Технология изготовления шпона из натурального дерева

Обновлено: 18.09.2024

Уже почти две сотни лет этот материал используется при производстве мебели в России. Давайте подробнее узнаем, что это, как изготавливается, какие виды бывают и почитаем про достоинства и недостатки.

Разновидности шпона

Сегодня рассматриваемый материал производится из разнообразных пород древесины с белым, сливочным, светло-коричневым, шоколадным, золотистым, карамельным, пурпурными ярко-красным тоном. А специализированные технологии обработки заготовок позволяют сформировать каменную либо мраморную фактуру поверхности. По методу распиливания сырья шпон бывает:

Лущеный шпон . Полотно толщиной 1–5 миллиметров создается из скругленных частей бревен, вращающихся после закрепления торцов в пазовых зажимах токарного станка. С поверхности березовой, осиновой, ольховой, дубовой либо буковой древесины резак снимает пластины определенных размеров.
Строганный шпон . Листы толщиной 4-10 миллиметров формируются обработкой заготовок специализированными ножами. Благодаря разнообразным углам наклона срезов образуется уникальная текстура пластин из кедровой, пихтовой, сосновой, буковой, грабовой либо березовой древесины.
Пиленный шпон . Полотна толщиной 5–12 миллиметров производятся распиливанием отрезков бревен с геометрической формой куба либо цилиндра. Создание наиболее дорогостоящей разновидности шпона сопровождается накоплением большого количества отходов, поэтому предприятия стараются выпускать малые партии заготовок из хвойных пород.

Изготовление шпона

Чтобы изготовить пластины рассматриваемого материала, производитель освобождает поступающие бревна от внешней коры, дефектных наружных прослоек и наполненных смолойполостей. Затем сырье разрезается на куски крупных размеров, которые позже разделяются на более мелкие части. Чтобы размягчилась структура либо окраска приобрела необходимый тон, заготовки несколько дней обрабатываются паром и вымачиваются горячей водой. Подготовленные пластины прокатываются через станки, а затем подвергаются операциям тщательного просушивания, сортировки и обрезания до заданных проектом габаритов.

Преимущества и недостатки

После обработки по специальным технологиям тонкие деревянные пластины становятся отличным материалом для отделки предметов мебельной обстановки, приобретающих внешний облик изделий из массивной древесины. Срезанные под разнообразными углами волокна формируют уникальные узоры и необычную текстуру. Поверхности полностью готовых к эксплуатации полотен шпона тщательно просушены, отшлифованы и покрыты защитными веществами, поэтому неспособны впитывать испарения, растрескиваться и покрываться плесенью.

Если возникают повреждения, структура восстанавливается выполнением несложных операций. Отделанные шпоном предметы мебели и дверные конструкции демонстрируют доступную покупателям стоимость, благородный дизайн и улучшенное сопротивление поверхностей к износу. Экономичный шпон позволяет создать минимум пять предметов, а из одного бревна получается единственный объект. Недостатки заставляют аккуратно эксплуатировать шпоновую древесину, чтобы предотвратить возникновение царапин от острых деталей предметов и когтей домашних животных.

Как отличить настоящий шпон и искусственный?

В последнее время даже в дорогих мебельных салонах стали выдавать искусственный шпон за натуральный. Причина тому проста, подделки в наше высокотехнологичное время изготавливаются на весьма высоком уровне. Что бы не быть обманутым и не купить вместо настоящего, искусственный шпон несколько советов.

Шпон используют в качестве отделочного материала. Он представляет собой тонкие листы древесины, получаемые в результате распиловки. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. В виду большого количества лесного массива, создание бизнеса по производству шпона может оказаться довольно выгодным.

Разновидности шпона

По внешнему виду шпон бывает:

Натуральный. Основной признак — естественность цвета и структуры. В качестве достоинств материала выделяют экологичность, престижный внешний вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим внешним видом схожи с деревянными. Одним из достоинств является демократичность цены. В сравнении с аналогичным изделием, полностью изготовленным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.

Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс изготовления добавляется дополнительный этап. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большой выбор цветовой гаммы.

Файн-лайн. Этот вид образуется из древесины мягких пород путем реконструкции лущеного шпона. Из сырья небольшой стоимости изготавливается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесины. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и дальнейшую нарезку в листы.

Закупка материала

В зависимости от вида производимого шпона, выбирают подходящее сырье:

клееная фанера - ольха, береза, липа, осина, сосна, ель, кедр, пихта, лиственница;
древесно-слоистый пластик (ДСП) - береза;
строганый шпон - дуб, бук, клен, яблоня, береза;
лущеный шпон - берёза, бук, ольха, липа, осина, красное дерево, ель, сосна, лиственница, ясень.

Обеспечить производство сырьем можно благодаря налаживанию процесса закупки у местных производителей древесины. Альтернативным способом будет взятие участка леса в аренду. Это позволит заготавливать сырье самостоятельно, минуя посредников.

Особенности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:

для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
для строганного шпона — длина от 1,5 м;
диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона - 22—26 см;
у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три этапа:

разделка кряжей на чураки.
их гидротермическая обработка.
окорка древесины.

Способы изготовления

Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:

Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.

Технологический процесс

Алгоритм технологии производства лущенного шпона:

тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Технология изготовления строганного шпона:

сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
при необходимости брус делят еще пополам;
далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Оборудование

Вне зависимости от способа изготовления шпона (пиление, лущение, строгание) для организации производства по его изготовлению понадобится:

камера для сушки древесины;
аппарат, определяющий влажность древесины;
производственное оборудование.

Камеры для сушки материала дорогие. Стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Не имея на старте бизнеса достаточных средств, можно заказывать услугу сушки древесины. Стоимость за 1 кубический метр начинается от 900 рублей.

Приборы для измерения влажности древесины отличаются производительностью и функционалом. Наименьшая стоимость прибора в районе 900 рублей. Предел стоимости влагомера в пределах 50 000 рублей.

Стоимость оборудования для изготовления шпона начинается от 500 000 рублей. К примеру, лущильный станок на цифровом управлении от китайских производителей обойдется в 495 000 рублей.

Для чистовой обрезки шпона нужна гильотина. С ее помощью шпон нарезается по заданным размерам, а дефектные места вырезаются. Шпон рубится прямолинейно и параллельно. За гильотину китайского производителя понадобится заплатить 1 300 000 рублей.

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:

публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.

В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпонирование – процесс оклеивания древесных плит тонким листом дерева, снятого с цельного бревна. Метод этот довольно востребованный и популярный сегодня, особенно в мебельном деле и отделке интерьеров. Однако не каждый знает и понимает, как делается шпон. Это сложный технологический процесс, требующий неких усилий и специального инструмента.

Какое оборудование нужно для изготовления шпона?

Изготовление шпона проводится тремя разными вариантами – пиление, строгание и лущение. Для этого вам понадобится такое оборудование для производства шпона:

Камера для сушки.

Устройство для измерения влажности.

Специальный станок для нарезания шпона. Чаще всего используется лущильный, калибровочный или раскроечный станок. Подбираются они в зависимости от того как изготавливают шпон.

Лущильные станки позволяют получать поперечную стружку небольшой толщины, срезаемую с коротких бревен – чураков. Специальный нож срезает тонкий лист дерева с вращающегося бревна. Калибровочный станок пропускает бревна с сечением. Ножи так расположены на роторе, что позволяют обрабатывать разные бревна. Раскроечный станок предназначен для разрезания листов. Это большие установки, позволяющие кроить листы любого размера.

Этапы изготовления шпона

Выпуск качественного древесного шпона предполагает несколько производственных этапов:

Выбор подходящего дерева.

Очищение бревна от коры.

При необходимости его просушка.

Изначально подобранный материал вымачивают в воде и пропаривают. Это нужно, чтобы дерево по всей длине приобрела одинаковые свойства. Потом дерево просушивают в специальных камерах и снимают с него кору.

После этого на станке мастера снимают аккуратный слой шпона и делят его на отдельные ламели. Если после замеров влажность шпона высоковата, его дополнительно просушивают. Просушенные и аккуратные листы подбирают по цвету и текстуре и склеивают между собой при помощи пресса.

Если шпон склеивать при комнатной температуре его необходимо выдержать на протяжении шести часов. При повышенных температурах склеивание забирает всего несколько минут.

Задайте Ваш вопрос через форму обратной связи или позвоните по телефону
8 (967) 661-25-45 . Наши специалисты с удовольствием помогут Вам.

Шпон – это тонкая листовая древесина (толщина от 0,5 до 3,0 мм), полученная различными способами распилки. Для достижения более привлекательного внешнего вида его нередко клеят на основу (деревянные панели или ДВП).

Видовое разнообразие шпона

По способу производства различают следующие виды:

Лущеный – получают при помощи специального оборудования, которое снимает тончайший внешний слой, вращая деревянную заготовку. Основой могут служить различные породы дерева. Спиральный метод распила, позволяет получить большие листы шпона. Недостатки: рисунок не четкий, требуется поклейка шпона на фанеру.
Пиленый – бревно распиливается на очень тонкие листы. Полученный материал самый дорогостоящий из-за большого количества отходов.
Строганый – верхний слой снимают продольно. Заготовки делаются исключительно из твердых пород дерева, что гарантирует готовому листу шпона плотность и яркий рисунок. Его чаще других используют при изготовлении мебели и дверей.

По внешнему виду шпон тоже разнится между собой:

Натуральный. Шпон отличает природно-красивый цвет и структура, который удается достичь особым методом производства. Материал получается экологически чистым с уникальной структурой и эстетичным видом. Продукция, выполненная из такого шпона, напоминает изделия из массива дерева, но отличаются низкой ценовой категорией и небольшим весом.
Цветной. Поверхность такого шпона может быть выполнена в любой расцветке. Достигается результат методом окрашивания или обработки морилкой.
Файн — лайн . Основой служат мягкие породы дерева, из которых формируют блоки и производят шпон. Данный метод обеспечивает возможность имитации ценных пород дерева (создавать разную структуру, рисунок, цвет), при этом цена изделий в разы дешевле из-за относительно недорогого сырья.

Сегодня шпон применяют активно для изготовления разных конструкций и изделий. Чаще всего материал используют в производстве дверных полотен, предметов мебели и листов фанеры. Нередко из шпона изготавливают корпуса музыкальных инструментов. Декоративные и отделочные работы тоже часто требуют использования шпона.

Нельзя не отметить, что некоторые из производителей шпона недобросовестно относятся к своему делу и экономят на лакокрасочных материалах и клее. Недоброкачественные составы снижают безопасность готового изделия для человека.

Шпон своими руками

Подходить к этой задаче без базовых инструментов и хотя бы минимального опыта работы с древесиной опасно.

Пиленый шпон получают из заготовленного бруса, который расчерчивают на вертикальные полосы (шаг не более 12 мм). Для безопасного распила лобзиком брус предварительно крепится на верстаке.

Строганный — изготавливается аналогично, но после еще обрабатывается рубанком (актуальнее использование электрического рубанка).

Лущеный шпон делают из заготовки с круглым сечением (получают при помощи точильного станка) или готового бревна. Технология такая же, как и в предыдущих случаях.

Дополнительно шпон может шлифоваться, подвергаться обработке лаком, краской или же защитными составами.

Читайте также: