Технология изготовления стульев из массива дерева

Обновлено: 18.09.2024

Этапы изготовления стула своими руками

Раскрой обрезной доски на заготовки для стульев

Первым этапом проводится обязательный раскрой доски на отдельные элементы (заготовки), которые потребуются в дальнейшем. Для этого используются специальные многофункциональные станки или пилы, все зависит от технологии изготовления стульев в конкретном месте (дом, производственный цех).

Раскрой на кривые, дополнительные заготовки

Потребуется минимум ленточная пила, так как обычная в данном случае неуместна. Ведь детали имеют изогнутые формы, и следует приближать заготовку к идеалу.

Далее происходит изготовление заготовок для ножек, царг и проножек на определенную длину. Технология изготовления стула на производстве в данном случае предусматривает использование торцовочных пил и станков.

Зачистка заготовок на чистовую, полноценное изготовление ножек, царг, проножек и др. Также проводится одновременное шлифование деталей, готовых к сборке. На производстве и в массовом выпуске можно использовать специальный станок для стульев, который многофункционален и дает возможность одновременно проводить несколько действий.

Для того чтобы последующее соединение пазов на шип прошло успешно, требуется зачистка деталей, в частности самих пазов. Прекрасный помощник – станок многошпиндельный, а для частных мастеров вполне пригодятся ручные инструменты.

Станок для фрезерования поможет провести обработку шипов, которые расположены на торцах и имеют закругленную форму. Это необходимо для всех элементов будущего стула любой формы, чтобы соединение было оптимально качественным.

Обязательное действие, которое учтено в технологии изготовления стульев – поперечная, максимально точная торцовка отдельных деталей под нужным углом. Проводится с одновременной обработкой абсолютно глухих отверстий, которые требуются для соединения на шканты. Подходит усозарезный станок.

Шлифование простых и сложных элементов стула

Чистовое шлифование всх элементов стула – последний этап обработки заготовок. Это даст гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочного материала. Станки шлифовальные – выбор предприятий и частных мастерских. Для самостоятельной зачистки изделий при единичном изготовлении стула можно использовать ручной инструмент – шлифмашина, рубонок или наждачная бумага.

Сборка стула из отдельных элементов

В конце работ проводится сборка стула, за счет соединения в шкант всех деталей

Можно использовать любую торцовочную пилу или станок для выравнивания ножек стула на определенную высоту.

По окончании всех работ проводятся лакокрасочные работы, что гарантирует чистоту изделия и его оригинальность. Можно использовать обычный краскопульт. Технология изготовления стула на производстве подразумевает применение кабин для покраски.
Поэтапно процесс производства представлен на видео.

Читайте нас на Дзен, в Яндекс Коллекциях и на сайте ВсеСтанки . Подписывайтесь и не забывайте ставить лайк.

Раскрой досок на криволинейные черновые заготовки элементов стула. Возможна обработка криволинейных заготовок в пакете.

3. Раскрой заготовок по длине

4. Фрезерование заготовок

Обработка черновых заготовок фрезерованием для получения чистовых заготовок стула (ножек, царг, проножек и др.). Возможно одновременное шлифование.

5. Выборка пазов в ножках

6. Выборка пазов в поперечнике

7. Формирование закругленных шипов на заготовках

8. Торцовка ножек и царг, сверление под шканты

Поперечная точная торцовка под углом деталей ножек и царг с одновременной обработкой глухих отверстий для соединения на шканты.

9. Шлифование плоских элементов стула

Чистовое шлифование плоских элементов (ножек, царг, проножек и др.) стула с целью получения высокой чистоты поверхности для нанесеня лакокрасочных покрытий

10. Шлифование элементов стула сложной формы

Чистовое шлифование сложных криволинейных элементов стула с целью получения высокой чистоты поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий.

Стул является необходимым атрибутом любого интерьера. С ежегодным подорожанием предметов мебели есть смысл попробовать изготовить некоторые модели самостоятельно.

И если столы и кровати достаточно трудны в изготовлении, то обыкновенный деревянный стул можно собрать и в домашних условиях.

Содержание

Требуемые инструменты

Для изготовления стула потребуется набор следующих инструментов:

Ручная или электрическая пила;
Молоток;
Шуруповерт;
Электрический либо ручной лобзик;
Стамеска;
Электрический или ручной рубанок;
Киянка;
Шлифмашина;
Мебельный степлер;
Струбцины;
Угловая линейка;
Измерительная рулетка.

Отличие стула от табуретки

Классический стул состоит из ножек, сиденья и спинки. У табуретки нет спинки –в этом её главное отличие.

Табуретки могут использоваться повсеместно: Дома, на улице и в гараже.

Стул, в первую очередь, предмет домашнего интерьера. Причем, в качестве декорации, красиво исполненные стулья способны украсить любую комнату.

Подбор дерева

Древесина для изготовления стульев может быть твердой или мягкой. К первому виду дерева относятся: буки, дубы, березы, клены, грецкий орех, вишни. Подобные варианты имеют хорошие прочностные характеристики и сохраняют форму при их деформации.

Срок службы такого дерева измеряется десятками лет, но сам процесс выглядит более трудоемким из-за плотности материала. Также высокая стоимость дерева требует более аккуратной и длительной работы.

К мягкой древесине относятся ольхи, ели, сосны, липы и осины. Они обладают меньшими прочностными характеристиками и менее устойчивы к царапинам и сколам.
Но есть и преимущество – их гораздо проще обрабатывать. С ними можно легко делать следующие операции: вырезать пазы, распиливать, склеивать и полировать.
А стоит мягкая древесина на порядок дешевле твердых пород. Есть виды деревьев, за обработку которых лучше не браться собственноручно.
Сюда относятся тис, акация и самшит – это все деревья, обладающие особо прочной породой.

Для изготовления стульев обычно выбирают брус 60х40 либо 40х40мм. Также подойдут доски, толщина которых составляет 10-15 мм. Можно использовать бревно небольшого диаметра для нарезания досок с помощью УШМ и электропилы.

В процессе выбора заготовки необходимо проверить её качество. Дерево должно быть сухое, ровное, без трещин и сколов, а также иметь правильную форму. Древесные заготовки покрываются специальным антисептиком для повышения влагостойкости материала.

Типы стульев

Существует множество видов стульев. Мы рассмотрим два из них: кухонный стул для обеда и гостиный вариант. Они оба имеют схожую форму, но обеденный стул имеет более узкое сиденье.

Для производства стульев используют следующие материалы:

Металлические заготовки;
Древесина;
Полиамиды;
Композитные материалы.

Встречаются особенные варианты стульев из стекла или редкого камня. Такие исполнения имеют, в первую очередь, декоративное значение.

Из вышеперечисленных материалов наиболее практичным является дерево – оно легко обрабатывается, имеет высокие прочностные характеристики и выглядит эстетично.

Конструктивные отличия

Для самостоятельного изготовления стульев вряд ли подойдут модели со сложными формами. В домашних условиях вполне реально изготовить деревянный стул простого дизайна.

Для его производства потребуются следующие элементы:

Наличие двух передних и задних ног;
Четыре царги, для надежного скрепления сиденья;
Четыре соединительных планки для закрепления ножек;
Сиденье;
Спинка стула.

Планки и царги можно использовать в большом количестве, если считаете, что стулу не будет хватать устойчивости. Главным недостатком модели является её простота. На фоне красиво оформленной комнаты стул обыкновенной формы выпадет из её интерьера.

Самостоятельное изготовление стула

Любое изготовление начинается с чертежа. Даже самый простой образец требует схемы, по которой будут производиться необходимые детали. Когда эскиз модели создан и продуман, нарезаются деревянные заготовки нужных размеров.

Размеры всех сборных единиц должны быть выдержаны с погрешностью не более 1 мм.
Иначе придется выполнять лишнюю работу напильником.
Возьмем стандартные габариты стула (ДхШхВ) – 500х410х900мм.

Подготовка сборочных единиц

После изготовления брусков необходимых размеров, нужно в них сделать пазы, в которые будут входить соединительные элементы. Эти пазы можно сделать ручным фрезером, предварительно разметив, в каких местах, будут выпиливаться углубления.

Поверхность в районе получившихся пазов необходимо зачистить напильником, а затем ошкурить. Также по всем деревянным поверхностям прямые углы скругляются.

Изготовление мягкого сиденья

После того, как вырезали заготовку из фанеры нужной толщины, нужно положить её на кусок поролона и обрезать последний, оставив 1-1,5 см по краям.

Затем сиденье обложить тканью по периметру с выносом еще в 5-6 см.
Специальным клеем приклеить фанеру к поролону, а далее обтянуть тканью заготовку сиденья и крепить мебельным степлером.
Скобы прогонять на расстоянии не более 1 см, чтобы не было её раздутия.

Для начала крепят четыре скобы по центру поверхности, а потом ставятся скобы в остальных направлениях. После того, как ткань плотно закрепили, лишние её участки срезаются ножницами.

Сборка стула

Она производится в следующем порядке:

Место крепления передней царги смазать клеем и крепить её к передним ножкам стула, используя струбцину для надежной фиксации;
Заднюю царгу и спинку подобным образом проклеить и крепить к задним ножкам модели;
Выждать некоторое время, когда клей высохнет;
После просушки крепить мягкое сиденье и соединительные планки для дополнения крепления ножек;
Готовую модель следует перевернуть сиденьем вниз для полной просушки.

Завершающие работы

После того, как стул готов, нужно посмотреть еще раз все поверхности и места соединений. Лишние заусенцы аккуратно зачищаются, а все острые углы скругляются. Отверстия под саморезы зашпаклевываются, а вся конструкция покрывается биозащитой для дерева.

Финальной операцией является покрытие стула лаком в 2 слоя, при желании можно покрыть изделие эмалью.

В этой статье подробно с чертежами и инструкциями будет рассмотрена тема о том, как сделать стул своими руками. Вам непременно понравятся эти удобные стулья из дерева с высокой изогнутой спинкой и мягким сиденьем.

Независимо от того, сделаете ли пару таких изделий или целый комплект из шести стульев, вы сумеете оценить простоту и надежность конструкции.

Ножки

Острогайте доски до толщины 38 мм для передних А и задних В ножек стула. Разметьте на доске ножки, а для уменьшения количества отходов располагайте их группами. Размер заготовок A — 38x38x419 — 2 шт., размер заготовок B до опиливания — 38x108x1032 мм — 2 шт.

Ленточной пилой опилите заготовки задних ножек до размеров, указанных в чертеже. Отшлифуйте по контуру задние и передние ножки. Обрежьте их верхние концы перпендикулярно передней стороне. Иначе изготовленный стул из дерева своими руками будет неустойчивым.
Разметьте гнезда для шипов на передних и задних ножках. Убедитесь, что ножки симметричны и зеркальны. Ниже представлена небольшая инструкция, как самостоятельно изготовить гнезда.

Снимите фаски 3 мм на обоих концах задних ножек B и на нижних концах передних ножек А, как указано на чертеже выше.

Царги, проножки, перекладины и планки спинки

В данном параграфе будет представлен большой раздел о том, как сделать стул, то есть производство основной конструкции. Будут представлены чертеж стула со всеми размерами, схема соединения элементов.

Из материала толщиной 18 мм выпилите переднюю царгу С, переднюю и заднюю проножки D, боковые царги Е и боковые проножки F по следующим размерам: С — 18x76x419 — 1 шт., D — 18x38x419 — 2 шт., E — 18x76x406 — 2 шт., F — 18x38x406 — 3 шт.

Из доски толщиной 45 мм выпилите две заготовки 76×419 мм для верхней и нижней перекладин спинки G, Н. Сохраните обрезки заготовок, имеющих одинаковую с деталями толщину и ширину, для изготовления пробных шипов.
Чтобы не испортить изготовление стульев из дерева, нужно немного потренироваться. С помощью пазового диска попробуйте выпилить пробные шипы на обрезках толщиной 18 мм по размерам, указанным ниже на рисунке.

Если пункт 3 прошли успешно и вы проверили, как входят эти шипы в гнезда ножек, тогда выпилите шипы на самих деталях C, D, E, F и позже в детали I.
Чтобы конструкция стула была красивой, разметьте дуги на нижних краях передней С и боковых F царг. Выпилите их ленточной пилой и отшлифуйте по контуру.
Не меняя настройки пильного станка, выпилите плечики шипов глубиной 6 мм на заготовках перекладин спинки G, Н в местах, указанных на шаблоне перекладин. Выпилите такие же плечики на обрезках толщиной 45 мм для изготовления пробных шипов.

Установите глубину пиления 10 мм и выпилите первую щечку шипа на передней стороне перекладин и обрезков толщиной 45 мм, как показано на шаблоне.
Поднимите пазовый диск на высоту 29 мм и выпилите вторую щечку шипа на задней стороне обрезка. Проверьте, как входит шип в гнездо ножки, и измените настройки, если требуется. Затем выпилите вторую щечку шипа на заготовках перекладин.

Сделайте четыре копии шаблона перекладин для узкой стороны и две копии шаблона для широкой стороны. Аэрозольным клеем приклейте узкие шаблоны к верхней стороне заготовки нижней перекладины G и к нижней стороне верхней перекладины Н, соединив половинки, как показано. Выпилите перекладины с небольшим отступом от линий контура и сохраните обрезки.

Примечание. Изготовление деревянных стульев производится из разных пород древесины, например, из массива дуба, сосны, березы. Часто используется фанера.

Затем шлифовальным барабаном диаметром 76 мм или эксцентриковой шлифмашиной отшлифуйте детали до контурных линий.
Чтобы сделать шаблон, поддерживающий изогнутые перекладины при сверлении гнезд для планок I, распилите поперек один из наружных обрезков перекладин на две половинки. Сверлом диаметром 6 мм высверлите в перекладинах гнезда, где указано на шаблоне. Обратите внимание, что гнезда нижней перекладины имеют длину 18 мм, а верхней — 38 мм.

Двухсторонним скотчем приклейте к упору сверлильного станка внешний обрезок перекладины спинки. Используя его как направляющую, высверлите гнезда в перекладинах спинки.

Для выпиливания дуги на верхнем крае перекладины Н приклейте к ней двухсторонним скотчем наружные обрезки. Аэрозольным клеем приклейте к передней стороне перекладины копию переднего контурного шаблона. Затем выпилите дугу. Удалите обрезки и гладко отшлифуйте кромки распила. Удалите шаблоны с узкой стороны обеих перекладин.
Для изготовления планок I острогайте материал до толщины 6 мм. Выпилите по указанным размерам планки. Выпилите плечико шипа глубиной 6 мм на верхнем конце планок, а также плечико шипа глубиной 16 мм на нижнем конце планок. (Плечико глубиной 16 мм уменьшится до 6 мм после придания планкам окончательной формы.) Опустите диск до высоты 3 мм. Выпилите щечки на обоих концах. Проверьте, как входят шипы в гнезда верхней и нижней перекладин спинки.

Видео о том, как сделать деревянные стулья своими руками. Оно очень подробное, обязательно посмотрите до конца. Представлены интересные фишки.

Сделайте пять копий контурного шаблона для планок. Аэрозольным клеем приклейте шаблоны к планкам I, выравнивая их относительно выпиленных плечиков на верхнем конце. Продлите прямые линии шаблона до нижнего конца планки. Опилите детали по контуру, оставляя небольшой припуск для последующей шлифовки. Удалите шаблоны.

Сборка стула

Приклейте и зафиксируйте струбцинами переднюю царгу С и переднюю проножку D между передними ножками А, а планки I между нижней и верхней перекладинами спинки G, Н. Проверьте плоскость и прямоугольность обеих сборок.
Приклейте и зафиксируйте струбцинами заднюю проножку D и собранную спинку G/H/I между задними ножками. Проверьте прямоугольность сборки.

Соедините переднюю сборку A/C/D с задней B/D/G/H/I, вклеив в гнезда боковые царги Е и боковые проножки F (смотрите детальную схему стула). Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей. До высыхания оставьте склейку на ровной поверхности.

Выпилите заднюю царгу J и подгоните ее длину к расстоянию между боковыми царгами Е. Вставьте заднюю царгу между боковыми, выровняв заподлицо верхние кромки. Просверлите монтажные отверстия в задние ножки В и вверните шурупы.

Видео о том, как дед сделал крутой стул со спинкой своими руками.

Выпилите по указанным размерам угловые стяжки К. Сделайте на их концах скосы. Оперев стяжки плоскостью скоса на столик сверлильного станка, просверлите цекованные отверстия с монтажными отверстиями в центре. Затем поставьте детали кромкой вверх, зафиксируйте и сделайте посередине их длины и толщины раззенкованные монтажные отверстия.

Установите угловые стяжки на 3 мм ниже верхних кромок царг С, Е, J. Через наклонные монтажные отверстия в стяжках просверлите направляющие отверстия в царгах и вверните шурупы.

Подходим к финишу

Ну вот мы почти закончили изготовление деревянного стула своими руками.

Отшлифуйте все детали наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц и шлифовальной колодкой смягчите все острые ребра. Тщательно удалите пыль от шлифовки.

Если требуется, затонируйте древесину морилкой. Затем нанесите два слоя прозрачного лака.

Посмотрите видео о том, как еще можно сделать деревянный стул. 7 классных вариантов.

Добавьте сидушку

Чтобы собственными руками сделать сиденье L с мягкой обивкой, следуйте инструкциям ниже.
Закончив обивку сиденья, расположите его на стуле вплотную к задним ножкам В и посередине между боковыми царгами Е. Через раззенкованные монтажные отверстия в угловых стяжках К просверлите направляющие отверстия в сиденье L. Прикрепите сиденье к угловым стяжкам шурупами.

Шаг 1. Аэрозольным клеем приклейте к сиденью кусок губки с боковыми припусками на обрезку. Обрежьте излишки, ведя лезвие ножа вдоль кромок сиденья. Старайтесь делать срез строго вертикально.

Шаг 2. Чтобы края сиденья были закругленными, срежьте верхние острые ребра губки. Для этого с помощью маркера и линейки проведите линии с отступом 100 мм от края внутрь сиденья и 25 мм вниз.

Шаг 3. Срежьте верхние углы по сделанной разметке. Выдерживайте постоянный угол наклона лезвия, совмещая его с линиями на верхней и боковой сторонах губки.

Шаг 4. Положите на верстак кусок толстого синтепона размером 540×540 мм. Выровняйте сиденье с губкой по центру этого куска. Заверните края синтепона вокруг сиденья и прихватите их скобами. Обрежьте излишки синтепона на углах.

Шаг 5. Выровняйте обтянутое синтепоном сиденье по центру куска обивочного материала размером 540×540 мм. Закрепите края обивки скобами в середине каждой стороны сиденья. Работая от середины сторон к углам, натягивайте края обивочного материала и закрепляйте их скобами.

Шаг 6. Соберите материал в углах и обрежьте излишки, отступив от сиденья около 20 мм. Натягивая остаток обивки, равномерно распределяйте скобами. Обрежьте все излишки материала.

Список материалов

Примеры стульев

Кухонный табурет с резными ножками Венский стул Стулья из массива дерева с резьбой Эскиз и чертежи еще одного самодельного стула

Просим вас писать свои вопросы или замечания в поле для комментариев. Наши эксперты на них ответят.

Читайте также: