Как сделать круглую заготовку из дерева
Обновлено: 07.09.2024
Существует довольно много способов непромышленного изготовления круглых палочек. Мы выбрали три самых интересных. Освоив эти простые приемы, вы сможете в считанные минуты изготавливать идеально гладкие круглые детали на все случаи жизни: от шкантов для сборки мебели до толстых деревянных черенков.
Способ первый. При помощи самодельного стального кондуктора
Имея в распоряжении толстую стальную пластину и сверлильный станок (на крайний случай — дрель со стойкой), вы за 15 минут сможете изготовить это простое приспособление. Кондуктор представляет собой стальную планку с серией отверстий, перехлесты которых образуют режущие зубья.
Листайте вправо и смотрите как это сделано.
Основа — стальная пластина. Ее толщина должна быть не менее 5-6 мм. Но в целом, чем она толще, тем лучше
Совет! Во время сверления хорошо фиксируйте заготовку струбциной и добавляйте в место засверливания каплю масла. Так вы добьётесь максимально точных отверстий с идеально гладкими стенками, что в свою очередь обеспечит качественную работу приспособления. В противном случае на стенках отверстий могут образовываться задиры, которые будут портить палочки.
А вот так это работает.
Способ второй. С помощью самодельной точилки из стамески
Второй способ — вытачивание круглых палочек на приспособе, которая работает по принципу карандашной точилки. В роли ножа выступает лезвие стамески, зафиксированное струбциной под небольшим углом. Отличие этого кондуктора от предыдущего — подвижность ножа, благодаря чему можно в небольших пределах регулировать диаметр вытачиваемой палочки. Листайте галерею вправо.
Меняем сверло на более узкое (15 мм) и досверливаем отверстие. Получаем сквозное отверстие переменного диаметра
Вот так это работает:
Если вы собираетесь серьезно подойти к изготовлению палочек — вот вам еще один совет:
Для их изготовления используйте сухую и прямослойную древесину. Детали из плохо просушенного или кривослойного дерева дадут кривизну. Это произойдет со временем (по мере высыхания), либо сразу, из-за высвобождения внутренних напряжений.
Способ третий. На фрезерном столе
Описанные выше способы отлично работают для изготовления палочек небольшого диаметра. Но когда нужно сделать толстую деталь, например, круглую проножку или черенок для лопаты, задействуют другие приемы. Пожалуй, самый простой и удобный из них — использование фрезерного стола. Как это работает показано на схеме.
Для работы используют фрезу для скруглений. Ее настраивают так, чтобы режущий край располагался заподлицо с поверхностью стола, а подшипник — вровень с параллельным упором (рис. 1).
Чтобы получить деталь заданного диаметра понадобиться немного расчетов. Радиус фрезы — это половина диаметра будущей палочки. Другими словами, чтобы получить деталь с сечением 40 мм нужно взять фрезу радиусом 20 мм. В качестве заготовки используют рейку с правильным квадратным сечением. Длина каждой стороны равна диаметру будущей палочки, в нашем случае 40 мм.
Заготовку подают на фрезу и проводят вдоль упора. Не забывайте использовать толкатели! На концах оставляют квадратный запас материала как показано на фото (рис. 2). После первого прохода деталь поворачивают на 90° и повторяют проход. Так делают четыре раза, пока все углы не будут сняты и брус не приобретет округлое сечение (рис. 2a).
Теперь, когда вы знаете секреты изготовления идеальных круглых палочек, вы можете опробовать эти приемы на практике, сделав подвесную сушилку для кухни. Чертеж этого проекта, доступен на нашем сайте . Здесь вы точно натокарничаетесь в свое удовольствие, и, что немаловажно, с пользой для дома.
При помощи этого самодельного кондуктора можно из деревянных брусков квадратной формы изготавливать круглые деревянные заготовки, которые пригодятся для изготовления ножек стула, черенков и т.д. Преимущество данного приспособление в том, что нет необходимости использовать токарный станок.
Основные этапы работ
От деревянного бруска нужно отпилить две одинаковых заготовки, которые соединяются друг с другом при помощи саморезов (предварительно необходимо просверлить два отверстия по краям). Затем немного ниже центральной линии делаем большое отверстие.
При помощи ручного фрезера расширяем верхнюю часть отверстия. Далее отрезаем от верхнего бруска ненужную часть и делаем узкую прорезь в боковой стенке. В нижнем бруске необходимо на циркулярной пиле сделать небольшой боковой спил под углом примерно 45 градусов.
Затем оба бруска соединяются вместе на саморезы, и самодельный кондуктор готов к работе. Теперь нужно только сделать переходник под дрель и подготовить заготовку, которая будет округляться при помощи данного приспособления.
Изготовление переходника
Для этого отрезаем кусок профиля и запрессовываем внутрь гайку подходящих размеров и обвариваем ее. Вкручиваем в нее шпильку и поджимаем контргайкой. Затем этот переходник вставляем в патрон электродрели. Далее из доски нарезаем бруски, делаем их шестигранными (на циркулярке).
На торце бруска надо сделать четыре пропила под профильную трубу. Закрепляем брус и пропускаем его через ранее изготовленный кондуктор. Вот так просто можно изготовить круглые деревянные заготовки.
Если у вас нет токарного станка (ни заводского, ни самодельного), а нужно позарез округлить деревянный брусок, то выход в данной ситуации только один — обрабатывать заготовку вручную.
Да, долго. Но если других вариантов нет — ничего не поделаешь. Придется смиряться.
Ну а вообще, скорость выполнения работы будет зависеть от того, как правильно вы подготовите рабочее место. И в этой статье мы поделимся с вами опытом автора YouTube канала Elias Maximiliano.
Подготавливаем заготовку
Первым делом отпиливаем деревянный брусок требуемой длины (можно немного с запасом). Зажимаем брусок в столярных тисках, установив его вертикально.
С помощью линейки и карандаша на торце бруска делаем разметку — нужно начертить диагональные линии, и в месте их пересечения поставить точку (центр заготовки).
После этого берем циркуль, устанавливаем иглу на центральную точку, и чертим окружность требуемого диаметра (будет зависеть от того, какого диаметра кругляк вам нужен). Аналогичные действия выполняем на другом торце деревянного бруска.
Сборка самодельного приспособления
На следующем этапе необходимо будет изготовить простое самодельное приспособление для фиксации бруска.
Для его сборки можно использовать старые доски, фанеру или ДСП — в общем, подойдет все, что будет у вас под рукой.
Приспособление чем-то напоминает тиски: к основанию крепится неподвижный упор. А второй упор свободно перемещается вдоль основания.
Превращаем квадратный брусок в круглый
Устанавливаем самодельное приспособление на краю стола. Фиксируем его с помощью струбцины (или можно с помощью болтов закрепить).
В неподвижном и подвижном упорах необходимо просверлить отверстия, и потом — вкрутить в них саморезы, чтобы кончики шурупов немного выглядывали.
После этого наживляем один конец деревянного бруска на саморез, торчащий из неподвижного упора. Вторым упором прижимаем заготовку. При этом она должна проворачиваться вокруг своей оси.
При помощи большого рубанка по дереву срезаем сначала острые грани. Потом снимаем основную часть бруска, проворачивая его. Ориентироваться надо на разметку, сделанную на торцах заготовки.
Финишный слой снимаем уже рубанком меньшего размера.
Ну а на последнем этапе останется только пройтись по поверхности кругляка наждачной бумагой.
Подробно о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть в видеоролике ниже — там показаны все этапы работ.
Существует довольно много способов непромышленного изготовления круглых палочек. Мы выбрали три самых интересных. Освоив эти простые приемы, вы сможете в считанные минуты изготавливать идеально гладкие круглые детали на все случаи жизни: от шкантов любого сечения до толстых деревянных черенков.
Способ 1. При помощи самодельного стального кондуктора
Имея в распоряжении сверлильный станок или дрель со стойкой, вы за 15 минут сможете изготовить это простое приспособление для создания гладких палочек одинаковой толщины.
Кондуктор представляет собой толстую стальную планку с серией отверстий перехлесты которых образуют режущие зубья. Как работает такое приспособление можно посмотреть в этом коротком видео.
А вот так выглядит процесс изготовления этого незамысловатого шкантореза (листайте фото вправо)
- Основа — стальная пластина. Ее толщина должна быть не менее 5-6 мм. Но в целом, чем она толще, тем лучше.
- Намечаем три отверстия с отступом в 7 мм.
- Сверлом 3 мм делаем сквозные отверстия.
- Все три отверстия рассверливаем до 6 мм. Это можно сделать сразу, если вы уверены, что добьётесь точной центровки — здесь это очень важно.
- Центральное отверстие расширяем до 10 мм. Его диаметр — это толщина будущих палочек.
- Сверлом 6 мм делаем два несквозных сверления так, чтобы они слегка перекрывали центральное отверстие и образовывали режущие зубья.
- Кондуктор готов. Слегка заостряем концы квадратной рейки, вставляем заготовку в патрон дрели и токарничаем в свое удовольствие.
Во время сверления жестко фиксируйте заготовку струбциной и добавляйте в место засверливания каплю масла. Так вы добьётесь максимально точных отверстий с идеально гладкими стенками, что в свою очередь обеспечит качественную работу шкантореза. В противном случае на стенках отверстий могут образовываться задиры, которые будут портить палочки.
Способ 2. С помощью самодельной точилки из стамески
Второй способ — вытачивание круглых палочек на самодельном деревянном кондукторе, который работает по принципу карандашной точилки. В роли ножа выступает лезвие стамески, зафиксированное струбциной под небольшим углом.
Отличие этого кондуктора от предыдущего — подвижность ножа, благодаря чему можно в небольших пределах регулировать диаметр вытачиваемой палочки.
Листайте галерею вправо и смотрите как это сделано.
Вот как это работает.
Для изготовления палочек используйте сухую и прямослойную древесину. Детали из плохо просушенного или кривослойного дерева дадут кривизну. Это произойдет либо со временем (по мере высыхания), либо сразу, из-за высвобождения внутренних напряжений.
Способ 3. На фрезерном столе
Описанные выше способы отлично работают для изготовления палочек небольшого диаметра. Но когда нужно сделать толстую деталь, например, круглую проножку или черенок для лопаты, задействуют другие приемы. Пожалуй, самый простой и удобный из них — использование фрезерного стола. Как это работает показано на схеме.
Для работы используют фрезу для скруглений. Ее настраивают так, чтобы режущий край располагался заподлицо с поверхностью стола, а подшипник — вровень с параллельным упором (рис. 1).
Чтобы получить деталь заданного диаметра понадобиться немного расчетов. Радиус фрезы — это половина диаметра будущей палочки. Другими словами, чтобы получить деталь с сечением 40 мм нужно взять фрезу радиусом 20 мм. В качестве заготовки используют рейку с правильным квадратным сечением. Длина каждой стороны равна диаметру будущей палочки, в нашем случае 40 мм.
Заготовку подают на фрезу и проводят вдоль упора. Не забывайте использовать толкатели! На концах оставляют квадратный запас материала как показано на фото (рис. 2). После первого прохода деталь поворачивают на 90° и повторяют проход. Так делают четыре раза, пока все углы не будут сняты и брус не приобретет округлое сечение (рис. 2a).
Идея!
Теперь вы знаете секреты изготовления идеальных круглых палочек. Если вам не терпится опробовать эти приемы на практике, предлагаем сделать подвесную сушилку для кухни.
В этом проекте можно потокарничать в свое удовольствие и с максимальной пользой для дома.
Читайте также: