Обработка дерева после фрезеровки

Обновлено: 15.09.2024

Краем обычной шкурки - долго.
Пробовал купить шлифовальную губку - шлифует не лучше, но облезает за минуту.
Решил попробовать даже т.н металлическую шерсть (могу потом фотку выложить, если не забуду) - шлифует, но очень слабо.

Поделитесь опытом, как вы шлифуете такие поверхности, и шлифуете ли вообще?
Была идея вообще не шлифовать - покрыть лаком как есть. Но пока не хочется материал впустую портить

Если вам чуть-чуть подшлифовать, сбить ворс и убрать небольшие следы от инструмента-попробуйте Скочбрайт (такая абразивная мочалка, широко используется авторемонтниками). А металлическая шерсть вещь полезная, например подъснять патину.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Как после чистовой обработки правильно довести поверхность (убрать гребешки). Нужно доводить картину. Установка точности чистовой обработки 0,001 не помогает, наждаком тоже (мелкие дитали)

Пока не закончил (осталось примерно 4-5 часов). Материал липа. картина 350х300. Чистовая фреза - цилиндрическая 3 мм. с шагом 0,3 .Режу уже около 6 часов

Прикрепленные изображения

Пока не закончил (осталось примерно 4-5 часов). Режу уже около 6 часов

Что-то долго у Вас станок режет. Мы 8 часов 2мм фрезой 600х600 работали, с шагом 0.2мм высоту рельефа 22 мм.
И то считаю долго.
Что за станок?

Станок купил по интернету сделан предпринематилем за 690 евро. Скорость подачи не помню, брал стандартную с арткама когда делал УП

Не всегда выходит чистая гравировка , хоть по масиву ,хоть по мдф
И новая фреза не помогает , это уже во многом зависит от материала + влажность
Есть идея , попробовать шлифонуть рельеф пескоструем ,
Что скажите ?, получится или нет ?

. Есть идея , попробовать шлифонуть рельеф пескоструем ,
Что скажите ?, получится или нет ?

Острые фрезы , эт хорошо
У самого есть заточной станок ,
На каждом заказе либо свежеточеная , либо новая

Понимаю что пескоструй для других целей , но если скажем взять мелкий песок ,или пыль типа цемента
Все это дело должно быть в камере ,чтоб не надышаться
Должно получится
Скорость обработки увеличится в разы ,
Качество получше чем не шлифовать

У кого есть пескоструй ? попробуйте
Чтоб не за зря покупать

Мелкий песок пескоструем намертво вколачивает в открытые поры.И всё.Ничем его оттуда не достать.Проходили это.Плюс к этому "затирает" мелкие детали рельефа.Короче . опа.Может,конечно,не с той стороны бутерброд ели.Хз.Но по пескоструйной обработке дерева,пока,положительных результатов не встречал.Надо идтить другим путём.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

"Другой путь".С возможно положительным результатом:галтовка(вроде так называется).Берём шлифмашину(вибру).Крепим вертикально.На её площадку крепим "поддон"(коробка,больше изделия,примерно на 30-40мм во все стороны).В коробку кладём изделие и засыпаем сверху толстым слоем стружек(полученных в процессе фрезеровки).Должна быть именно стружка.Пыль не подходит.Включаем шлифмашину.Через полчаса судорог - вполне терпимый результат.По крайней мере первые пробы прошли удачно.Фото нет.Извиняйте.
Способ,конечно,изрядно ущемлён размерами изделия.Изделие "метр на метр", так не потрясти . Но для мелочёвки - терпимо.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

"Другой путь".С возможно положительным результатом:галтовка(вроде так называется).Берём шлифмашину(вибру).Крепим вертикально.На её площадку крепим "поддон"(коробка,больше изделия,примерно на 30-40мм во все стороны).В коробку кладём изделие и засыпаем сверху толстым слоем стружек(полученных в процессе фрезеровки).Должна быть именно стружка.Пыль не подходит.Включаем шлифмашину.Через полчаса судорог - вполне терпимый результат.По крайней мере первые пробы прошли удачно.Фото нет.Извиняйте.
Способ,конечно,изрядно ущемлён размерами изделия.Изделие "метр на метр", так не потрясти . Но для мелочёвки - терпимо.

мне нравится эта идея! в википедии вычитал что для галтовки кроме керамики, фарфора и пластика используется еще крошка скорлупы грецкого ореха. Хочу испытать именно этот вариант. Мне тут скоро предстоит кронштейны фрезеровать, попробую испытать.

Доброго всем дня!
Возник и у меня вопрос по качеству поверхности.
После чистовой обработки (Фреза концевая 2-х зубая диаметр 3мм заточка под сферу ручная) остается ворс (материал сосна или елка может пихта), качество поверхности требует доводки.
Вопрос №1: Каким образом отшлифовать (подготовить под лак) поверхность (Рельеф) с наименьшими трудозатратами.
Если проблема в инструменте.
Вопрос №2: Гравмановский сферический инструмент после чистовой обработки какого качества дает поверхность по 5-ти бальной шкале для тех же пород что указаны выше.
На сайте гравмана указано: "При окончательной обработке такой фрезой твердых пород дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки."

Приветствую всех. Вопрос у мене данной темы . После обработки заготовки допустим режу пано и на смой картине остаётся ворс. Смотря на ваши изделия не могу понять как вы их так полируете. Чем дорабатывает и покрываете. Если есть возможность поделитесь советом.
Режу я на буке сушеном. Фреза 2 заходная конически сферическая. R 0.5 шаг 0.1мм. И вот с одной стороны с богу запресованный ворс. Как лечить данную болячку.)
.

Раз ворс только с одной стороны, то возможно дело в направлении обработки,
т.е правым или левым боком фреза вашу деревяшку режет.
Значит делите на две зоны, там где ворс не прибивало обрабатываете как раньше,
там где прибивало в обратную сторону(опция CW/CCW).

Я не матерюсь, а всего лишь употребляю ненормативную лексику в целях более полного и лаконичного выражения своих эмоций.

Острая фреза по дереву не оставляет на сухом буке ворс ни при встречном, ни при попутном резании, с этого и надо начинать

Ну скорей всего да подтупилась фреза. Раньше просто только мпф резал . А сейчас решил бук. Ну допустим ворс остался можети щеткой какой или еще что либо.

У китайцев есть станки для зачистки дерева после 3Д обработки. Используются специальные жесткие щетки из ворса из пластика

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Полимерно абразивные щетки хорошо работают.

Какие обороты желательны ? И каковой жесткости и из какого материала лучше ? Обрабатываю бук но бывает и высушенная сосна ) Резал на ней раз пано довольно таки не плохо )

Хорошо обрабатываются бук, груша, орех, дуб - это что я пробовал. На сосне ничего толкового не получалось - ворсит, мелкие выступы рельефа отлетают.

Купил новые фрезы . И купил ручную щетку с латунной ворсой, ну вроде бы все хорошо нравится , Вот стал вопрос сейчас режу на буке новой фрезой икону попросили сделать Вот чем бук потом обрабатывать и чем полировать ?

Резка идет полным ходом , Прав до долго как по мне ну я не особый знаток такую икону режу первый раз. Точней с такой деталировкой.
Теперь вопрос вот почищу я ее в ручную. Дремеля нет да и щетки чет я таки насадки не нашел ( Чем ее покрывать расскажите технологии. Пробовал льняным маслом покрывать дерево , делал магнитик на холодильник но он становится маркий. Побывал в руках у детей и все черный . Вот думаю может лаком или воск как быть нужен совет )

Задачей производства любого изделия является получение качественного продукта, отвечающего инженерным (по размерам, прочности, жесткости) и эстетическим (по внешнему виду, дизайну) требованиям. Взаимное расположение и форма элементов вносят существенный вклад в обеспечение этих требований. Но очень важную роль играет качество поверхности изделия.

С древних времён дерево широко используется человеком. Ещё недавно альтернативы дереву в изготовлении таких серьёзных конструкций как корабли и даже самолёты просто не существовало. И сейчас дерево часто используется для постройки домов, изготовления мебели, посуды, в качестве материала для отделки интерьера. С уверенностью можно сказать, что в быту человек окружён деревянными изделиями. При этом, естественно, хочется ощущать их высокое качество.

Современная обработка древесины

Уникальное свойство дерева заключается в его сравнительно высокой прочности, при одновременной лёгкости обработки. Для распила и резки древесины издавна применяются очень простые инструменты. Однако для получения изделий высокого качества ручная обработка требовала особой искусности. Поэтому художественная мебель и прочие эксклюзивные изделия из дерева всегда были уделом избранных — и стоили очень дорого.

Управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ включают сведения обо всех технологических переходах и позволяют в автоматическом режиме осуществлять полный комплекс работ с заготовкой — от раскроя до финишной обработки. Однако управляющая программа не пишется сама собой — для получения ожидаемого качества готового изделия и обеспечения требуемой чистоты его поверхности необходимо знание секретов технологии обработки.

От заготовки до изделия

неправильный выбор направления обработки (относительно расположения волокон древесины);
несоразмерность элементов резьбы с величиной режущего инструмента (диаметра фрезы);
ошибки выбора сорта древесины (ряд сортов, склонных к образованию ворса не годятся для изделий с мелкими элементами, к примеру, рельефной резьбы);
неправильная установка режимов обработки.

Финальная обработка поверхности древесины

путём изначальной обработки поперёк волокон древесины (см. выше), или по диагонали с углом в 20-30 град. к волокнам;
шлифовальной шкуркой или металлической шлифовальной губкой;
специальными круглыми щётками с несколькими рядами волокон.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

ФОРУМ САЙТА "ЧПУ-МАСТЕР ДЛЯ СТОЛЯРА"

Порода древесины.
Липа плохо подходит для ферзировки из-за своей мягкости. Также по опыту работы с липой скажу. Что градация мягкости липы зависит от определенных факторов: возраста ствола,климатической зоны произрастания, условий где росло дерево. Отсюда очень большие колебания по мягкости древесины, она может быть очень мягкой (отсюда очень много ворса при фрезеровки) либо более твердой (меньше ворса при фрезеровки).
Решение: Используйте для фрезеровки более твердые породы. Бюджетный вариант береза ( особенно хороша надкорневая свилеватая часть ствола). Более дорогие породы древесины подходящие для фрезеровки - это клен, ясень, бук. Идеально фрезеруется бук, при правильных режимах фрезеровки, при хорошем инструменте(фреза) изделие фактически не требует доработки.

Использование хороших качественных фрез. Если вы любитель но хорошо
управляетесь со своим станком , тем самым исключается поломка фрезы
механических способом. Задумайтесь о приобретение специализированных
фирменных фрез, данными фрезами вы сможете пользоваться от года и более
не беспокоясь о качестве обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые
производители: FABA, DIMAR, СMT, WPW, topincity Либо подберите китайские фрезы средней ценовой категории. Также постоянно контролируйте остроту фрезы (ленточки, и торцевых
режущих кромок). Признаки затупления фрезы: чрезмерный ворс, подгорание
древесины,низкая чистота обработки(задиры, сколы и пр.).
Важно! Используйте раздельно фрезы для обработки МДФ,фанеры и для массива. То
есть крайне не рекомендую одной и той же фрезой обрабатывать МДФ и
массив.

Публикуем различные мнения, статьи и видеоматериалы. Посетителям нашего сайта предоставляем возможность общения на портале - вы можете комментировать публикации и добавлять свои. Приятного общения!

Читайте также: