Технология очистки зерна и принципы работы триерных блоков
Обновлено: 07.09.2024
Триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. К примесям, выделяемым на триерах, относят семена куколя, которые короче зерен пшеницы, или семена овсюга, которые длиннее зерен пшеницы.
Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью.
Цилиндрические триеры в зависимости от значения окружной скорости разделяют на тихоходные (v =0,3. 0,5 м/с) и быстроходные (v = 1,2. 1,5 м/с). Тихоходные триеры выпускают с наружным сетчатым цилиндром и без него. Первые применяют для очистки зерна от коротких и длинных примесей и его сортирования по толщине, вторые — для контроля отходов. Быстроходные цилиндрические триеры используют для очистки зерна от коротких и длинных примесей, а также для сортирования семян. Зерно в машину поступает в начале цилиндра, а в некоторых конструкциях — по всей длине. Часто эти триеры снабжают ворошильным механизмом.
Цилиндрический триер (рис.) состоит из стального цилиндра 1 со штампованными ячейками 2 на внутренней поверхности и шнека 5, расположенного в желобе 4. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань 3 желоба.
Рис. Принцип действия триера
В дисковом триере (рис.) ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков 1 в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки 2 и выводятся из машины.
Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготовляют одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей.
Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.
Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах.
При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура — зерно.
Триеры, выделяющие из зернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п.), называются кукольными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси — из желоба.
Триеры, предназначенные для отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерно выходит из желоба, а примеси — из цилиндра. У выходного конца овсюжного цилиндра устанавливают кольцо — диафрагму, которая способствует образованию слоя зернового материала внутри цилиндра.
Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств.
Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 % и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку.
Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических — 85. 90 %.
В дисковом триере ячейки расположены на литых дисках. Наиболее распространены две формы ячеек (рис.): с плоским дном — форма III для овальных зерен и с полукруглым дном — формы I, II для шаровидных зерен. Рабочий размер ячейки— длина /. Предусмотрено три типоразмера дисков по диаметру: 380; 460 и 630 мм. Наружный диаметр дисков триеров630 мм, внутренний — 380 мм, шаг дисков на валу — 64,5 мм.
Рис. Ячейки дискового триера: а- форма I; б - форма II; в - форма III
Количество дисков определяет производительность триера. Ячейки на дисках располагают по концентрическим окружностям.
Форма триерных ячеек определяется способом изготовления, и по этому признаку они могут быть штампованные, фрезерованные и литые.
Наибольшее распространение получили стальные цилиндры со штампованными ячейками, как наиболее прочные и дешевые в изготовлении. Форма и размеры штампованных ячеек берутся согласно государственному стандарту на триерные цилиндры. Штампованные ячейки в плане круглые, а в разрезе по окружности цилиндра - ковшеобразные.
Рабочим размером ячейки (рис.) служит диаметр d, подбираемый в зависимости от компонентов сепарируемой смеси зерна (стандарт предусматривает ячейки диаметром от 1,6 до 12,5 мм). Существенное значение в рабочем процессе цилиндрического триера имеет положение стенки ячейки, с которой частица выпадает в приемный желоб. Ее положение определяется углом 8, в современных ячеистых поверхностях этот угол приближается к нулю с целью упрощения технологии изготовления цилиндра.
Эффективность работы ячеистых поверхностей зависит от количества ячеек на единице площади и порядка их расположения. Наиболее рациональное расположение — шахматное, когда каждая ячейка размещена в центре правильного шестиугольника, а в вершинах находятся центры смежных ячеек.
Штампованные ячейки располагаются в шахматном порядке (рис.).
Рис. Расположение штампованных ячеек
Для приема и отвода зерна и примесей, выбранных ячейками, служат желоб и шнек. Относительно оси триера шнеки располагают концентрично и эксцентрично.
Шнеки триеров однозаходные. Угловая частота вращения шнека равна угловой частоте вращения триерного цилиндра.
Профиль желоба должен быть таким, чтобы зерна, выпадающие из ячеек, в процессе падения не перелетали через нерабочий край желоба.
В цилиндрическом триере (рис.) рабочим органом является стальной цилиндр 7, к концам которого прикреплены винтами розетки 3 и 11. Розетка 11 соединена шпонкой 10 с валом 1. К нему приварены витки шнека 2. Таким образом, вместе с валом вращаются цилиндр и шнек.
Рис. Цилиндрический триер
Желоб 8 с одной стороны опирается через шарикоподшипник 9 на вал, а с другой соединен с червячным колесом 5. Поворачивая колесо посредством червяка 4, можно изменять положение грани 12 желоба по отношению к цилиндру. Короткие зерновки при вращении цилиндра западают в ячейки, достигая зоны выпадения, разгружаются в желоб и выводятся шнеком из машины. Зерновки длинной фракции перемещаются вдоль цилиндра в лоток 6.
Особенность рассматриваемого триера — стабильность условий сепарирования, которая достигается в результате равномерного распределения по длине цилиндра исходной зерновой смеси с удалением из нее коротких фракций. Такой режим необходим для куколеотборочной машины, так как его ячейки должны выделить из обрабатываемой зерновой смеси короткую фракцию, относительное содержание которой в реальных условиях не превышает 2. 3 %.
Техническая характеристика цилиндрического триера представлена в табл.
Быстроходный цилиндрический триер МБТС (рис.). Цилиндр 1 диаметром 800 мм и длиной 1700 мм изготовлен из стальных листов, на поверхности которых выштампованы ячейки диаметром 8,5 мм. Цилиндр свободно опирается на четыре ролика, которые закреплены на станине 5 и сообщают ему равномерное вращательное движение относительно горизонтальной оси.
Рис. Цилиндрический триер для отбора длинных примесей
Вдоль участка, равного 2/3 длины цилиндра, питающее устройство 2 равномерно распределяет исходную зерновую смесь; регулятором производительности питателя служит устройство 6 с противовесом 7.
Зерна короткой фракции (пшеницы) устойчиво западают в ячейки цилиндра, из которых затем поступают в желоб выводящего шнека 3, вращающегося от привода с помощью шкива 4. Длинные примеси постепенно перемещаются вдоль цилиндра к сборнику. Скорость продольного перемещения засорителей регулируют посредством системы из одиннадцати поворотных пластин-плужков 8, изменяя их продольную ориентацию и расположение по вертикали.
Торцовые части цилиндра снабжены кольцевыми диафрагмами-фланцами высотой 50 мм для поддержания в цилиндре определенного уровня зерна. При этом в правой части цилиндра накапливаются овсюг и другие длинные примеси, направляемые в отход.
Для того чтобы предотвратить попадание в отходы зерен пшеницы, необходимо тщательно контролировать длинную фракцию. Для этого диафрагма снабжена четырьмя ворошителями 9, которые, дополнительно разрыхляя зерновую смесь, облегчают проникание в ячейки цилиндра еще не выделенных зерен пшеницы.
Обе рассмотренные конструкции триеров относительно несложны и достаточно эффективны. Их общим недостатком является малый срок службы приводных и поддерживающих роликов, собранных в виде пакетов из плоских прорезиненных дисков. В результате износа контактных поверхностей роликов нарушается плавность хода триеров, что вызывает вибрацию и снижает эффективность сепарирования.
Техническая характеристика быстроходного цилиндрического триера МБТС представлена в табл.
Триер-куколеотборник ТДК (А9-УТК-6) (рис.) предназначен для очистки зерна от коротких примесей (куколя и других семян сорных растений).
Рис. Триер А9-УТК-6
Основные узлы триера: корпус 1 с дисковым ротором, приемно-распределительное устройство, аспирационный диффузор 11, выпускные устройства, привод 5. В корпусе на горизонтальном валу установлено 22 кольцевых диска с карманообразными ячейками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное и контрольное.
В рабочем отделении установлены 15 дисков, в накопительном — ковшовое колесо 5, а в контрольном — 7 дисков, снабженных гонками для транспортирования зерна к накопительному отделению. В корпусе триера установлен шнек 8, с помощью которого примеси с некоторым количеством зерна перемещаются из рабочего отделения в контрольное. Триерные диски прикреплены к валу спицами и болтами. На спицах дисков контрольного отделения закреплены гонки, которые за счет кругового смещения смежных дисков образуют прерывистую винтовую линию, обеспечивающую перемещение очищенного зерна в перегружающее устройство. В корпусе триера имеются откидная дверка и съемная верхняя крышка с отверстиями для подключения к аспирационной сети.
Привод вала с дисками 10 и ковшовым колесом 3 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Привод шнека осуществляется от центрального вала через цепную передачу.
Технологический процесс в триере-куколеотборнике осуществляется следующим образом. Исходная зерновая смесь поступает через приемное устройство 4 и с помощью лоткового распределителя тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками.
При вращении дисков 10 длинные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размером 5x5 мм, глубиной 2,5 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки 12, откуда очищенное зерно через патрубок 6 выводится из машины.
Короткие примеси, соприкасаясь с поверхностью дисков, устойчиво размещаются в ячейках, выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки 9, по которым поступают в шнек 8. Последний транспортирует короткие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в контрольное отделение. Здесь короткие примеси дисками поднимаются вверх и с помощью лотков направляются в сборно-отводящий патрубок для примесей и выводятся из машины. Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделении, гонками дисков транспортируются к стенке перегружающего устройства и через окно, перекрытое регулируемой заслонкой 2, поступают в зону действия ковшового колеса 3, поднимаются им и по наклонному коленообразному лотку возвращаются в рабочее отделение триера.
В машине регулируется распределение зерна заслонками приемного устройства, а уровень зерна в контрольном отделении — заслонкой 2. Минеральные примеси выпускаются из корпуса триера не реже одного раза в сутки и удаляются при открывании задвижек люков 13.
Отличительная особенность триера А9-УТК-6 — функциональное разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие накопительного отделения, что позволяет добиваться высокой производительности и эффективности при меньшем количестве дисков.
Для нормальной работы машин на предприятиях необходимо, чтобы уровень зерна в дисковых триерах во время работы был не ниже 100. 120 мм от задвижки питающей коробки.
Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов.
Преимущества комбинированных дисков по сравнению с чугунными: высокая износостойкость рабочих поверхностей увеличивает срок их службы в 3.. .5 раз, при этом снижается повреждаемость зерна; оптимальные углы раскрытия ячеек, геометрическая точность и высокая чистота обработки поверхностей сортирующих ячеек исключают их забиваемость зерновками при работе диска, что увеличивает его производительность.
Триер А9-УТК-6 является куколеотборником, а триер А9-УТО-6 — овсюгоотборником.
Техническая характеристика дисковых триеров марок ТДК (А9-УТК-6) и ТДК (А9-УТО-6) представлена в табл.
Триер (от фр. trier — отбирать, сортировать) – зерноочистительная машина для очистки зерна основной культуры от примесей, отличных по длине. К коротким примесям относят куколь, семена полевого горошка, битые зерна основной культуры, а к длинным – овсюг, овес и ячмень в пшенице. Рабочим органом является цилиндрическая или дисковая ячеистая поверхность, а рабочим элементом – ячейка. Схема работы триерных цилиндров показана на рис. 1. При вращении цилиндра внутрь его поступает зерновая смесь, состоящая из коротких и длинных семян. Зёрна, длина которых меньше диаметра ячеек, укладываются в них, а длинные располагаются на поверхности цилиндра. Вращаясь, цилиндр поднимает зерновую смесь вверх. При некотором его повороте зёрна под действием собственной массы выпадают из ячеек в жёлоб, расположенный внутри цилиндра. На дне жёлоба смонтирован шнек для вывода семян из машины. Длинные зёрна под действием сил трения поднимаются на некоторую высоту, а затем ссыпаются вниз, продвигаются по поверхности цилиндра вдоль его оси и выходят с противоположной стороны. Ячеистая поверхность дисковых триеров имеет ячейки в виде кармашков. При вращении диски захватывают зёрна, которые по длине меньше размера ячеек, и выбрасывают их наружу. Длинные зёрна, не поместившиеся в ячейках, лопастями, закрепленными на спицах дисков, перемещаются вдоль кожуха и выводятся наружу. Триеры, отделяющие длинные примеси, называются овсюгоотборники, а для отделения коротких — куколеотборники.
Рис. 1. Схема работы кукольного (а) и овсюжного (б) триерных цилиндров: 1 – жёлоб; 2 – цилиндр с ячеистой поверхностью; 3 – шнек
Показателем эффективности сепарирования зерна в триерах является степень выделения примесей. Сепарирование считается эффективным, если за один проход через триер извлекается не менее 80% примеси. На эффективность сепарирования влияют такие факторы: засоренность зерновой смеси короткими или длинными примесями, удельная нагрузка на ячеистую поверхность, кинематические и геометрические параметры рабочего органа (дискового ротора или цилиндра).
Таблица 1
Наименование
Вес, кг
* Производительность по зерну с объемной массой 0,75 т/м 3 и влажностью до 15%
Таблица 2
Длина, мм
Вес, кг
Уральский институт композиционных материалов производит триеры для зерноперерабатывающих предприятий и семяочистительных станций с ячеистыми поверхностями из полимеров, использование которых позволяет значительно снизить массу машины и удельный расход электроэнергии (табл. 3).
Таблица 3
Наименование
Вес, кг
* Триер для фракционирования зерна
Среди зарубежных производителей, имеющих свои представительства в СНГ, наиболее широкий ассортимент имеет фирма Ocrim. Модельный ряд цилиндрических триеров CSA обладает широким диапазоном производительности и габаритов (табл. 4).
Таблица 4
Марка
Вес, кг
Среди аналогичного оборудования все большей популярностью пользуются триерные блоки, получившие распространение не только на мельничных заводах, но и на элеваторах и ХПП.
Технологическая схема блока триерного Р1‑ББТ: 1 – приемник зерна; 2 – триер-овсюгоотборник; 3 – сход для овсюга; 4 – триер-куколеотборник; 5 – сход для куколя; 6 – очищенное зерно
Таблица 5
Блок триерный БТЦ-700
Таблица 6. Техническая характеристика блока БТЦ
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Производительность, т/ч | Воздух, м 3 /мин. | Мощность, кВт | Вес, кг |
| 3840 | 973 | 2535 | 6 | 12 | 1,5х2 | 1495 |
Таблица 7
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Производительность, т/ч | Воздух, м 3 /мин. | Мощность, кВт | Вес, кг |
| 2000 | 3180 | 910 | 8 | 3‑4 | 1,5 | 550 |
| 2000 | 3180 | 910 | 12 | 6‑8 | 2,2 | 1050 |
| 2000 | 3250 | 1000 | 14 | 10‑12 | 2 * 1,5 | 1250 |
Принципиальной отличительной особенностью выпускаемых триеров является конструктивное исполнение сортирующих триерных дисков из полимерного композиционного материала (ПКМ) повышенной износостойкости с размерами ячей от 3,4 до 14 мм.
Для обеспечения требуемого комплекса технологических и эксплуатационных свойств разработан ПКМ на основе базовых марок уретановых олигомеров с введением комплекса модифицирующих добавок, включающих в том числе рубленое углеродное волокно для исключения возможности накопления на рабочих поверхностях дисков статического электричества за счет придания материалу электропроводности.
Разработанная технология изготовления рабочих ячеистых поверхностей из ПКМ – вакуумное формование в высокоточной оснастке с рабочими формообразующими поверхностями высокой степени чистоты – обеспечивает изготовление металлополимерных дисков с геометрической точностью и шероховатостью поверхностей ячей, превосходящими аналогичные показатели для традиционных чугунных дисков 2 класса точности и 3‑4 класса шероховатости соответственно; повышение износостойкости сортирующих дисков в 1,5‑2 раза; повышение эффективности отбора примесей на 15‑20%; снижение травмируемости зерна; снижение затрат на техническое обслуживание оборудования.
Триеры очищают зерно от коротких и длинных примесей. Чаще этот прием используют для очистки партии зерна семенного назначения. Однако и для продовольственного зерна такая очистка бывает необходима, если в нем обнаружены семена овсюга и куколя. В производстве используют как дисковые триеры (рис.2.3), так и триеры, имеющие вращающиеся металлические цилиндры с ячеистой внутренней поверхностью.
При поступлении зерновой смеси во вращающийся цилиндр корот
кие частицы, длина которых меньше диаметра ячеек, западают в них и
увлекаются вверх. При достижении определенного угла поворота ци
линдра они выпадают из ячеек в специальный лоток, по которому и
выводятся из триера. Длинные частицы не помещаются в ячейки и
скользят по поверхности цилиндра к выходу.
Обычно триеры устанавливаются парами или батареями друг над другом. Зерно последовательно поступает сначала в верхний цилиндр для выделения длинных примесей, а затем в нижний цилиндр для выделения коротких примесей.
Эффективность работы триера также оценивается полнотой разделения (не менее 0,8) и потерей зерна в отходах (не более 3%).
Для достижения требуемой эффективности необходимо в первую очередь подобрать цилиндры с определенным диаметром ячеек, что зависит от культуры (табл.2.3).
2.3. Ориентировочные размеры ячеек цилиндров в триерах
| Культура | Диаметр ячеек, мм, для выделения примесей | |
| коротких | длинных | |
| Пшеница Роль Овес Ячмень Гречиха Просо Подсолнечник | 4.5. 5,0 4,5. 6,3 8,0. 9,5 4,5. 7,1 3,1. .4,0 3,5 8,5. 9,0 | 8,5. 9,0 8,5.. .9,5. - 8,5. 11,8 5,0. 8,0 4,0 - |
Зерно в триерах очищают только после воздушно-решетных машин.
Решение задач
Задача 1. Имеется партия зерна пшеницы. Физическая масса партии 150 т, влажность 14%, содержание отделимых примесей 6%, длинных и коротких примесей не обнаружено. Требуется организовать очистку партии и рассчитать продолжительность обработки.
Для организации очистки следует решить две задачи: предложить схему очистки и подобрать необходимые решета.
Партия зерна имеет влажность, не превышающую критическую (14%), и небольшое содержание примесей, поэтому сушить ее не нужно, кроме того, в партии отсутствуют короткие и длинные примеси. Поэтому достаточно провести только первичную очистку, например на воздушно-решетной машине ОВП-20.
Для ОВП-20 следует подобрать четыре решета (табл.2.1).
Задача 2. Имеется партия зерна ячменя. Физическая масса 120 т, влажность 12%, содержание отделимых примесей. 10% (длинных и коротких нет). Требуется организовать очистку этой партии и рассчитать продолжительность обработки.
Задача 3. Имеется партия зерна ржи. Физическая масса партии 80 т, влажность 20%, содержание отделимых примесей 18% (в т.ч. овсюг и куколь). Требуется организовать очистку этой партии.
Задача 4. Имеется партия продовольственного гороха. Физическая масса 75 т, влажность 16%, содержание отделимых примесей 15%. Требуется организовать очистку этой партии и рассчитать продолжительность очистки.
4. Контрольные вопросы
1. В каких случаях применяется предварительная очистка зерна и какова схема расположения решет?
2. В каких случаях применяется первичная очистка зерна и какова схема расположения решет?
3. Как подбираются решета при очистке зерна на воздушно-решетных машинах?
4. Как рассчитывается эксплуатационная производительность воздушно-решетных машин и продолжительность обработки на них зерна?
5. Для чего применяется очистка зерна на триерах и какова схема их работы?
6. Как подбираются цилиндры при очистке зерна на триерах?
7. Как оценивается эффективность работы, зерноочистительных машин и в какой последовательности идет обработка зерна?
8. В какой последовательности проводится очистка зерна на зерноочистительных машинах?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
СУШКА ЗЕРНА
Цель работы: научиться основным правилам организации сушки зерна в шахтных прямоточных зерносушилках.
Без качественной очистки зерна невозможно стабильное хранение собранного урожая и получение готовой продукции с заданными характеристиками. Максимальное удаление примесей способствует улучшению качества партий зерна, предназначенных для переработки, повышается производительность технологического оборудования, которое входит в систему очистки. Также увеличивается процент использования зерна из-за отделённых на фуражные цели примесей.
Семена некоторых сорных растений опасны для здоровья человека и животных — плевела, горчака, куколя и других. Также необходимо удалять:
- остатки соломы, стержней колосьев, листьев, остей;
- зёрна, повреждённые вредителями;
- щуплые и недозрелые зерновки.
Триерные блоки для очистки зерна
Процесс очищения зерновой массы от примесей начинается ещё в комбайне. Но при этом сырье освобождается только от крупных загрязнений и примесей. Дальнейшая очистка происходит на сепараторах, где она делится на однородные части.
Вторичная очистка зерноматериала на многих агропредприятиях производится с помощью триерных блоков. Это современные надёжные конструкции, которые отличаются высокой производительностью и экономичностью.
Триеры удаляют из массы зерна длинные и короткие примеси. Чаще эту систему очистки применяют для семенных партий. Но она целесообразна и для приведения продовольственного зерна к необходимым кондициям при обнаружении в ней семян куколя и овсюга. Для очистки используют триеры с вращающимися цилиндрами, сделанными из металла, с ячеистой внутренней поверхностью, а также дисковые триеры.
Принцип работы триерного блока
Зерно поступает во вращающийся цилиндр, где короткие примеси длиной менее диаметра ячеек попадают в них и уносятся вверх. Когда цилиндр становится под определённым углом поворота, примеси выпадают в особый лоток, по нему выводятся из триера. При этом длинные частицы не проталкиваются в ячейки, а соскальзывают с поверхности цилиндра и также удаляются.
Триеры часто устанавливают друг над другом в виде батарей или парами. Зерноматериал сначала подаётся в верхний цилиндр, чтобы отделить длинные частицы примесей. После этого сырьё отправляется в нижний цилиндр, где удаляются уже короткие примеси.
Правильность работы триера определяется потерей зерна в отходах (не больше 3%), а также полнотой разделения (не меньше 8).
Триерные блоки используют для очистки следующих культур:
Каждому сорту зерна подбирают определённые размеры ячеек отсеивающего цилиндра.
Конструкция триера
Монтируют оборудование на постаменте из металла. Агрегат крепят к полу в помещении производственного цеха. Блок состоит из следующих секторов:
- барабанный цилиндр, в котором происходит очистка зерноматериала. В нём находятся ячеистые секции;
- барабан вращается электромотором посредством редукторной передачи;
- подача зерна осуществляется через загрузочный патрубок. Через патрубки выхода выводятся отходы и очищенный материал.
Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ силами холдинга или с помощью сторонних транспортных компаний.
Читайте также: