Известь гашеная гидратная 1 сорт

Обновлено: 04.10.2024


Пожалуй, нет ни одного такого популярного и универсального материала, как известка. Она находит широкое применение и в быту, и в строительной отрасли – от внесения в почву в качестве удобрений до одного из основных компонентов бетона. Разберем, что собой представляет известь пушонка, каков ее состав и формула, какими техническими свойствами она обладает, в чем состоит специфика ее производства, какие разновидности существуют и каково их назначение, как она применяется в быту и строительстве, а также как правильно выполнить процедуру гашения.

Известь пушонка – что это такое, формула, состав

Известь, известка или пушонка – это белое порошкообразное вещество неорганической природы. С точки зрения химической классификации это гидроскид кальция, с формулой – Ca(OH)2. При этом образуется такое соединение только после процедуры гашения. Последняя представляет собой реакцию взаимодействия термически обработанного известняка (негашеной извести или оксида кальция) с водой с выделением тепла:

В свою очередь негашеная известь производится путем обжига полезных ископаемых, содержащих карбонат кальция – СаСО3. Это прежде всего известняк, мел или ракушечник. При этом происходит разложение вещества на более простые – оксиды кальция и углерода:

Процедура обжига происходит при нагреве 1000-1300 °C в специальных печах без использования каких-либо дополнительных химических компонентов. Поэтому образуется исключительно экологически чистый продукт. Однако в состав извести могут входить различные природные примеси – в основном глина и некоторые минералы (магний, натрий и другие).

В зависимости от того, как выполнялась процедура гашения, известь может находиться в нескольких модификациях:

  1. Пушонка. Представляет собой мелкодисперсный порошок, образуемый после контакта кускового сырья с водой. Содержание влаги – порядка 60-70 %.
  2. Известковое тесто. Тестообразная густая масса, содержание воды в котором в 3-4 раза выше, чем в пушонке.
  3. Известковое молоко. Соотношение извести к воде – 1:10. Состав применяется для побелки поверхностей.
  4. Затвердевшая известь. Образуется в ходе обратной реакции, когда гашенная масса при длительном хранении взаимодействует с углекислым газом воздуха.

Среди главных положительных свойств извести, как строительного компонента, выделяются следующие:

  • Доступная стоимость. Лучший по соотношению цены и качества компонент строительных смесей и растворов.
  • Влагоотталкивающий характер поверхности. Слой известки не пропускает влагу и не подвергается воздействию сырости и осадков.
  • Антисептические качества. Обработанная известковым раствором поверхность становится полностью стерильной. Даже со временем высохший слой препятствует образованию плесени и грибков.
  • Стойкость к прямому солнечному свету.
  • Сочетание с красителями.
  • Универсальность в применении.

Негативные свойства извести проявляются при нарушении технологии применения в виде образования на поверхности или в структуре слоев пузырей, полостей, разводов, шелушения и осыпавшихся полос. Кроме того, само вещество обладает достаточной едкостью. Поэтому работать с ним нужно в защитной спецодежде с соблюдением техники безопасности.

На заметку! Гашеная известь отличается от негашеной по 3-м основным внешним признакам – не выделяет тепла и не приводит к парообразованию при намокании, на вид представляет собой белый мелкий порошок, а не куски и гранулы, при добавлении воды растворяется сразу, образуя окрашивающий раствор.

Технические свойства

Согласно нормативам ГОСТ 9179-77, при изготовлении известки должны соблюдаться следующие условия:

  • В качестве сырья применяются только карбонатные породы и некоторые минералы в виде добавок. При этом тип и количество последних нормируется технологией изготовления конкретных типов извести.


  • Негашеная подразделяется на 3 сорта и не должна содержать добавок, порошковая может включать добавки и изготавливается в 2 сортах, гашеная – существует в 2 сортах, как с добавками, так и без них.
  • Содержание оксида магния в кальциевой модификации не должно превышать 5 %.
  • Доломитизированная разновидность включает до 20 % МgО.
  • Доломитовая содержит оксида магния больше всего – до 40 %.
  • Гидравлическая модификация включает большое разнообразие компонентов – кремнезема, глины и окислов железа.

Область применения извести пушонки во многом определяется следующими техническими характеристиками:

  • Тип породы, применяемого в качестве сырья, и технология обжига. При этом цвет продукта характеризует качество – чем он белее, тем выше сорт.
  • Температура обработки, от которой зависит прочность получаемой известки. Подразделяется на 3 вида – твердую, среднюю и мягкую. Последняя чаще всего используется для строительства, так как отличается минимальным размером зерен, наименьшей плотностью и более быстрым гашением. Если твердая гасится за 10 мин, мягкая всего за 3 мин.
  • Плотность. Зависит от температуры техпроцесса. При 800 °C продукт имеет показатель в 1,6 гр/см³, а при 1300 °C – 2,9 гр/см³.
  • Условия хранения. Считается малоопасным. Однако проникновение влаги к негашеному сырью чревато выделением пожароопасного тепла.
  • Безопасность. Известка не содержит вредных компонентов. Обработанная поверхность образует поры, благодаря чему в помещении сохраняется нормальный воздухообмен с улицей. При этом, несмотря на антиаллергические и дезинфекционные качества, материал все же считается вредным при контакте с ним – ввиду возможности получения ожогов.

Справка! Негашеная известь – это основной компонент в производстве бетонов, строительных растворов, кладочных компонентов и штукатурных смесей, блоков, искусственного камня и прочих элементов.

Технология производства

В промышленном масштабе известь делают в 2-а основных этапа:

  • Добыча и подготовка карбонат-содержащих пород.

Годные для изготовления известки породы в большинстве случаев добываются открытым способом. Зачастую карьеры разрабатываются взрывным способом. Это дает возможность отобрать и подготовить заготовки с одинаковыми свойствами.


В последующем это позволяет сортировать продукт по заданным характеристикам – плотности, составу и проч. Иногда известковое сырье берется с других производств, где оно по сути является отходом. Подготовительный цикл сводится к раздроблению и отсеиванию образцов в рамках определенных габаритов. Так как при обжиге существенно различающихся по размерам кусков одни будут недопекаться, другие, напротив, перегорать.

Температура и время обжига напрямую зависят от состава исходного сырья, его размеров и характеристик, которые необходимо задать продукту. При этом особенно важное значение имеет степень термообработки. Так как при чрезмерном воздействии получаемый материал становится мало пригодным для дальнейшего качественного использования.

Процедура обжига осуществляется также в различных установках. Самый распространенный и дешевый способ – применение шахтных печей непрерывного цикла. Однако если планируется получить мягкую известь, в дело идут вращающиеся топки. Кроме того, для сырья с минимальными габаритами иногда используются агрегаты, позволяющие вести термообработку в кипящем слое.

Отличие извести от мела

Как и в любой другой области рынка, с большой долей вероятности можно приобрести фальсификат. В рассматриваемом случае подмену можно сделать обычным мелом, так как материал извести внешне похож на него. Различить два похожих продукта можно по следующим характерным признакам:

  1. Негашеная известь при погружении в воду начинает трещать, трескаться, шипеть, разваливаться, набухать, выделять тепло и образовывать пар. Мел такую реакцию не проявляет.
  2. Ввиду того, что мел является карбонатом, то есть солью слабой кислоты, то при воздействии на него более сильной кислотой (соляной или серной), произойдет реакция с шипением. Известка таким свойством не обладает.
  3. Мел легко и быстро смывается струей воды, известь – намного труднее.
  4. Меловая поверхность сильно пачкает, высохшая известка, напротив, незначительно.

Рекомендация! Известка настолько универсальна, что применяется далеко за сферой строительно-отделочных работ. С ее помощью можно удобрять землю и бороться с вредителями растений. Поэтому если по каким-либо причинам осталась давно применявшаяся и потерявшая качество известь, ее можно использовать в сельскохозяйственных нуждах.

Разновидности и их назначение

Существуют следующие основные разновидности извести и соответствующие сферы применения:

  • Известь пушонка – находит широкое применение в строительстве, отделке поверхностей, изготовлении бетона, смесей и растворов. Производится из сырья с содержанием магния. Реализуется также в комках и в тестообразном виде.
  • Гидравлическая. Содержит от 6 до 20 % примесей в виде глин. Применяется прежде всего для производства низкомарочных бетонов, а также в основе элементов сооружений, эксплуатация которых предполагает высокую влажность среды.

Видео описание

Видео-инструкция по гашению извести:


  • Комовая. Относится к полуфабрикатам – в виде комков различных размеров. К хранению предъявляются особые условия – в закрытой таре и сухой среде. Применяется для изготовления порошка или раствора для побелки поверхностей.
  • Садовая. Предназначается для минерализации кислых почв. Применяется в частных и фермерских хозяйствах в качестве удобрения.
  • Натровая. Смесь известки с едким натром (гидроксидом натрия). Основное свойство – поглощение углекислого газа и воды из воздуха. Имеет специфическое применение – в лабораториях, медицине, военной технике.
  • Хлорная. Включает хлор, благодаря чему обладает мощными дезинфицирующими свойствами. Применяется в том числе для обеззараживания воды, септиков, поверхностей.

Совет! Пушонка может использоваться для изготовления утеплителя. В порошковом виде она смешивается с сухими опилками в соотношении 1 к 10. Смесью засыпаются полости в полах, потолке и стенах. Также известка в смеси с гипсом и мелкой стружкой применяется для создания заливного быстросхватывающегося теплоизоляционного материала.

Видео описание

Видео о том, как приготовить раствор для побелки:

Инструкция по гашению

Для того, чтобы приготовить раствор гашеной извести, необходимо следовать следующей инструкции:

Важно! По завершении раствор необходимо выдержать как минимум сутки перед началом применения. Если же планируется использовать его для кладки, то выдержка должна быть не менее 14 дней, а если для оштукатуривания – 30 дней. В противном случае качество материала может ухудшится – за счет растрескивания, пузырения и образования пустот.

Видео описание

Видео-пример изготовления цементно-известкового раствора для штукатурки:


Коротко о главном

Пушонка представляет собой белый порошок, неорганической природы. Изготавливается путем добавления воды к негашеной извести, которая в свою очередь производятся путем обжига карбонатных пород. Состоит пушонка в основном из гидроксида кальция, оксида магния и других незначительных примесей. Главные ее преимущества – низкая цена, водостойкость, антисептические свойства, стойкость, универсальность.

Производство известки осуществляется в соответствии со специальными требованиями, касающимися условий, состава сырья и температурного режима. Технология изготовления протекает в две стадии – добыча и подготовка и обжиг. Область применения извести задается техническими параметрами и видовой модификацией. Существуют следующие ее основные разновидности:

  • Пушонка.
  • Гидравлическая.
  • Комовая.
  • Садовая.
  • Натровая.
  • Хлорная.

У каждой из них есть свои особенности состава, свойств и сфера применения. Гашение известки должно осуществлять строго в соответствии со специальной инструкцией.

Читайте также: