Фрезы для обработки кромки дерева
Обновлено: 18.09.2024
Ручной электрический фрезер даёт мастеру большие возможности в деревообработке. С его помощью можно делать сотни разновидностей выборки, от простых пазов до сложных профилей и даже резьбы по дереву. Разумеется, решение разных задач невозможно без подходящей фрезы.
Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение
Фреза для ручного электрического фрезера – это небольшой по размеру режущий инструмент. Состоит из трех простых частей:
От качества фрезы зависит очень много. Как говорят опытные мастера – не так важно, какой фрезер используется, важно какого качества фреза.
Тем не менее, лучше работать качественным, удобным фрезером. При работе фреза вращается на огромных оборотах, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезера через повышающий редуктор придает фрезе скорость вращения от 10 000 до 30 000 об/мин. Чем больше оборотов способен выдать фрезер, тем лучше.
Разновидность хвостовика по диаметру
Хвостовик фрезы – это круглый металлический стержень, такой же, как у сверла. Но в отличие от сверлильного станка, дрели или шуруповерта хвостовик фрезы зажимается не в 3-кулачковом патроне, а в цанговом зажиме (цанге).
Такой зажим намного компактнее патрона, затягивать одну гайку проще, чем кулачки на патроне специальным ключом. Это важно, учитывая конструкцию этого инструмента. Минус такого зажима – можно использовать только подходящие по размеру хвостовики. В этом отличие от патрона, в котором можно зажать хвостовик сверла размером, например, от 1 до 10 мм.
На современных фрезерах используются цанги для зажима трех основных стандартов хвостовиков: 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Многие модели поставляются со сменными цангами. Например, под 6 и 8 миллиметровые хвостовики.
Фреза вращается на огромных оборотах, поэтому при работе всегда должна быть надежно затянута. При выходе цангового зажима из строя пользоваться инструментом нельзя, это опасно.
Цангу затягивают специальным ключом, входящим в комплект или аналогичным по размеру другим накидным (рожковым) ключом. Для затяжки и откручивания, вал стопорят либо нажимом предусмотренного в конструкции фиксатором, либо другим ключом, если на валу есть грани под второй ключ для фиксации.
Фиксация вторым ключом надежнее, так как внутренние фиксаторы иногда срываются. Поэтому на качественных брендовых моделях часто используются именно ключевые фиксаторы. Это преимущество, а не недостаток.
Гайку цанги затягивают с усилием до упора, но без лишнего усердия, чтобы не сорвать резьбу, или грани гайки и ключа.
Основные типы конструкций
На современном рынке предлагаются без преувеличения сотни фрез разного назначения, профилей и конструкции. По конструкции отличают три основные группы этого режущего инструмента.
Сборные
Самый простой и распространенный тип. Состоит из хвостовика, несущего корпуса и закрепленных на нем режущих ножей. Все три детали выполнены их разных сплавов. Ножи – из специальной режущей стали, все остальное из более дешевых металлов. Сборными называются потому, что сборка из разных деталей производится при производстве. Далее ни разобрать, ни собрать элементы такой оснастки нельзя, все закреплено наглухо.
Некоторые профили оснащены подшипниками, которые можно снять.
Монолитные
Это практически та же оснастка, что и вышеописанные сборные из трех частей. Ничего не меняется и не переставляется. Отличие от сборного варианта в том, что вся фреза выполнена из одного и того же сплава. По-другому такие фрезы называют затылованными.
Со сменными режущими кромками
Такие конструкции позволяют снимать или переставлять отдельные режущие элементы, получая нужный режущий профиль. Как пример, на изображении ниже фреза паз/шип.
При использовании двух режущих кромок получается выборка в виде шипа. Если открутить гайку, снять один режущий элемент и отрегулировать высоты фрезы до нужного размера, можно получить паз под этот шип.
К этому же типу относятся фрезы с двусторонними ножами. Они не закреплены в корпусе наглухо, а прикручены на винтах. Когда тупится одна сторона, ножи переворачивают и используют другую сторону.
Пример такой оснастки:
Насадные фрезы со сменными ножами также используются на стационарных фрезерных станках. Это барабан для крепления ножей по типу тех, которые стоят на обычных электрических рубанках. Но вместо обычных плоских в него могут вставляться фигурные ножи с разным профилем.
Разновидности лезвий фрез
От формы профиля режущей кромки (лезвий) фрезы зависит, какая выборка получится в итоге. Различают несколько основных типов.
Пазовые
Назначение соответствует названию – оснастка для выборки пазов. В свою очередь, есть разновидности пазовых фрез.
Концевая пазовая
Такие фрезы могут быть разного диаметра. Есть варианты с расположенным вверху подшипником для выборки паза (фальца или четверти) сбоку заготовки.
Пазовая конструкционная с боковой режущей кромкой
Такую фрезу можно использовать по-разному. Так, как изображено выше, по полному профилю, или для выборки простого прямого паза сбоку заготовки на нужную глубину, выставленную с помощью параллельного упора.
Галтельные пазовые фрезы делают паз с полукруглой выборкой
Это основная фреза для нанесения декоративных орнаментов, поверхностной резьбы по дереву. С её помощью можно наносить рисунки и узоры как по намеченным линиям, так и с помощью циркуля или лекал.
Также рекомендуем почитать интересную статью про художественную резьбу лобзиком.
Кромочные
Предназначены для обработки боковых кромок. Главное их отличие – наличие шарикоподшипника внизу хвостовика. Это делает работу простой и удобной. Подшипник не дает фрезе заглубиться внутрь и испортить заготовку, крутится по поверхности заготовки, отчего инструмент передвигается легко и плавно.
Кромки обрабатывают самыми разными профилями. Поэтому к фрезам этого типа могут относиться пазовые, фигирейные (профильные), шиповые, фальцевые для отбора четвертей и другие фрезы с подшипниками.
При необходимости подшипник можно снять и использовать фрезу другим способом. Например, для выборки профиля посередине заготовки после галтельной или простой прямой выборки, выставив нужную глубину. Предварительная выборка в этом случае нужна, так как кромочные фрезы с подшипником не концевые, у них нет ножей на самом конце, в нижнем торце.
Комбинированные
Также хорошо иллюстрирует возможности такой оснастки это изображение:
Если для соединения паз/шип (по типу вагонки или шпунтованной половой рейки) требуется проход двумя разными профилями (паз и шип), то комбинированная фреза делает совместимое соединение с двух сторон.
Фигирейные
Это крупные фрезы с разным сложным профилем, сочетанием широких полукругов, скругленных пазов и т.д. Результат их работы можно увидеть на филенчатых дверях (ими отбирают филенку) и фигурных плинтусах.
Конечно, погонаж большой протяженности (те же плинтуса), делаются не ручными фрезерами, а мощными фрезеровальными станками. Но небольшие объемы работ – несколько дверей, 10-30 п.м. плинтуса можно сделать и с помощью ручного фрезера мощностью не менее 1,5 кВт. Для прогонки погонажа ручной фрезер иногда закрепляют в столе в перевернутом состоянии (фрезой вверх).
Пример классической фигирейной фрезы именно для ручного фрезера на изображении:
На следующем изображении – более сложная двойная (двустворчатая) фигирейная фреза.
За один проход она делает не только дверную или мебельную филенку, но сразу и шип для ее крепления в паз смежной детали.
Другие виды
Особая разновидность фрез – сверла Форстнера. По конструкции это фрезы. Но поскольку они выполняют функцию сверла, то есть делают круглые отверстия, их называют как фрезами, так и сверлами. Их функциональное отличие от классических спиральных сверел с конусным наконечником в следующем – они образуют ровное, а не конусное дно не сквозного отверстия. Часто это важно. Например, при посадке круглых элементов мебельного крепления, петель и т.д.
На изображении – сверло Форстнера:
Сверла Форстнера выпускаются в большом диапазоне диаметров, от 10 мм до 56 мм, иногда и более, как по отдельности, так и в наборах. Режущий элемент состоит из трех основных частей:
- Подрезные боковые резцы. За счет них края отверстий не рвутся, отверстие сверлится чисто.
- Нижние резцы строго перпендикулярны оси вращения. Потому дно отверстия получается ровным.
- Третий элемент, центрующий пик посередине позволяет точно сориентировать сверло по отметке, при заходе в заготовку оно не прыгает и не смещается.
Твердосплавные резцы с карбидом вольфрама или других металлов позволяют применять такую оснастку и для сверления ДСП, МДФ и прочих материалов с твердыми клеящими смолами, что важно при изготовлении корпусной мебели из таких материалов.
К отдельному виду относятся фрезы по мягким металлам, пластику и прочим не деревянным материалам. Как правило, для таких фрез используются ножи из более твердых сплавов.
Популярные производители
Производителей фрез сегодня можно разделить на две группы:
- производители фрезеров, которые выпускают оснастку для своего электроинструмента и совместимых с ним инструментов других производителей;
- производители режущей оснастки, которые специализируется именно на этом и не выпускают сами электроинструмент.
Первые выпускают продукцию достаточно хорошего качества, так как заинтересованы в том, чтобы их инструмент успешно работал. Но не заинтересованы в том, чтобы их оснастка работала вечно для того, чтобы продажи не были разовыми. Время от времени такие фрезы меняют на новые.
Самые массовые и популярные производители – Энкор, Бош, Фит, Корвет и другие.
Как выбрать
Определить качество и долговечность фрезы можно только при реальной работе. Сделать это до покупки осмотром либо другими способами невозможно. Если требуется покупать большой комплект разных профилей за значительную сумму, можно проверить качество без продолжительных работ следующим способом:
- покупается одна фреза выбранного производителя;
- обратная сторона режущей кромки пробно затачивается обычным напильником с мелкой насечкой;
- если снимаются опилки, сплав недостаточно прочный. (Легко точится – легко тупится).
Покупать большое количество фрез такого качества не стоит. Твердосплавные кромки затачиваются только абразивными кругами точильных станков либо алмазными надфилями, обычный напильник их не берёт.
Признаки некачественной или затупившейся фрезы – профиль не выбирается полностью. Инструмент передвигается с усилием, древесина чернеет и горит вплоть до появления дыма.
Средним и достаточным для работы качеством обладают фрезы вышеперечисленных брендов – Бош, Энкор, Фит и т.д.
Цена не всегда показатель качества. Дело в том, что цена зависит не только от применяемых дорогих или дешевых сплавов, стоимости оборудования, но и от профиля фрезы. Сложный профиль большего размера стоит дороже, чем простой.
Немецкие фрезы идеально сбалансированы, не создают вибраций и биений на больших оборотах, обрабатывают древесину максимально чисто и очень долго сохраняют рабочие качества без заточки.
Можно ли сделать своими руками
Несмотря на внешнюю простоту, производство этих изделий требует совершенного высокоточного и высокотехнологичного оборудования. Фреза должна быть:
- идеально сбалансирована по весу, чтобы не было эксцентричных биений на высоких оборотах;
- профили ножей и их расположение должны повторять друг друга с высокой точностью, до сотых долей мм;
- режущие кромки (ножи) должны быть выполнены из твердых сплавов, придать которым профиль и заточить можно только ещё более прочным инструментом.
По этим причинам сделать фрезу самому без оборудования практически невозможно. Исключение составляют простые прямые ножи на оснастке со сменными лезвиями. В теории, можно вырезать нужный размер из, например, ножей от рубанка. Но и тут есть проблемы с балансировкой по весу и сверлением отверстий под крепления в твердом металле.
В условиях домашней мастерской можно затачивать некоторые виды профилей. Это делается с обратной стороны режущей кромки, так как со стороны острия, заточенного под углом сделать это на криволинейном профиле невозможно.
Заточку проводят плоским алмазным надфилем. Но эффективнее — на точильном станке, тонком или чашеобразном круге, который входит по размеру в нишу фрезы и достает до затачиваемой поверхности.
Как хранить
Фрезы не требуют каких-то особых условий хранения. Исключается попадание воды, желательно сухое помещение, чтобы избежать ржавчины. В остальном каждый мастер хранит их так, как удобнее.
Комплектные фрезы продаются и хранятся в коробках. Купленные поштучно можно разместить на доске с просверленными под хвостовики отверстиями. Когда фрезы требуются часто, их держат под рукой. В других случаях убирают подальше, чтобы не мешали.
Ручной фрезер – это многопрофильный инструмент с самыми широкими возможностями. Сначала ставятся задачи, которые нужно решить. Зачем для их выполнения подбирается фреза с подходящим профилем. Новичкам следует знать, что фрезер – это не волшебная палочка, которая все сделает сама. Этим инструментом нужно работать. И тогда откроются все возможности, которые дает фрезер с подходящей фрезой каждому мастеру.
Фрезеровка дает практически неограниченное число возможностей для обработки различных заготовок. Формирование кромки, канавок и пазов разной формы и глубины – для каждой операции есть определенные фрезы по древесине, которые дают шанс выполнить работу настолько эффективно, насколько это возможно.
Какие могут быть виды фрез по форме, размерам, конструкции и типу лезвий вы узнаете дальше. Отдельное внимание мы уделим кромочным фрезам для ручного фрезера.
Типы диаметров хвостовика
До начала того, как приступить к выбору фрезы, следует в самом начале определиться с методом крепления, а именно в каких единицах будет измерен диаметр хвостовика – в миллиметрах или дюймах.
- Если размер измеряется миллиметрами, то самым распространенным будет 6,8 и 12 мм.
- Когда габариты прописаны в дюймах, то выбирать можно лишь одно из двух – ¼ и ½ дюйма.
Обратите внимание, что во время перевода дюймов в единицы системы исчисления получается 6.35 мм и 12.7 мм, но несмотря на маленькую разницу миллиметровый хвостовик не совмещается с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезеровочной машинки вращается со скоростью до 25 000 оборотов за 1 минуту, и поэтому такие даже незначительные несоответствия способны повлечь за собой как минимум порчу инструмента.
Разновидности конструкций фрез
В зависимости от назначения и цена они могут выпускаться в разных модификациях конструкции.
Сборные
В основе этой фрезы лежит болванка из стали нужной формы, и к ней приварены режущие кромки. За счет простоты изготовления на рынке очень много подобных моделей.
Со сменной режущей кромкой
Они отличаются большим эксплуатационным сроком, потому что ножи для них делают двухсторонними – если лезвие затупится, то его можно будет поменять на другую сторону.
Цельные
Кромки для резки выточены в основании и при работе с такими инструментами пропадает даже в гипотетическом представлении возможность поломки ножа, а вот спустя несколько заточек фрезу все равно придется заменить.
Типы лезвий
Фрезы могут быть с наклонными, вертикальными или даже со спиральным расположением лезвий. Если речь идет про первый вариант, то кусочки древесины будут отрублены с заготовки, а наклонные их срежут, что сведет к минимуму вероятность появления сколов и увеличит общие качественные характеристики фрезеровки.
По материалу изготовления и характеристикам лезвия могут быть двух типов:
- НМ – быстрорежущие, и их применяют для того, чтобы произвести обработки мягкой породы древесины или такого металла, как алюминий.
- НSS- твердосплавные, и они нужны для резки твердых материалов, из-за чего у подобных режущих кромок намного лучше температурный коэффициент и остальные характеристики, а это отражается на их стоимости.
Помимо лезвий, в зависимости от того, в каком именно месте и от особенностей формы, которой вы хотите получить выемку в заготовке, применяют соответствующие виды фрез для ручного фрезера по древесине.
Пазовые фрезы
Они требуются для того, чтобы осуществлять выборку паза нужной ширины и углублений внутри детали или от края и до центра. Чаще всего пазовые фрезы используют для создания скрепления шип-паз, и если нужно, а также если позволяет упорная конструкция машины для фрезерования, то ширина паза может быть отрегулирована без замены фрезы на ту, что больше по диаметру.
Прямые
Это самый просто инструмент, который имеют форму цилиндра, а после его использования в заготовке остается паз, который имеет прямоугольное сечение. Он прекрасно подходит для применения с фрезеровальными машинами погружного типа, хотя допускается их применение и с остальными моделями.
Галтельные
V-образные галтельные
Фасонные
Вместе с галтельными применяется для получения фигурной резьбы и кромочной обработки. В сечении изготовленные пазы внешне сильно напоминают привычные для всех скобки. Вы можете фрезеровать и пазы в центре заготовки, или же снять кромки с края. Если делать сложный рисунок, то потребуется заранее по его контуру пройтись прямой пазовой фрезой – это помогает упрощать процесс центровки, который обязательно потребуется в будущем и уменьшит нагрузку на машину для фрезерования при использовании фасонной резки.
Кромочные фрезы
Чаще всего их делают с подшипником, который дает возможность проводить обработку кромок и торцов заготовок не только при помощи настройки опорной столешницы, но еще и по шаблону.
Прямые
Для того, чтобы получить плоскость торца от древесной заготовки или перпендикулярной пласти (речь идет про верхнюю часть детали, которую обрабатывают). Если на фрезе есть подшипник, можно будет производить обработку кромки круглой формы. Непосредственно подшипник можно настроить заподлицо к режущему лезвию или даже иметь меньший/больший диаметр, который будет расширять возможности применения оснастки.
Калевочные
Для того, чтобы получить дугообразную, прямую или волнистую фигурную кромку – все зависит от используемой части фрезы, потому что вы можете смягчить ребро заготовки, или же скруглить его (двойные фрезы дают возможность это сделать за один раз), создать фальцевую кромку или даже полустержневой выступ. Их часто используют для того, чтобы сделать орнаменты сложной формы, а при выборе двойных фрез следует обращать внимание на возможность регулирования расстояние между режущими фрезами.
Фальцевые
Кромочная фальцевая фреза для ручного фрезера используется, если требуется выбрать пах прямоугольной формы или даже четверть на изогнутой/ровной заготовке. При использовании двойного прохода получится шип нужного размера, а глубина выборки будет отрегулирована положением машины для фрезеровки или упорным подшипником.
Конусного типа
В зависимости от угла наклона фрезеровочной кромки, они применяются для того, чтобы подготовить заготовку перед соединением, обработки деталей предметов мебели или получения декоративной фаски, которые после будут соединены в изделия многоугольной или круглой формы.
Галтельные
Их используют для получения пазов округлой формы на кромке фигурной или прямой заготовки. Для исключения возможность перекоса фрезы делают с двумя подшипниками. Результат работ получается аналогичным тому, что вы могли бы использовать пазовые галтельные фрезы, но чаще всего применение кромочной галтельной куда удобнее.
Фигурного типа
Другим названием буде мультипрофильные. Из-за того что они достаточно большие и одновременно работают с большими поверхностями заготовки, применение подобных фрез допускается на фрезеровочных машинках, у которых мощность не меньше 1.6 кВт. Для работ применяется весь профиль фрезы сразу или же в разных комбинациях, а это дает возможность получать кромку заданной или стандартной формы.
Полустержневые
Прямым назначением фрезы будет обработка заготовочных кромок для получения полукруглого выступа. Кроме того, есть много дополнительных способов применения – если обработать такой фрезой заготовку прямоугольной формы с двух сторон, то она наверняка станет стержнем. Более того, при ее помощи получают профили с фаской, а также кромками сложных форм, а еще соединения шарнирного типа (при обработке заготовки в паре с калевочной или галтельной фрезой).
Комбинированные фрезы
Такие фрезы используют для того, чтобы срастить и сплотить заготовки из древесины – объединить их на кромке (для углового соединения) или торцевой части (для того, чтобы получить широкие доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе шиповые и пазовые, а также они рассчитаны, чтобы за один проход получалось создать оба таких элементы. Применение фрезеровки для такой цели помогает увеличивать площадь склеивания досок и шлифует поверхности для их максимального касания друг с другом.
Комбинированные универсального типа
Такие фрезы для ручного фрезера по дереву дают возможность получать совмещаемые плоскости с пазом и шипом, которые размещены под углом друг к другу. Применяется одна и та же фреза для двух сращиваемых заготовок – так как ее не нужно менять, это помогает в ощутимой мере уменьшить время для обработки.
Пазо-шиповые
Применяется комплект из двух отдельных фрез – для создания паха в одной заготовки и шипа во второй. Дополнительных подгонок и промеров не нужно, потому что размеры режущих кромок рассчитаны при создании инструмента.
Для создания вагонки
Их применяют по аналогичному пазо-шиповым принцип, но они дают возможность получить соединение фигурной формы с большим местом соприкосновения заготовок, а это улучшает характеристики созданной аналогичным образом вагонки.
Рамочные комбинированные
Это наборные фрезы, которые дают мастеру возможность в нужном ему порядке расположить на оси режущие лезвия. Они сделаны из основания, лезвий для разрезания, упорных подшипников, гайки-фиксатора и стопорной шайбы. При изменении конфигурации основание фрезы не вынимается из цанги машинки для фрезеровки, чтобы была сохранена первоначальная настройка
Фигирейные фрезы
Основным назначением является обработка декоративного характера для кромок деталей, которые нужны для создания филенок. Фигирейные фрезы имеют подшипники, и поэтому можно будет работать с фигурными и прямоугольными заготовками. Из-за того, что филенки являются обычно крупными деталями, то средний размер фрезы обычно от 5 до 7 см, и для нормального применения стоит использовать фрезеровочную машинку с мощностью от 1.5 кВт.
Горизонтальные
Их применяют для неполной обработки филенки, потому что форма фрезы будет предполагать выборку, которая начинает от упорного подшипника – это не даст сразу же получать шип для вставки филенки в раму. Для формирования потребуется дополнительная кромочная обработка.
Двухсторонние горизонтальные
Они помогают в ощутимой мере упростить процесс работы, потому что обработку детали можно выполнить даже за один фрезерный проход, и сформировав при этом и фигурную часть филенки, и шип для вырезанного паза в раме.
Вертикальные
Такие фрезы используются для создания плинтусов разной формы, но как показала практика, их возможности куда шире – много зависит от того, как настраивать и даже держать машинку для фрезеровки. После обработки на заготовке появится декоративное обрамление и соединение на шипах. Это главные разновидности фрез по дереву для ручного инструмента, но стоит также дополнительно учесть тот факт, что каждая из них будет сделана в нескольких размерах, потому что у профессиональных столяров для хранения должен быть отдельный шкафчик.
Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.
Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.
Не забудь поделиться с друзьями!
Классификация
В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.
| Виды фрез по дереву | Основные виды работ |
|---|---|
| Торцевые | Обработка торцевых поверхностей |
| Конусообразные | Обработка любых пород дерева под разными углами |
| V-образные | Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов |
| Дисковые | Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ |
| Профильные | Декорирование изделий |
| Фальцевые | Фрезеровка четвертей |
| Калевочные | Скругление кромок |
| Ласточкино гнездо | Выполнение шиповых соединений различного вида |
| Фигирейные | Обработка кромок филеночных деталей |
| Галтельные | Создание галтелей (желобков) на кромках изделий |
Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.
Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.
Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.
Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.
Основные характеристики
Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:
- геометрия (общая форма);
- форма режущих кромок (лезвий);
- конструкция;
- материал, из которого изготавливаются лезвия;
- диаметр внешний, посадочный, хвостовика.
Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.
Конструктивное исполнение
Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).
Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.
Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.
Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.
Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.
Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.
Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.
Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.
Типы лезвий
По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.
Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.
При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.
Геометрические параметры
Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).
Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.
Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.
Оборудование для работы с фрезами по дереву
Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:
- в обычную дрель;
- фрезерный станок (фрезер);
- промышленное оборудование.
Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.
Дрель
Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.
Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).
Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.
Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.
При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.
Фрезер
Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:
Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.
Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.
Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.
У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.
Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).
Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.
Промышленные деревообрабатывающие станки
Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.
Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:
- спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
- дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
- профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.
Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.
Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.
Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.
Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.
Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.
Если вы довольно часто занимаетесь изготовлением различных деревянных изделий для дома, то рано или поздно обзаведетесь ручным фрезером. Конечно, некоторые виды ручных фрезерных работ можно выполнить, используя электродрель, имеющуюся практически в каждой домашней мастерской.
Об различных фрезах для дрели вы можете прочесть здесь.
Но главным отличием фрезера от дрели, кроме наличия регулируемой опорной платформы, это его высокие обороты (от 10000 до 30000 об/мин), которыми не может похвалиться даже самая высокооборотистая дрель. А ведь именно это определяет уровень качества полученного результата. Но, еще потребуется правильная оснастка – фрезы, а их для данного инструмента выпускается великое множество.
Помочь вам разобраться в их разновидностях и типах – задача данной статьи.
Какие бывают фрезы для ручного фрезера
Для начала предлагаем посмотреть видео:
А по устройству фрезы по дереву бывают:
- монолитными;
- составными;
- насадными.
Монолитные фрезы в детальном описании не нуждаются.
А вот составные и насадные часто путают. Составные – это фрезы, в которых соединены в единое целое две и более разновидностей фрез на одном хвостовике. В них можно менять порядок наборки фрез и расстояния между ними, вставлять промежуточные втулки или подшипники.
А насадные имеют большое отверстие по центру и насаживаются на вал фрезеровального станка.
А по характеру и месту применения фрезы для ручных фрезеров бывают:
- концевые;
- кромочные;
- пазовые;
- копировальные.
8
А данный видеоролик поможет лучше разобраться в их многообразии и назначении:
Рассмотрим по порядку.
Концевые фрезы
Главной их особенностью является наличие режущих кромок на торце рабочей части.
Это вовсе не означает, что они работают только с применением осевой нагрузки. У них также могут быть задействованы боковые кромки, позволяющие перемещать фрезу в плоскости опорной площадки фрезера, проделывая различные пазы и выборки в материале. Они могут иметь разное число режущих кромок, а соответственно, разную чистоту обработки материала.
Концевые фрезы чаще всего бывают монолитными, но встречаются и составные. Ярким примером такой могут выступать корончатые фрезы, чаще используемые с дрелью.
Кромочные фрезы по дереву
Это самый широко представленный спектр данного инструмента, ввиду наиболее частого применения ручных фрезеров именно для формирования различных кромок на деревянных изделиях.
Даже в больших наборах фрез, которые для домашнего мастера иметь предпочтительнее, нежели покупать большое количество фрез вразнобой, основная часть – кромочные фрезы.
И классификация их значительно шире, чем у других видов фрез. Они бывают:
- профильные – придающие обрабатываемому краю замысловатую фигурную форму;
- калевочные – закругляющие кромку выпуклой формой на четверть окружности;
- конусные – снимающие фаску под углом (чаще он бывает под 45°);
- фальцевые – выбирающие четверть в кромке;
- галтельные – делающие в кромке желобки на четверть окружности;
- фигирейные – для формирования кромки филенок.
Как правило, все кромочные фрезы по дереву имеют упорный подшипник, ограничивающий заглубление инструмента в массив дерева. Глубина же вылета фрезы регулируется положением опорной площадки самого фрезера.
А приемы работы такими фрезами однотипны. Если фреза снимает сразу большой массив древесины, то лучше обработку производить в несколько проходов, постепенно заглубляя ее в дерево, пока не заработает упорный подшипник. Можно посмотреть видео:
Пазовые фрезы по дереву
Их основное предназначение – формирования пазов, однако чаще всего они применяются для резьбы древесины с помощью ручного фрезера.
А разновидностей их тоже довольно много:
- спиральные – однотипные с большинством концевых фрез с более сформированной внешней винтовой режущей кромкой, напоминающей сверло;
- галтельные – делающие полукруглые пазы;
- конические – часто именно они используются для резьбы по плоскости;
- комбинированные – используемые для склеивания больших деревянных щитов.
Пазовые фрезы, работающие по поверхности деревянных изделий чаще всего монолитные, но бывают и с твердосплавными режущими кромками.
Копировальные фрезы
Это самая малочисленная подгруппа фрез для ручного фрезера. Главное различие таких фрез между собой составляют габаритные размеры, количество режущих кромок и расположение упорных подшипников или упорных поверхностей: сверху, снизу или с обеих сторон от режущей части.
Именно они соприкасаются с шаблоном, по которому копируется форма фрезерования заготовки. Понятнее принцип их работы станет после просмотра короткого видеоролика:
Функциональные наборы фрез и другое
Довольно часто производители формируют наборы фрез, предназначенные для выполнения однотипной работы, с завершенным циклом обработки деревянных изделий или получения однотипных соединений.
Такой набор из 2-х фрез не только формирует внутреннюю кромку рамочного изделия, но и выполняет пазовую часть углового соединения в этой рамке. Легко понять, что с его помощью можно также сращивать доски в щиты.
А этот набор служит для изготовления тонких деревянных переплетов окон и других подобных работ.
Но каждая из его фрез, конечно же, может выступать самостоятельным инструментом для выполнения целого ряда других видов обработки древесины.
Составная фреза, показанная на следующем фото, в зависимости от последовательности наборки составляющих ее элементов, служит для формирования обеих кромок деревянной вагонки.
А с использованием вместо одной из ее составляющих металлической втулки соответствующего размера, эта фреза может становиться либо калевочной, либо дисковой кромочной.
Конечно, как и в случае с другим ручным электроинструментом, вы можете значительно расширить возможности работы ручного фрезера, соорудив для него столик.
Закрепив на нем подвижные упоры, вы превратите ручной инструмент в подобие фрезерного станка. А с его помощью и набором фрез, наподобие вышеупомянутых, можно делать очень интересные вещи:
Читайте также: