Деревянная круглая палочка цилиндр заготовка из дерева
Обновлено: 18.09.2024
Бруски /рейки/ применяются для создании масштабных моделей /домиков, беседок, мебели и др./.
Могут выступать как основы для плетения мандал, как верх и низ вышитых и плетёных полотен, панно и т. д
Особенность брусков из древесины заключается в том, что они легко обрабатываются инструментами, обладают хорошими механическими свойствами, отлично поддаются окраске и отделке.
Для изготовления мелких деталей понадобятся дополнительные элементы - лобзик и наждачная бумага для удаления заусенцев.
Рассказываем, как в домашних условиях сделать круглые палочки из дерева любого диаметра — например, для изготовления шкантов (используются при сборке мебели) или других целей.
Для этого нам потребуются сверла по дереву разного диаметра, шуруповерт или электродрель, пара брусков из дерева, нож от рубанка и струбцина.
Первым делом необходимо отпилить два деревянных бруска (или больше, если нужно), сделать разметку, и просверлить сквозные отверстия требуемого диаметра.
В одном из подготовленных брусков автор сверлит пять отверстий диаметром 6, 7, 8, 9 и 10 мм. Во втором — отверстия диаметром 12, 16, 18, 20 и 25 мм. В вашем же случае отверстия могут быть другого диаметра.
Основные этапы работ
После того как просверлили отверстия, необходимо отпилить верхнюю часть деревянных брусков, захватив часть просверленных отверстий.
Образовавшиеся заусенцы удаляем с помощью канцелярского ножа. С лицевой стороны бруска отверстия надо будет расширить с помощью фрезера или зенковкой.
Далее нам потребуется только нож от ручного рубанка и F-образная струбцина. Размещаем нож рубанка над нужным отверстием, и фиксируем его вместе с деревянным бруском, прижав к рабочему столу с помощью струбцины.
Подготавливаем деревянные палочки нужного размера, вставляем конец заготовки в патрон шуруповерта, затем пропускаем через отверстие в кондукторе.
После этого откалиброванную деревянную палочку надо обработать наждачной бумагой.
Таким образом, при помощи простейшего кондуктора вы можете сделать круглые палочки из дерева любого диаметра.
Процесс изготовления кондуктора и калибровки палочек показан на видео ниже. Идеей поделился автор Celal Ünal.
Существует довольно много способов непромышленного изготовления круглых палочек. Мы выбрали три самых интересных. Освоив эти простые приемы, вы сможете в считанные минуты изготавливать идеально гладкие круглые детали на все случаи жизни: от шкантов для сборки мебели до толстых деревянных черенков.
Способ первый. При помощи самодельного стального кондуктора
Имея в распоряжении толстую стальную пластину и сверлильный станок (на крайний случай — дрель со стойкой), вы за 15 минут сможете изготовить это простое приспособление. Кондуктор представляет собой стальную планку с серией отверстий, перехлесты которых образуют режущие зубья.
Листайте вправо и смотрите как это сделано.
Основа — стальная пластина. Ее толщина должна быть не менее 5-6 мм. Но в целом, чем она толще, тем лучше
Совет! Во время сверления хорошо фиксируйте заготовку струбциной и добавляйте в место засверливания каплю масла. Так вы добьётесь максимально точных отверстий с идеально гладкими стенками, что в свою очередь обеспечит качественную работу приспособления. В противном случае на стенках отверстий могут образовываться задиры, которые будут портить палочки.
А вот так это работает.
Способ второй. С помощью самодельной точилки из стамески
Второй способ — вытачивание круглых палочек на приспособе, которая работает по принципу карандашной точилки. В роли ножа выступает лезвие стамески, зафиксированное струбциной под небольшим углом. Отличие этого кондуктора от предыдущего — подвижность ножа, благодаря чему можно в небольших пределах регулировать диаметр вытачиваемой палочки. Листайте галерею вправо.
Меняем сверло на более узкое (15 мм) и досверливаем отверстие. Получаем сквозное отверстие переменного диаметра
Вот так это работает:
Если вы собираетесь серьезно подойти к изготовлению палочек — вот вам еще один совет:
Для их изготовления используйте сухую и прямослойную древесину. Детали из плохо просушенного или кривослойного дерева дадут кривизну. Это произойдет со временем (по мере высыхания), либо сразу, из-за высвобождения внутренних напряжений.
Способ третий. На фрезерном столе
Описанные выше способы отлично работают для изготовления палочек небольшого диаметра. Но когда нужно сделать толстую деталь, например, круглую проножку или черенок для лопаты, задействуют другие приемы. Пожалуй, самый простой и удобный из них — использование фрезерного стола. Как это работает показано на схеме.
Для работы используют фрезу для скруглений. Ее настраивают так, чтобы режущий край располагался заподлицо с поверхностью стола, а подшипник — вровень с параллельным упором (рис. 1).
Чтобы получить деталь заданного диаметра понадобиться немного расчетов. Радиус фрезы — это половина диаметра будущей палочки. Другими словами, чтобы получить деталь с сечением 40 мм нужно взять фрезу радиусом 20 мм. В качестве заготовки используют рейку с правильным квадратным сечением. Длина каждой стороны равна диаметру будущей палочки, в нашем случае 40 мм.
Заготовку подают на фрезу и проводят вдоль упора. Не забывайте использовать толкатели! На концах оставляют квадратный запас материала как показано на фото (рис. 2). После первого прохода деталь поворачивают на 90° и повторяют проход. Так делают четыре раза, пока все углы не будут сняты и брус не приобретет округлое сечение (рис. 2a).
Теперь, когда вы знаете секреты изготовления идеальных круглых палочек, вы можете опробовать эти приемы на практике, сделав подвесную сушилку для кухни. Чертеж этого проекта, доступен на нашем сайте . Здесь вы точно натокарничаетесь в свое удовольствие, и, что немаловажно, с пользой для дома.
В столярном деле, в декоративно-прикладном искусстве, периодически возникает необходимость в круглых палочках. Это могут быть элементы поделок, конструкций из дерева, мебели, штифты, шканты, стрелы для лука наконец.
Поскольку палочка — тело вращения, первой мыслью в смысле изготовления, будет, выточить ее на токарном станке, однако, длинные и тонкие детали точить довольно трудно, требуются дополнительные точки опоры для вращающейся заготовки (например, люнет). Ну и вообще, изготовление несчастной, ну например стрелы, таким образом, чрезвычайно трудоемко и неоправданно. Действительно, видится, некий процесс, в два движения. Простой и экономный. Не требующий пристального к нему внимания, механистический такой.
Предлагаемая оснастка к фрезерной машинке, предполагает именно такой. Оснастка простейшая, не требует высокой точности при изготовлении. Выполнена из дерева, по возможности твердой породы — хорошо подойдет береза. Сам процесс изготовления делится на два этапа – изготовление заготовок квадратного сечения нужной длинны и обработка их на фрезере со специальной оснасткой. Потребуется несложная настройка оборудования один раз и палочки можно изготавливать поточно. Минусы способа — потребуется ручной фрезер (удобнее всего) и циркулярная пила. Впрочем, в наше время электрический инструмент, порой довольно причудливый, перестал быть, чем-либо удивительным в любой домашней мастерской.
Собственно, сам процесс выглядит примерно так.
Шуруповёртом вращается квадратная заготовка и протаскивается над фрезой. Фреза срезает все лишнее, получается тело вращения — цилиндр. Задача нашей оснастки, расположить инструмент и заготовку в пространстве в нужном положении.
С самого начала про палочки. Итак.
Подбирается подходящая прямослойная деревяшка — палочки обычно, довольно тонкие и косые слои делают готовую палочку сильно подверженной искривлению от перемены влажности, либо вообще очень непрочную на изгиб. Длинна с некоторым запасом — миллиметров этак сто, оказываются не красивыми, это технологический хвостик. Древесина, исходя из дальнейшего применения — например шканты, лучше делать из дерева той же породы, что и изделие. Для декоративных поделок, лучше деревяшки поплотнее, они позволят получить более чистую поверхность.
Распиливание на заготовки. Обычная работа на циркулярной пиле. После нескольких пробных резов и точной настройке упора, нарезаем нужное количество заготовок. Стоит стремится к поточной работе — для изготовления одной палочки тратится слишком много времени на развертывание инструмента, настройку и так далее. Лучше сделать некоторый запас заготовок и расходовать их по мере необходимости. При работе на циркулярной пиле, непременно пользуемся защитными очками или прозрачным щитком — запорошив глаза можно оказаться в весьма неприятном положении, когда обе руки заняты, глаза не видят, а позвать помощь из-за воя пилы сложновато. Берегите себя.
Зашкуривать небольшие заусенцы на ребрах заготовок не стоит — отдельные зерна с поверхности шлифовальной шкурки, остаются в порах древесины и сильно снижают ресурс режущего инструмента используемого для их обработки далее. В нашем случае фрез.
В цанге шпинделя ручного фрезера закрепляется прямая пазовая фреза небольшого диаметра. Хорошо работает полукруглая. На платформе фрезерной машинки, струбцинами закрепляется наша оснастка. Большим отверстием по возможности соосно с фрезой.
Подошва фрезера с закрепленной оснасткой утапливается и фиксируется в положении, когда фреза находится вровень с нижним краем выходного, для готовой палочки, отверстия.
Организовываем достаточно пространства вокруг себя, закрепляем фрезер или зовем помощника, если заготовки длиннее размаха наших рук, в этом случае, следует также, позаботиться о фиксировании клавиши пуска на фрезерной машинке, например электрической капроновой стяжкой.
Если палочки у нас для технологических нужд, то так и оставляем, если требуются гладенькие, придется шкурить. Мне как владельцу токарного станка по дереву, в этом смысле повезло. Задействую его. Для зажима нашей палочки, использую самодельный деревянный патрон-цангу закрепленный на мини-планшайбе. Сзади поджимаю палочку неподвижным конусным центром, без сильного нажима. Часто, длинную палочку приходится поддерживать посредине, уже гладенькую просто рукой или кусочком войлока.
Два-три номера шкурки от крупной к мелкой, каждый номер при смене направления вращения шпинделя. То есть шкурим немного, выключаем станок, переключаем направление вращения на обратное, шкурим этим же номером, ну и так далее.
Все, палочка готова, вынимаем, обрезаем в нужный размер, применяем.
Что потребуется для изготовления оснастки.
Инструменты.
Столярный, разметочный инструмент. Перьевые сверла по дереву. Быстрее и точнее, оснастку можно изготовить с применением станочного оборудования, например, циркулярная, маятниковая пила и сверлильный станок, позволяют сделать это с минимальными усилиями, однако, предела для человеческих возможностей почти нет — все это можно сделать и ручным инструментом, но потребуется навык побольше. При использовании электрического инструмента необходимы также защитные очки или щиток, наушники, возможно респиратор.
Материалы.
Чурбачок из твердого дерева, средняя шлифовальная шкурка.
Отмечаем середину каждой грани.
Да. Следует определиться с диаметром будущей палочки — рекомендую остановиться на 10мм. Весьма удобный для мастерской размер — прекрасно подходит для шкантов при изготовлении мебели, рам, просто палочки хороши для декоративных элементов поделок, не слишком тонки и ведут себя весьма прилично в смысле искривления от смены влажности. Наконец, распространенные хорошие спиральные сверла по дереву, имеют максимальный диаметр именно 10мм, что удобно.
Дальнейшие размеры отверстий, рассчитаны именно на этот диаметр готовой палочки. 10мм.
Сверлим на максимальных оборотах — отверстие получается чище. Чтобы выходное отверстие не имело некрасивого рваного края, сверлим только до половины глубины.
Направляющий шип перьевого сверла, выходит с другой стороны задолго до полного прохода сверлом, на это маленькое отверстие, перевернув заготовку, ориентируемся как на центр сверления.
Теперь на узких гранях сверлятся отверстия диаметром 16мм и напротив него 10мм. Относительно большого отверстия для фрезы, они могут быть несколько смещены, это не существенно, но относительно друг друга, должны быть сосны иначе палочка может заклинивать.
Возможные заусенцы на краях отверстий слегка зашкурить. Отверстие для заготовки, лучше подписать, чтобы потом мучительно не вспоминать размер.
Читайте также: