Лазер для обработки дерева

Обновлено: 18.09.2024

✅ Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его правильно выбирать по техническим характеристикам, что влияет на цену данного оборудования с ЧПУ, как резать фанеру СО2 лазером и как пользоваться этим аппаратом. Советы, лайфхаки от владельцев, ВИДЕОобзоры оборудования и мастерской

Почему для резки и гравировки фанеры выбирают лазерный станок с СО2 излучателем? Отвечая на этот вопрос, среди множества преимуществ данного оборудования с ЧПУ его владельцы особо выделяют следующие:

чистота производства (по сравнению с той же фрезерной обработкой)
отсутствие особых требований к организации рабочего пространства мастерской
простота эксплуатации и обслуживания лазерного станка
широкий спектр выпускаемой продукции
высокая скорость производства и низкая цена конечного изделия

И если вы решили разобраться в вопросах лазерной резки фанеры, чтобы купить лазер и открыть собственную мастерскую, то эта статья для вас. В ней мы подробно на конкретных примерах разберем, какими бывают лазерные станки для резки фанеры, на что обращать внимание при выборе этого оборудования в части комплектации и производственных возможностей, как все это влияет на цену, какой должна быть мастерская, а также рассмотрим способы и режимы лазерной резки и гравировки фанеры.

Содержание

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры
Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры
Фанера для лазерного станка
Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить
Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез
Мастерская лазерной резки фанеры
Какой и где купить лазерный станок для резки фанеры

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Лазерные станки для резки фанеры различаются в первую очередь размером рабочего поля, которые по устоявшимся стандартам бывают так называемыми малоформатными (300х200 мм, 400х400 мм, 600х400 мм, 600х900 мм), среднеформатными (1000х800 мм, 1200х900 мм, 1300х900 мм, 1400х900 мм), а также широкоформатными (1600х1000 мм и больше). Для понимания различий предлагаем вам посмотреть подробные видеообзоры малоформатного Zoldo 6040 RD и широкоформатного Zoldo 1610.

ВИДЕОобзор Zoldo 6040 RD

ВИДЕОобзор Zoldo 1610

Помимо этого среди множества других отличий этого оборудования друг от друга основными считаются мощность и ресурс лазерной трубки, контроллер, а также система перемещения. Об этих и других технических особенностях чуть ниже, а сначала объясним, на что влияет размер рабочего поля и ответим на вопрос "Какой же в итоге станок выбрать?"

Все зависит от производственных задач, которые вы ставите перед станком для лазерной резки с ЧПУ. К примеру, давайте отталкиваться от типовых размеров листов фанеры, а также размеров изделий, которые будут вырезаться из этой фанеры на лазерном станке, и их количества, выпускаемых в рабочую смену.

Наиболее распространенный размер листа фанеры для лазерной резки, который вы можете купить - 1525х1525 мм. Такой не поместится ни на одно из вышеперечисленных рабочих полей, как говорится, тютелька в тютельку, только если это не широкоформатный аппарат, либо станок с протяжкой материала. Поэтому такие листы фанеры в любом случае придется кроить, к примеру, циркулярной пилой. И чем меньше времени вы будете тратить на эту процедуру, тем ниже будет себестоимость готовой продукции. Поэтому если вам от лазерного станка для резки фанеры требуется большая производительность, то выбирайте средне или широкоформатный. Если вы рассматриваете лазер для хобби или мелкой серии, где время производства не так уж и важно, то вам подойдет малоформатный аппарат.

Помимо размера рабочего поля на выбор лазерного станка для фанеры влияет его комплектация и конструкция. У дешевого оборудования в большей степени предназначенного для хобби она не будет обеспечивать, к примеру, высокую скорость обработки, такой станок не сможет отличаться надежностью, с ним придется дольше возиться в части обслуживания и чаще заниматься той же юстировкой. Помимо этого дешевые лазерные станки по фанере не могут похвастаться мощностью и ресурсом СО2 излучателя (лазерной трубки), влияющими на то, какую максимальную толщину фанеры и с какой скоростью вы сможете резать, а также как долго прослужит лазерная трубка.

Промышленные или даже уже средне- и широкоформатные полупрофессиональные станки, специально созданные для производства (микро- или малого бизнеса), отличаются не только производительностью, стабильной точностью и скоростью обработки, но и удобством обслуживания и эксплуатации, что в конечном итоге позволит вам снизить себестоимость лазерной резки и гравировки фанеры как услуги или выпуск готовых изделий из фанеры.

Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры

В данном чек-листе представлены основные комплектующие, которые должны быть установлены на лазерном станке по фанере, если вам требуется от него хорошая производительность:

Многозадачный контроллер RuiDa 6445
Лазерная трубка RECI W2 мощностью 90-100 Вт или более старшая модель
Блок розжига СО2 излучателя (БВН) LaserPWR серии Z, серии ES или серии ESA
Трехфазные шаговые двигатели 57-й серии по осям X и Y от Leadshine
Драйвера по осям X и Y от Leadshine
Редукция 1:2 или 1:3
Полиуретановые зубчатые ремни 3М с металлическим кордом шириной 15 мм по осям X и Y
Шкивы системы перемещения минимум на 24 зуба
Рельсовые линейные направляющие шириной не менее 15 мм по осям X и Y
Концевые датчики - бесконтактные индуктивного типа
Оптика: линза (обязательно мениск) диаметром 20 мм, зеркала диаметром 25 мм
Система автоматического включения/выключения вытяжки и компрессора
Система управления давлением воздуха, подаваемого в зону реза с компрессора
Купольная система вытяжки с контейнером для сбора мелких деталей и отходов

Помимо этого для удобства обслуживания, диагностики и эксплуатации на СО2 лазере для фанеры необходимо наличие специальных технологических отверстий, которые для быстрого доступа ко всем узлам и механизмам не должны закрываться на ключ. Для удобной и быстрой работы в рабочей зоне станка требуется много свободного пространства.

Чтобы дым (продукты горения) от лазерной резки и гравировки фанеры эффективно удалялся из рабочей зоны, на станке должны быть реализованы две точки подключения вытяжной вентиляции. А для обработки длинных листов фанеры - сквозная подача материала.

Толщина металла корпуса и внутренних перегородок нормального аппарата лазерной резки фанеры - 2 мм, толщина металла базы (станины), на которой размещена система перемещения - 2,8 мм, толщина металла остальных элементов, таких как крышки рабочей зоны и технологических отверстий - 1-1,5 мм.

Именно такая комбинация толщин металла дает жесткость конструкции станка и как следствие вы не будете спустя какое-то время мучиться с постоянными донастройками системы перемещения или юстировкой. На лазерных станках по фанере, у которых толщина металла составляет всего 1 мм в процессе продолжительной эксплуатации начинают возникать проблемы с точностью из-за того, что металл начинает деформироваться.

Корпус оборудования для резки фанеры может быть как цельносварным, так и разборным. В первом случае оборудование более функционально. Во втором с отсутствием каких-то дополнительных производственных возможностей, к примеру, опусканием рабочего поля на большую глубину, придется смириться, но зато такой лазерный станок можно легко проносить в узкие дверные проемы.

Фанера для лазерного станка

Как было отмечено ранее самый распространенный размер листов фанеры - 1525х1525 мм. Марка фанеры, используемой для лазерной резки и гравировки на станке с СО2 излучателем - ФК из березы, обычной водостойкости. Фанера ФСФ, отличающаяся повышенным долговременным сопротивлением разрушающему действию влаги, вам не подойдет просто потому, что резать ее лазером достаточно тяжело и качество обработки будет не очень.

Также фанеру разделяют по сорту или качеству. При том разное качество может быть у каждой из сторон (поверхности), которые у фанеры называются лицевой и тыльной. Наиболее популярный сорт фанеры для лазерной резки - 2/2. Он удовлетворяет отсутствием большого количества сучков, неровностей, гнили, полостей (каверн) и каких-то других внутренних и внешних дефектов. Если сорт обозначен меньшим числом, то качество фанеры еще лучше, если большим - хуже. Также фанера бывает шлифованной и не шлифованной.

Какую выбрать? Все также от задачи. Если, к примеру, вы собираетесь изготовить многослойную картину, где качественной должна быть только лицевая сторона, то можно выбрать фанеру, к примеру, 2/4. Если ваши изделия кукольные домики, бизиборды или бизидома, то лучше 2/2.

Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить

Возьмите еще на заметку, что листы фанеры для лазерной резки, которые находятся в середине или внизу вашей стопки будут выравниваться лучше. Верхние - хуже, так как на них будет давить небольшой вес.

Также учтите тот факт, что подсушенная фанера легче режется на лазерном станке, поэтому храните и выравнивайте ее в сухом помещении вашей мастерской.

Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез

Существует несколько способов обработки фанеры на лазерном станке:

сквозная резка лазером
лазерная гравировка
быстрый рез

Рассмотрим каждый из них подробно.

Сквозная резка фанеры лазером

Оптимально и экономически целесообразно на лазерных станках с ЧПУ с СО2 излучателем резать фанеру максимальной толщиной до 20 мм. Зачастую подобная используется для изготовления мебели. Для того, чтобы прорезать такую в параметрах обработки станка необходимо настраивать большую мощность лазера и медленную скорость. Минусом такого режима резки является черный торец вырезаемых из фанеры деталей.

Для резки фанеры меньшей толщины устанавливается меньшая мощность и большая скорость. Как подобрать соответствующие параметры для лазерной резки? К сожалению, в подавляющем большинстве случаев все индивидуально, так как зависит от качества каждого конкретного листа фанеры. Однако опытным путем мы установили примерные скорости резки фанеры, которые вы можете брать за отправную точку при настройке параметров резки фанеры на вашем лазерном станке.

✅ Подробный обзор лазерных станков по дереву для резки и гравировки (ЧПУ) + ВИДЕООБЗОРЫ. Разбираемся в устройстве, возможностях, оптимальной комплектации, а также, какой правильно выбрать и КУПИТЬ по низкой цене

Лазерный станок по дереву применяется в различных сферах производства. Это и изготовление сувениров, детских игрушек, светильников, украшений, декоративных элементов интерьера и экстерьера, мебели и множества других бытовых предметов из древесины, среди которых могут быть подставки, бутылочницы, шкатулки, скалки. На этом оборудовании вы можете создавать как изделия "под ключ", так и использовать его для финальной обработки заготовок, нанося на них посредством лазерной гравировки различные изображения. Рассмотрим же его поближе.

Содержание обзора

Преимущества лазерной резки и гравировки древесины
Устройство лазерного станка по дереву
Принцип работы
Разновидности станков для лазерной резки по дереву
Обрабатываемая древесина
Выбор лазерного станка для работы с деревом
Сфера применения лазерных станков с ЧПУ по дереву и изделия
Подробные видеообзоры
Где купить

Преимущества лазерной резки и гравировки древесины

Если сравнивать лазерный станок по дереву с другим режущим, гравирующим или маркирующим этот материал оборудованием, то вы увидите больше плюсов, чем минусов. Перечислим основные.

Плюсы

экономное использование обрабатываемого материала
низкая себестоимость конечных изделий
высокая точность обработки с минимальной погрешностью до долей миллиметра
большая точность повторяемости при крупных тиражах
безопасность и защита от возгорания за счёт охлаждения
идеально ровный край реза
различные оттенки края реза и гравировки
отсутствие при обработке деформаций, наплывов, брака, дефектов

Минусы

вы ограничены шириной рабочего поля лазерного станка, если приобретаете мало- или среднеформатное оборудование
если на вашем лазерном станке нет таких опций, как "подъемный стол", то вы не можете обрабатывать крупногабаритные и цилиндрические заготовки с поворотным устройством
если у вашего лазерного станка нет сквозного стола, то вы не сможете обрабатывать длинные заготовки из дерева. Вам придется их предварительно нарезать в размер рабочего стола

Устройство лазерного станка по дереву

Для резки дерева в основном используют станки с ламелевым рабочим столом. В отличие от сотового стола такой проще очищать от нагара и грязи. Как и в любом лазерном станке здесь особое внимание нужно уделить жесткости станины, системе линейных перемещений и программе управления. Это крайне важно, так как это влияет на точность позиционирования и точность резки и гравировки.

Также немаловажно уделять внимание мощности лазерной трубки, от которой зависит скорость и качество реза.

Если вы обрабатываете габаритные материалы, к примеру, бочонки, ящики или шкатулки, то в вашем лазерном станке по дереву немаловажно наличие опускаемого рабочего стола. Также эта опция будет полезна, если вы, к примеру, гравируете при помощи поворотного устройства округлые предметы, например, бамбуковые заготовки или скалки.

Рабочий стол с возможностью протяжки материала (сквозной) будет полезен при обработке заготовок, длина которых выходит за рамки рабочего стола.

Разберем систему управления. Бывают станки с простой, однозадачной системой управления (плата М2), которая понимает только одну задачу при одном запуске, и многозадачные системы управления, к примеру, Ruida, с помощью которой станок может и резать, и гравировать одновременно в рамках одного запуска.

При лазерной резке древесины позаботьтесь о хорошей вытяжке, которая в совокупности с поддувом воздуха на сопло повышает качество резки материалов и обеспечивает отличное дымоудаление, необходимое для снижения потери мощности луча при передаче и поддержании в чистоте оптических элементов станка.

Обратите особое внимание на систему линейных перемещений вашего лазерного станка по дереву. Все станки, перемещение у которых по осям происходит с применением фторопластовых роликов, не являются профессиональным и точным оборудованием, а считаются больше аппаратами для дома и хобби, так как фторопластовые ролики за полгода интенсивной эксплуатации истираются, в связи с чем нарушается точность перемещения лазерной головы. Все станки, системой перемещения которых являются рельсовые направляющие, от данного дефекта застрахованы, в связи с тем, что по рельсам скользят игольчатые подшипники. При постоянной хорошей смазке они могут служить вечно!

Компрессор лазерного станка по дереву, в зависимости от мощности потока и количества подачи воздуха позволяет вам не только остужать линзу и сдувать с нее продукты горения, но и улучшать качество реза по некоторым материалам из древесины. Так что в идеале необходимо покупать компрессор с регулятором мощности и ресивером для стабильного поддержания давления.

Дополнительно к лазерному станку по дереву необходимо стабильное охлаждение лазерной трубки. Устройство, обеспечивающее это, называется чиллер. Выбирайте чиллер исходя из мощности лазерного излучателя. Кстати, все лазерные станки по дереву от нашей компании поставляются с чиллером в комплекте.

Принцип работы

Лазерный станок по дереву, как и все остальные лазерные станки СО2, работает на принципе передачи лазерной энергии, произведенной при высоковольтном разряде в смеси газов внутри стеклянной колбы в точку фокуса на рабочем столе лазерного станка при помощи и непосредственном участии таких оптических приборов, как три регулируемых друг за другом стоящих зеркала и одной фокусирующей линзы, расположенной в лазерной голове.

Разновидности станков для лазерной резки по дереву

Станки для лазерной резки по дереву можно поделить на такие категории, как профессиональные, полупрофессиональные, промышленные, мало- средне- и широкоформатные. Также существуют специализированные станки для обработки неровных поверхностей (лазерные станки с автофокусом), станки для нанесения маркировки (лазерный маркер), и станки для нанесения дат, серийных номеров и прочего (лазерные датеры).

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

скорость исполнения работ по резке;
возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
невысокая цена исполнения работ специалистами;
большая достоверность работы;
наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Древесина – один из распространенных материалов, широко применяющийся во многих отраслях промышленности. Залог высокого качества готового изделия и минимизации отходов производства – точный раскрой. И достигается он при помощи лазерной обработки.

Это передовая современная технология, основанная на применении газовых (СО₂) лазерных станков. Она позволяет получать заготовки высокой точности, с ровными краями, с минимальной финишной обработкой. Станок работает под управлением компьютерной программы, что повышает скорость и точность работ, позволяет идеально повторять требуемый контур, сводит к минимуму отходы. Познакомимся с особенностями данной технологии более подробно.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная обработка древесины не требует никаких особых производственных условий и высокой квалификации специалиста. Основной рабочий инструмент – лазерный луч. Он воздействует на обрабатываемую поверхность бесконтактным способом. Попадая на поверхность, луч точечно нагревает ее, приводя к выгоранию волокон древесины. В зависимости от мощности и удаленности источника излучения от поверхности, он может либо полностью прожигать материал, либо частично выжигать его. В первом случае будет выполняться раскрой полотна, а во втором – наноситься гравировка на поверхность. Глубина проникновения устанавливается индивидуально в каждом случае и зависит от особенностей предстоящих работ.

Резать дерево лазером просто и быстро, вне зависимости от его размеров, вида, толщины. Но, не стоит забывать, что речь идет об обработке легковоспламеняющегося материала. Чтобы предотвратить возгорание, в зону обработки подается охлаждающий поток воздуха или другой среды, способной отводить тепло. Также он позволяет исключить появление нагара, обеспечивая тем самым чистый и аккуратный рез.

Устройство лазерного станка по дереву

Плата управления. Состоит из преобразователя команд, микроконтроллера, двух контролирующих драйверов и обвязки. Этот блок принимает команды от компьютера, передает их в работу, контролирует выполнение.
Плата управления. Состоит из преобразователя команд, микроконтроллера, двух контролирующих драйверов и обвязки. Этот блок принимает команды от компьютера, передает их в работу, контролирует выполнение.
Блока розжига лазерной трубки. В действие трубка приводится благодаря повышению напряжения на выводах свыше 20 кВт. Оно будет подниматься до тех пор, пока не начнет генерироваться разряд. Далее в работу вступает стабилизатор напряжения. Он будет поддерживать напряжение на требуемом уровне, чтобы сохранить разряд.

Лазерная трубка. Представляет собой стеклянную колбу с тремя полостями. По центральной части подается вода, а в двух других – смесь газов. Используется смесь углекислого газа, азота и гелия. Атомы газа, взаимодействуя друг с другом и под действием внешнего электромагнитного поля, начинают излучать фотоны. Обратная связь обеспечивается оптическим резонатором.
Система зеркал. Выходя из лазерной трубки, излучение попадает на систему зеркал и фокусирующую линзу. Благодаря этому поток энергии фокусируется в пятно малого размера.

Также в конструкции установки предусмотрен стол, на котором будет размещаться заготовка. Охлаждение трубки при лазерной резке древесины может осуществляться при помощи чиллера, помпы или системы обдува. Они позволяют избежать чрезмерного обугливания шва, снижают температуру в точке реза, отводят пыль и другие загрязнения с места реза.

Обрабатываемая древесина

Мягкие сорта древесины: бальза, тополь и пр. Обрабатывается более низкой мощностью. При гравировке дает минимальную контрастность.
Твердые сорта древесины: вишня, дуб и пр. Для резки и гравировки требует более высоких мощностей. Гравировка получается более контрастной.
Шпон. Натуральное покрытие позволяет работать с этим материалом так же, как и с обычной древесиной.

Фанера. Она состоит минимум из трех слоев древесины, спрессованных или склеенных между собой под углом 900. При выборе фанеры важно учитывать не только характеристики самой древесины, но и используемого клея. Желательно применять материалы на белой клеевой основе.
МДФ, ДСП. Они изготавливаются преимущественно из мягких сортов древесины. Благодаря идеально ровной и гладкой поверхности, такие панели представляют собой идеальный материал для лазерной гравировки и резки.

Обратите внимание: чем более однородным по цвету и структуре будет обрабатываемый материал, тем более четким и качественным будет рез или рисунок.

Области применения

При помощи лазерной резки из древесины изготавливают мебель и другие предметы интерьера, дверные полотна, строительные, отделочные конструкции, декор, сувениры, трафареты, игрушки и многое другое. С ее помощью можно получить очень красивые аксессуары для дома, подставки под горячее и другие кухонные принадлежности, шкатулки, украшения, дизайнерскую упаковку, рамы для картин и пр. Некоторые модели станков позволяют делать трехмерную гравировку, что открывает еще больше возможностей для реализации дизайнерских задумок.

Читайте также: