Элакор эд грунт 2к 100 технология нанесения

Обновлено: 20.09.2024

Глубина пропитки бетона 1-2мм.
Толщина цветного слоя: 1слой - 0,2-0,25мм; 2слоя - 0,45-0,5мм; 3слоя - 0,65-0,7мм.
Внешний вид - однотонная поверхность заданного цвета, блеск глянцевый.
Гарантия на выполненные работы:
защитные свойства - 5лет, декоративные свойства - 2года.

1. Характеристики Вашего пола
Площадь, м.кв.
Марка бетона / пескобетона
Необходимо шпатлевание?

Выбрать другое покрытие:

Операция	Материал	Расход кг/м2	Цена , руб/кг	Кол-во кг	На всю площадь стоимость, руб	Цена за м2 , руб
2. Стоимость основных материалов (с учетом НДС)
Грунтование	Элакор-ЭД Грунт-2К/100П	0,80	100,00	800,00	144000,00	144,00

Шпатлевание	Элакор-ЭД Шпатлевка-2К	0,00	182,00	0,00	0,00	0,00
Шпатлевание	Кварц окат.0,1-0,4	0,00	8,00	0,00	0,00	0,00

Итого:
Нанесение Эмали	Элакор-ЭД Эмаль-2К	0,35	202,00	350,00	70700,00	70,70

Количество материалов округлено до тарного места.

Матералы, работы	На всю площадь стоимость, руб	Цена за м2 , руб	Примечания
3. Стоимость работ и материалов (с учетом НДС).
Основные материалы	144000,00	144,00	То, что раcсчитано в таблице 2.
Прочие материалы, инструмент	38000,00	38,00	Расходные: шлиф.сегменты, валики и т.д.
Работы	105000,00	105,00	С учетом шлифования-зачистки поверхности
Итого работы + материалы:	287000,00	287,00

Более точный расчёт стоимости работ предоставляется после осмотра объекта .

Транспортные и командировочные расходы НЕ включены.

1. Расход эпоксидного грунта.
Марочная прочность бетона (пескобетона) не всегда точно определяет расход эпоксидного грунта.
Лучший способ проверки расхода – нанести эпоксидный грунт непосредственно на объекте (достаточно участка 1х1м) и замерить расход.

Применяются эпоксидные материалы серии Элакор-ЭД . Все материалы - двухкомпонентные, безрастворные (без запаха), сухой массовый остаток 100%.

Для грунтования поверхности - Грунт-2К/100 - эпоксидный грунт.
Для цветных слоёв - эпоксидная краска.
Для шпатлевания – выравнивания поверхности (если требуется) - Шпатлевка-2К - эпоксидная шпатлевка.

Эпоксидное покрытие (эпоксидный пол) может наноситься на следующие основания :

бетонные и пескобетонные стяжки, полимерцементный бетон, мозаичный бетон, брекчия;
бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая), шифер (ацеид), кирпич.

Эпоксидные покрытия (эпоксидные полы) предназначены для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Технология эпоксидного покрытия - общие требования, рекомендации.

2. Подготовка Основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе.

3.1. Соотношение компонентов А : Б:

Эпоксидный грунт (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)	2 : 1
Эпоксидная краска (Элакор-ЭД Эмаль-2К)	5 : 1
Эпоксидная шпатлевка (Элакор-ЭД Шпатлевка-2К)	6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение эпоксидного покрытия (эпоксидного пола).

4.1. Грунтование поверхности.

Расход эпоксидного грунта и количество слоёв в зависимости от типа поверхности.

Поверхность	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М150-М250	160..240	80..120	Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) М250-М350	160..240	-	Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) более М350	120..160	-	Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич	120..160	-	Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно. Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание

бетона, заделка раковин, трещин и т.п.

Шпатлевание бетона производить после грунтования поверхности до полного закрытия пор бетона. После шпатлевания бетона – поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Окраска поверхности.

Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали. После нанесения: 1сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы.

Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности

при работе с материалами Элакор-ЭД.

Средства индивидуальной защиты при работе:

х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве;
рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании Элакора-ЭД на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании Элакора-ЭД в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Технология наливного пола эпоксидного – инструкция нанесения.

Применяемые материалы (все двухкомпонентные).

Элакор-ЭД Грунт-2К/100 - эпоксидный грунт (соотношение компонентов 2:1).
Элакор-ЭД Наливной пол – эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов 5:1).
Дополнительные: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов 6:1).

1. Основные требования при производстве работ

Температура Основания и температура воздуха: не менее +5 °С и не более 25°С;
Температура материала +15 °С . +20 °С;
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%;
Температура Основания отличается не более чем на 3 °С от температуры воздуха, замеренной на высоте 0,5м;
При нанесении грунтовочных слоев температура Основания не повысится, более чем на 4 °С. В противном случае произойдет сильное изменение остаточной влажности бетона, что воспрепятствует проникновению грунта в поры;
Температура хранения и транспортировки материалов: -30 °С . +30 °С;
Влажность Основания – не более 4масс.%.

2. Требования к Основанию

Поверхность пола должна быть ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м не должно превышать 2мм. При наличии уклонов Основания отклонения измеряются от плоскости Основания. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200.

Деформационные швы в Основании должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом.

На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности, остаточная влажность не более 4масс.%.

Эксплуатировавшееся ранее основание НЕ должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.

Проверка остаточной влажности основания.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1м. Если через двое суток на внутренней поверхности пленки нет конденсата, и основание под пленкой не изменило цвет, то влажность основания считается удовлетворительной.

В противном случае наносить наливной пол нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3. Требования к оборудованию и рабочему инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки!

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Попадание смазки может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола.

3.1. Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). После нанесения слоя валик можно погрузить в растворитель для предотвращения полимеризации.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

3.2. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения : при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500об/мин;
для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

3.4. Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4. Определение расхода композиции для грунтования поверхности

Пример. На участке с расходом 100г – глянца нет, 200г – глянец, 300г – глянец.
Соответственно, общий расход грунта для нанесения - 200г/м2

5. Подготовка бетонного основания

Основная задача - открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой, загрязнения и т.п.
Толщина удаляемого слоя зависит от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4мм.

Способы очистки:
мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка; ИЛИ химическое фрезерование.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового покрытия в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

6.1. Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания композиций.

В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

6.2. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

6.3. Приготовление Наливного Пола.

Время нахождения смешанного Наливного Пола в таре – не более 30 мин.

6.4. Приготовление эпоксидной шпатлевки.

Время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не более: при 10 °С -50мин, при 20 °С -40мин, при 25 °С - 30мин.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично эпоксидной шпатлевке).

7. Порядок нанесения покрытия

7.1. Обеспыливание основания производится непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Операция выполняется промышленным пылесосом. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

7.2. Грунтование производится в два слоя с общим расходом, замеренным ранее экспериментально (см. п.4).
Расход на каждый слой – примерно половина общего расхода Грунта.

Время полимеризации эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20 °С -18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки основания.
Если после нанесения 1-го слоя на поверхности появились глянцевые участки, необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. В случае обнаружения – удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Второй слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного) свежий грунт равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6мм, расход 100-150г/м кв.

После полимеризации второго слоя вся поверхность должна иметь вид грубого наждака. Пропуски и матовые, ненасыщенные участки не допускаются.

7.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.

Время полимеризации эпоксидной шпатлевки: при 10 °С – 24часа, при 20 °С - 12часов, при 25 °С - 8 часов.

7.4. Подстилающий слой выполняется с целью: устранения мелких дефектов Основания; для перекрытия пор в Основании размером до 0,2мм; устранения стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

7.5. Лицевой слой.

Определитесь, какими участками Вы будете заливать лицевой слой. Ограничьте площадь, заливаемую за один период (рабочий день) малярным скотчем.

При заливке учтите конфигурацию деформационных швов.

Нанесите наливные полы на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите наливной пол равномерно, с учетом требуемого расхода на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Через 5-10мин. тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м кв. при +25 °С до 1,8кг/м кв. при +5 °С.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10 °С – 3часа, при 20 °С - 1,5 часа, при 25 °С - менее 1 часа.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10 °С – 24 часа, при 20 °С - 12 часов, при 25 °С - 8 часов.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола, так как перемешивание на стенках может быть не полным. Это может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкой композиции, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию вздутий на поверхности покрытия.

7.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

7.7. После устройства Наливного Пола.
Через 3сут – пешеходная нагрузка.
Через 7сут – полная механическая нагрузка.

1. Подготовка существующего основания для устройства наливных полов 3d.

Главная задача подготовки – выравнивание основания в соответствии с техническими данными 3d-пленок.

Последовательно включает в себя следующие операции.

1.1. Шлифование-зачистка поверхности для удаления слоя цементного молока, загрязнений и т.п.

М200-М250 250-350 За два слоя.

М250-М350 160-250 За один слой.

Более М350 120-160 За один слой.

1.3. Шпатлевание бетонного пола.

Очень важно, чтобы подготовленная поверхность была ровной и гладкой, иначе вы не сможете приклеить пленку для 3d наливных полов равномерно. Поэтому шпатлевание должно быть проведено очень тщательно, несмотря на то, что это может сказаться на цене наливных полов 3D.

Если существующее основание невозможно выровнять по данной технологии или это очень дорого, то следует выполнить предварительное выравнивание с использованием ремонтных выравнивающих смесей. Важно: могут применяться ремонтные смеси с марочной прочностью не менее М200.

2. Нанесение 3д-пленки.

Пленка с изображением наносится в соответствии с инструкцией производителя.

3. Устройство прозрачного слоя 3d полов.

Последовательно выполняются операции:

3.1. Нанесение предварительного слоя.

Предварительный слой наливных 3 д полов предназначен:

грунтования основания с наклеенной 3д пленкой перед устройством основного слоя;

обеспечения защиты 3d пленки от повреждений в процессе заливки основного слоя, так как при устройстве этого слоя для передвижения рабочих применяются подошвы для наливного пола (кошки, плоскоступы) с острыми шипами.

После нанесения сушка – 16-24 часов.

3.2. Нанесение основного слоя.

Наносится методом налива.

Важно: максимально допустимый расход материала - 2кг/кв.м. При таких расходах общая толщина наливного пола будет составлять не более 2мм. В таких слоях гарантируется полная прозрачность покрытия, при увеличении расхода, а соответственно – толщины слоя, возможно помутнение.

После нанесения сушка – 24-48 часов.

4. Нанесение финишных защитных слоев.

Вы можете купить Наливной пол 3d (3д) материалы, а также заказать работы по устройству 3d наливных полимерных полов.

Читайте также: