На участке цеха работают 20 станков норма времени на обработку одного

Обновлено: 05.10.2024

Задача 11. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.

Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Задача 12. Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600т, удельный расход литья на один станок 1,4 т.

Определите коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.

Ответ: коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цех равен 1,05.

Задача 13. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.

Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.

Расчет производственной мощности в сборочных цехах, где установлены поточные линии

- такт конвейера, мин.

- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Перерывы в месяц составят 30 мин*22дня =660 мин =11ч

М = (8ч*22дня – 11ч)*60 =165*60 = 2475 ед.

Ответ: месячная производственная мощность конвейерной линии по сборке

Задача 14. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 кв. м, трудоемкость сборки изделия – 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха – 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха – 320 кв. м.

Определите коэффициент использования площади цеха.

изд. собирается в день

Ответ: Коэффициент использования площади цеха равен 0,88.

Задача 15. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 норма-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков.

Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.

8 часов х 2 смены =16 часов.

16 часов х 22 дня=352 часа

352 часа – 6% простоя в ремонте=331 час.

Р=331х 10=3310 часов.

Ответ:Р=3310 часов, Кз.об=0.88 (т.е загрузка оборудования составляет 88%)

Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного цеха.

Ответ: Производственная мощность предприятия с учетом мощности заготовительного цеха равна 58496 деталей/год.

Задача 17. Рассчитайте пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в таблице ниже

Решение: пропускная способность оборудования (P)

- действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- количество единиц оборудования, ед.

Р = (2*8ч*22дн)*25=352ч*25ст= 8800ст.ч.

коэффициент загрузки оборудования

потребный фонд в станко-часах (загрузка оборудования)

- норма времени на обработку единицы продукции, мин.;

- фактический выпуск продукции, ед.;

- коэффициент выполнения норм.

Пф(Б) =0,6*8500 = 4250ст.ч

Пф(В) = 0,8*4000 =2560ст.ч

Пф = 1650+4250+2560 = 8460ст.ч

Ответ: пропускная способность оборудования 8800ст.ч.,

коэффициент загрузки механического участка 0, 96.

Задача 18. Площадь сборочного цеха предприятия 3000 кв. м. Габариты изделия 40*2 м. Рабочая зона составляет 120 %от площади изделия. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40 % площади цеха. В году 260 рабочих дней.

Определите годовую производственную мощность сборочного цеха.

Задача 1. Определите первоначальную стоимость прибора, а также остаточную стоимость на конец года, если он был приобретен 15 августа по цене 45 тыс. руб. Затраты по доставке и наладке его составили 1,2 тыс. руб. Срок полезного использования данного прибора – 5 лет.

С_перв. = 45+1,2 =46,2 тыс. руб.

Годовая норма амортизации равна 20% (100/5)

и составляет 46,2*20/100 = 9,24 тыс. руб.

т.к. прибор приобретен в августе, то сумма начисленной амортизации до конца года равна 4 =3,08 тыс. руб.

Ответ: Первоначальная стоимость прибора равна 46,2 тыс. руб., остаточная стоимость на конец года 43,12 тыс. руб.

Задача 2. Имеются следующие данные: выпуск продукции за год – 46 млн. руб.; первоначальная стоимость основных средств на начало года – 16 млн. руб.; ввод основных средств с 1 октября – 4 млн. руб.; средняя численность работающих – 154 чел.

Определите показатели использования основных средств за год.

Показатель фондоотдачи: 2,3 млн. руб.

Ответ: показатель фондоотдачи – 2,3 млн. руб.

показатель фондоемкости – 0,43 млн. руб.

показатель фондовооруженности – 0,13

Задача 3. В цехе машиностроительного предприятия установлено 90 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. шт., производственная мощность цеха – 320 тыс. шт. В первую смену работают все станки, во вторую – примерно 50 процентов всего станочного парка. Количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы станка – 4000 часов в год.

Определите коэффициенты сменности, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования цеха.

Ответ: коэффициент сменности равен К_см= 1,5, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования цеха равен К_э= 0,96, коэффициент интенсивной загрузки оборудования цеха равен К_и= 0,875 и коэффициент интегральной загрузки оборудования цеха равен К_инт= 0,84.

Задача 5. Рассчитайте годовую сумму амортизации способом списания стоимости по сумме лет полезного использования, если был приобретен объект основных средств стоимостью 280 тыс. руб. Срок полезного использования его был установлен в 4 года.

Сумма годичных чисел равна: 4+3+2+1=10

Сумма амортизации составляет:

в первый год: 280 000*4/10= 112 000 руб;

во второй год: 280 000*3/10= 84 000 руб;

в третий год: 280 000*2/10= 56 000 руб;

в четвертый: 280 000*1/10= 28 000 руб.

Задача 6. Основные средства организации на начало года составляли 3670 тыс. руб. В течение года был ввод основных средств: на 01.03. на 70 тыс. руб. и на 01.08 на 120 тыс. руб., и выбытие: на 01.02 на 10 тыс. руб. и на 01.07 на 80 тыс. руб.

Определите среднегодовую стоимость основных средств, стоимость их на конец года и коэффициенты выбытия и обновления основных средств.

Где Ф_ср. – среднегодовая стоимость основных средств

Ф_н.г. – стоимость основных средств на начало года

Ф_в. – стоимость вводимых в течении года основных средств

Ф_выб. – стоимость выбывающих в течении года основных средств

К – количество полных месяцев функционирования основных средств в течение года

Определить производствеНую мощность и фактический объем выпуска продукции.исходные данные
Кол однотипных станков в цехе-40ед
Норма времени на обработку 1ед продукции 0,75ч
Режим работы двухсменный
Продолжительность смены 8ч
Регламентированные простои оборудования на ремонт 5%от режимного фонда времени
Коэффициент испол мощности 98%
Число рабочих дней в году 255

255дней х 16часов х 40 станков = 163 200 часов норма часов за год

163 200 / 0,75 = 217 600 едениц. - производственная мощность

255х16х40х0,98 = 159 936 -5%= 151 939/0,75 = 202 586 ед .- фактический объем выпуска

Определите производственную мощность цеха и объем выпуска продукции при
следующих условиях:
 количество однотипных станков в цехе – 15;
 коэффициент использования мощности станков 87%;
 число календарных дней в году – 365;
 число нерабочих дней в году – 107;
 режим работы двухсменный по 8 часов;
 простои оборудования на плановый ремонт – 4% от режимного фонда времени;
 норма времени на обработку 1 изделия – 0,55 часа.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 180 минут

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.

В списочный составработников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

Среднесписочная численностьработников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.

От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.

Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)

Для определения потребного количества рабочих рассчитывают годовой эффективный фонд времени, устанавливающий число рабочих часов, которое должно быть отработано 1-м рабочим за год.

= (Др – (О +Н)

, час

(1.1)

Др – количество рабочих дней в году;

О – средняя продолжительность отпусков, дни.

Н – средняя продолжительность невыходов в связи с болезнью и другими уважительными причинами, дни.

– продолжительность смены, час.

Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии (токарь, фрезеровщик и т.д.) и разрядам.

Списочная численность работников основного производства равна:

(1.2)

Где m_c- количество станков, обслуживающих одновременно одним рабочим.

Однако в практике работы предприятия имеется значительное количество работ, не подлежащих нормированию.

В этом случае расчет производиться менее точно по средней выработке одного рабочего за предыдущий год.

Эта выработка увеличивается на процент планируемого роста производительности труда.

Численность основных производственных рабочих на ненормируемых работах равна:

(1.3)

Где ПР – план производства на ненормируемых работах, руб.

Птр – планируемая производительность труда (выработка), руб.

Численность вспомогательных рабочих может определять:

- по местам обслуживания. Так рассчитывается численность транспортных рабочих.

- по нормам времени. Так производят расчет численности ремонтных рабочих. Чем больше трудоемкость ремонтных работ, тем больше требуется ремонтных рабочих.

- по нормам относительной численности, т.е. в % к числу основных производственных рабочих. Так производится расчет контролеров, кладовщиков, комплектовщиков, распределителей работ.

- по нормам обслуживания. Так рассчитывается численность наладчиков оборудования.

Явочная численность наладчиков равна:

(1.4)

S – количество станков, требующих наладки.

– коэффициент сменности работы оборудования.

- норма обслуживания на 1 наладчика в смену, шт.

Норма обслуживания показывает, сколько станков данного типа может обслуживать наладчик за смену. Она устанавливается по каждому виду оборудования отдельно и зависит от сложности оборудования и его наладки.

Списочная численность наладчиков равна:

(1.5)

(1.6)

Rп.яв – количество наладчиков явочная, чел.

К – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).

а – планируемый % потерь времени по уважительным причинам.

Потребное количество ИТР, МОП, охраны определяется по штатному расписаниюкоторое разрабатывается предприятием самостоятельно на основании производственной структуры предприятия и структуры управления предприятием.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

Решите задачи, используя приведенные алгоритмы.

Пример 1

На участке установлено 50 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 4 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

Решение

1. Определяем явочное количество рабочих

(1.7)

Задача 1

На участке установлено 60 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 3 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

Пример 2

В цехе установлено 120 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 120 станков, во 2-ю смену 100 станков, в 3-ю смену 50 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 12 станков. Потери времени по уважительным причинам 10%. Определить списочную численность наладчиков

Решение

1. Определяем коэффициент сменности

(1.8)

2. Определяем явочную численность наладчиков

(1.9)

3. Определяем коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).

	(1.10)
	(1.11)

4. Определяем списочную численность наладчиков

(1.12)

Задача 2

В цехе установлено 130 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 125 станков, во 2-ю смену 120 станков, в 3-ю смену 100 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 10 станков. Потери времени по уважительным причинам 11%. Определить списочную численность наладчиков

Пример 3

Годовая программа выпуска 14000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,1. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 7 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 256дней. Продолжительность отпуска 23 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 7 дней. Определить списочную численность рабочих.

Решение

1. Рассчитываем годовой эффективный фонд времени

= (Др – (О +Н)

, час

(1.13)

2. Списочная численность работников основного производства равна:

(1.14)

Задача 3

Годовая программа выпуска 15000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,2. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 5 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 258дней. Продолжительность отпуска 22 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 17 дней. Определить списочную численность рабочих.

Пример 4

Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 40%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 1,5часа. Годовой эффективный фонд времени 1820 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Годовой выпуск продукции 15000штук.

Решение

1. Списочная численность работников основного производства равна:

(1.15)

2. Определяем трудоемкость изготовления изделия после внедрения мероприятий по её снижению:

3. Списочная численность работников основного производства после снижения трудоемкости:

4. Высвобождение работников

Задача 4

Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 30%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 0,5 часа. Годовой эффективный фонд времени 1835 часов. Коэффициент выполнения норм 1,2. Годовой выпуск продукции 18000штук.

Пример 5

Годовой выпуск продукции составил 400 млн. руб. Производительность труда 15 млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 8%. Определить численность работников в плановом периоде.

Решение

1. Определяем производительность труда в плановом периоде

2. Определяем численность работников в плановом периоде

(1.16)

Задача 5

Годовой выпуск продукции составил 300 млн. руб. Производительность труда 17млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 10%. Определить численность работников в плановом периоде.

Пример 6

Определить списочную численность рабочих основного производства в разрезе по сменам по следующим исходным данным. Участок работает 2 смены по 8 часов. Средняя продолжительность отпусков 18 дней. Невыходов на работу - 8 дней Количество рабочих дней в году 256 дней. Годовая программа выпуска 500000 штук.

Решение

1. Определяем годовой эффективный фонд времени

= (156 – (18+8)) =1840 час.

2. Определяем списочную численность работников основного производства по операциям техпроцесса

(1.17)

Расчеты обобщаем в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Техпроцесс обработки детали

Кол-во станков, ед.

Кол-во станков, обслуживаемых одним рабочим, ед.

Расчетное кол-во рабочих, чел.

Принятое кол-во рабочих, чел.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.015)

Задача 1.1. Мощность на начало года – 1825 тыс. руб. Планируемый прирост: 13 апреля – 460 тыс. руб.; 20 июля – 260 тыс. руб.; 12 октября – 300 тыс. руб. Планируемое выбытие: 20 марта –120 тыс. руб.; 8 сентября – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность и мощность на конец года.

1.Определим среднегодовую производственную мощность:

2. Определим производственную мощность завода на конец года:

М_к.г. = 1825+(460+260+300) –(120+180)=2545 тыс. руб.

Задача 1.2.В организации имеется 500 единиц оборудования, режим работы трёхсменный, продолжительность смены 8 часов, в течение года отработано 254 рабочих дня. Простои оборудования на плановый ремонт – 42 тыс. станков-часов. Определить календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленного оборудования.

1.Определим годовой календарный ФРВ установленного оборудования

Т_к=365·3·8·500=4380000 ч или 4380 тыс. ч.

2.Определим годовой номинальный ФРВ установленного оборудования:

Т_н=254·3·8·500=3048000 ч или 3048 тыс. ч.

3.Определим годовой эффективный ФРВ установленного оборудования:

Задача 1.3. Число однотипных станков в цехе – 100 ед., 6 февраля приобретено 12 ед., 11 мая – 20 ед., 16 марта выбыло 4 ед., 20 августа – 8 ед., число рабочих дней в году – 250, режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 час, простои на плановый ремонт – 6 %, выполнение норм выработки – 125 %; производительность одного станка – 5 дет./ч; годовой план выпуска –2317,1 тыс. деталей. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

1.Определим среднегодовое количество станков:

2. Определим эффективный ФРВ:

3.Определим среднегодовую производственную мощность:

4. Определим коэффициент использования мощности:

Задача 1.4. В цехе установлено 25 станков с годовым фондом рабочего времени 3600 ч. каждый, уровень выполнения норм выработки – 110 %, норма времени на обработку детали – 15 мин. Коэффициент использования мощности – 0,9. Определить производственную мощность и величину фактического выпуска цеха.

1.Определим среднегодовую производственную мощность:

2.Определим фактический выпуск продукции:

Q_факт. = 396000 · 0,9 = 356400 дет.

Задача 1.5. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего места при односменном режиме – 1800 час. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,15. Общая площадь участка – 1200 м 2 , 15 % этой площади относится к вспомогательной. Площадь, занимаемая одним изделием – 6 м 2 , дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 25 % от площади, занимаемой изделием. Цикл сборки изделия – 48 час. Определить производственную мощность сборочного участка.

Задачу можно решить двумя способами.

1.Определим производственную мощность сборочного участка:

Второй способ (поэтапный)

1.Определим полезную площадь (без учёта вспомогательной площади):

2.Определим площадь, занимаемую одним изделием, с учётом дополнительного места для организации работы сборщика:

3.Определим производственную мощность сборочного участка:

Задача 1.6. Участок работает в две смены по 8 часов каждая, 250 рабочих дней в году. Простои на плановый ремонт оборудования – 5 %. Определить годовую производственную мощность участка, выпускающего изделие одного наименования на основании данных табл. 1.1.

Группа оборудования	Трудоёмкость, ч/шт.	Коэффициент выполнения норм	Количество оборудования, шт.
Токарная	2,0	1,1
Фрезерная	1,5	1,2
Шлифовальная	1,7	1,1

1. Определим эффективный фонд рабочего времени:

2. Определим производственную мощность по группам оборудования:

Задача 1.7. Вес загружаемого в обжиговую печь сырья – 60 т, выход готовой продукции – 80 %, время обжига – 18 часов. Печь работает в непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт – 240 часов в год. Рассчитать годовую производственную мощность печи.

1. Определим эффективный фонд рабочего времени:

Т_эф. = 365 ·24 – 240 = 8520 ч.

2. Определим годовую производственную мощность печи:

Задача 1.8. Эффективный фонд рабочего времени составляет 4000 часов. Определить производственную мощность участка по сборке трансформаторов при такте поточной линии равном 2,0 мин. и 1,8 мин.

1. Определим мощность при такте поточной линии равном 2,0 мин.

2. Определим мощность при такте поточной линии равном 1,8 мин.

Задача 1.9. Годовой план выпуска – 1350 тыс. изд. Число станков на начало года – 80 шт. Ежегодное выбытие станков, связанное с физическим износом, – 10 % от наличного парка станков. Время обработки одного изделия – 0,55 часа. Число рабочих дней в году – 240, режим работы – 3 смены, продолжительность смены – 8 час. Простои на плановый ремонт станков – 5 %. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,15. Определить дополнительное число станков, необходимых для выполнения плана.

1.Определим эффективный фонд рабочего времени:

2.Определим фактическое среднегодовое количество станков:

3.Определим количество станков, необходимое для выполнения плана:

4.Определим дополнительное количество станков:

N_доп. = 118 – 76 =42 ст.

Задача 1.10. На начало 2008 г. в цехе завода установлено 136 станков, производительность каждого станка – 80 тыс. шт. в год. Планируемый объём выпуска в 2009 году – 12 млн. штук изделий. Новые станки, поступающие взамен изношенных, а также для увеличения производственной мощности организации, имеют производительность – 100 тыс. шт. изделий в год. Коэффициент выбытия станков в связи с их физическим износом в 2008 г. составляет 0,125, а в 2009 г. – 0,15. Определить дополнительную потребность в станках для выполнения намеченного плана 2009 года.

1.Определим количество станков на начало 2009 г.:

2.Определим фактическое среднегодовое число станков в 2009г.:

3.Определим фактическую производственную мощность:

4.Определим прирост производственной мощности:

ΔМ = 12000 – 8800 =3200 тыс. шт.

5.Определим дополнительное количество новых станков:

Задача 1.11. Эффективный годовой фонд рабочего времени одного экскаватора – 2800 ч. Определить годовую производственную мощность участка в натуральных показателях по данным табл. 1.2.

Марка экскаватора	Наличие на 1.01	Дата ввода	Количество	Дата выбытия	Количество	Производительность, м 3 /ч
Э-1252	12.07	25.06
Э-652	10.04	11.06
Э-505	15.05	21.11

1.Определим среднегодовое количество экскаваторов марки Э-1252:

2.Определим среднегодовое количество экскаваторов марки Э-652:

3.Определим среднегодовое количество экскаваторов марки Э-505:

4.Определим мощность участка в натуральных единицах:

М_уч.= 6∙160∙2800+8∙125∙2800+12∙90∙2800=8512 тыс. м 3 .

Задача 1.12. На балансе фирмы имеется 12 единиц техники, средний возраст 8 лет. Определить годовой фонд рабочего времени техники.

Определим годовой фонд рабочего времени техники:

=1800[2 – (1,02) 8–3 ]12 = 19352ч.

Задача 1.13. На балансе организации числится 90 машин, приобретённых в разное время: в т.ч. машин возрастом шесть лет – 20 ед.; восемь лет – 15 ед.; десять лет – 45 ед.; двенадцать лет – 10 ед. Определить годовой фонд рабочего времени парка машин.

Читайте также: