берёза готова для переработки через 40-50 лет.
Но, почему именно – берёза? Есть такое устоявшееся мнение – что Россия – крупнейшая в мире страна по запасам лесов… В России так много леса. Сосна, ель, пихта, кедр…
Увы – сегодня это только легенда. Из всех лесов нашей страны - 40% - это лиственница, она растёт в основном – за Байкалом и для заготовки – недоступна. Не говоря о том, что и спрос на изделия из лиственницы – ограниченный.
Значимые запасы сосны осталась только за Ангарой, сегодня их основные массивы уже поделили между собой крупные корпорации. Есть ещё запасы ели и пихты – но, это Север России - Архангельск и Коми.
Россия – действительно лесная держава, но – держава берёзовая.
Среди близких и достижимых лесов – около 70% - это берёза и осина.
За последние 100 лет экстенсивного развития в России было вырублено более 30 млрд. кубических метров сосны, ели, пихты, кедра.
В большинстве случаев на их месте поднялись берёзовые и осиновые леса.
Лесов - т.е. как мы обычно понимаем – хвойных лесов – в России осталось мало.
Сегодня сосну и ель заготавливают за 300 – 500 и более километров от лесопильных заводов.
И это - одна из причин того – что мы, имея самые большие площади лесов на планете – продукции из леса производим в 3 раза меньше - чем США и в 6 раз меньше – чем Канада.
В то же время берёза – практически везде рядом. Те, кто проезжал по железной дороге от Белоруссии до Байкала – замечают, что вдоль всего пути – стоят берёзовые леса
Из 85 субъектов России - не менее 60 краев и областей могут и должны зарабатывать на глубокой переработке берёзы и осины. А с учетом домостроения, биосинтеза и фармацевтики – все субъекты Федерации.
Весь вопрос – в том – как зарабатывать?
Специалистам лесной отрасли хорошо известно – в России технологий глубокой и массовой переработки мягколиственной древесины – нет. Незначительное количество берёзы идет на фанеру и совсем немного – на целлюлозу.
Рынки и той и другой могли бы дополнительно привлечь – еще 4-5 млн. м3 мягколиственной древесины.
И это при том - что ежегодно более 200 млн. м3 из расчетной лесосеки берёзы и осины в России - остаются не использованы.
К большой пользе для России – в мире возникла новая отрасль. Это возобновляемая энергетика, в частности - биоэнергетика. Можно говорить о солнце, ветре, других источниках чистой энергии. Но, самой дешевой и простой - сегодня является использование биомассы, т.е. отходов переработки различных растений.
Так – если солнечная и ветровая энергия имеют высокую стоимость и датируются в странах Европы, то - энергетика, основанная на сжигании биомассы, уже сегодня – высоко рентабельна.
Самой выгодной биоэнергетикой оказалось на сегодня использование гранулированных отходов древесины. Древесные гранулы – по энергоэффективности не уступают углю, а по удобству пользования и комфорту – значительно комфортнее природного газа.
Возобновляемость и углеродная нейтральность – делают их поистине – АБСОЛЮТНЫМ топливом.
Абсолютная чистота и безопасность использования - завершают перечень особых качеств древесных гранул Программы РБТ.
Сегодня и на ближайшие 40-50 лет древесные гранулы – лучшее из всех видов топлив.
А энергетика, основанная на сжигании гранул – самая эффективная, выгодная и перспективная для России и Европы на ближайшие десятилетия.
Но, встает понятный вопрос!
Почему, если всё так хорошо и выгодно, - из берёзы и осины древесных гранул – не делают?
То есть – не делают их в массовых количествах?
Причин этого – несколько.
Первая – свойства древесины берёзы и осины. Осина имеет в своем составе низкое содержание лигнина, это - то вещество, которое скрепляет волокна древесины. Соответственно – осина плохо прессуется.
С берёзой другая проблема. Древесина берёзы в 1,5 раза плотнее сосны и пихты. Это не позволяет получать гранулы высокого качества. Дело в том, что все существующие пресса - грануляторы для древесины созданы на основе прессов, спроектированных для прессования травы.
Уже на хвойной сибирской древесине традиционные пресса-грануляторы работают на пределе своих возможностей. Российская древесина – плотнее европейской. Древесину берёзы традиционные пресса перерабатывать производительно – вообще не способны. В принципе - гранулы производить возможно, но – их качество будет низким, а производительность прессов – значительно, в 3-4 раза - меньшей, чем при переработке древесины сосны и пихты.
Причём – необходимо предварительно пропарить берёзовые опилки и добавить к ним лигнин – без этого гранул из берёзы традиционным способом - не получить
Вторая причина – высокие расходы на вывозку берёзового сырья с лесосек, высокие расходы на перевозку гранул от заводов до морских портов, а также – постоянно растущие цены на э\энергию и тепло.
Все это делает традиционное производство гранул из берёзы и осины – убыточным.
О ситуации в лесной отрасли
О новых возможностях
Новые подходы к организации заготовки и переработке древесины, позволяют на основе производства древесных гранул создать базу для дальнейшего развития глубокой переработки.
Для дальнейшего развития переработки будет создана:
- финансовая основа;
- организационная, кадровая и технологическая структура;
- система заготовки, сортировки и окорки круглого леса;
- автономная энергетика на базе мини-ТЭС, сжигающей древесные отходы;
- автономная система отопления, водоснабжения, канализации;
- современная транспортная логистика;
- погрузочный терминал на Транс Сибирской магистрали.
Все это даст возможность организовать производство дешевых материалов и их доставку для строительства жилья на основе канадских и немецких технологий.
Особо важно то – что новое жильё будет обеспечено самым современным, экологически чистым и безопасным топливом, а также - системами автономного энергообеспечения.
Программа позволит перейти к массовому строительству малоэтажного, малобюджетного жилья с автономной энергетикой. Стоимость квадратного метра – не более 22 тысяч рублей.
Заводы Программы РБТ на 80% обеспечат комплектацию малоэтажных зданий на основе канадских технологий. Это – пиломатериалы, ориентировочно-стружечные плиты - OSB, окна, двери и все основные необходимые комплектующие (лестницы, ограждения, и прочее).
Но основа всего Проекта – всё-таки - массовое производство древесных топливных гранул.
Из чего слагаются особые возможности Программы РБТ в области жилья?
Кроме того – что Программа РБТ обеспечена малоценным сырьем, это следующие факторы:
• Заводы Проекта будут иметь минимальные издержки:
- на заготовке и доставке сырья (заводы располагаются в центре лесных массивов);
- на э\энергии (собственные мини-ТЭС на древесных отходах);
- на коммунальных расходах – тепло, вода, канализование - собственные.
Первый этап Программы РБТ – строительство в Тюхтетском районе Красноярского края завода на производство 220 тысяч тонн древесных гранул – это технологическая, организационная и финансовая основа предлагаемой Программы (есть Бизнес-план).
Стоимость завода 25 млн. евро (при евро - равном 43 рублям).
Это – основная и самая сложная часть Программы.
Остальные этапы – технически значительно проще.
После запуска первого завода можно будет достаточно просто тиражировать подобные производства на всей территории России десятками и сотнями.
Особые темпы развития обеспечит Программа по замене мазута на гранулы в энергетике и промышленности. В случае создания Программы по замене мазута новая отрасль сможет развиваться с темпами 200 – 300% в год. Причём – большая часть мероприятий по замене мазута будет проведена за счет средств Киотского Протокола – т.е. – бесплатно для России.
Заготовлением берёсты занимаются в жаркий летний период: с середины июня до середины июля. В это время кора хорошо отслаивается от ствола, тогда как зимой она напрочь пристаёт к пробочному слою. Однако можно заниматься заготовкой и в более позднее время. Вплоть до октября месяца на болотистой местности берёза позволяет с определёнными усилиями снимать тёмную бурую кору.
Лента
В лесу выбирается гладкая без сучков и трещин берёза. На ней делается вертикальный надрез ножом 4-6 см. для снятия ленты. Далее кору нужно отслаивать по спирали вокруг ствола вниз. Опытный мастер снимает непрерывную ленту длиной в 100 метров. Важно следить за тем, чтобы глубина надреза была небольшой, в пределах пробкового слоя, чтобы берёзка не засохла и через 10-15 лет на ней снова появилась защитная кора.
Пласт
Для снятия пласта нужно сделать вертикальный надрез на всю достижимую высоту дерева и отслаивать пластами того размера, в зависимости от того, как вы планируете хранить бересту. Предварительно можно почистить ствол от верхнего белого слоя, тем самым уменьшить объём работ в мастерской.
Сколотень (цилиндр)
Спиливать дерево удобнее на высоте 1-1,20 метра. Далее для себя обозначить все потенциальные места. Для снятия сколотня выбирается всё та же белоствольная берёза с наименьшим количеством сучков, трещин и неровностей. Необходимый инструмент: двуручная пила, топор, нож, шпага (сочалка). Для снятия сколотней и напилить дерево на чурки 2,50-3 метра. Для удобства работы лучше организовать место снятие бересты на уровне живота. Снимается берёста сколотнем от комеля к вершинке (но можно и наоборот). Для начала делается надрез по всей длине окружности ствола, чтобы обозначить длину будущего сколотня. Далее сочалка вставляется между стволом и камбием, и производятся движения вдоль ствола, и кора берёзы постепенно отслаивается, сопровождается этот процесс обильным сокоизвержением. Когда после трудных минут отслоения вам покажется что вот оно, сейчас должно совсем сойти с дерева, обхватите двумя руками ствол и немного прокрутите бересту по кругу. Если береста подалась, значит нужно осторожно снимать её со ствола. А осторожно потому, что на стволе под камбием могут оказаться острые выпуклости, которые порвут всю проделанную работу, или утолщение ствола так же сможет испортить сколотень. аготовка сколотней
Хранение
Хранят бересту в тёмных, сухих и проветриваемых помещениях (чердак, подвал, сарай, кладовка). Берестяное лыко сразу после снятия со ствола скручивают в клубки, белой стороной вверх. Лента пролежавшая не скрученая несколько часов становится непригодной для работы. Хорошее правило при скручивании – с одной берёзы один клубок. Это поможет при плетении в мастерской. Однако, если береста тонкая и количество сучков и трещин на берёзе не позволяют снимать бересту в полный рост, то клубки можно скручивать из лент разных деревьев.
Береста, снятая пластами, укладывается между двух широких досок или листов фанеры, а сверху помещается груз, чтобы во время хранения пласты не скручивались и были пригодны для работы. Необходимо проследить за тем, чтобы между пластами оставался некоторый промежуток для просушки. В клубках и пластами береста может храниться годами. Особых условий для хранения сколотней нет.
Хранящаяся в сырых помещениях береста покрывается плесенью, отчего на ней появляются пятна. При длительном хранении бересты на свету она изменяет цвет, становится светлой. В таких условиях береста постепенно теряет свои свойства. Поэтому старую бересту размачивают в воде определённое время, после чего её можно использовать в работе.
Обработка
Первый этап обработки бересты – снятие тонкого верхнего тонкого белого слоя с коры о шероховатую поверхность дерева сразу после заготовки в лесу или в мастерской при помощи обычной щётки и ножа.
Второй этап – расслоение бересты на слои. Берёзовая кора многослойна и не все слои можно и нужно использовать в плетении. Поэтому нужно отслаивать непрочные верхние слои до необходимой толщины для каждого конкретного изделия, поскольку небольшую солонку невозможно аккуратно изготовить из толстых лент, и наоборот, большой пестерь будет походить на бумажный конверт при тонкослойном материале. Отсюда делаем вывод, что расслоение бересты представляет собой довольно сложный и важный этап при подготовке материала к плетению.
Третий этап – нарезка лент (лычек) бересты. Нарезать материал (бересту или бумагу) можно несколькими способами: при помощи ножниц, при помощи ножа и линейки, при помощи лентореза. Важно отметить следующий момент – чем ровнее будет нарезан материал, тем удобнее будет при работе с ним.
Бересту заготовляют приблизительно в конце мая-начале июня.
НО Как Верно СОБИРАТЬ БЕРЕСТУ, КОГДА ?
КАК Заготовлять ЕЕ И С КАКИХ ДЕРЕВЬЕВ СОБИРАТЬ? давайте все по-порядку…
1. Характеристики И СТРУКТУРА БЕРЕСТЫ:
Береста обладает разными качествами как материал: это очень крепкий и гибкий материал, который очень длительно не гниёт, в отличии от самой древесной породы берёзы.
Кора берёзы неоднородна, и состоит из разных слоёв: это наружный пробковый — береста и внутренний — луб, через который и идет сокодвижением от листьев вниз по стволу. Позже идёт не видимый глазу слой — камбий, он помогает дереву расти, и, самая последняя и основная древесная порода.
У бересты незапятнанный и белоснежный внешний слой, по всей площади которого имеются чёрточки, так именуемые чечевички, через их берёза дышит, производит газообмен.
Береста снова же не однослойный материал, а состоит из тончайших слоёв, которые образуются в процессе роста дерева, смысл таковой же как и у самой древесной породы — каждый слой бересты это собственного рода годичное кольцо и также может служить для определения возраста дерева.
Из-за различных погодных критерий в различные года, цвет у каждого слоя бересты также будет отличаться и в этом тоже есть плюс — это дает мастеру огромное количество способностей по декорированию разных изделий.
Береста водоотталкивающий материал, вот поэтому археологи отыскали огромное количество берестяных грамот, опытные мастера даже плетеные изделия в состоянии сделать водонепроницаемыми, этого можно добиться если очень плотно переплетать ленты и использовать при разработке несколько слоёв бересты.
2. ЗАГОТОВКА БЕРЕСТЫ
береста не продается в магазинах, фактически она нигде не продается, а поэтому ее нужно заготовлять самим.
Уже на шаге заготовки вы поймёте как не ординарна работа мастера по бересте, научитесь опытным методом и по виду дерева, местности где оно растёт, определять качество еще НЕ снятой бересты и конечно постигнете всю философию единства с природой. Мы возлагаем надежды, что вы являетесь ценителем природы и осознаете, что природа даёт нам жизнь, а не мы природе и будете с почтением относиться к ней.
Процесс заготовки сопряжён с рядом аспектов, их необходимо знать, чтоб не вредить природе и для себя самому.
Не надо брать сырья больше чем вы сможете освоить до последующего сбора (хоть береста и может храниться до 3 лет), всегда лучше пойти и взять свежайшую, с ней и работать намного приятнее, чем с лежалой, Снова же характеристики бересты от старости только ухудшаются.
— Хорошей считается слоистая и ровненькая береста,
— чечевички должны быть узкими и средней длины
(чечевички — это полосы на бересте, размером обычно от 0,5см до 4-5см), итак вот средняя длина это 1-2 максимум 3 см.
Как совет — надрежьте маленький участок коры и отверните в сторону, так вы сходу увидите всю поднаготную бересты.
— Также чечевички не должны быть темными и очень очень выступать на поверхность.
— Поверхность должна быть незначительно бархатистой.
— Цвет должен быть ровненьким, желтоватого, золотисто-желтого и с маленьким зеленовато-коричневым цветом чечевичек
(зеленоватый цвет — это не плесень) — это береста высшего сорта
— Ствол должен быть ровненьким, гладким, без неровностей, наплывов.
— Все перечисленные выше признаки бывают у деревьев возрастом 20-40 лет. Поперечник ствола у такового возраста 15-20см. Если вы решили заниматься прорезной резьбой, то отыскиваете деревца потоньше, соответственно и помоложе — возраст — 15-16 лет.
ПАРА Воспримет, ЧТО ПОДОШЁЛ СРОК СБОРА БЕРЕСТЫ :
Пара территориальных мест: на Среднем Урале, Астрахани и Вологде сезон начинается посреди июня, и длится обычно месяц. Снова же совет: за пару недель до примерного срока прибудьте на место и попытайтесь снять кусок, так вы точно обусловьте, что пришла "пора"
— Сокодвижение должно уже окончиться
— Лист у березы должен быть размером с советскую пятикопеечную монету (это приблизительно 3 см)
Итак вы избрали березу — оденьте перчатки (можно обыденные белоснежные строй) и прогуляйтесь руками по стволу в том месте, где будете резать. Счистите верхний слой (он похож на обрывки папиросной бумаги, узкой узкой), этим вы уменьшите для себя работу в мастерской, ну и чище дома будет)))
***
Действенные Методы ЗАГОТОВКИ БЕРЕСТЫ:
1-ый Метод — это СПИРАЛЬЮ.
Он употребляется для получения ленты бересты, т.е. для следующего плетения. Для того, чтоб получить длинноватую ленту, необходимо отыскать березу с фактически безупречным стволом без наплывов, трещинок. Как можно выше делаете надрез шириной см в 5 в виде буковкы П положенной на бок, и начинаете по кругу отдирать бересту от ствола. Здесь главное высчитать силу, очень очень не давите ножиком, ибо вы сможете разрушить луб.
Естественно процедура сдирания "кожи" с дерева не пройдет без последствий для него, Потому ЛУЧШЕ Отыскиваете ПОВАЛЕННУЮ БЕРЕЗКУ
но если уж решили брать с живой, то делайте это аккуратненько, снимая самую верхнюю одежду, чтоб у дерева были хоть шансы восстановиться после чего. На последующий год проведайте березку, и поглядите как на ней начинает нарастать новенькая береста.
И все-такие Самое среднее — это не трогать живы деревья, а снимать бересту с упавших, поваленных деревьев, либо отыскать места лесозаготовок и там с только-только поваленных деревьев заготовлять бересту.
Снятую бересту нужно скрутить в клубки и катушки наружным слоем наружу. В таком виде береста может храниться пару лет, главное отлично закрепите концы бересты, чтоб они не скручивались.
2-ой Метод — это пластование либо "скалина".
Этот метод нужен, если нам необходимы листы бересты. Потому поначалу осматриваем дерево и ищем места с незапятнанными участками коры. Разрез необходимо делать на границе соединений деформированной части ствола (это обычно северная сторона) и незапятанной. После того как сделали надрез, древесной лопаткой отделяем бересту. Если вы собираете бересту в сезон, то лопатка для вас вероятнее всего не пригодится, береста отходит сама, практически отваливается. Снимать очень огромные пласты не стоит, для поделок полностью довольно листов 40-70см в длину.
Заготовленную бересту нужно верно сложить, для этого листы кладутся лицом к лицу либо напротив изнанками, лучше подобрать приблизительно однообразные листы, чтоб при хранении под прессом не образовались вмятины, также стоИт — защита только-только срезанного материала от грязищи, ибо листы 1-ое время, пока не высохли, еще в соке. Также помните, что пока листы подсыхают, трогать внутреннюю сторону руками не стоит, так как могут остаться следы.
Стоит увидеть, что во время сбора листовой материал сохнет довольно-таки стремительно и листы у вас начнут закручиваться, потому заблаговременно подготовьте либо две фанерки либо ещё что-то, и сделайте маленькой пресс, дома таковой пресс уже должен быть стационарным и готовым принять партию свежайшей бересты. При всем этом меж пластами должны быть маленькие зазоры для вентиляции.
Через пару дней переложите листы и проверьте не образовалась ли плесень, если всё нормально, то в таком состоянии бересту можно бросить на длительное хранение, главное не допускайте попадания света и обеспечьте проветривание.
На этом я закончу обрисовывать заготовку бересты.
НО Снова Создадим АКЦЕНТ — Отыскиваете И ИСПОЛЬЗУЙТЕ УЖЕ ПОВАЛЕННЫЕ ДЕРЕВЬЯ (фото 2) Сберегайте ПРИРОДУ Создатель: WoodToolSer
Приз: видео как верно снимать бересту (сколотней/сколотня) для производства туесов.
Читайте также: