Какой выбрать двигатель для токарного станка по дереву
Обновлено: 15.09.2024
Какие двигатели используются для токарных по дереву станков. Если можно точные характеристики. Или из чего можно взять мотор для изготовления станка в домашних условиях. Спасибо.
Это смотря чего будем точить. "Взрослые" балясины для перил - 1,5 кв
Мелочёвку для моделей - 250 вТ хватит
У моего знакомого моделиста токарный сделан с двигателя от автомобильного вентилятора, для мелочевки. И второй взрослый с мотором 1.5 Квт однофазник.
gena Гуру (4402) Всё правильно. У меня тоже самое. Другое дело невозможно правильно ответить на вопрос, не уяснив что будем точить.
Двигатели применяются трех фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором мощностью от 3 кВт с частотой врашения 2950 об/мин.. Для домашних условий такой же и подбирай. Кроме того тебе потребуются конденсаторы пусковые и рабочие. Рабочие подбираются из условия 10 микрофарад на 100 ватт. Емкость пусковых в три раза выше. Тип конденсаторов МБГЧ-250, либо другие бумажные расчитанные на напряжение 400В. При этом помни что при работе от сети 220В от двигателя можно в идеале получить 60% мощности. Если тебя интересует не станок а игрушка-тогда можешь ставить что угодно но с максимально высокой частотой врашения. Синхронная скорость -3000-это основное условие. Все остальное дребедень. Соберешь-убедишься и поймешь сам
Это самая НЕ принципиальная конструкция. Начиная с 200-500Вт заканчивая 1-2 КВт. Все зависит от размеров изделия.
изготовить? хм, нужен не только мотор. редуктор, шпиндель, станина с направляющими, двигатели продольной и поперечной подач, задняя бабка, электроавтоматика.
На этих страницах вы узнаете о моих работах, изделиях и идеях. Я постараюсь дополнять свои видео текстом и изображениями, а так-же тем, что пропустил или вырезал из роликов. С уважением Шенрок Александр.
Ярлыки
- Работа с деревом
- регулятор оборотов
- асинхронный двигатель
- станки
- ремонт электроинструмента
- Обзор инструмента.
- токарный по дереву
- Лазерный гравёр из Китая
- Кирпичное барбекю
Какой двигатель использовать в самодельном станке.
Все самодельщики изготавливающие станки и приспособления в домашних условиях своими руками, рано или поздно сталкиваются с вопросом, какой силовой агрегат установить для привода своего станка. Казалось бы, подобрал подходящую мощность, шкивами или редуктором вышел на нужные обороты и всё, проблемы нет. Но на самом деле не всё так просто. От правильного выбора двигателя будет зависеть, как заработает станок, будет ли он радовать вас своей работой или начнёт доставлять проблемы.
В этой статье я постараюсь коснуться некоторых нюансов и параметров электродвигателей, о которых чаще всего спрашивают, а так же расскажу о мало известных фактах.
Прежде всего - асинхронные двигателя. Это самые распространённые и самые используемые приводы у самодельщиков. Благодаря своим достоинствам, среди которых продолжительный режим работы, лёгкость в обслуживании, малошумность, большой выбор конфигураций, способов крепления, параметров и многое другое. Их недостатки уходят на второй план и забываются. А это не правильно. Основной недостаток таких двигателей является то, что они предназначены для трёхфазной сети. То, что существуют однофазные, конденсаторные это скорее уловки, позволяющие хоть как то использовать асинхронники в быту. Исключение составляют только двигателя с короткозамкнутым витком. Но они имеют очень слабый крутящий момент на валу и применяются в маломощных устройствах, таких как вентиляторы и небольшие помпы.
Другие же асинхронные двигателя включенные в однофазную сеть будут иметь слабый крутящий момент на валу, отсюда сложный запуск под нагрузкой и меньшую мощность по сравнению с двигателем с теми же параметрами но подключенным в трёхфазную сеть. Так же многие считают, что если на бирке (шильдике, паспорте) двигателя написано 220\380 Вольт, то при переключении со звезды на треугольник двигатель "превращается" из трёхфазного 380 Вольт в однофазный 220 Вольт. Это не так. Просто существуют разные стандарты напряжений трёхфазного тока. И при переключении на треугольник двигатель остаётся трёхфазным, но рассчитанным на межфазное напряжение 220 Вольт.
Ещё одним из недостатков асинхронных двигателей является то, что их обороты напрямую зависят от частоты переменного тока. И мы не можем простыми средствами их регулировать. Так же и максимальные обороты таких двигателей рассчитанных на 50 Герц не могут превышать 3тыс.об\мин.
Конечно, мне могут возразить и сказать, что в продаже стали появляться частотные преобразователи, которые успешно справляются с этими проблемами. С одной стороны они преобразуют однофазный ток в трёхфазный, а с другой могут изменять частоту переменного тока и тем самым регулировать обороты как в меньшую, так и в большую сторону. Это верно. Но цена такого девайса зачастую превышает цену всего станка вместе с двигателем. И это сводит весь смысл самодела к нулю.
Если вы решили использовать асинхронный двигатель, то вам необходимо определить, какой двигатель перед вами, трёхфазный или однофазный. От этого будет зависеть способ его подключения.
В противоположенность асинхронному двигателю можно предоставить "двигатель постоянного тока". Отличительной особенностью этих двигателей является щёточно-коллекторный узел. Такие двигателя так же имеют массу модификаций и параметров. Среди преимуществ таких двигателей - хороший момент на валу, а также возможность регулирования оборотов напряжением питания. Но не все такие электромоторы рассчитаны на постоянный ток. Некоторые проектируются и хорошо работают на переменном токе. Что облегчает их применение в быту. Учитывая повышенный крутящий момент, лёгкость подключения к однофазной сети, простоту регулирования оборотов, эти двигателя получили очень широкое применение в электроинструменте, бытовых станках, бытовой технике. Однако не очень большая распространённость не способствует широкому применению таких двигателей среди самодельщиков. А использовать электроинструмент в качестве привода на станках мешает шумность редукторов и большие обороты. А так же то, что простые регуляторы оборотов уменьшают не только обороты но и мощность двигателя.
Но и здесь есть выход. Существуют регуляторы оборотов с обратной связью. То есть, схема отслеживает обороты вала и при необходимости увеличивает питание двигателя для поддержания заданной частоты вращения. Такие регуляторы иногда ставят в фирменный, дорогой инструмент и называют "константной электроникой". Для того чтобы увидеть разницу между простым регулятором и регулятором с обратной связью можно посмотреть это видео с 20ой минуты.
Раньше такие схемы применялись в стиральных машинах с коллекторными двигателями и при небольшом везении их можно найти в мастерских по ремонту бытовой техники. Если найти не удалось, то можно сделать самому.
Применение такого регулятора в паре с коллекторным двигателем позволяет в некоторых пределах обойтись без коробки скоростей. И плавно регулировать обороты в широких пределах.
Сразу предупреждаю, что, букв будет очень много! Если станки или самоделки не интересуют можно не читать :)
… дело было так.
Давно хотел собрать токарный по дереву, но, останавливали объективные обстоятельства. Любой подобный станок, это страшный геморрой с токаркой по металлу. Т.е. нужно выточить вал передней бабки, под подшипник, который есть под рукой, и, два шкива под ремень. На стороне это стоит каких то не мыслимых денег.
Собственно идея заключалась в том, что бы вообще этого избежать.
Кажется у меня это вполне получилось :)
Так совпало, что сломалась машинка автомат и у меня чудесным образом оказался двигатель 750 Вт. Привод стиральной машинки осуществляется поликлиновым ремнем:
При этом, хотя двигатель и крутится до бешенных 12 000 об/мин., ведущий шкив его всего 20 мм.
Прикинув передаточное и необходимое количество оборотов на токарном в районе 3 000 об/мин, я понял что это вполне себе достижимо при диаметре ведомого "шкива" равном 80 мм.
И тут меня озарило!
Задняя ступица переднеприводного Ваза, как раз около этого:
Залез немного в теорию и оказалось, что, если диаметр ведомого шкива больше трех диаметров ведущего, то его не нужно точить под профиль зубов ремня!
Ну, и тут понеслась.
Собрал весь металолом во дворе и на станину как раз завалялся 27 швеллер:
Не стал стеснятся и сразу рассчитал длину станка, на длину заготовки в 1 метр.
Этот же швеллер пошел на основание передней бабки:
Дальше вообще просто, сверлим отверстия под крепления двигателя и ступицы и варим основание:
Тянем ступичную гайку как положено:
Думаю все понимают, что девяточный ступичный узел, кратно превосходит нагрузки токарного станка! Подчеркиваю — кратно!
Дальше все проще и проще. Одеваем поликлиновый ремень выбранного размера и затягиваем крепления двигателя:
Задняя бабка, центра, подручник это уже не проблема.
Сегодня испытал и был в полном восторге :)
Станок работает просто идеально!
Наверняка найдется некоторое количество, особо просветленных субъектов, которые, когда то, где то, что то подобное уже видели, и, уж, точно читали в журнале Моделист-конструктор за 1979 год :)
Сразу хочу сказать — никто до меня подобную конструкцию в инете не выкладывал, а если бы выложил, то я, как человек чрезвычайно щепетильный, никогда не стал бы постить ремейк чьей то идеи!
Понятно, что, у заинтересовавшихся юзеров, могут остаться вопросы, поэтому выкладываю ролик с пооперационным алгоритмом сооружением станка:
Модератора очень прошу не удалять мой пост, ибо, видеоблогером я не являюсь, просто если описывать все буквами, можно пальцы стереть до второй фаланги :)
Если после просмотра видео останутся какие то вопросы, то с удовольствием на них отвечу :)
… ой, станок обошелся мне в 3 000 руб., так, как двигатель от стиралки уже был, а металл, последних лет 10, валялся на огороде.
Аналогичные по характеристикам станки, наших китайских братьев, стоят минимум 30 000 руб. Так, что смело копируйте конструкцию и творческих Вам успехов в деле токарной деревообработки!
Токарный станок — один из самых старых электроинструментов. Без него не обходится ни один столяр. Но, как только вы откроете каталог с этими машинами, поймете, настолько разнообразен выбор: разнятся спецификации и цены, легко запутаться. Выделим факторы, рассмотрев которые, будет проще сделать правильный выбор.
В последние годы деревообработка значительно продвинулась вперед: из способа производства функциональных предметов она превращается в вид искусства. Чтобы подпитывать массовый рост популярности и спроса, производители деревообрабатывающего оборудования спешно добавили токарные станки в свой ассортимент. Хороший агрегат должен иметь ряд существенных особенностей, и бывает так, что не весь функционал закладывается в новые машины из-за стремления быстрее выпустить их на рынок.
НЕ ДОРОГО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
На рынке много дешевых токарных станков, они выглядят одинаково и обладают достаточными возможностями за свои деньги. Это продукция подойдет, чтобы получить представление о том, что такое столярное дело. Поработав больше, чуть продвинувшись в умениях, становится понятно, что функционал ограничен. Некоторые варианты укомплектованы подставкой и механической регулировкой скорости, но стоит понимать, есть зависимость между ценой, и качеством компонентов.
Как правило, чем тяжелее и солиднее машина, тем лучше. Токарные станки по дереву могут весить до 90 кг. Вибрация — злейший враг токаря, особенно если заготовка длинная, не сбалансированная. В таких условиях вес машины сведет к минимуму этот недостаток.
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ И ВЫСОТА ОТ ЦЕНТРА ДО СТАНИНЫ
Расстояние между центрами определяет максимальную длину заготовки, которую можно обработать.
Для стандартных работ понадобится 760 мм — 915 мм. Существуют станки с более длинными станинами. Кажется, они эффективнее, но помните, чем длиннее заготовка, тем больше вероятность возникновения вибрации. Лучше не покупать станок с большим межосевым расстоянием, если нет потребности в этом. Важен диаметр вращения. Он связан с расположением главного шпинделя над станиной и определяет максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, если станок не оснащен возможностью поворота передней бабки. Рекомендуется, чтобы диаметр был не менее 230 мм, но на практике, чем больше значение, тем лучше.
НАСТОЛЬНАЯ ИЛИ НАПОЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Для профессионального токаря, необходим напольный вариант, но для домашнего мастера, достаточно настольной модели. Машина болтами крепятся к любой удобной рабочей поверхности, которая должна быть неподвижна, надежно зафиксирована. Преимущество установки на собственном рабочем месте в том, что можно подобрать высоту центра. Желательно, чтобы токарные центры и резцедержатель по высоте находились на уровне локтей.
ПОЛКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАГОТОВОК
Некоторые производители поставляют станки с комплектом опорных ног и полками для хранения в качестве дополнительной опции. Если в мастерской мало места, храните инструмент или сырье под токарным станком, это добавит веса конструкции. Самодельный деревянный стенд лучше поглощает вибрацию, чем металлическое основание.
СТАНИНА
Элемент изготавливается из тяжелых стальных прутков или труб, некоторые машины имеют плоскую литую станину. Какой бы ни была конструкция, она должна быть прочной, чтобы поддерживать заднюю бабку и опору резцедержателя без изгиба, свободно и легко перемещать эти элементы. Станина не должна иметь места в которых накапливается стружка.
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Это сердце машины. Этот узел должен быть твердым, желательно литым. Подшипники передней бабки должны располагаться на некотором удалении друг от друга, чтобы обеспечить жесткость шпинделя. Небольшой разброс подшипников, вызовет проблемы с жесткостью при работе с большим диаметром, поэтому ищите машину, с большим расстоянием между подшипниками. Сами подшипники должны быть качественные и рассчитаны на серьезные нагрузки. Ход должен быть абсолютно плавный и без вибрации.
ПОВОРОТНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Передняя бабка может быть иметь возможность поворачиваться так, чтобы шпиндель оказывался под прямым углом к станине. Это удобно при работе с короткими заготовками больших диаметров. Это существенная особенность, за которую стоит переплатить. Еще одно преимущество, возможность двигать переднюю бабку вдоль станины.
ШПИНДЕЛЬ
Резьбовой шпиндель передней бабки подходит для навинчиваемых принадлежностей, таких как патроны, поэтому резьба должна быть стандартной, иначе вы будете ограничены в выборе дополнительных принадлежностей. На станках небольшого размера резьба 1"х8TPI или M33х3,5 — стандарт, что делает модернизацию машины менее затратной. Это означает, что уже имеющуюся, резьбовую оснастку станка можно перенести на новый агрегат, если решите обновить станок. Важный момент, так как токарные патроны и расходники стоят значительных денежных средств.
КОНУС МОРЗЕ
Важно, чтобы изделие оснащалось конусом Морзе в передней, и в задней бабке. Это универсальное средство установки токарных центров и других инструментов, и не ограничивает в использовании только оригинальных аксессуаров производителя. Например, можно поставить сверлильный или токарный патрон. На рынке представлено множество токарных патронов под конус Морзе, по этому не стоит покупать станок исключительно под резьбовую оснастку. Конусы Морзе бывают с номерами 1 или 2: чем больше число, тем толще конус.
ДВИГАТЕЛЬ И ПРИВОД
Небольшому аппарату потребуется двигатель мощностью не менее 350 Вт, а если планируете обрабатывать крупные детали, лучше иметь запас мощности до 500 Вт. Техника с мощностью двигателя от 1.5 кВт применяется в промышленном секторе. Для смены скорости вращения шпинделя в диапазоне от 400 до 2000 об/мин., двигатель оснащен ступенчатым шкивом и шкивом на шпинделе. Раскручивается и снимается крышка, ремень перекидывается с одного шкива на другой. Некоторые модели имеют механическую смену скорости — вариатор. Тяните рычаг и меняете скорость вращения шпинделя.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Удобен электронный регулятор скорости, который открывает широкие возможности настройки. Этой опцией оснащаются станки профессионального уровня. У некоторых электронных регуляторов скорости есть функция памяти, которая фиксирует оптимальные значения. Также они могут обладать защитой от заклинивания, и мгновенно отключать питание при её срабатывании.
УДОБНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
Независимо от типа двигателя, убедитесь, что распределительное устройство легко доступно и не скрыто большими деталями. Лучше иметь переключатель или, отдельную кнопку ВЫКЛ на уровне колена для экстренных ситуаций, когда обе руки заняты. Некоторые машины имеют магнитную выносной выключатель, его можно перемещать по желанию в зависимости от того, где вы работаете.
РЕВЕРС
Двигатели с реверсом являются ценным помощником при шлифовании деревянных заготовок.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Обеспечивает надежную межцентровую поддержку. Убедитесь, что она свободно скользит и надежно фиксируется на станине. Пиноль задней бабки выполнена в виде гильзы, способной перемещаться в осевом направлении с помощью поворотной рукоятки. Служит для фиксации длинной заготовки или режущего инструмента: сверл, зенкеров.
ДЕРЖАТЕЛЬ РЕЗЦОВ И ОПОРА
Упор для резцов, он же подручник — еще одна важная деталь, главное требование к которой это быстрая и простая регулировка. Подручник должен иметь регулировки по высоте и направлению, фиксироваться с помощью удобной ручки. В зафиксированном виде должен надежно блокироваться. Оптимально, если это будет увесистая литая деталь размером около 300 мм, тогда вибрации будет меньше.
ДЕЛАЕМ ВЫБОР
Подумайте какого типа заготовки будете делать. Если это длинные детали небольшого диаметра, возможно, нет необходимости в модели с поворотной бабкой, но обратите внимание на жесткость станины и межцентровую вместимость.
Если предстоит работа с предметами большого диаметра, поворотная передняя бабка необходима. Также понадобится запас потребляемой мощности, для работы с болванками большого диаметра.
Чтобы освоить навыки работы на токарном станке, требуется время, если хотите получить хороший результат, придется провести не один час за практикой. Агрегат должен быть качественным, тихим и удобным при длительной эксплуатации. Покупайте лучшее, что можете себе позволить: с поворотной бабкой и самым большим диаметром.
Подумайте о том, как часто будете использовать машину. Если предполагаете время от времени изготавливать по нескольку простых деталей, берите базовую модели. Если собираетесь оттачивать навыки и реализовывать сложные проекты, берите мощную крупную машину, которая позволит совершенствоваться в деревообработке.
Читайте также: