Регулировка машин для уборки картофеля
Обновлено: 18.09.2024
· выкопанный картофель сортируют на картофелесортировальном пункте и вывозят на хранение.
Уборку начинают с подготовки участков: скашивают ботву, разбивают поле на загоны, определяют направление движения агрегатов, отбивают поворотные полосы и убирают с них урожай.
Предуборочное удаление ботвы проводится механическим способом с помощью машины КИР-1,5 или опрыскиванием десикантами (хлорат магния, реглон). Уборка картофеля проводится комбайнами или копателями.
Технологический процесс работы комбайнов состоит из операций подкопа рядков с картофелем и последующего отделения клубней от почвы и ботвы. Комбайны применяют на почвах с влажностью от 6 до 27% при урожайности от 8 до 50 т/га.
В более тяжелых условиях для уборки применяют картофелекопатели.
Уборка картофеля копателями
Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора (рисунок 7.11).
Рисунок 7.11 - Схема технологическая:
1-лемех; 2-элеватор основной; 3-элеватор каскадный
На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы.
Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на каскадный элеватор, который, работая аналогично основному, дополнительно просеивает почву. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.
Так работают картофелекопатели КТН-2В, КСТ-1,4 (рисунок 7.11).
Уборка картофеля комбайнами
Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.
Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:
- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);
- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;
- доочистка и сортировка картофеля;
- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.
Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.
Работа комбайнов ККУ-2 и КСК-4 достаточно подробно описана у В.М.Халанского и А.В.Карпенко.
Комбайн КПК-3 работает так. При движении агрегата катки 1 (рисунок 7.12), перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.
Очищенная масса подается полотнами к шнекам 6 и 13, которые интенсивно крошат комки почвы, просеивают ее между прутками полотен и выводят вместе с мелкими примесями на убранное поле в зазор между указанными шнеками и полотнами. Предварительно очищенная масса подается шнеками 13 по полотнам к комкодавителю, расположенному между шнеками. Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя 17 поток поступает на редкопрутковый транспортер 8, который выносит крупные неразрушенные комки почвы и растительные остатки – ботву и сорняки – на убранное поле. Клубни и оставшиеся мелкие примеси проваливаются между прутками редкопруткового транспортера на второй элеватор 7, который частично просеивая мелкую почву в зазоры между прутками, подает массу на пальчиковую поверхность горки 10. В зависимости от настройки комбайна, т. е. от угла наклона горки 10, картофель или скатывается в ковшовый транспортер 12, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку 11.
Рисунок 7.12 - Технологическая схема комбайна КПК-3:
1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската
При этом способе настройки комбайна шнек 11 пропускает примеси под собой, остальную массу подает на левую половину пальчиковой горки 10, здесь происходит дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер 12, из которого масса поступает на сопроводительный транспортер. Оттуда клубни скатываются на прутковый транспортер 14, который загружает бункер-накопитель 15 в зоне его заполнения. По мере заполнения этой зоны включают подвижное дно этого бункера, при этом откидную часть устанавливают близко к горизонтальной.
После заполнения выгрузную часть бункера откидывают в сторону транспортного средства и выгружают картофель. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно движущееся рядом с комбайном транспортное средство.
Основные регулировки машин по уборке картофеля
Регулировки зависят от конкретных условий уборки. Необходимое требование – правильность регулировок, что обеспечивает надежность и долговечность уборочных машин.
Регулировка глубины хода КТН-2В
При первом заезде агрегата необходимо отрегулировать глубину хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16-20 см.
Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода лемехов увеличивается, а при удлинении – уменьшается (рисунок 7.13).
Рисунок 7.13 - Механизм навески:
1-замок автосцепки; 2-автосцепка; 3-собачка; 4-трос; 5-верхняя тяга навески; 6-планка регулировочная
При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена.
Регулировка комбайна КПК-3
При уборке картофеля необходимо учитывать конкретные условия и соответствующим образом регулировать рабочие органы комбайна. Конструкцией комбайна КПК-3 предусмотрены следующие технологические регулировки:
1. Изменение расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар двух стоек (рисунок 7.14) для регулировки глубины подкапывания грядки.
2. Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: при верхнем положении кронштейна - минимальная ширина захвата, при нижнем - максимальная, максимальная степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека между дисками (рисунок 7.15).
| Рисунок 7.14 - Регулировка глубины подкапывания: 1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка | Рисунок 7.15 - Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: 1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка |
4. Изменение зазора между лопастями шнеков и прутками элеваторов посредством винтовых пар для регулировки интенсивности отделения примесей на основном элеваторе (рисунки 7.16, 7.17).
5. Регулировка центрального шнека при опущенной подкапывающей секции комбайна.
| Рисунок 7.16 - Центральный шнек: Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - полотно элеватора; 2 - лопасти шнека; 3 - винтовая пара | Рисунок 7.17 - Боковые шнеки: Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - лопасти шнека; 2 - полотно элеватора; 3 - винтовая пара |
6. Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок механизмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регулировки работы основной и дополнительной горок (рисунок 7.18); максимальный угол наклона поверхности основной горки обусловливает скатывание клубней в ковшовый транспортер и вынос растительных остатков под задним шнеком, при этом практически выключается из работы задний шнек и горка дополнительная, что приводит к снижению повреждений клубней. Этот прием применяется при работе на легких почвах. Минимальный угол наклона обусловливает подачу всей массы под воздействием заднего шнека, и значительно интенсифицируется процесс отделения примесей за счет взаимодействия заднего шнека и горки. Применяется на тяжелых и влажных почвах. Горка дополнительная регулируется аналогично. Регулировка силы прижатия клапанов горки путем изменения натяжения пружин осуществляется перестановкой тяг по отверстиям. Не рекомендуется уменьшать усилие пружин из-за увеличения потерь клубней. Изменение зазора между торцами клапанов и пальчиковой поверхностью регулируют упорными болтами. Зазор должен быть не более 10-15 мм.
7. Регулировка расположения заднего шнека - вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека (рисунок 7.19). В зависимости от наклона горки изменяют установку заднего шнека. При минимальном угле наклона горки зазор между лопастями шнека и пальчиками горки устанавливают около 40 мм, а между отбойным валиком и пальчиками горки – около 20 мм.
| Рисунок 7.18 - Регулировка расположения основной и дополнительной горок: 1 - горка; 2 - механизм регулировки; 3 - рукоятка механизма регулировки; 5 - клапан; 4,6 - упорные болты | Рисунок 7.19 - Регулировка расположения заднего шнека: 1 - горка; 2 - лопасти заднего шнека; 3 - клубнеотбойный валик; 4 - механизм регулировки; 5 - винты в кронштейнах шнека |
8. Регулировка сопроводительного транспортера - встречно-вращающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжителей можно корректировать эффективность ботвоудаления (рисунок 7.20).
9. Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки (рисунок 7.21) при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отверстиях задние ролики.
10. Регулировка расположения откидной части бункера (рисунок 7.22). Изменение расположения подвижной части бункера для регулировки высоты падения клубней в транспортное средство: при загрузке она поднимается гидроцилиндром, после выгрузки им закрывается лоток, для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины.
| Рисунок 7.20 - Регулировка сопроводительного транспортера: 1 - барабан; 2 - передние ролики; 3 - сопроводительный транспортер; 4 - вращающееся полотно; 5,7 - винтовые натяжники; 6 - болты крепления ведущего вала |
| Рисунок 7.21 - Регулировка транспортера загрузки бункера: 1 - транспортер; 2 - цилиндр | Рисунок 7.22 - Регулировка расположения откидной части бункера: 1 - пружина; 2 - подвижная часть бункера; 3 - лоток; 4 - гидроцилиндр |
Поточный способ уборки картофеля
Наиболее эффективно для уборки применять картофелеуборочный отряд, который состоит из звеньев:
- подготовки поля к уборке;
- основной и повторной уборки клубней;
- послеуборочной доработки и закладки клубней на хранение;
- технического и культурно-бытового обслуживания.
Состав технологических звеньев по уборке картофеля при урожайности 15 т/га на площади 300-500 га приведен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Состав технологических звеньев
| Звено | Марка машин | Кол-во машин |
| Подготовки поля | Косилка-измельчитель КИР-1,5 Картофелекопатель КТН-2В Трактор МТЗ-80 Прицеп 2ПТС-4 | 2 1 5 4 |
| Уборки клубней | Картофелеуборочный комбайн ККУ-2 (КПК-3) Картофелекопатель-валкоукладчик УВК-2 Автомобиль-самосвал ГАЗ-53 Трактор МТЗ-80/82 | 6(4) 4 6 6-8 |
Звено по подготовке поля к уборке обеспечивает скашивание и вывозку ботвы с поля, разбивает поле на участки и загоны, отбивает поворотные полосы шириной до 12 м. Участок для работы 2-4 комбайнов разбивают на 4 загона. Поворотные полосы убирают картофелекопателями поперек рядков.
Главной единицей комплекса является комбайно-транспортное звено, в котором 2-4 комбайна, автомобили-самосвалы или тракторы с прицепами. При двухфазной уборке в звене 1-2 картофелекопателя-валоукладчика. В зависимости от размера убираемого поля в комплексе может быть 2-3 комбайно-транспортных звена. Звено послеуборочной доработки картофеля сортирует клубни и с помощью системы транспортеров закладывает их на хранение.
Для механизации работ по сортировке, переработке, загрузке и выгрузке картофеля из хранилищ применяют картофелесортировочные пункты КСП-15Б и стационарные пункты послеуборочной обработки картофеля, созданные на базе КСП-15Б, которые имеют систему транспортеров и бункеров-накопителей.
Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки картофеля
Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность крепления всех узлов и механизмов а также надежность навески машин на трактор.
сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач
При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. У сажалок СН-4Б и КСН -90 ежесменно смазывают 29 точек, а у сажалки СКМ -6—55.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений. Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Как только замечают перебои в работе каких-либо узлов, останавливают агрегат и устраняют, неисправности. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона.
В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений.
Завод-изготовитель рекомендует после 30 ч работы проводить периодическое обслуживание сажалки, которое включает операции ежесменного обслуживания и дополнительно смазку (СН-4Б, КСН -90) шарниров нижних тяг подвесок сошников, ведущей карданной передачи и крестовины муфты, а также оси вычерпывающих аппаратов.
У сажалки СКМ -6 после 30 ч работы дополнительно смазывают крестовину соединительной муфты, лромежу-точную карданную передачу и оси вычерпывающих аппаратов. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание.
У культиваторов ( КОН -2,8П, КРН -3,6-4,2) предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого очистка от грязи, растительных остатков и удобрений, проверка и при необходимости подтяжка креплений рабочих органов и других деталей, смазка (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание Для постановки культиватора иа длительное хранение.
Техническое обслуживание картофелеуборочных машин. У картофелекопателей ( КТН -2Б, КСТ -1,4, КВН -2М) предусмотрены ежесменный и послесезонный технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов ( КТН -2Б, КСТ -1,4) и грохотов ( КВН -2М), подвесок, узлов привода, навески трактора.
Во время работы следят за глубиной хода лемехов, периодически во время остановок очищают их поверхности и боковины от почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатели в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН -2Б смазывают ежесменно, а коробки передач заполняют маслом один раз в сезон. У копателя КСТ -1,4 предусмотрена улучшенная система смазки. Большинство точек смазываются через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) один раз в сезон.
По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание.
Картофелеуборочные комбайны и копатели-валкооб-разовятели — более сложные машины, техническое обслуживание которых требуется проводить наиболее тщательно. Так, у картофелеуборочных комбайнов предусматривается ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.
Ежесменное обслуживание включает в себя операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также последовательную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.
После каждых 60 ч работы проводят периодическое техническое обслуживание, которое включает в себя смазку большинства трущихся деталей, заправку тормозной системы и проверку состояния шин ходовых колес, а также вентилей и давления в шинах.
Перед постановкой машин на длительное хранение проводят послесезонное обслуживание в соответствии с установленными правилами.
Трактора Беларус агрегатируются с рядом специализированных навесных, полуприцепных и машин, предназначенных для уборки картофеля. Основной ряд моделей были спроектированы ещё в советский период и сегодня выпускаются в усовершенствованных модификациях. Ниже описанные машины в агрегатирегате с универсальными тракторами тягового класса 1.4 — МТЗ 80(82) работают в тягово-приводном режиме с приводом рабочих органов от заднего вала отбора, работающего в независимом режиме.
Классификация моделей картофелеуборочных машин
В ряде устройств для выкапывания картофеля трактором МТЗ по характеру работы механизмов можно различить два типа машин:
Безприводные – примитивные навесные устройства в виде подкапывающего лемеха одно или двухрядного вида. Работа копателя заключается в подкапывании клубненосного слоя, после прохода которого выбор клубней из грунта осуществляют вручную.
Приводные машины подразумевают не только подкапывание клубней, но и попутное отделение их от грунта, ботвы и других примесей. Рабочие органы таких машин работают не только за счёт движения агрегата, но и с помощью привода рабочих органов от ВОМ трактора.
По способу агрегатирования для трактора МТЗ существуют модели картофелеуборочных машин:
По функциональности приводных устройств машины делятся на :
Навесные и полуприцепные картофелекопалки
Машины выполняющие функцию выкапывания с отделением клубней от грунта и ботвы с укладкой их в валок. Машины данного типа применяют при двухфазном методе уборки, где данные машины выполняет только первый этап – выкапывание клубней. После, вторым этапом, сбор выкопанного картофеля очищенного от грунта и ботвы осуществляют вручную, либо для механизированного подбора, образованного копателем валка клубней, используют прицепной картофелеуборочный комбайн.
Для осуществления этапа выкапывания картофеля при двухфазном методе уборки существуют следующие модели навесных и полуприцепных машин агрегатируемых с трактором Беларус МТЗ 82(80):
- КТН 2 – картофелекопатель навесной двухрядный
- УКВ 2 – полуприцепной универсальный картофелекопатель валкоукладчик двухрядный
Данные модели являются самыми распространёнными на рынке сельхоз. техники и имеют массу аналогов схожих по конструкции.
Прицепные картофелеуборочные комбайны
Такие машины выполняют полный цикл уборки, включая: выкапывание, отделение клубней от грунта и ботвы, сбор картошки в бункер, выгрузку собранного урожая в транспорт. Данный тип машин можно применять при уборке в один этап, либо в качестве подборщика уже предварительно выкопанного картофеля копателем. Представителем данного вида уборочных машин является – двухрядный универсальный картофелеуборочный комбайн ККУ 2.
Копающий орган картофелекопателей
Все уборочные машины имеют лемешный тип копающего аппарата, представляющий собой плоский лемех, подрывающий слой почвы вместе с клубнями. В зависимости от конструкции и функциональности картофелеуборочные машины имеют как пассивные, так и активные капающие органы.
Пассивный копатель работает только за счёт движения агрегата. Работа активного копающего ножа-лемеха заключается в его дополнительной малоамплитудной возвратно-поступательной вибрации, облегчающей выкапывание слоя почвы с клубнями. Вибрацию копающего аппарата может обеспечивать, включённый в конструкцию кривошип, который, как и все активные механизмы оборудования, получает привод с общего потока мощности от ВОМ трактора.
Картофелекопатель навесной КТН-2
Машина представляет собой двухрядный навесной копатель жестко соединяющаяся с трёхточечной навеской трактора. КТН-2 оснащен: пассивными копающими органами; двумя прутковыми транспортёрами, получающими привод от ВОМ трактора.
Лемеха копающего органа машины, установленные под углом, за счёт движения агрегата, подрезают клубненосный слой и подают его на встряхивающий транспортёр. Вибрация, принимающего грунт с клубнями транспортёра, и активное отделение клубней от почвы осуществляется за счёт вращения поддерживающих прутковое полотно эллипсных звездочек. Второй каскадный транспортёр окончательно очищает клубни от почвы и укладывает картофель на поверхность грунта в суженный валок.
Уровень заглубления копающих лемехов и регулировка толщины вскрываемого слоя осуществляется изменением длинны центральной тяги навески трактора, где при её укорачивании — увеличивается угол атаки лемехов и глубина вкапываемого слоя почвы.
Характеристики
Преимущества и недостатки
Плюсом машины является простота конструкции и её невысокая стоимость. Копатель активно используется в первом этапе двухфазного метода уборки.
Недостатком машины является невысокая способность работать на тяжёлых почвах в увлажнённых условиях (не более 27%), где сопротивление почвы при выкапывании значительно возрастает, а вибрации транспортёрного полотна машины недостаточно для полного разбития комков грунта и извлечения из них клубней. Так же минусом является, то что вес машины в транспортном положении создаёт негативные нагрузки на навеску и создаёт проблемы в управлении при перераспределение общего веса агрегата на заднюю часть трактора.
Универсальный картофелекопатель валкоукладчик УКВ-2
Машина является усовершенствованной версией скоростного полуприцепного картофелекопателя советской разработки КТС-1.4 и отличается от КТН-2 тем, что имеет:
полуприцепной характер агрегатирования с парой колёс в ходовой части;
машина оснащена активными копающими лемехами;
между лемехами и принимающим прутковым транспортёром установлен битер для активного бережного раздробления комьев грунта;
удлинённая конструкция рамы позволила установить транспортёры с более длинными полотнами, что улучшает качество отчистки;
между двумя полотнами транспортёров (принимающим и каскадным) установлен комкодавитель из двух резиновых валков;
выходящий из каскадного транспортёра картофель отделяется от ботвы ботвоотделителем, состоящим из двух полотен ленточных транспортеров;
для укладывания попарно выкопанных 4х рядков клубней в один валок УКВ-2 может дополнительно оснащаться поперечным транспортёром для боковой выгрузки с приводом от гидромотора, включённого в состав машины;
для предотвращения аварийных ситуаций при попадании в активные механизмы машины посторонних предметов — приводы защищены предохранительными муфтами;
глубина выкапывания регулируется высотой положения опорно-копирующего колеса установленного спереди капающего аппарата.
Технические характеристики
| Длина, мм | 5800 |
| Ширина, мм | 2700 |
| Высота, мм | 1400 |
| Масса, кг | 1800 |
| Колея, мм | 1500 |
| Дорожный просвет, мм | 300 |
| Ширина захвата, м | 1,5 |
| Междурядья выкапывания, см | 70-75 |
Преимущества УКВ-2
Полурицепной характер агрегатирования обеспечивает равномерную нагрузку на ходовую часть трактора. Оснащённость УКВ-2 активными лемехами, дробильным битером и удлинёнными прутковыми транспортёрами обеспечивает эффективность копания и отделения клубней от грунта и ботвы в условиях повышенной влажности и плотности почвы. Функциональная способность боковой выгрузки клубней при формировании одного валка картошки из четырёх выкопанных рядков обеспечивает увеличение производительности при двухфазной и комбинированной уборке картофеля. Защищённый от попадания грунта ременной привод менее подвержен износу и прост в обслуживании.
Картофелеуборочный комбайн ККУ-2
Данная машина была разработана ещё советским АПК, предшественником которой был полуприцепной комбайн для уборки картофеля КПГ-2. На сегодня ККУ-2 выпускается в усовершенствованных модернизированных версиях. Комбайн агрегатируется с колёсными универсальными тракторами МТЗ 80(82) и гусеничными тракторами типа ДТ-75 с узкими гусеницами. В процессе уборки агрегат обслуживается: трактористом, комбайнером и 2-мя — 4-мя рабочими на переборочном столе машины.
Способы применения
В условиях нормальной влажности почвы комбайн ККУ-2 используется в прямом комбайнировании урожая картошки с уборкой в один этап. В режиме подборки, при двухфазном раздельном способе уборки, комбайн используют после, предварительной выкопки и укладки клубней в валок. Также машина применяется в комбинированном способе уборки, где подразумевается уборка картофеля прямым комбайнированием с одновременным подбором выкопанных и уложенных клубней в валок между двумя не убранными рядками картофеля.
Устройство и схема работы
Полуприцепная машина смонтирована на сварной трубчатой раме с парой ходовых колёс. Выкапывающий двухрядный аппарат оснащён активными лемехами с кривошипным приводом. Отделение клубней от почвы и ботвы осуществляется за счёт прохода клубненосного слоя по двум транспортёрам и через комкодробитель из двух резиновых валков с давлением, исключающим повреждение клубней. Дополнительное отделение картофеля от остатков почвы осуществляется транспортёром – ботвоудолителем, расположенном в задней части комбайна. Последующее очищение картофеля от мелких примесей осуществляется на вращающемся вертикальном подъёмном барабане, расположенном в задней части машины. С вертикального барабана клубни попадают на раскатную горку в виде короткого транспортера с резиновым покрытием. С раскатной горки клубни попадают на переборочный стол, где картошка дополнительно проходит ручное отделение от примесей. В финале, с помощью загрузочного транспортёра, урожай попадает в бункер комбайна, откуда выгрузка в транспортное средство осуществляется установленным транспортёром выгрузки.
Привод механизмов комбайна осуществляется от ВОМ трактора через комплекс редукторов, приводных валов, передач из роликовых цепей и клиновых ремней. Для предотвращения механизмов от перегрузок в состав приводов включены регулируемые предохранительные муфты.
Характеристики
Технологические регулировки
Для настройки комбайна под конкретные полевые условия исходя из глубины залегания клубней, физического состояния почвы, способности отделения клубней от стеблей — осуществляют ряд регулировок:
Полнота выборки клубней из почвы должна быть не менее 95…97% при влажности почвы 6…27% и при урожайности 80…500 ц/га.
Чистота картофеля в таре должна быть не менее 80%.
Повреждение клубней копателями и комбайнами не более 5% - на легких и средних почвах и не более 12% - в тяжелых условиях.
Потеря клубней массой более 15 г допускается не выше 3%.
Уборка должна быть произведена за 7…10 дней.
2. Технологии уборки картофеля
Выбор технологии уборки картофеля зависит от техники и погодно-климатических условий. Применяются следующие технологии уборки картофеля:
- Уборка картофеля копателями с последующей ручной подборкой. Копатель подкапывает пласт и выделяет клубни из почвы, которые затем вручную подбирают. Для ручной подборки картофеля необходимо большое количество людей.
- Однофазная уборка картофелеуборочными комбайнами. За 1 проход комбайн выкапывает клубни, отделяет их от ботвы, камней, почвы и загружает в транспортное средство. В процессе уборки участвуют: тракторист, комбайнёр, и ещё 4…6 человек.
- Раздельная уборка. Клубни из 2-х или 4-х рядков выкапывают копатели и укладывают в общий валок. Затем подсохший валок подбирают комбайны. Участвуют в процессе уборки 2 тракториста, комбайнер и 4 человека.
- Комбинированная уборка. Клубни выкапывают копатели из 2-х или 4-х рядков и укладывают их между двумя неубранными рядками. После просушки валка в течение 2-х, 4-х часов комбайны подкапывают неубранные рядки и одновременно подбирают валок. Обслуживают данную технологию 2 трактора, комбайнер и подборщики.
3. Система машин
Комплекс картофелеуборочных машин включает:
1. По количеству убираемых рядков: одно-, двух-, 3-х и 4-х рядные.
2. Подкапывающие рабочие органы бывают: пассивного и активного типов.
3. Сепарирующие рабочие органы бывают роторного (барабанного), элеваторного, грохотного типов.
4. Прицепные, навесные и полунавесные.
КИР-1,5 – для подбора, измельчения и погрузки трав и при скашивании ботвы.
КИР-1,5Б – ботва накапливается в бункере.
Роторный картофелекопатель КТН-1А, навесной, агрегатируется с трактором Т-25. Копатель подкапывает лемехом один рядок и подаёт клубненосный пласт к вращающемуся ротору, приводимому от ВОМ.
Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для уборки двух рядков картофеля. Снабжен активными лемехами, скоростным, основным и каскадным элеваторами, хоровыми и опорными колесами. Ширина захвата копателя 1,4 м. Его агрегатируют с тракторами МТЗ-80.
Элеваторный картофелекопатель КТН-2В, снабжен пассивными лемехами и двумя элеваторами. Применяют для уборки клубней на легких и средних почвах.
УКВ-2- двух рядковый.
Основные регулировки копателей
1. Глубина подкапывания.
КТН-2В - регулируется длиной центральной тяги навески.
КСТ-1,4 – винтовым механизмом переднего опорного колеса.
УКВ-2 – специальный механизм регулирования.
2. Интенсивность сепарирования.
КТН-2В - регулируется путем смены встряхивателей.
КСТ-1,4 - сменой встряхивателей и изменением скорости движения транспортера путем смены звездочек на ведущих валах.
УКВ-2 - сменой встряхивателей, давлением баллона комкодавителя, сменой прутковых транспортеров.
КТУ-2А (Дружба) - комбайн двухрядный, прицепной (агрегатируется с тракторами класса 1,4 и 2). Основные сборочные единицы: подкапывающие органы с активными боковинами, элеватор, комкодавитель, элеватор грохотного типа, транспортеры, подъемное колесо, наклонная горка.
1. Глубина подкапывания регулируется винтовым механизмом с площадки комбайнера.
2. Интенсивность сепарирования регулируется изменением амплитуды встряхивания, которая регулируется изменением радиуса кривошипа приводов встряхивателей. Путем изменения давления в комкодавителях.
3. Прижатие ленточного транспортера регулируется натяжением пружин.
4. У наклонной горки регулируют угол наклона.
5. У переборочного стола регулируют положение делительной доски.
КСК-4 - (самоходный комбайн), 4-х рядковый. Производительность 0,8…1,6 га/час. Обслуживает один комбайнер. Масса комбайна - 11,9 тонн.
КПК-3 - картофелеуборочный комбайн предназначен для уборки картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, -82, МТЗ-100, -102, МТЗ-142, Т-70С, ДТ-75МХ с узкими гусеницами.
Машины для послеуборочной обработки картофеля
В процессе сортирования клубни разделяют на три фракции: крупные (продовольственные) массой более 80 г, средние (семенные) массой 40…80 г и мелкие (кормовые) массой 20…40 г. Границы фракции могут отклонятся от установленных не более чем на ± 10 г, в каждой фракции допускается не более 10% клубней других фракций, а поврежденных клубней – не более 1% от исходного продукта.
Картофель поступающий от комбайнов, может содержать до 20% примесей, в том числе до 15% почвенных комков. Поэтому одновременно с сортированием проводят доочистку клубней от примесей, отделяют комки, камни и испорченные клубни. После очистки в мелкой фракции допускается не более 3% примесей, в остальных фракциях – не более 1%.
Для сортирования и доочистки клубней применяют роликовые и сетчатые сортировки, которыми снабжаются передвижные и стационарные сортировальные пункты. Некондиционные клубни, комки и камни отделяют вручную на перерабатывающих столах и на специальных автоматических отделителях.
Роликовая сортировка КСЭ-15Б разделяет клубни на фракции по размерам. Поверхность сортировки составлена из обрезиненных фигурных вращающихся роликов.
Переборочные столы представляют собой ленточные транспортеры, с обеих сторон которых оборудованы места для рабочих, осматривающих поток клубней и отбирающих вручную комки, камни и испорченные клубни. Переборочные столы устанавливают на стационарных картофелесортировальных пунктах.
Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15Б применяют при поточной доочистке картофеля от примесей, сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного картофеля в хранилище, контейнеры или транспортерные средства. Механизмы пункта КСП-15Б могут приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВт, электродвигателя мощностью 2,8 кВт или от вала отбора мощности трактора. Поэтому его можно устанавливать в поле и у хранилищ. Производительность пункта 15 т/час. Обслуживает пункт: машинист и 5…8 рабочих.
Картофелесортировальный пункт КСП-25 предназначен для послеуборочной доработки картофеля, состоит из приемных бункеров, ворохоочистителя, игольчатого сепаратора, переборочных столов, сетчатых сортировок, системы транспортеров, и накопительных бункеров, включенных в технологическую линию.
Самоходный транспортер-загрузчик ТЗК-30 загружает клубни, корнеплоды, капусту в хранилища с беззакромным способом хранения с высотой насыпи до 5 м, а также в закрома с разборными стенками высотой до 2,5 м.
ТЗК-30 оборудован приемным бункером, приемным транспортером и поворотным выгрузным транспортером. Чтобы устранить повреждение клубней, высоту падения их при сходе с выгрузного транспортера устанавливают не более 0,3 м при помощи гидроцилиндра подъёма стрелы. Производительность загрузчика 30 т/час.
Комплект транспортеров ТХБ-20 используют для загрузки картофеля в закромное хранилище и выгрузки клубней. В состав комплекта входит приемный бункер, транспортер-погрузчик ТПЛ-30, ленточный транспортер длиной 3 м и три ленточных транспортера длиной 6 м. Каждый транспортер снабжен индивидуальным приводом от электродвигателя мощностью от 0,4 до
1,7 кВт. Производительность комплекта 20 т/час.
Транспортер-подборщик ТПК-30 используют для выгрузки картофеля из хранилищ с навальным способом хранения. ТПК-30, составленный из роторного питателя и подающего транспортера, навешивают на погрузчик ТЗК-30 вместо приемного бункера. Роторный рабочий орган подбирает клубни с пола хранилища и загружает в кузов транспортного средства. Производительность агрегата 16,7 т/час.
Читайте также: