Подготовка к работе машин для уборки трав на сено
Обновлено: 19.09.2024
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Урок производственного обучения по технологии механизированных работ.
1.Развить умения и навыки по комплектованию агрегатов и готовности их к работе. Развить навыки проведение ЕТО агрегатов для уборки трав на сено.
Воспитательная:
Воспитывать у студентов стремление работать производительно, выполнять работу качественно. Развить грамотную технологическую речь, бережное отношение к технике, оборудованию, инструменту.
Развивающая:
Развить умение пользования в процессе работы инструментами и приспособлениями. Развить контроль и самоконтроль в процессе выполнения задания.
Материально-техническое оснащение урока:
3 трактора МТЗ - 82, косилка КСК - 2,1, грабли ГВК 6,0, пресс-подборщик ПРП-1,6, набор инструмента, линейки, ГСМ, обтирочный материал, медицинская аптечка.
Тип урока: Комбинированный.
Методика проведения: Рассказ, объяснения, практический.
Межпредметная связь: Трактора и Автомобили, СХМ, Агрономия.
Форма проведения: Звеньевая.
Время проведения: 6 часов.
Место проведения: Учебное хозяйство.
I . Организационная часть
1. Проверка студентов по классному журналу.
2. Проверка внешнего вида студентов, готовность рабочих мест и оборудования к работе.
3. Деление студентов на звенья.
II . Водный инструктаж
1. Сообщить тему и цель занятия.
На этом уроке мы познакомимся с агрегатами для уборки трав на сено. Мы научимся, как правильно подготавливать трактора и агрегаты к работе. Завершением нашей работы будет закрепление данного материала на практике.
2. Повторение пройденной темы: подготовка к работе картофелеуборочного комбайна ККУ-2.
1. Для чего предназначен картофелеуборочный комбайн ККУ-2?
2. Из каких сборочных единиц состоит картофелеуборочный комбайн ККУ-2?
3. Как осуществляется привод рабочих органов комбайна ККУ-2?
4. Как осуществляется рабочий процесс комбайна ККУ-2?
5. Для чего предназначен комкодавитель в комбайне ККУ-2?
6. Для чего предназначен бункер, и из каких частей он состоит в комбайне ККУ-2?
7. С какими тракторами агрегатируется комбайн ККУ-2?
3. Объяснение нового материала.
1)Техника безопасности при подготовке агрегатов для уборки трав на сено.
1. Перед пуском агрегатов в работу следить, чтобы ни кого не было возле машин.
2. Устранять неисправности агрегатов, обязательно выключить ВОМ трактора.
3. Не прыгать с агрегатов, и не садиться на них во время работы.
4. Нельзя очищать агрегаты от сена на ходу.
5. Очищать рабочие органы агрегатов только чистиками.
6. Работать нужно в рукавицах и спец. одежде.
Студенты расписываются в журнале по ТБ.
2) Объяснения нового материала.
1. Подготовка к работе косилки КС-2,1 для скашивания трав.
2. Подготовка к работе граблей ГВК-6,0 для сгребания сена.
3. Подготовка к работе пресс-подборщика ПРП-1,6 для прессования сена.
4. Проводим фронтальный опрос пройденного материала.
1. Какие операции выполняются при подготовке трактора к работе с агрегатами для заготовки сена?
2. Какие операции выполняются при ЕТО с агрегатами для заготовки сена?
3. Как осуществляются регулировки косилки КС-2,1?
4. Как осуществляется подготовка граблей ГВК-6,0 к работе?
5. Регулировки вязального аппарата пресс-подборщика ПРП-1,6?
6. Из каких сборочных единиц состоит косилка КС-2,1?
7. Из скольких секций состоит сцепка граблей ГВК-6,0?
8. Какие требования необходимы для обеспечения безопасности при подготовки к работе агрегатов для заготовки сена?
Познакомив студентов с содержанием задания, объемом работ, разбиваем студентов по звеньям, распределяем по рабочим местам и объявляем график чередования звеньев.
5. Текущий инструктаж. Звеньевая работа.
Подготовка к работе трактора, косилки КС-2,1.
1. Для чего предназначена косилка КС-2,1?
2. Что крепится на кольцевом брусе?
3. Для чего предназначена отвальная доска?
4. Ширина захвата косилки КС-2,1?
Подготовка к работе трактора, граблей ГВК-6,0.
1. Из каких основных частей состоят грабли ГВК-6,0?
2. Для каких работ предназначены грабли ГВК-6,0?
3. Производительность работы граблей ГВК-6,0.
4. ТО граблей ГВК-6,0.
Подготовка к работе пресс-подборщика ПРП-1,6.
1. Для чего предназначен подборщик?
2. Регулировка вязального аппарата.
3. Чем регулируется плотность прессования тюка?
4. Из каких основных частей состоит пресс-подборщик ПРП-1,6?
Слежу, чтобы студенты выполняли практические задания в соответствии с данными им заданиями. При выполнении практических заданий совершаю обходы рабочих мест.
1. Проверяю, правильно ли студенты выполняют намеченные задания, операции.
2. Даю консультации по возникшим при работе вопросам.
3. Проверяю правильность комплектации агрегатов.
4. Обращаю внимание на соблюдение техники безопасности.
5. Смена звеньев на рабочих местах.
После выполнения задания, звенья отвечают на вопросы.
Сдают рабочие места, проверяют комплектность инструментов, приспособлений.
Приводят в порядок технику.
7. Заключительный инструктаж:
1. Проводим краткие итоги работы каждого звена с тем, чтобы показать, как достигнута цель урока.
2. Сделать анализ ошибок допущенных студентами, и меры их устранения.
3. Сообщить студентам оценки, и выставить их в журнал.
4.Сообщить тему домашнего задания.
График чередования звеньев.
Наименование работ
Чередование звеньев
Подготовка к работе трактора МТЗ-82, косилки КС-2,1 и проверка действия всех узлов и механизмов в движении.
Подготовка к работе трактора МТЗ-82, граблей ГВК-6,0 и проверка действия всех узлов и механизмов в движении.
Подготовка к работе трактора МТЗ-82, пресс-подборщика ПРП-1,6 и проверка действия всех узлов и механизмов в движении.
Инструкционно – технологическая карта №1
Тема: Подготовка трактора МТЗ-82 и косилки КС-2,1 к работе.
Цель: Научить студентов подготавливать косилку КС-2,1 к работе и ЕТО трактора МТЗ-82.
Последовательность выполнения задания
Технические условия и указания к выполнению задания
Проверить подготовку трактора к работе
Провести внешний осмотр, проверить наличие охлаждающей жидкости, топлива и масла в картере двигателя, топливном насосе и регуляторе, трансмиссии, гидроусилителя руля и навесной системе.
Изучить технологический процесс косилки
Процесс резания стеблей режущим аппаратом происходит по принципу ножниц. Режущую пару при этом образуют лезвия вкладыша пальца и сегмента ножа. Нож, двигаясь в пазу пальцев, прижимает разделенную пальцами на рядки траву к кромкам вкладышей и срезает ее.
Проверить надежность крепления сборочных единиц косилки
Проверить надежность крепления на навески трактора рамы косилки, наличие оградительных щитков на механизме привода .
Подготовка косилки к работе
Навесить косилку на трактор, соединить шарнир кардана косилки с ВОМ трактора. Колея колес трактора д. б.1400-1500 мм, чтобы не приминать скошенную траву. Длина центральной тяги механизма навески должна быть 590 мм, длина раскосов у трактора д. б. 500 мм. Продольные тяги механизма навески гидросистемы трактора поднимают в верхнее положение. Сферические шарниры продольных тяг д. б. 600 мм.
Регулировки режущего аппарата
Нож режущего аппарата и шатун устанавливают на прямой линии, изменяя длину шпренгеля крепления р/а к раме косилки. Наружные башмаки должны быть вынесены вперед по отношению к внутренним на 35-55 мм. Носики сегментов должны лежать на вкладышах, а сзади допускается зазор не более 1 мм. Давление башмаков регулируют в зависимости от состояния почвы и характера травостоя, изменяя натяжение пружин в пределах: давление внутренних башмаков д. б. 250-300 Н, наружных 150-200 Н. Высоту подъема р/а устанавливают, изменяя длину тяг и звеньев механизма подъема.
Инструкционно – технологическая карта №2
Тема: Подготовка трактора МТЗ-82 и граблей ГВК-6,0 к работе.
Цель: Научить студентов подготавливать грабли ГВК-6,0 к работе и ЕТО трактора МТЗ-82.
Последовательность выполнения задания
Технические условия и указания к выполнению задания
Подготовка трактора к работе
Провести внешний осмотр, проверить наличие охлаждающей жидкости, топлива и масла в картере двигателя, топливном насосе и регуляторе, трансмиссии, гидроусилителя руля и навесной системе.
Изучить общее устройство граблей ГВК-6,0
По плакатам, схемам, учебникам.
Установить грабли ГВК-6,0 для сгребания скошенной травы
Для этого секции граблей расположить так, что - бы центральные рабочие колеса оказались под углом 45 0 к продольной оси, а расстояние между концами зубьев задних колес составляло 600-700 мм. Соединить выдвижные трубы с ушковым болтом опорных труб. Установить растяжки и закрепить их штырем. Рабочие колеса должны свободно вращаться от руки, а зубья в верхней их части должны быть направлены в сторону, противоположную направлению вращения. Усилие отрыва рабочего колеса от почвы должно составлять 40Н (кгс). Пневматические колеса следует установить параллельно рабочему ходу граблей.
Установить грабли ГВК-6,0 для ворошения сена
Для этого снять предохранительные прутки опорной трубы, вынуть штыри и отсоединить растяжки от сцепки и рамы. Растяжки смонтировать на раме правой секции граблей. Повернуть обе секции вокруг выдвижных труб рамы. Для этого отпустить крепление пневматических колес, а скобы рамы соединить со средними сдвоенными планками рамы сцепки. Выдвижные трубы вдвинуть в поперечную трубу и закрепить штырем одно среднее пневматическое колесо.
Инструкционно – технологическая карта №3
Тема: Подготовка трактора МТЗ-82 и пресс-подборщика ПРП-1,6 к работе.
Цель: Научить студентов подготавливать пресс-подборщик ПРП-1,6 к работе и ЕТО трактора МТЗ-82.
Последовательность выполнения задания
Технические условия и указания к выполнению задания
Подготовка трактора к работе и ЕТО трактора
Провести внешний осмотр, проверить наличие охлаждающей жидкости, топлива и масла в картере двигателя, топливном насосе и регуляторе, трансмиссии, гидроусилителя руля и навесной системе. Проведение ЕТО трактора МТЗ-82 необходимо в начале и в конце смены, при этом тракторист выполняет следующие операции:
очищает трактор от пыли и грязи, внимательно следит за состоянием наружных креплений и устраняет протечки топлива, масла, охлаждающей жидкости и электролита;
проверяет уровень и при необходимости доливает масла в картер дизеля, охлаждающую жидкость в радиатор, отстоянное топливо в топливный бак;
определяет степень засоренности воздухоочистителя по индикатору;
сливает конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы;
проверяет работу дизеля по контрольным приборам, исправность рулевого управления и тормозов, систем освящения и сигнализации;
устраняет неисправности, обнаруженные при осмотре и во время работы.
Подготовка и регулировка пресс-подборщика ПРП-1,6
Проверить комплектность пресс-подборщика ПРП-1,6, затяжку всех гаек, болтов, винтов и соединений гидросистемы. Натянуть цепи так, чтобы стрела провисания была не более 20 мм. Проверить натяжение цепи транспортеров. Смазать машину. Проверить легкость хода подборщика. Провернуть вручную рабочие органы и убедиться в плавности хода всех механизмов. Отрегулировать пресс-подборщик. Давление полозков подборщика на почву отрегулировать пружиной. При малом давлении подборщик плохо копирует рельеф поля и поэтому увеличивается потери сенной массы при подборке.
Технологический процесс работы пресс-подборщика ПРП-1,6
Во время работы подборщик захватывает массу из валка и подает ее на транспортер-питатель. Масса проходит между ремнями транспортера и прессующими ремнями, которые прижимаются одни к другим верхним подвижным валиком и барабанами. Масса предварительно уплотняется, затем подается в петлю, образованную прессующими ремнями. Под действием ремней масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата. Одновременно с этим в кабину подается электросигнал и тракторист останавливает агрегат. Игла, расположенная над транспортером-питателем, опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер. Шпагат захватывается ремнями транспортера и находящейся на них прессуемой массы. После подачи шпагата в прессовальную камеру игла медленно поворачивается, перемещая шпагат вдоль рулона. Рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывает на себя шпагат по спирали. В конце движения игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами. Шпагат обрезается и игла возвращается в первоначальное положение. Задняя стенка, освободившись от защелки, под действием пружины поднимается вверх, и рулон выбрасывается на землю. После сброса рулона гидроцилиндры возвращают переднюю стенку в исходное положение. Это вызывает натяжение ремней, которые закрывают при помощи штанг заднюю стенку. Сигнальная лампочка гаснет, и тракторист начинает подбирать валки. Подборщик поднимают и опускают при помощи гидросистемы.
Техническое обслуживание машин для заготовки сена и уборки соломы
Техническое обслуживание косилок и грабель. Для косилок, плющилок, косилок-плющилок и косилок-измельчителей основным обслуживанием является ежесменное, которое проводится в начале работы, частично во время работы и по окончании смены. В конце сезона выполняется послесезонное обслуживание в порядке постановки машин на длительное хранение.
Ежесменное обслуживание включает в себя:
1. Проверку надежности креплений.
2. Проверку состояния всех узлов и деталей и в особенности деталей режущего аппарата.
3. Проверку взаимного расположения ножа, пальцевых вкладышей, пластинок трения и прижимов, а также регулировку соответствующих зазоров.
4. Смазку машины в соответствии с таблицей смазки.
Все эти операции выполняются в начале работы. Во время работы периодически останавливают агрегат и проверяют состояние рабочих органов. Через 2—3 ч работы затачивают нож/ а при попадании в режущий аппарат посторонних предметов затачивают нож дополнительно. Во время работы смазывают отдельные трущиеся детали в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Так, например, в косилке КС-2,1 предусмотрена смазка подшипников и других трущихся деталей через 5, 10 и 30 ч работы. Лишь две точки смазки (подшипники шкива-эксцентрика и вала ведущего шкива) смазывают один раз в сезон. В плющилке ПТП -2А ежедневно смазывают только подшипники державки зуба подборщика. Остальные места смазывают через 100—150 ч работы.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В косилке-измельчителе КУФ -1,8 предусмотрены периодические смазки через 10, 20, 30, 70 и 250 ч работы.
У граблей в начале, во время и в конце смены проверяют состояние узлов и механизмов, регулируют их, смазывают трущиеся части, подтягивают крепления и т.д.
В конце смены очищают машины от грязи и растительных остатков.
Послесезонное техническое обслуживание проводится по окончании сезона работ при постановке машин на хранение. При этом выполняют все операции ежесменного обслуживания и дополнительные, предусмотренные правилами хранения.
Техническое обслуживание пресс-подборщика. Завод рекомендует для пресс-подборщиков ежесменное и периодическое обслуживание. В конце сезона работы выполняют операции, связанные с постановкой машины на хранение.
Ежесменное обслуживание предполагает проведение следующих операций.
В начале смены — проверка креплений, натяжения приводных цепей, работы амортизаторов, упаковщиков и смазка (согласно таблице смазки). В конце смены — очистка от сена всех узлов и в особенности подборщика и вязального аппарата, проверка зубьев подборщика и выпрямление погнутых.
Периодическое техническое обслуживание выполняется через 100—120 ч работы. Оно включает все операции ежесменного обслуживания и дополнительно проверку: взаимодействия игл и упаковщиков с поршнем; осевого зазора маховика на поводке (не более 0,6 мм); зазоров в соединении головки шатуна с поршнем, между направляющими поршня и салазками камеры, между ножом поршня и противорежущим ножом камеры; работу кулачкового механизма подборщика, сигнализации и всех предохранительных устройств.
Техническое обслуживание стогометателей, копново-зов и других машин для уборки соломы. У всех этих машин основное техническое обслуживание — ежесменное, а после окончания сезона работ —послесезонное. Для некоторых машин (копновоз КУН -10, фуражир ФН-1,2 и др.) заводы-изготовители рекомендуют и периодические обслуживания (через 100 ч и в другой периодичности).
Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств
16 Ноябрь 2012 г. 10:16
Техника для уборки сена, оборудование для уборки сена
Техника для уборки сена
Для заготовки сена из естественных и сеяных трав выпускают высокопроизводительные машины, позволяющие механизировать основные технологические операции уборки.
Косилки и кормоуборочные комбайны. Для скашивания естественных и сеяных однолетних и много летних трав применяют косилки и кормоуборочные комбайны. .
Косилка навесная однобрусная скоростная (рис. 71) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав при повышенной скорости на сравнительно небольших земельных участках. Косилка навешивается на колесный трактор или самоходное шасси.
Косилка состоит из рамы, режущего аппарата с механизмом подъема, тяговой штанги, шатуна, навесного устройства, привода.
Для облегчения навешивания косилки на колесный трактор к раме прикреплены передняя и задняя стойки. Задняя стойка одновременно является скобой прицепа для машин, агрегатируемых с косилкой.
Режущий аппарат оснащен упрочненными сегментами и стальными пальцами. Механизм подъема режущего аппарата состоит из системы тяг и рычагов, соединенных с продольной тягой навесного устройства. Механизм подъема работает от гидросистемы колесного трактора.
При переездах на дальние участки режущий аппарат косилки устанавливают в вертикальное положение и закрепляют прутком с барашковой гайкой.
Тяговую штангу используют для соединения режущего аппарата с рамой косилки и его наклона относительно поверхности поля.
Шатун-труба с приваренными на концах резьбовыми втулками соединяет нож с механизмом привода.
Косилка навесная ротационная скоростная предназначена для скашивания сеяных и естественных высокоурожайных, полеглых и сильно перепутанных трав (рис. 72). Эту косилку можно использовать для подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и бурьяна.
Косилку навешивают на колесный трактор или самоходное шасси. Она состоит из рамы-навески, подрамника с цапфами, режущего аппарата с полевыми делителями, механизма блокировки, тягового предохранителя и привода.
Рама косилки представляет собой трехплечный рычаг с кронштейнами для крепления на навесную систему трактора. На ней установлен подрамник, предназначенный для смещения режущего аппарата за габариты трактора, и тяговый предохранитель.
Режущий аппарат состоит из четырех дисковых роторов, на которых на шарнирах закреплены по два пластинчатых ножа. Роторы вращаются попарно навстречу друг другу.
Шарнирное соединение звеньев механизма балансировки обеспечивает свободный поворот режущего аппарата в цапфах подрамника. Для обеспечения безопасной работы режущий аппарат косилки закрыт кожухом.
Самоходная косилка - плющилка предназначена для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением стеблей и укладкой на стерне в валок (рис. 73). Ее можно использовать как валковую жатку для скашивания сеяных злаковых и естественных трав без плющения стеблей. Она состоит из самоходного шасси, жатки с плющильным аппаратом для скашивания трав и плющения стеблей.
На шасси размещены плющильные вальцы, валкообразователь и кабина с механизмами управления. Жатка состоит из рамы, режущего аппарата, мотовила, шнека и трансмиссии.
При поступательном движении машины вперед растительная масса подводится мотовилом к режущему аппарату, который срезает ее и направляет к шнеку. Шнек подает срезанную растительную массу в плющильный аппарат. Ребристыми вальцами растения расплющиваются, а затём поступают в валкообразователь и укладываются в валок.
Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания сеяных и естественных трав, а также высокостебельчатых культур (кукуруза, подсолнечник и др.) и подбора из валков провяленной - массы в тракторный прицеп или кузов рядом идущего транспорта (рис. 74).
Основные сборочные единицы и механизмы комбайна: шасси, дизельный двигатель, питающе-измельчающий аппарат, гидропривод ходовой части и кабина механика-водителя.
В зависимости от убираемых культур комбайн комплектуется сменными рабочими органами: жатками для уборки трав и высокостебельных культур, подборщиком.
Шасси комбайна представляет собой раму с пневматическими (двумя ведущими задними и двумя управляемыми передними) колесами. На шасси смонтированы двигатель, питающе-измельчающий аппарат с механизмом погрузки, кабина механика-водителя и механизм привода передач. Кроме того, на раме предусмотрены места для крепления сменных рабочих органов.
Скошенная зеленая масса, срезанная режущим аппаратом 1, подается мотовилом 2 к шнеку 3, который сужает поток зеленой массы и направляет его в горловину питающего механизма. Вальцы 4 спрессовывают зеленую массу и направляют в измельчающий барабан 5, а далее измельченная масса по силосопроводу 6 подается в транспортные средства (см. рис. 74).
Грабли. Их применяют для сгребания скошенной травы в валки, оборачивания валков и ворошения скошенной травы в прокосах.
В зависимости от конструкции и выполняемых операций различают грабли поперечные и боковые. В свою очередь боковые грабли разделяют на барабанные и колесно-пальцевые.
Грабли поперечные прицепные предназначены для сгребания в валки провяленной или свежескошенной травы, а также сена, соломы.
Основной рабочий орган грабель - грабельный аппарат - состоит из отдельных секций зубьев. Каждая секция зубьев включает в себя грабельный брус, зубья, и очистительные прутья. Секция зубьев крепится к раме шарнирно с помощью кронштейна.
Грабли - валкообразователи колесно-пальцевые прицепные предназначены для сгребания и ворошения провяленной травы в прокосах, а также для оборачивания валков (рис. 75).
Грабли состоят из правой и левой, одинаковых по устройству секций, соединенных между собой сцепкой. На каждой секции установлено по шесть пальцевых рабочих колес и дополнительно два колеса на сцепке. Все пальцевые рабочие колеса имеют пружинную подвеску, которая обеспечивает копирование микрорельефа поверхности поля. Пальцевые рабочие колеса выполнены из сварных каркасов, на которых штырями закреплены пружинные пальцы. Вращаются они на изогнутых осях с капроновыми втулками.
При сгребании сена в валки секции граблей устанавливают углом назад, при ворошении - углом вперед. На оборачивании валков работает одна секция.
Машины для подбора рассыпного сена и стогования. Подборка сена из валков, формирование копен и стогов осуществляются с помощью подборщиков-копнителей и стогообразователей, а укладку колен выполняют погрузчики-стогометатели. Транспортирование стогов осуществляют с помощью стоговозов.
Подборщик-копнитель (рис. 76) предназначен для подбора валков сена и соломы и образования копен цилиндрической формы.
При работе машины пальцы подборщика захватывают из валка сено (солому) и направляют массу непрерывным потоком на транспортер, по которому она, минуя промежуточный накопитель, попадает в копнитель, где формируется копна. Промежуточный накопитель в это время поднят вверх. Как только копна достигнет заданной высоты, срабатывает выгрузной механизм, вращающееся дно под действием массы копны наклоняется назад, задняя стенка поднимается вверх и копна плавно спускается на поле. Промежуточный накопитель автоматически снижается и в него набирается масса сена из валка, чтобы в момент освобождения копнителя в него не попадала масса растений и не мешала плотно закрываться задней стенке.
После выгрузки копны дно под действием противовесов возвращается в горизонтальное положение, а задняя стенка под собственной тяжестью и действием гидроцилиндров опускается и защелкивается специальными крючками. Промежуточный накопитель возвращается в исходное (верхнее) положение.
Погрузчик-стогометатель (рис. 77) предназначен для скирдования сена и соломы, а также укладки колен в транспортные средства.
Погрузчик-стогометатель навешивается на колесный трактор. Он состоит из передней и опорной рам, фермы подъема, грабельной решетки, прижимной рамки, тяг и раскосов, двух гидроцилиндров подъема одностороннего действия, системы гидрошлангов.
Работает погрузчик - стогометатель следующим образом Грабельную решетку опускают, прижимную рамку поднимают и сталкивающую стенку переводят в заднее положение. Агрегат движется в сторону валка или копны сена (соломы), грабельная решетка заполняется скошенной массой растений; затем на эту массу для фиксации опускается прижимная рамка. После этого грабельную решетку приподнимают от земли, а агрегат отъезжает назад и направляется к скирде. Действием двух гидроцилиндров ферма подъема поднимает грабельную решетку с сеном и прижимной стенкой сталкивает его на скирду. Затем агрегат отъезжает от скирды и повторяет погрузочно-разгрузочные операции.
Машины для прессования сена, подборки и транспортирования сенных тюков. Для прессования сена или соломы в тюки применяют мобильные прицепные пресс-подборщики.
Подбор с поля тюков сена или соломы, формирование штабелей из тюков и размещение их в поле или транспортирование осуществляются подборщиками тюков.
Рулонный пресс-подборщик (рис. 78) предназначен для подбора провяленной травы, сена или соломы из валков, прессования массы в рулоны с одновременной автоматической обвязкой.
Рулонный пресс-подборщик агрегатируется с колесным трактором. Его рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.
При движении агрегата вдоль валков подборщик подбирает массу и подает ее на ремни транспортера. Травяная масса, двигаясь между прессующими ремнями и транспортером, а также между барабаном и роликами, уплотняется и поступает в петлю, образованную прессующим и ремнями. В этой петле начинает формироваться рулон. По мере поступления массы диаметр петли рулона увеличивается. По достижении рулоном заданного диаметра включается обматывающий аппарат. Обматывание рулона шпагатом происходит при остановке агрегата. После обвязки рулона освобождаются защелки, удерживающие клапан, и рулон выбрасывается на землю. Затем агрегат снова подбирает зеленую массу и т.д.
Пресс-подборщик состоит из подборщика 1, механизма подачи, механизма прессования и вязального аппарата, передаточного механизма и ходовые колеса 2.
Подборщик (барабанного типа, с пружинными пальцами) подбирает сено из валков и подает его под упаковщик 4. Для подъема подборщика в транспортное положение служит рычаг З.
Упаковщик подпрессовывает и загружает прессовальную камеру сеном, поданным подборщиком.
Прессовальная камера, опирающаяся на два ходовых пневматических колеса, является основанием, на котором монтируются все механизмы. Масса подается в камеру сбоку. В средней части камеры установлен вязальный аппарат, обеспечивающий автоматическую вязку тюков сена, а в задней части камеры смонтированы кассеты для вязальной проволоки и механизмы регулирования плотности прессования.
Тележка-подборщик предназначена для подбора с поля тюков сена или соломы, спрессованных пресс-подборщиками, укладки их на платформе в штабели из тюков и размещения штабелей в поле или транспортирования их к месту скирдования (рис. 80).
Тележка-подборщик-укладчик тюков работает в агрегате с колесным трактором и представляет собой одноосную тележку, оборудованную подбирающим механизмом с поперечным транспортером, тюкоприемником, подъемной и накопительной платформами, а также сталкивающим механизмом тюков и гидроцилиндрами подъема.
Технологический процесс заготовки сена может включать в себя следующие операции:
- кошение;
- провяливание травы в прокосах до влажности 40-50%;
- ворошение травы для ускорения провяливания;
- кошение с одновременным плющением для ускоренной сушки трав;
- сгребание травы в валки;
- оборачивание валков для интенсификации сушки;
- сбор сена из валков в копны;
- перевозка копен к стогам;
- стогование сена;
- перевозка копен к стогам;
- прессование сена из валков в тюки или рулоны;
- подбор тюков с поля, формирование штабеля и транспортирование его к местам скармливания.
Возможные варианты технологического процесса заготовки сена представлены ниже.
Наиболее распространенным вариантом для многих зон Российской Федерации является уборка сена в рассыпном виде. Плющение здесь рекомендуется применять только при уборке сеяных толстостебельных трав(бобовых), а вспушивание – при уборке тонкостебельных трав в районах повышенного увлажнения.
Уборка сена способом полевого прессования является наиболее экономичной, так как затраты труда при этом сокращаются в 2,5 – 6 раз. В ближайшее время этим способом будет убираться до 60% всего заготавливаемого сена. (В США 83% всего сена заготавливаются в прессованном виде, и только 8% в рассыпном. Остальное сено убирается в измельченном виде).
Для заготовки сенажа в РФ выпускают комплекс машин, позволяющий все работы от скашивания до подачи измельченной массы в хранилища позволяет выполнять без затрат ручного труда.
Для скашивания травы с одновременным плющением и образованием валков применяют валковую косилку-плющилку. Подбирает валки, измельчает массу и погружает её в транспортные средства полевой измельчитель. Измельченную загружают в башни пневматические транспортеры. Комплекс машин для заготовки сенажа применяют так же для заготовки сена в измельченном виде с последующей досушкой активным вентилированием.
Искусственно высушенную измельченную траву используют для скармливания жвачным животным. Иногда её брикетируют, используя для этого стационарные брикетные прессы или самоходные пресс-брикетировщики.
Одним из новых технологических приемов является искусственная сушка путем активного вентилирования, которое во многих случаях осуществляют без подогрева атмосферного воздуха. При этом используют вентиляторы промышленного назначения. Продолжительность вентилирования обычно 7-8 суток по 12-16 часов в сутки. Прекращают вентилирование при достижении влажности сена 18%. Сено, заготовленное по этой технологии, имеет зеленый цвет, в нем сохранены наиболее ценные части растений, оно высокопитательно.
В районах с влажным климатом скашивание трав на сено проводят в течение сезона до трех и более раз. Для ускорения подсушивания скошенной массы её подвергают ворошению (2 – 3 раза). Когда влажность массы снизится до 55-60%, её собирают в валки и досушивают до влажности 42-45%. Для приготовления сена из этой массы применяют один из следующих технологических процессов:
1. Сбор в копны, приготовление сена в поле, перевозка его в хозяйство и хранение в помещении.
2. Сбор и погрузка на транспорт, последующее измельчение и досушивание в помещении активным вентилированием.
3. Сбор с измельчением в поле, одновременной погрузкой на транспорт и досушивание в помещении активным вентилированием.
4. Сбор без измельчения, погрузка на транспорт и досушивание в помещении активным вентилированием.
5. Сбор из валков с прессованием в тюки, одновременной погрузкой на транспорт и досушивание в помещении.
Для комплексной механизации сеноуборки существуют системы машин, включающие в себя:
- косилки – для кошения трав;
- плющилки – для плющения;
- грабли для ворошения травы в прокосах, сгребания её в валки, оборачивания валков;
- подборщики-копнители – для сбора сена из валков и копнения;
- подборщики-измельчители – для подбора сена и измельчения;
- волокуши, тележки, копновозы – для транспортирования;
- стогометатели – для скирдования;
- пресс-подборщики – для прессования;
- подборщики-тюкоукладчики и транспортирование штабелей для перевозки тюков.
Применение системы машин в той или иной зоне сокращает затраты труда на уборку трав на сено по сравнению с ручным трудом в 9-10 раз.
Читайте также: