Зубчатые колеса допуски и посадки

Обновлено: 07.07.2024

Исходными данными для выбора посадки являются функциональные значения минимальных и максимальных зазоров и/или натягов, обеспечивающих заданные требования к качеству сопряжения (например, принципы определения функциональных натягов изложены в разделе 2.2 книги [1]).

1 – вал, 2 – зубчатое колесо

Рисунок 3 - Соединение с натягом

Параметры соединения определяем на основании исходных данных.

1.Диаметр сопряжения - диаметр вала под зубчатым колесом, мм

Здесь d _п – диаметр вала под подшипник.

Полученное значение диаметра следует округлить до ближайшего значения из ряда нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636): 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 60, 63, 67, 71, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170 … .

2.Длину ступицы принимаем в интервале значений

(любое значение в указанном интервале), согласуя его с рядом нормальных линейных размеров.

3.Диаметр ступицы d ₂ найдем из условия

Его также следует согласовать с рядом значений по ГОСТ 6636.

4.Размер фаски f принимают в зависимости от диаметра вала [3]:

при d _к =30… 70 мм f = 2,5 мм, при d _к = 71 … 100 мм - f = 3,0 мм.

5.Вычисляем допуск посадки в зависимости от исходных данных:

-если заданы N _max и N _min вычисляем допуск посадки с натягом:

-если заданы S _max и S _min вычисляем допуск посадки с зазором

-если заданы N _max и S _max вычисляем допуск переходной посадки

Обозначим допуск посадки ТП.

6.Выбираем стандартную посадку в системе отверстия (для нечетных вариантов заданий), тогда EI=0 (основное отклонение Н).

Если заданием установлено, что посадка должна быть выбрана в системе вала(для четных номеров вариантов заданий) ,то по описанному ниже принципу подбираютполе допуска основного вала.

7.Предполагая, что допуски вала и отверстия примерно равны между собой TD≈Td, получим ТП = 2 ∙ TD. Вычислим расчетное значение допуска отверстия: TD_р= TП/2.

Стандартный допуск отверстия назначаем из условия TD≤TD_р.

8.Определяем верхнее отклонение отверстия ES=EI+TD.

9.Находим расчетные значения предельных отклонений вала/отверстия. Используем соотношения, известные [1] для различных посадок.

Посадка с натягом N_max = es – EI ,

Посадка с зазором S_max = ES – ei ,

Переходная посадка N_max = es – EI ,

Вычисляемые предельные отклонения вала/отверстия следует отметить индексом р.

10.Подбираем несколько вариантов стандартных полей допусков вала/отверстия в порядке, изложенном в пункте 7 предыдущей задачи. (Смотри также пример в разделе 2.2 книги[1]). Результаты расчетов отображаем на схеме полей допусков.

11.Записываем полученные варианты посадок. Дополняем список посадками, у которых при тех же основных отклонениях квалитеты имеют номера менее приведенных. Например, получено решение Ø40H7/s7 - дополнение Ø40H7/s6; Ø40H6/s7; Ø40H6/s6 и так далее. Из совокупности посадок выбираем предпочтительную или рекомендуемую (см. таблицы 2 и 3).

Таблица 2. Рекомендуемые и предпочтительные посадки в системе отверстия (выборка из ГОСТ 25347).

Поле допуска отверстия	Обозначения посадок
H6	H6/f6; H6/g5; H6/h5; H6/js5; H6/k5; H6/m5; H6/n5; H6/p5; H6/r5; H6/s5
H7	H7/c8; H7/d8; H7/e7; H7/e8; H7/f7; H7/g6; H7/h6; H7/js6; H7/k6; H7/m6; H7/n6; H7/p6; H7/r6; H7/s6; H7/s7; H7/t6; H7/u7;
H8	H8/c8; H8/d8; H8/d9; H8/e8; H8e9; H8/f7; H8/f8; H8/f9; H8/h7; H8/h8; H8/h9; H8/js7; H8/k7; H8/m7; H8/n7; H8/s7; H8/u8; H8/x8; H8/z8;
H9	H9/d9; H9/e8; H9/e9; H9/f8; H9/f9; H9/h8; H9/h9;

Таблица 3. Рекомендуемые и предпочтительные посадки в системе вала (выборка из ГОСТ 25347).

Поле допуска отверстия	Обозначения посадок
h6	D8/h6; E8/h6; F7/h6; F8/h6; G7/h6; H7/h6; JS7/h6; K7/h6; M7/h6; N7/h6; P7/h6; R7/h6; S7/h6; T7/h6;
h7	D8/h7; R8/h7; F8/h7; H8/h7; JS8/h7; K8/h7; M8/h7; N8/h7; U8/h7
h8	D8/h8; D9/h8; E8/h8; E9/h8; F8/h8; F9/h8; H8/h8; H9/h8;
h9	D9/h9; D10/h9; E9/h9; F9/h9; H8/h9; H9/h9; H10/h9;

Предпочтительные посадки выделены жирным шрифтом.

Для выбранной посадки, руководствуясь справочными данными таблиц 4 и 5, следует предложить средства измерений (одно, два наименования), которые можно использовать для определения действительных размеров вала и отверстия. Привести значения допустимой и действительной (табличной) погрешностей измерения.

Таблица 4. Пределы погрешности измерений размеров наружных поверхностей измерительными инструментами, мкм

Наименование средств измерений и условия их применения	Диапазон размеров, мм
До 10	Св.10 до 30	Св.30 до 50	Св.50 до 80	Св. 80 до 120
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм
Микрометры гладкие с отсчетом 0,01 мм: а) в руках б) на стойке
Скобы индикаторные с ценой деления 0,01 мм а) в руках б) на стойке
Микрокаторы 5 ИГП на стойке с ценой деления 0,005 мм, пределами измерений 0,15 мм и настройкой по мерам длины 4 – го класса точности
Микрокаторы 3 ИГП на стойке с ценой деления 0,002 мм, пределами измерений 0,06 мм и настройкой по мерам длины 2 – го класса точности	1,5	1,5	2,5
Микрокаторы 1 ИГП на стойке с ценой деления 0,001 мм, пределами измерений 0,03 мм и настройкой по мерам длины 1 – го класса точности	0,8	0,9	1,2
Оптикаторы 1П на стойке с ценой деления 0,001 мм, пределами измерений 0,25 мм и настройкой по мерам длины 1 – го класса точности	0,9	1,1	1,3
Головки рычажно – зубчатые 2ИГ на штативе с ценой деления 0,002 мм и пределами измерения ±0,1 мм с настройкой по концевым мерам длины 3-го класса	3,5	3,5	3,5	4,5
Головки рычажно – зубчатые 1ИГ на штативе с ценой деления 0,001 мм и пределами измерения ±0,050 мм с настройкой по концевым мерам длины 5-го разряда	2,5
Индикаторы многооборотные (2МИГ) на штативе с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения 2 мм с настройкой по мерам длины 4-го класса
Индикаторы многооборотные (1МИГ) на штативе с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения 1 мм с настройкой по мерам длины 2-го класса	3,5
Микроскоп инструментальный	-	-	-

Таблица 5. Пределы погрешности измерений размеров внутренних поверхностей измерительными инструментами, мкм

Наименование средств измерений и условия их применения	Диапазон размеров, мм
До 18	18 - 30	30 -50	50 - 120	120 - 180
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм
Нутромеры микрометрические с отсчетом 0,01 мм	-	-
Нутромеры индикаторные с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм при настройке по концевым мерам длины 3-го класса точности
Нутромеры индикаторные при замене отсчетного устройства измерительной головкой с ценой деления 0,001 мм и настройкой по концевым мерам длины 1–го класса точности

Построить схемы полей допусков калибра - пробки и калибра – скобы для контроля вала и отверстия (см. рисунок 4). Записать номинальные размеры и предельные отклонения проходных и непроходных калибров. Значения параметров для построения схемы полей допусков приведены в таблице 6.

Таблица 6. Допуски и отклонения гладких калибров (ГОСТ 24853), мкм

Квалитет, устанавливающий допуск размера контролируемой детали	Обозначение параметра на рис.3.8	Интервалы размеров, мм
Св.10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180
α, α₁ z, z₁ H, H₁	2,5	3,5
α, α₁ z, z₁ H H₁
α, α₁ z, z₁ H H₁
α, α₁ z, z₁ H H₁
α, α₁ z, z₁ H, H₁

Рис. 4. Схемы полей допусков размеров: а) – калибра – пробки, б) – калибра - скобы

На рисунке приняты обозначения:

α, α₁ - среднее отклонение размера непроходного калибра;

z, z₁ - среднее отклонение проходного калибра;

H - допуск калибров для контроля отверстий (калибров – пробок);

H₁ - допуск калибров для контроля валов (калибров – скоб).

Основные нормы взаимозаменяемости

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Basic requirements for interchangeability. Cylindrical gearings. Tolerances

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 апреля 1981 г. N 2046 дата введения установлена 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, с исходным контуром по ГОСТ 13755-81.

Стандарт полностью соответствует стандарту СТ СЭВ 641-77, а в части терминов и обозначений - СТ СЭВ 643-77 и СТ СЭВ 644-77.

1. СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И ВИДЫ СОПРЯЖЕНИЙ

1.1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.

Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не даны. Эти степени предусмотрены для будущего развития.

1.2. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых колес в передаче.

1.3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев зубчатых колес и передач разных степеней точности.

1.4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы зубчатых колес и передач, а также на одну степень грубее норм плавности.

1.5. Устанавливаются шесть видов сопряжений зубчатых колес в передаче А, В, С, D, Е, Н и восемь видов допуска на боковой зазор х, у, z, a, b, с, d, h.

Обозначения даны в порядке убывания величины бокового зазора и допуска на него (см. чертеж).

Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры

Примечание. Сопряжение вида В обеспечивает минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса в 25 °С.

Виды сопряжений зубчатых колес в передаче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы указаны в табл.1.

Степень точности по нормам плавности работы

1.6. Видам сопряжений Н и Е соответствует вид допуска на боковой зазор , а видам сопряжений D, С, В и А - виды допуска d, с, b и а соответственно.

Соответствие между видом сопряжения зубчатых колес в передаче и видом допуска на боковой зазор допускается изменять; при этом также могут быть использованы виды допусков х, у, z.

1.7. Устанавливаются шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI.

Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений межосевого расстояния (для сопряжений Н и Е - II класса, а для сопряжений D, С, В и А - классов III, IV, V и VI соответственно).

Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния.

1.8. Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора.

Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес С и соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния:

7-С ГОСТ 1643-81

1.9. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, но при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния, точность зубчатых колес и передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв.

Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - по нормам контакта зубьев, первая из букв - вид сопряжения, а вторая - вид допуска на боковой зазор.

Цифры между собой и от слитно пишущихся букв разделяются тире.

Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния:

Примечание. В случаях, когда на одну из норм не задается степень точности, взамен соответствующей цифры указывается буква .

1.10. При выборе более грубого класса отклонений межосевого расстояния, чем предусмотрено для данного вида сопряжения, в условном обозначении точности цилиндрической передачи указывается принятый класс и рассчитанный по формуле уменьшенный гарантированный боковой зазор:

где и - табличные значения гарантированного бокового зазора и предельного отклонения межосевого расстояния для данного вида сопряжения (см. табл.13);

- рассчитанный гарантированный боковой зазор;

- отклонение межосевого расстояния для более грубого класса.

Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений межосевого расстояния V (при межосевом расстоянии передачи 450 мм, 128 мкм):

7-Ca/V-128 ГОСТ 1643-81

Примечание. При принятии более точного класса отклонений межосевого расстояния наименьший боковой зазор в передаче будет больше бокового зазора, указанного в табл.13. Его величина, рассчитанная по той же формуле, может не указываться в условном обозначении точности передач.

1.11. Термины и обозначения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют НТД и приведены в приложении 1.

Требования к точности изготовления зубчатых колес, показатели кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев в передаче. Обозначений требований точности к изготовлению зубчатых колес

Допуски на зубчатые колеса

Зубчатое колесо, шестерня

По виду поверхностей, на которых располагаются зубцы

Зубчатые колеса и передачи по направлению зубцов

Зубчатые колеса и передачи по профилю зубцов

Зубчатые колеса и передачи по направлению осей вращения

Параметры эвольвентной шестерни

Схема исходного контура зубчатого колеса

Классы точности зубчатых колес и передач ГОСТ 1643-81

Установлено двенадцать степеней точности,: 1, 2, 3, …, 12, в порядке убывания точности.

Допуски бокового зазора

Рекомендуемое соответствие норм точности

Допуски x, y, z используют для изменения величины допуска

Условное обозначение зубчатых колес включает :

Обозначение зубчатого колеса при комбинировании норм разных степеней точности

Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	08.09.2010
Размер файла	49,1 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Допуски цилиндрических зубчатых колес

Число зубьев большого колеса Z₁ = 139,

Число зубьев малого колеса Z₂ = 21,

Окружная скорость V = 0,769 м/с,

Геометрические параметры зубчатой передачи рассчитываем по формулам

Делительный диаметр большого колеса:

d_d1 = 2139 = 278 мм.

делительный диаметр малого колеса:

d_d2 = 221 = 42 мм

Ширину зубчатого венца большого колеса ориентировочно определяем: B = 50 мм

Диаметр посадочного отверстия зубчатого колеса ориентировочно принимаем равным:

Назначение степеней точности зубчатой передачи

В зависимости от окружной скорости выбираем степень точности по норме плавности по таблице 3 [1]. Степень точности при V = 0,796 м/с - 9.

Используем ГОСТ 1643-81, применяем принцип комбинирования, назначаем степень точности по кинематической норме точности 9, по степени полноты контакта 9.

Выбор вида сопряжения по боковому зазору.

Боковой зазор - это зазор между нерабочими профилями зубьев, который необходим для размещения смазки, компенсации погрешностей при изготовлении, при сборке и для компенсации изменения размеров от температурых деформаций.

Величину бокового зазора, необходимую для размещения слоя смазки, ориентировочно определяем:

J_{n min расч.} = 0,01 m,

J_{n min расч} = 0,012 = 0,02 мм.

По найденному значению J_{n min расч.} и межосевому расстоянию a_w по ГОСТ 1643-81 выбираем вид сопряжения по норме бокового зазора исходя из условия:

J_{n min табл} = 40 мкм

Вид сопряжения по боковому зазору Е.

Т.о. точность зубчатой передачи 9E ГОСТ 1643-81

Назначение комплексов показателей для контроля зубчатого колеса.

По кинематической норме точности берем F_ir” - колебание измерительного межосевого расстояния.

По норме плавности f_ir” - колебание измерительного межосевого расстоя-ния на одном зубе.

По норме полноты контакта F_вr - погрешность направления зуба.

По норме бокового зазора Е_аs” отклонение измерительного межосевого расстояния (верхнее).

Е_аi” - нижнее отклонение.

Таблица 1 - Показатели для контроля зубчатого колеса.

Условное обозначение допуска

Величина допуска, мкм

Колебание измеритель-ного межосевого рассто-яния за оборот колеса

колебание измеритель-ного межосевого рассто-яния на одном зубе.

Погрешность направления зуба

Отклонение измеритель-ного межосевого рассто-яния за оборот колеса

Т.к. наружная поверхность зубчатого венца не используется в качестве базовой поверхности, допуск на наружный диаметр назначается как для несопрягаемых размеров, т.е. по h14, а радиальное биение этой поверхности определяем по формуле:

Допуск на торцевое биение определяем по формуле:

F_m = 0,5* Fв * d_d1/В = 0,5*50*278/30 = 231,7 мкм.

Чертеж зубчатого колеса выполняется по ГОСТ 2403-75

Расчет посадок

Расчет посадок с натягом.

Материал вала Сталь45 ут = 360 МПа

Материал колеса Сталь40Х ут = 800 МПа

Диаметр посадочного отверстия на вал D = 90 мм

Длина соединения L = b + 10 = 60 мм

Крутящий момент Т = 245,338 Н*м,

Шероховатость вала и отверстия зубчатого колеса

Для отверстия Rа = 2,5 мкм, Rz = 10мкм,

Для вала Rа = 1,25 мкм, Rz = 6 мкм

2.2 Определяем коэффициенты С1 и С2:

Диаметр отверстия полого вала d1=0,

d2 = (z - 2,4)*m = (139 - 2,4)*2 = 273,2 мм

D/d2 = 90/273,2 = 0,33

По таблице С1 = 1, С2 = 1,2

Для стали м1 = м2 = 0,3

Модуль упругости для стали Е = Па.

Определяем наибольшее допускаемое давление на поверхности контакта охватываемой детали:

Вал: Рдоп1 = Nmin ф

Nmax т Nmin т - Nmin ф

Выбираем посадку , т.к.

Nmin т = 89 >= Nmin ф = 20

Nmax т = 159 Nmin т - Nmin ф = 69

Соединение вал-колесо выполняется по посадке 90

Расчет калибров

Расчет исполнительных размеров калибров-пробок

Для выбранного отверстия по номинальному размеру и квалитету точности выписываем из ГОСТ 24853-81 значения:

7 квалитет z = 5 мкм

Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 90 + 0,035 = 90,035 мм

Dmin = D + EI = 90 + 0 = 90 мм

Рассчитываем наибольший предельный размер непроходной пробки:

Dне max = Dmax - + H/2 = 90,035 +,.006/2 = 90,038 мм

Рассчитываем наименьший предельный размер непроходной пробки:

Dне min = Dmax - - H/2 = 90 - 0,006/2 = 90,032 мм

Записываем исполнительный размер непроходной пробки:

Рассчитываем набольший предельный размер проходной пробки:

Dпр max = Dmin + z + H/2 = 90+ 0,005 + 0,006/2 = 90,008 мм

Рассчитываем наименьший предельный размер проходной пробки:

Dпр min = Dmin + z - H/2 = 90 +0,005 - 0,006/2 = 90,002 мм

Записываем исполнительный размер проходной пробки:

Размер предельно изношенной проходной пробки:

Dпр изн. = Dmin - у + = 90 - 0,004 = 89,996 мм

Расчет исполнительных размеров калибров-скоб.

Предельные размеры вала:

dmax = d + es = 90+0,159 = 90,159 мм

dmin = d + ei = 90+0,124 = 90,124 мм

Для выбранного вала по номинальному размеру и квалитету точности выписываем из ГОСТ 24853-81 значения:

6 квалитет z1= 5 мкм

Рассчитываем наименьший предельный размер проходной скобы:

dпр min = dmах - z1 - H1/2 = 90,159 - 0,005 - 0,006/2 = 90,151 мм

Рассчитываем наибольший предельный размер проходной скобы:

dпр mах = dmax - z1 + H1/2 = 90,159 - 0,005 + 0,006/2 = 90,157 мм

Записываем исполнительный размер проходной скобы:

Размер предельно изношенной проходной скобы:

dпр изн. = dmax + у1 - 1 = 90,159 + 0,004 = 90,163 мм

Рассчитываем наименьший предельный размер непроходной скобы:

dне min = dmin + 1 - H1/2 = 90,124 - 0,006/2 = 90,121 мм

Рассчитываем наибольший предельный размер непроходной скобы:

dне mах = dmin + 1 + H1/2 = 90,124 + 0,006/2 = 90,127 мм

Записываем исполнительный размер проходной скобы:

Расчет и выбор посадок для подшипников качения

Подшипник шариковый радиальный, серия №311 (средняя)

Класс точности 6.

Допустимое напряжение для материала кольца при растяжении

Узел работает без толчков и вибраций.

В связи с тем, что вал вращается, внутреннее кольцо подшипника имеет циркуляционное нагружение. В этом случае посадку выбираем по расчетному натягу.

Расчет производим по алгоритму табл. 3.2 [1].

Определяем минимальный расчетный натяг

Для средней серии N=2,3

Определяем допустимый натяг:

Выбираем посадку из рекомендованных ГОСТ 13325-85, удовлетворяющую условиям:

Выбираем посадку , т.к. 9,18 51

Эта посадка обеспечивает прочность кольца при сборке, т.к.

Проверка правильности расчетов

0,8= 0,27 - 0 + 0,06 + 0,06 + 0,06 - 0 + = 0,8,

0,1= 0,27 - 0 + 0,06 + 0,06 +0,06 - 0 - = 0,1,

Расчет выполнен верно.

Литература

1.Нормирование точности и технические измерения. Методические указания к курсовой работе для студентов всех специальностей заочного факультета. Могилев:УО МГТУ, 2003 -20 с.

2.Методические указания к курсовой работе по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.” Часть 1. Могилев. Мин.нар. обр. БССР, ММИ,1989 г.

3. Лукашенко В.А., Шадуро Р.Н. Расчет точности механизмов. Учебное пособие по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” для студентов машиностроительных специальностей. - Могилев: ММИ, 1992

4.Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1983. Ч.2. - 448 с.

Подобные документы

Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет. Построение полей допусков и расчеты размеров рабочих калибров. Определение и выбор посадки с зазором и с натягом. Расчет размерной цепи вероятностным методом.

курсовая работа [426,4 K], добавлен 09.10.2011

Определение и расчет параметров посадки гладкого цилиндрического соединения. Выбор контролируемых параметров зубчатых колес. Определение размеров калибров для контроля отверстия и вала, контрольных калибров к ним. Расчет посадок для подшипников качения.

курсовая работа [30,5 K], добавлен 28.11.2013

Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.

курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014

Расчет посадок с зазором и натягом, исполнительных размеров гладких калибров. Проверка прочности соединяемых деталей. Выбор посадок подшипников качения и шпоночных соединений. Определение величины расчетного натяга и исполнительных размеров калибр-пробок.

курсовая работа [336,8 K], добавлен 27.01.2014

Определение элементов сопряжения, условное обозначение посадок и квалитетов на чертежах и расчет калибров. Выбор посадок с зазором для подшипников жидкостного трения. Расчет допусков и посадок шпоночных соединений. Выбор деталей под подшипник качения.

курсовая работа [98,1 K], добавлен 01.12.2008

Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.

контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010

Расчет и выбор посадок с зазором. Вероятность зазора и натяга в переходных посадках. Выбор посадок с натягом, посадок подшипника качения. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров. Выбор допусков резьбовых соединений. Расчет размерных цепей.

Читайте также: