Допуски и посадки угловых размеров

Обновлено: 04.10.2024

Углом в плоскости называют геометрическую фигуру, образованную двумя лучами, выходящими из одной вершины. Двугранный угол — фигура в пространстве, состоящая из двух плоскостей (граней), выходящих из одной прямой (ребра) и часть пространства между ними.

3 Нормальные углы, нормальные конусности и углы конусов.

Для угловых размеров, не связанных расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, ГОСТ 8908 установлены три ряда нормальных углов, из которых первый ряд предпочитают второму, а второй — третьему.

Первый ряд включает восемь значений: 0°, 5°, 15°, 30°, 45°, 60°, 90° и 120°.

Второй ряд содержит 16 значений, причем дополнительные восемь значений вставлены в промежутки между значениями первого ряда: 0°30', 1°, 2°, 3°, 8°, 10°, 20° и 75°.

Третий ряд имеет 43 значения, причем 22 дополнительных значения вставлены между значениями второго ряда и добавлено пять значений, превышающих 120°, а именно 135°, 150°, 180°, 270° и 360°.

Для призматических деталей (рис. 4), кроме нормальных углов, ГОСТ 8908 допускает применять шесть стандартных уклонов s: 1 к 500, 200, 100, 50, 20 и 10. Уклон равен:

s = (H – h)/L = tgβ. (1)

Нормальные конусности и углы конусов общего назначения устанавливает ГОСТ 8593. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 (13 конусностей от 1 : 500 до 1 : 0,288675) надо предпочитать ряду 2 (8 конусностей от 1 : 30 до 1 : 0,651613).

Угловые допуски задаются в зависимости от длины меньшей стороны угла, обозначаемой L₁.

Установлено 17 степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, . 17. В технической документации номер степени проставляют после условного обозначения допуска угла.

Точность угла зависит от длины его сторон. При малой длине сторон трудно добиться высокой точности, а при больших сторонах большие отклонения формы сторон. Установлено 13 интервалов длин меньшей стороны угла до 2500 мм.

Допуск угла АТ — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями угла (рис. 6). Допуски даны в нескольких вариантах. Исходными являются значения АТ_α, в микрорадианах, виде линейных величин АТ_h (для призматических элементов) и AT_D (для конических поверхностей). Основное распространение имеют значения допусков углов АТ′_α в градусах, минутах, секундах.

При обозначении допуска угла нужной точности к обозначению допуска угла АТ добавляется номер степени точности: АТ7, АТ12 и т. д.

5Поля допусков.

Возможны варианты с двумя положительными или отрицательными отклонениями, ассиметричное отклонение с разными знаками и др.

6Конические соединения, их параметры: диаметр, конусность, базорасстояние.

Рисунок 1 — Элементы внутреннего и наружного конусов и конического соединения

К о н и ч е с к и м с о е д и н е н и е м (рис. 9, в) называют соединение наружного и внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конусов. Оно характеризуется большим диаметром D, малым диаметром d, длиной конического соединения L и базорасстоянием соединения z_p,.

Различают угол конуса α и уклона α / 2.

О с н о в н о й п л о с к о с т ь ю называют плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса. Б а з о в о й п л о с к о с т ь ю (базой конуса) является плоскость, перпендикулярная оси конуса и относительно которой определяется положение других сечений конуса. Расстояние между основной и базовой плоскостями конуса z_е или z_i, называют б а з о р а с с т о я н и е м к о н у с а. Базовая и основная плоскости конуса могут совпадать.

Параметры наружных конусов имеют индекс е, внутренних — i, а соединений — p.

7Система допусков и посадок для конических деталей и соединений.

Определяющими показателями конического соединения являются параметры конической посадки и базорасстояние. Посадки в конических соединениях характеризуют зазором или натягом.

Рисунок 2 – Поле допуска конуса, которое одновременно ограничивает отклонения угла и формы конуса

Основных отклонений у конических поверхностей нет. Установлено два способа нормирования допусков конусов. При первом способе задают единый допуск Т_D на диаметр конуса в любом сечении по длине, который одновременно ограничивает отклонения диаметра, угла и формы конуса. Поле допуска представляет пространство между двумя предельными конусами (рис. 2), в пределах которого должны находиться все точки реальной поверхности конуса.

При втором способе у конусов раздельно нормируют каждый вид погрешностей: допуск диаметра в заданном сечении Т_DS, допуск АТ угла конуса, допуск Т_FR круглости и допуск Т_FL прямолинейности образующей конуса.

Для образования конических посадок отобран ряд полей допусков из ГОСТ 25346. В соединениях с фиксацией конусов по конструктивным элементам или заданному базорасстоянию при назначении посадок следует применять поля допусков 4. 9-го квалитетов с основным отклонением Н для внутренних конусов и любым из основных отклонений d, e, f, g, h, j_s, k, m, n, p, r, s, t, u, x, z. Рекомендуется в посадках сочетать поля допусков одного квалитета.

8 Допуски формы конических поверхностей.

Погрешности формы конических поверхностей снижают передаваемый крутящий момент.Допуск формы T_F — это суммарный допуск круглости поперечного сечения конуса и прямолинейности его образующих.

9Выбор посадки и методы получения заданного характера конических сопряжений.

Способы фиксации взаимного осевого положения наружного и внутреннего конусов в соединении:

- совмещением конструктивных элементов сопрягаемых конусов (детали при сборке продвигают до соприкосновения соответствующих базовых плоскостей);

- установлением между базовыми плоскостями конусов заданного базорасстояния z_p;

- осевым смещением сопрягаемых конусов на заданную величину Е_а от их начального положения;

- посадки с натягом — по моменту достижения при запрессовке заданного усилия.

Когда нормальное функционирование конусного соединения определяется ограниченными отклонениями базорасстояния, то допуски на диаметры в таких случаях являются производными и должны подсчитываться.

Погрешности углов уклона сопряженных деталей мало сказываются на изменении базорасстояния Δz_р, но сильно влияют на характер контакта сопрягаемых конусов. Предпочтительным является замыкание по большому диаметру, так как при этом поверхность соприкосновения больше.

Равенство конусностей двух сопрягаемых деталей важно для неподвижных соединений. Различие конусностей приводит к повышению локальных давлений, нарушению сносности и уменьшению нагрузочной способности.

Конусности сопрягаемых конических поверхностей общего назначения стандартизованы и составляют ряд, содержащий 18 значений. Кроме конусностей общего назначения допускаются к применению конусности специальных назначений.

10 Указания на чертежах угловых размеров, допусков углов призматических элементов, допусков и посадок конусов.

Рисунок 3

Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине (рис. 3). При нанесении нескольких концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке.

Угловые размеры наносят так, как показано на рисунке 4. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны из выпуклости; в зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии, - со стороны вогнутости размерных линий. В двух зонах размерные числа указывают на горизонтальных полках. Для углов малых размеров размерные числа помещают на полках линий-выносок.

Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми значениями (рис. 5).

Когда надо указать только один предельный размер, после размерного числа указывают соответственно max или min (рис. 6).

По ГОСТ2.320-82 ЕСКД Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов.

Предельные отклонения угла конуса, если конус определен конусностью, надо наносить непосредственно под обозначение конусности числовыми значениями АТ_D или условными обозначениями (рис. 7),

а также условными обозначениями с указанием в скобках числовых значений соответствующих предельных отклонений (рис. 8).

Предельные отклонения угла конуса, если конус определен углом, надо указывать числовыми значенями АТ′_α непосредственно после номинального размера (рис. 9).

Если задан допуск T_D диаметра конуса в заданном сечении, то значение расстояния L_s от базовой плосткости до основной надо заключить в прямоугольную рамку (рис. 11).

Если заданы предельные отклонения размера, определящего осевое положение основной плосткости конуса L_s, то значение номинального диаметра D_s надо заключить в прямоугольную рамку (рис. 12).

Рисунок 13

При посадке с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов размеры, определяющие характер соединения, на сборочном чертеже могут быть указаны только как справочные (рис. 13).

При посадке с фиксацией по заданному осевому расстоянию z_p между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов должен быть нанесен размер, определяющий расстояние между базовыми плосткостями, заключенный в прямоугольную рамку, а размер, определяющий характер соединения, может быть указан как справочный (рис. 14).

При посадке с фиксацией по заданному взаимному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения должен быть указан размер осевого смещения, а начальное положение конусов отмечается штрихпунктирной тонкой литией с двумя точками. Размеры, определяющие начальное базорасстояние соединения и сочетание полей допусков сопрягаемых конусов, могут бчть указаны как справочные (рис. 15).

11Контроль углов призматических деталей и конусов, методики и средства контроля.

Есть два метода контроля углов: сравнительный (прямые измерения) и тригонометрический (косвенные измерения).Важнейшим признаком классификации средств и методов измерений является вид (тип) меры, с которой сравнивают измеряемый угол.

Это, во-первых, прототипы изделий в виде угловых плиток, угольников, конических калибров и шаблонов, а также многогранных призм.

Во-вторых, гониометрическая группа СИ —приборы и устройства, у которых измеряемый угол сравнивают с соответствующим значением деления встроенной в прибор шкалы.

В-третьих — тригонометрические СИ — где мерой является угол прямоугольного треугольника.

В ней наряду с синусными и тангенсными устройствами, координатными приборами относятся автоколлимационные и интерференционные приборы.

Единицы измерения угловых единиц в СИ являются дополнительными и включают единицу плоского угла радиан (рад) и единицу телесного угла стерадиан (ср).

Главная особенность измерений углов заключается в том, что их суммарные истинные значения могут быть определены геометрически расчетным путем с неограниченной точностью.

Косвенные методы измерения углов сводятся к тригонометрическим методам, а метод сравнения реализуется с помощью жестких мер.

1 Типы резьб, используемых в машиностроении и приборостро-ении.

Резьба — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Считается, что первая резьба появилась в 15 веке.

Различают резьбы общего применения (крепежные, применяемые для разъемного соединения деталей машин; кинематические, они обеспечивают точное перемещение; трубные и арматурные, для обеспечения герметичности) и специальные (резьба Эдисона для цоколей ламп, для противогазов, оптических приборов и т. д.);

- по единицам измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)

- по расположению на поверхности (внешняя, внутренняя резьба, торцовая)

- по направление движения винтовой поверхности (правая, левая);

- по числу заходов (одно- и многозаходная), например двузаходная, трёхзаходная и т. д.;

- по профилю (треугольный, трапецеидальный разный, прямоугольный, круглый и др.);

- по образующей поверхности, на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба).

2 Основные термины и определения (профиль, диаметры, шаг, угол наклона боковой стороны профиля).

В метрической резьбе рассматривают пять основных параметров:

- угол профиля α – угол между боковой стороной профиля и направлением, перпендикулярным к оси резьбы;

- номинальный наружный диаметр наружной и внутренней резьбы d, D – диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;

- номинальный внутренний диаметр наружной и внутренней резьбы d₁, D₁ - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного касательно к впадинам наружной резьбы или вершинам внутренней резьбы;

- номинальный средний диаметр d₂, D₂ – диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы;

- шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси ре6зьбы;

К дополнительным параметрам относят высоту профиля Н₁, радиус закругления впадины внутренней резьбы R и длину свинчивания.

В международной системе единиц СИ в качестве основной единицы плоского угла установлен радиан — угол между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу. Такая единица измерения углов, удобная для расчетов, практически не применяется в технике ввиду отсутствия приборов, проградуированных в радианах.

Поэтому в машиностроении в качестве единицы измерения используют градусы (1/360 окружности), минуты (1/60 градуса) и секунды (1/60 минуты). Соотношение между радианами и градусами:

Для призматических деталей, кроме углов, допускается применение уклонов (рис. 2.27). Для конусов, наряду с углами, применяется конусность (рис. 2.28).

Нормальные углы

Все нормальные углы, применяемые в машиностроении можно разделить на три группы:

• нормальные углы специального назначения, которые применяются в стандартизованных специальных деталях, например в конусах Морзе ГОСТ 25557-2006 (табл. 2.22);

• специальные углы, углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими размерами и которые нельзя округлять до нормальных углов.

Допуски углов

Применение степеней точности угловых размеров приведено в табл. 2.23

Допуском угла называется разность между наибольшим и наименьшим предельными углами, а допуск угла заданной точности дополняется номером соответствующей степени точности, например: и т. д.

Величины допусков на углы определены в зависимости от наименьшей стороны угла. Точность изготовления и измерения угловых размеров зависит от длины стороны, и чем она меньше, тем точность ниже. Числовые значения допусков приведены в приложении.

В стандарте установлены следующие виды допусков:

• — допуск угла в угловых единицах (радианах или градусах);

• — округленное значение допуска угла в градусах, минутах и секундах;

• — допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащим углу на расстоянии от вершины этого угла, мкм (рис. 2.29, а, е);

• — допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии между ними (рис. 2.29, б).

Связь между допусками в угловых и линейных единицах выражается следующей формулой:

где — в мкрад, — длина меньшей стороны угла в мм.

Значение относится только к конусам с конусностью не более 1:3, для которых .

Для конусов с конусностью более 1:3 определяется по формуле:

где — угол конуса.

Поле допуска угла может быть расположено в плюс , в минус или симметрично относительно номинального угла (табл. 2.24).

Нанесение размеров и предельных отклонений углов по ГОСТ 2.307-68

При указании размеров и предельных отклонений углов на чертежах деталей машин следует руководствоваться следующими правилами.

Угловые размеры и предельные отклонения угловых размеров указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например:

Предельные отклонения угловых размеров указывают на чертежах только числовыми значениями.

При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии — радиально.
Угловые размеры наносят так, как показано на рис. 2.30. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется. В этом случае размерные числа указывают на горизонтально расположенных полках.

Для углов малых размеров при недостатке места размерные числа помещают на полках линий-выносок в любой зоне (рис. 2.31).

Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса (рис. 2.32). Знак конуса и конусности следует наносить над осевой линией или на полке линии-выноски.

Уклон поверхности следует указывать непосредственно у изображения поверхности уклона или на полке линии-выноски в виде соотношения (рис. 2.33). Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.

Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 2.34.

Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами.

Эта лекция взята со страницы лекций по допускам и посадкам:

Возможно вам будут полезны эти страницы:

Образовательный сайт для студентов и школьников

1.1. Углы должны соответствовать указанным в табл. 1.

При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд, 2 - ряду 3.

Примечание. Значения углов, выраженные в радианах, приведены в приложении.

1.2. Для призматических деталей (см. черт. 1), кроме углов, приведенных в табл. 1 , допускается применять значения уклонов и соответствующих им углов, указанные в табл. 2.

Примечание. Значения уклонов, выраженные в радианах, приведены в приложении.

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначе ния допусков:

AT - допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными углами);

АТ _α - допуск угла, выраженный в угловых единицах;

A T ′_α - округленное значение допуска угла в градусах, минутах, секундах;

AT _h - допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащей углу АТ _α на расстоянии L ₁ от вершины этого угла; практически этот отрезок равен длине дуги радиуса L ₁ , стягивающей угол АТ _α ;

АТ _D - допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними (определяется по перпендикуляру к оси конуса ).

При обозначении допуска угла заданной степени точности к обозначению допуска угла добавляется номер соответствующей степени точности, например, АТ5, АТ8.

2.2. Устанавливаются 17 степеней точности допусков у глов: 1, 2. 17, числовые значения которых приведены в табл. 3.

Примечание . При необходимости, допуски точнее 1-й степени точности (степеней точности 0,01) могут быть получены последовательным делением допусков 1-й степени точности на коэффициент 1,6.

2.3. Допуски углов конусов с конусностью не более 1:3 следует назначать в зависимости от номинальной длины конуса L (см. черт. 2).

Допуски углов конусов с конусностью более 1:3 следует назначать в зависимости от длины образующей конуса L ₁ (см. черт. 3).

Примечание . При конусности не более 1:3 длина конуса L приближенно принимается равной длине образующей L₁ (разность значений не более 2 %).

Нормальные угловые размеры должны выбираться в соответствии с указанными в таблице 1. При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 – ряду 3.

Таблица 1. Нормальные угловые размеры

Допуски на угловые размеры должны назначаться в соответствии с указанными в таблице 2.

δ – допуск угла в угловых величинах

a – допуск угла в линейных величинах

Таблица 2. Допуски на угловые размеры

Таблица 3. Применение степеней точности на угловые размеры

Высокой точности, требующие хорошего центрирования; центрирующие концы валов (осей) под зубчатые колеса и отверстия в зубчатых колесах высоких степеней точности

Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты; фрикционные конусы и втулки; штифты конусные (1:50) и отверстия для них

Нормальной точности: конусы фрикционных деталей с последующей подгонкой зубчатых конических колес, центрирующие концы осей, штифты конические (1:50) нормальной точности, направляющие планки кареток

Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении, развертывание

Невысокой точности, передающие движение, стопорящие и т.п.: угловые пазы, звездочки фиксаторов, втулки стопорные к поводкам, храповые и фрикционные остановы, прессованные детали

Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, зенкование, шлифование

Грубая обработка на станках всех видов, литье, прессование пластмасс, гибка в гибочных штампах высокой точности

Читайте также: