Подготовка к работе машины для уборки лука
Обновлено: 18.09.2024
После сборки тщательно проверяют прочность и надежность креплений и особенно крепления дисков колес к ступицам, лопастей очесывающего барабана, тяг эксцентрика барабана, деталей передаточных механизмов, шлангов гидросистемы и др. Для безотказной работы агрегата важно хорошо подготовить трактор и правильно присоединить к нему комбайн.
У комбайна ЛК-4А применительно к условиям уборки регулируют положение делителей, теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, очесывающий аппарат, транспортер вороха и механизмы передачи движения. У комбайна ЛКВ-4А дополнительно регулируют вязальный аппарат.
У делителей регулируют положение носка по высоте перестановкой компенсатора в отверстия щечек. Носки всех делителей должны располагаться на одной прямой и на 50 мм ниже точек их крепления к кронштейнам; при уборке полеглого льна носки должны касаться поверхности почвы.
У теребильного аппарата натягивают ремни и регулируют усилие зажима стеблей в ручье. Ремни натягивают болтами ведомых шкивов секций.
У поперечного транспортера регулируют натяжение цепей натяжными устройствами ведомых звездочек. У правильно натянутой цепи холостая ветвь провисает на 25—• 35 мм.
В зажимном транспортере приходится регулировать главным образом натяжение ремней и их ход по роликам и шкивам. Натяжение ремней транспортера регулируют натяжниками ведомых шкивов так, чтобы они не пробуксовывали.
В очесывающем барабане регулируют положение гребней изменением длины тяги эксцентрика. При уборке коротко-стебельного льна гребни отклоняют назад настолько, чтобы концы зубьев проходили вблизи зажимного транспортера. На длинносте-бельном льне гребни отклоняют в противоположную сторону. При регулировке гребней необходимо одновременно правильно установить задний щиток камеры очеса. Зазор между зубьями гребней и нижней кромкой щитка должен быть всегда в пределах 6— 10 мм.
У транспортера вороха регулируют натяжение ленты и механизм балансировки.
В механизме привода комбайна регулируют натяжение цепей и при необходимости устраняют пробуксовку предохранительной муфты.
В вязальном аппарате регулируют: размер снопа — перестановкой педали 5 включения (рис. 134, а); плотность вязки— изменением степени сжатия пружины 7 (гайкой 8), связанной с педалью включения; место вязки — перемещением вязального аппарата по раме; ход иглы — изменением длины шатуна 9; качество вязки — изменением степени сжатия пружин клюва, зажима и натя-гивателя шпагата, расположенного над ведром с клубком шпагата. Все неполадки самой вязки (неправильное образование узла, разрыв шпагата, выдергивание шпагата из диска зажима и др.) устраняют регулировкой указанных пружин узловязателя.
Теребильного типа предназначена для уборки лука-севка, посеянного с междурядьем 45 см или по схеме 50 + 20 см.
Рама 1 лукоуборочной машины опирается на передние спорно-копирующие 12 И задние ходовые 9 Колеса. Теребильный аппарат состоит из встречновращающихся переднего 3 И заднего 10 Битеров. Передний битер 3 Выполнен в виде барабана с радиально закрепленными эластичными лопастями, задний битер 10 Также снабжен эластичными лопастями, каждая из которых наклонена к его радиусу в направлении, противоположном вращению. Выгрузной транспортер 6 Представляет собой прутковое полотно с эластичными скребками.
При движении машины спорно-копирующие колеса 12 Поддерживают требуемую глубину хода лемеха, который подрезает пласт почвы и направляет его вместе с луковицами в зону теребления. В момент схода пласта с лемеха эластичные лопасти битеров захватывают перо лука-севка, выдергивают луковицы и подают на транспортер 4, Где отделяются почвенные примеси. Затем лук-севок подается на формирователь валка 8 И укладывается в валок для естественной сушки. Подсушенный лук подбирают этим же копателем, установив выгрузной транспортер 6 На место формирователя валка 8.
Рабочие органы машины приводятся в действие от ВОМ трактора тягового класса 1,4.
Машина для уборки лука ЛКГ-1,4 включает в себя лемех, двухрешетный качающийся грохот, пневматический двухбаллонный комкодавитель, вибрационный грохот, откидной транспортер, валкообразователь и элеватор. Лемех приклеплен к передней кромке грохота. В процессе работы лемех колеблется в почве. Качающийся грохот и комкодавитель аналогичны по конструкции подобным рабочим органам картофелеуборочных машин.
Вибрационный грохот опирается на пружинные подвески и приводится в колебательное движение инерционным вибратором. Откидной транспортер закреплен к раме на подвесках, при образовании валка его откидывают и отключают.
Машина для уборки лука ЛКГ-1,4
Лемехи подкапывают пласт почвы с луком и подают его на сепарирующую поверхность грохота; почва просеивается сквозь трости грохота на поверхность поля. Комки почвы раздавливаются баллонами и отделяются от лука на решете вибро-грохота. Очищенный лук укладывается в валок решетками в; при втором проходе включают в работу откидной транспортер, устанавливают его под поток лука и укладывают лук на валок первого прихода. После просушки лука в валках его подбирают этим же копателем, установив лемех на минимальную глубину. Загружают лук в рядом идущий транспорт.
Лукоотминочный пункт ЛКГ-1,4 состоит из приемного бункера, загрузочного элеватора, отминочного барабана, вентилятора, поперечного транспортера и выгрузного элеватора. Отминочный барабан разделен на верхний и нижний полубарабаны. Первый жестко закреплен на раме, имеет приемную камеру для загрузки в него лука и окно для осмотра и очистки. Нижний полубарабан подвешен шарнирно и совершает колебательное движение. К полубарабану крепится прутковая решетка, обдуваемая потоком воздуха от вентилятора. Внутри барабана размещен вращающийся пальцевый ротор.
Уборка лука комбайном ЛКГ-1,4
При обработке лука на пункте, луковицы из приемного бункера подаются на загрузочный элеватор и далее в отминочный барабан. Здесь пальцы вращающегося ротора ворошат лук и отрывают перо от луковиц.
Мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия цилиндрического решета нижнего полубарабана. Из барабана обрабатываемый материал подается на колеблющуюся решетку, с которой потоком воздуха выдуваются отмятое перо и другие легкие примеси. Очищенные луковицы попадают на поперечный транспортер, а затем выгрузным элеватором направляются на сортировку или в тару.
Решетные сортировки лука
На комбайне для уборки лука ЛКГ-1,4 — лук сортируют по крупности на несколько фракций. Одновременно выделяются комочки почвы и другие примеси. Механизированные комплексы для послеуборочной обработки лука состоят из лукоотминочных пунктов, сортировок, транспортеров, переборочных столов и других механизмов.
Высокая степень рыхления и крошения подкапываемого рабочими органами клубненосного пласта до его поступления на просеивающий аппарат — одна из предпосылок не только улучшения качества работы уборочных машин, но и упрощения их конструкции. При этом эффективность процессов во многом определяется интенсивностью воздействия на клубненосный пласт на начальном технологическом этапе.
Среди многообразия овощных культур, возделываемых в нашей стране, важное место отводится луку и картофелю. Потребность в них большая, однако производство во многом сдерживается высокой трудоемкостью и дороговизной зарубежных машин. К примеру, при возделывании лука-севка затраты труда на один гектар достигают 24 чел∙ч, в том числе 55 процентов приходится на уборку. Уже разработанные отечественные машины с приспособлениями для уборки продукта вследствие низкого качества технологического процесса не нашли широкого применения, что делает актуальным дальнейшее совершенствование подобной техники.
УБОРКА КАРТОФЕЛЯ
В Каршинском инженерно-экономическом институте совместно с Узбекским НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства был изготовлен и испытан копатель корне- и клубнеплодов, выполненный в виде двух лево- и правооборачивающих отвалов. Между ними установили подкапывающие лемехи, над которыми по краям в качестве боковины закрепили шнеки с левой и правой навивкой витков. Над элеватором разместили рыхлители клубненосного пласта.
Рис. 1. Схема экспериментального картофелекопателя: 1 и 2 — левые и правые оборачивающие корпуса; 3 и 4 — подкапывающие лемеха; 5 и 6 — шнеки; 7 — элеватор; 8 и 9 — ступенчатые решетки
Машина работает достаточно просто. При движении вдоль поля клубни подкапываются из крайних рядков отвалами и оборачиваются на соседнюю грядку. Пласт почвы рыхлится лемехами, которые частично разрушают связь клубней с почвой и передают их в сторону элеватора. Далее клубненосная масса захватывается шнеками, где осуществляется ее крошение и перемещение на элеватор. Шнеки выполнены переменным шагом, то есть их часть над лемехом размещена с большим шагом, и витки являются сплошными. Другая часть находится над элеватором в зоне перехода массы с лемеха на него и обладает меньшим шагом. Она имеет вид винтовой спирали, намотанной на вал с шагом, меньшим, чем у шага навивки шнека. Благодаря описанным механизмам обеспечиваются крошение, перемешивание и просеивание смеси, так как во время ее прохождения между шнеками происходит дробление мягких земляных комков и отрыв ботвы от столонов клубней за счет интенсивного рыхления клубненосной массы. Перемещаясь далее по элеватору, очищенные клубни поступают на ступенчатые решетки, где осуществляется гашение скорости и высоты падения, после чего они выбрасываются на землю в виде валка. Одновременно снижается степень повреждения продукции.
АГРЕГАТ ДЛЯ ЛУКА
В Узбекском НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства также была разработана машина для уборки лука-севка с укладкой его в валок на поверхность поля с последующим подбором. Агрегат является полунавесным и состоит из нескольких базовых узлов: рамы, колесного хода, приемно-подкапывающей части, сепарирующего элеватора, за которым расположены сужающие щитки. Приемно-подкапывающая часть включает секционные лемешки, над которыми установлен битер с эластичными лопастями. Они нарезаны, например, из списанных тракторных шин. Подкапывание лука-севка, частичное разрушение земляного пласта и передачу его на основной элеватор выполняют подкапывающие лемешки и битер с эластичными лопастями.
Рис. 2. Схема машины для уборки лука-севка: 1 — рама; 2 — ходовые колеса; 3 — приемно-подкапывающая часть; 4 — основной сепарирующий элеватор; 5 — битер; 6 — эластичные лопасти; 7 — сужающие щитки; 8 — подкапывающие лемешки
Технологический процесс при однофазной уборке осуществляется следующим образом: в процессе движения машины по полю опорные колеса, перемещаясь по междурядьям, обеспечивают необходимую глубину подкапывания. Пласт почвы с луком-севком подрезается подкапывающими секционными лемешками на глубину 5–8 см и подбирается битером. С его помощью подрезанная масса поступает на основной сепарирующий элеватор, где рабочий орган отделяет луковицы от земли и вороха. Затем культура, перемещаясь по элеватору, попадает в сужающие щитки. При этом поток убираемой массы уменьшается и укладывается на поверхность поля.
ИСПЫТАНИЯ ПОЛЕМ
В ходе опытов экспериментальный картофелекопатель показал положительные результаты при уборке картофеля и репы, поскольку при выполнении технологического процесса подкапывающие рабочие органы устанавливали на глубину 7–10 см. Благодаря этому в ходе уборки на элеватор поступало меньшее количество почвы, следовательно, улучшалась очистка клубней от земляных примесей и наблюдалось более слабое тяговое сопротивление. Почва на испытаниях была среднесуглинистая, ее твердость в слое 0–22 см составила 1,4–2 МПа, влажность — 12–14,5 процента. Урожайность картофеля равнялась 130,2 ц/га. Скорость движения агрегата в ходе опытов достигала 0,4–1,2 м/с, глубина подкапывания — 20–22 см. Диаметр шнеков и винтовой спирали составлял 300 мм, прутка винтовой спирали — 20 мм, шаг шнеков над лемехом — 250 мм, а винтовой спирали — 150 мм. Частота вращения шнеков равнялась 3–3,5 с -1 , лемехи были пассивные плоские. Угол их наклона — 25–300°, ширина — 400–420 мм, длина — 450 мм. В целях снижения повреждения клубней на винтовую спираль шнека и на прутки ступенчатой решетки были надеты резиновые трубки. Ширина захвата плужного корпуса составляла 350 мм, междурядий — 700 мм. Результаты обработки полученных данных показали, что полнота выкапывания клубней находилась на уровне 87–90 процентов, повреждения — 2,5–2,8 процента. Производительность обычного серийного картофелекопателя составила 0,4 га/ч, а экспериментального — на 52,5 процента больше, то есть 0,61 га/ч. Применение данного агрегата позволяет снизить затраты труда на 15–18 процентов, а эксплуатационные расходы — на 18–20 процентов.
В период проведения опытов с копателем для лука-севка почва была среднесуглинистая с влажностью 10–14 процентов и твердостью 1–1,5 МПа. Скорость движения машины составляла 0,5–1,4 м/с. Ширина каждого из лемешков равнялась 100–110 мм, длина — 200–250 мм, глубина подкапывания — 50–80 мм, диаметр битера с эластичными лопастями — 320–350 мм, частота его вращения — 120–180 мин. -1 , угол наклона лемешков к горизонту — 16–200°. Во время уборки лука ботва была отмерзшей и находилась в полегшем состоянии. Испытания машины в агрегате с трактором МТЗ-80 с определением эксплуатационно-технологических показателей с соответствующими функциональными характеристиками качества реализации процесса проводились в фермерских хозяйствах Ташкентской области. Установка осуществляла уборку лука-севка в соответствии со всеми агротехническими требованиями. Оценка показателей качества технологического процесса на однофазной уборке лука-севка была выполнена при рабочих скоростях 1,8–5,04 км/ч. Производительность за час основного времени при скорости 1,8 и 5,04 км/ч составила 0,3 га и 0,7 га соответственно. Потери продукта составили 1,2 и 1,4 процента. Полнота уборки — 98,5 и 98,3 процента. Повреждения стандартных луковиц при скорости 1,8 км/ч не наблюдалось, а при ее увеличении до 5,04 км/ч доля повреждений достигла 0,6 процента, что удовлетворяет требованиям. Таким образом, разработанная машина для уборки лука-севка не уступает серийным аналогам, при этом ее масса меньше на 30 процентов, а степень снижения себестоимости механизированных работ составляет 35–40 процентов.
Читайте также: