Презентация допуски и посадки шпоночных соединений

Обновлено: 05.10.2024

Презентация на тему: " ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Железногорский горно- металлургический колледж." — Транскрипт:

2 ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Железногорский горно- металлургический колледж

4 ШПОНКИ призматические сегментные клиновые тангенциальные

5 Шпонка 8×7×25 ГОСТ Шпонка 2–8×7×25 ГОСТ Шпонка 3 –8×7×25 ГОСТ Призматические шпонки

7 Условное обозначение призматической шпонки

8 Чертёж шпоночного соединения

10 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ , мм Диаметр вала d Ширина шпонки и шпоночного паза b Высота шпонки h Длина шпонки l Глубина шпоночного паза на валу t 1 Глубина шпоночного паза во втулке t 2 От 6 до ,21,0 Св. 8 до ,81,4 Св. 10 до ,52,51,8 Св. 12 до ,02,3 Св. 17 до ,52,8 Св. 22 до ,03,3 Св. 30 до ,03,3 Св. 38 до ,03,3 Св. 44 до ,53,8 Св. 50 до ,04,3 Св. 58 до ,04,4

11 Сегментные шпонки Шпонка нормальной формы Низкая шпонка

12 Высота низкой шпонки определяется умножением высоты шпонки нормальной формы на 0,8. Полученное значение можно округлить до 0,1 мм.

13 Условное обозначение сегментной шпонки Шпонка 5 ×5,2 ГОСТ

14 Размеры сегментной шпонки и шпоночных пазов

15 Размеры сегментных шпонок нормальной формы, предназначенных для передачи крутящего момента, и шпоночных пазов по ГОСТ , мм (начало таблицы) Диаметр вала d Ширина b и высота h шпонки, ширина паза b Диаметр сегмента D Глубина шпоночного паза на валу t 1 Глубина шпоночного паза во втулке t 2 Св. 3 до 41,0 × 1,441,00,6 Св. 4 до 51,5 × 2,672,00,8 Св. 5 до 62,0 × 2,671,81,0 Св. 6 до 72,0 × 3,7102,91,0 Св. 7 до 82,5 × 3,7102,71,2 Св. 8 до 103,0 × 5,0133,81,4 Св. 10 до 123,0 × 6,5165,31,4 Св. 12 до 144,0 × 6,5165,01,8

16 Диаметр вала d Ширина b и высота h шпонки, ширина паза b Диаметр сегмента D Глубина шпоночного паза на валу t 1 Глубина шпоночного паза во втулке t 2 Св. 14 до 164,0 × 7,5196,01,8 Св. 16 до 185,0 × 6,5164,52,3 Св. 18 до 205,0 × 7,5195,52,3 Св. 20 до 225,0 × 9,0227,02,3 Св. 22 до 256,0 × 9,0226,52,8 Св. 25 до 286,0 × 10,0257,52,8 Св. 28 до 328,0 × 11,0288,03,3 Св. 32 до 3810,0 × 13,03210,03,3 Размеры сегментных шпонок нормальной формы, предназначенных для передачи крутящего момента, и шпоночных пазов по ГОСТ , мм (продолжение таблицы)

17 Шпонка 8×7×32 ГОСТ Шпонка 2 –8×7×32 ГОСТ Шпонка 3 –8×7×32 ГОСТ Шпонка 4 –8×7×32 ГОСТ Клиновые шпонки

18 Ширина, высота и длина шпонки 1-го исполнения Размеры шпонок 2, 3 и 4 исполнения

19 Условное обозначение клиновой шпонки

20 Чертёжи соединений деталей клиновыми шпонками

21 Тангенциальные шпонки Тангенциальная шпонка состоит из двух односкосных клиньев с уклоном 1:100, забиваемых в шпоночный паз.

22 Тангенциальные шпонки применяют только в парной установке под углом между парами приблизительно 120 градусов. Клинья тангенциальных шпонок забиваются в шпоночный паз, образованный угловыми уступами на валу и в ступице колеса и закрепляются на валу штифтами или винтами.

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Презентация на заданную тему содержит 15 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Допуски и посадки шпоночных соединений Соединения с призматическими шпонками. Для соединений с валами зубчатых колес, шкивов ременных передач, маховиков, муфт и других деталей машин, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют высоких требований, применяют шпонки. В зависимости от геометрической формы шпонок соединения разделяют на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные. Обычно шпоночные соединения делят на два типа: напряженные и ненапряженные. В напряженных соединениях, которые способны передавать вращающий момент и осевую нагрузку, используют клиновые шпонки (рис.в). Ненапряженные соединения, передающие только крутящий момент, выполняют с призматическими (рис.а) и сегментными (рис.б) шпонками.

Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае передачи крутящих моментов), так и подвижные соединения (направляющие шпонки с креплением на валу). Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае передачи крутящих моментов), так и подвижные соединения (направляющие шпонки с креплением на валу). Соединения с сегментными шпонками служат для образования только неподвижных соединений.

ГОСТ 23360—78 устанавливает размеры, допуски и посадки для соединений с призматическими шпонками (рис. а). ГОСТ 23360—78 устанавливает размеры, допуски и посадки для соединений с призматическими шпонками (рис. а). Основными размерами призматических шпонок являются ширина в, высота h и длина l. Длина шпонки принимается равной длине ступицы или на 5. 8 мм меньше и согласуется со стандартом. Предусмотрено три вида исполнения призматических шпонок: с закругленными по бокам концами (исполнение 1 — предпочтительное), с прямоугольными по бокам концами (исполнение 2) и с закруглением на одном конце (исполнение 3).

Выбор вида исполнения призматических шпонок связан с конструктивными особенностями шпоночного соединения и технологией изготовления пазов втулки и вала. Выбор вида исполнения призматических шпонок связан с конструктивными особенностями шпоночного соединения и технологией изготовления пазов втулки и вала. Глубина паза у вала под шпонку задается размером t1 (предпочтительно) или d – t1, глубина паза у отверстия под шпонку — размером t2 или d + t2 (предпочтительно). Размеры шпонок изготавливаются по ширине b — с полем допуска h9, по высоте h — с полем допуска h11 (при высоте шпонки 2. 6 мм — по h9), по длине l c полем допуска h 14. Такое назначение полей допусков на размеры призматических шпонок делает возможным их централизованное изготовление независимо от посадок. Длину пазов вала и отверстия под шпонку изготавливают с полем допуска Н15, глубину пазов вала и втулки — с полем до пуска Н12. Работоспособность шпоночных соединений определяется характером посадок по ширине b шпонки.

Шпонки обычно устанавливают в пазах вала по неподвижной посадке, чтобы она не выпадала при монтаже и не передвигалась при эксплуатации, а во втулке — по одной из подвижных посадок, чтобы компенсировать неизбежные погрешности размеров формы и расположения пазов. Шпонки обычно устанавливают в пазах вала по неподвижной посадке, чтобы она не выпадала при монтаже и не передвигалась при эксплуатации, а во втулке — по одной из подвижных посадок, чтобы компенсировать неизбежные погрешности размеров формы и расположения пазов. Посадки выполняют только в системе вала.

Стандартом предусмотрено для призматических шпонок три вида соединения для предпочтительного применения (рис. а): Стандартом предусмотрено для призматических шпонок три вида соединения для предпочтительного применения (рис. а): свободное — соединение с гарантированным зазором для возможности перемещения втулки вдоль вала (шпонка является направляющей; в случае необходимости иметь более прочное соединение шпонки с валом, применяют шпонки с креплением винтами). Соединение подвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска Н9 и для ширины паза втулки — D10; нормальное — соединение с переходной посадкой, не требующее частых разборок. Соединение неподвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска N9 и для ширины паза отверстия — Js9; плотное — соединение с переходной посадкой, применяющееся при редких разборках и реверсивных нагрузках. Соединение неподвижное. Для ширины паза вала и втулки задается одно поле допуска Р9. Допускаются любые сочетания указанных полей допусков для ширины пазов вала и отверстия

Для улучшения качества сборки необходимо ограничить смещения и перекосы в расположении шпоночных пазов валов и втулок по длине: Для улучшения качества сборки необходимо ограничить смещения и перекосы в расположении шпоночных пазов валов и втулок по длине: отклонение от симметричности пазов вала и втулки относительно оси вала не должны превышать 2 Тb при соединении с одной шпонкой и 0,5 Тb — при соединении с двумя шпонками; отклонение от параллельности не более 0,5 Тb при любом количестве шпонок, где Тb — допуск на ширину шпоночного паза. Эти ограничения носят рекомендательный характер, так как их выбор определяется конкретными условиями сборки.

В зависимости от функционального назначения шпоночного соединения (подвижное или неподвижное) назначают требования по шероховатости: В зависимости от функционального назначения шпоночного соединения (подвижное или неподвижное) назначают требования по шероховатости: для рабочих поверхностей шпонки и пазов параметр шероховатости Ra колеблется от 1,6 до 3,2 мкм; для нерабочих поверхностей шпонки и пазов Ra устанавливают в пределах от 6,3 до 12,5 мкм.

В условном обозначении призматической шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), ее размеры и стандарт. В условном обозначении призматической шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), ее размеры и стандарт. условное обозначение для шпонки исполнения 1 с размерами: b= 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360—78; для шпонки исполнения 2: шпонка 2-18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78.

Соединение с сегментными шпонками ГОСТ 24071—80 устанавливает размеры, допуски и посадки соединений с сегментными шпонками. В таких соединениях предусмотрено два вида исполнения шпонок: шпонка исполнения 1 используется для передачи крутящих моментов и определена шириной b , высотой h и диаметром d; шпонка исполнения 2 используется для фиксации элементов конструкции и определена шириной b , высотой h1 = 0,8h и диаметром d.

Сегментные шпонки выполняют Сегментные шпонки выполняют по ширине с полем допуска h9, по высоте — с полем допуска h11, по диаметру — с полем допуска h12. Точностные требования к пазам вала и отверстия практически такие же, как и для соединений с призматическими шпонками.

По ширине для соединений с сегментными шпонками для предпочтительного применения установлено два варианта соединений: По ширине для соединений с сегментными шпонками для предпочтительного применения установлено два варианта соединений: нормальное и плотное с использованием тех же полей допусков, что и для соединений с призматическими шпонками. Посадки осуществляют в системе вала.

В условном обозначении сегментной шпонки указывают В условном обозначении сегментной шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), размер сечения bxh, стандарт. Условное обозначение сегментной шпонки исполнения 1 сечением bxh = 5x6,5 мм: шпонка 5x6,5 ГОСТ24071—80; сегментной шпонки исполнения 2 сечением bxh1 = 5x5,2 мм: шпонка 2-5x5,2 ГОСТ 24071-80.

Первый слайд презентации: Допуски шпоночных соединений

Слайд 2: Допуски и посадки шпоночных соединений

Шпоночное соединение – это своеобразный вид стыковки двух разборных деталей. Оно является немаловажным. В данном случае соединяются детали с применением вспомогательного элемента – шпонки. Шпоночные соединения применяются для соединения втулок, шкивов, муфт, рукояток и других деталей машин с валами, когда к точности центрирования не предъявляется особых требований.

Слайд 3: Область применения

В этом плане все довольно-таки просто. Применяется шпоночное соединение для проведения стыкования вала и ступицы. А именно для предотвращения их совместного проворота во время передачи крутящего момента. Также используют указанные соединения, хотя не так широко, для недопущения сдвига плоских деталей. В дальнейшем будем иметь в виду только первый случай.

Слайд 4: Разновидности

Шпоночное соединение подразделяют на несколько групп : 1. В зависимости от степени подвижности. Это немаловажная характеристика. В этом плане различают : Подвижное соединение. В данном случае с направляющей или скользящей шпонкой. Неподвижное соединение. 2. Во второй группе рассматривают усилие, которое действует в соединении. Здесь выделяют два вида : Напряженные. В таком соединении усилие создается при сборке. Оно существует отдельно от самой рабочей нагрузки. Ненапряженные. В таком соединении усилие создается только при наличии рабочей нагрузки. 3. Соединения разделяют по виду используемых шпонок. А именно : Призматическая. Сегментная. Цилиндрическая. Клиновая. Тангенциальная.

Слайд 5

Далее охарактеризуем каждый вид шпонки отдельно. Однако сначала необходимо сказать, что данные детали в основном изготавливаются из качественных, прочных сталей среднеуглеродистых: 45, 50, 55. Это достоверный факт. Для того чтобы повысить прочность шпонок, заготовки для их изготовления обычно подвергаются термической обработке. Она улучшает их качество.

Слайд 6

Призматическая шпонка. Данная деталь бывает трех видов. То есть подразделяется на направляющие, закладные и скользящие. Из-за того что призматические шпонки трудно заменять друг другом по причине индивидуальной подгонки, их не используют в крупном производстве. Это является их главным недостатком. Еще одним минусом в данном случае является способность к опрокидыванию при износе.

Слайд 7

Сегментные шпонки. Этот вид не имеет таких недостатков, как первые. Поэтому их легко применять в производстве. Но у них есть недостаток, который не позволяет их широко использовать – это большое сечение вала. Это не позволяет их устанавливать на нагруженных изгибами участках вала. Цилиндрические шпонки Это еще один немаловажный вид. Применяются они в основном на концевых участках вала. При их использовании необходимо, чтобы соединенные материалы не отличались по плотности и твердости. Это мешает широко применять этот вид шпонок в крупном производстве. Тангенциальная шпонка Данная деталь состоит из двух частей. Это своеобразный призматический клин, который имеет прямоугольное поперечное сечение. Устанавливают тангенциальные шпонки парами с углом в 120–180 градусов. Преимуществом данных деталей является то, что их материал работает на сжатие, а также здесь имеется лучшая форма соответствующего паза в отношении концентрации соответствующих напряжений. Минусом такой шпонки можно считать ее сложное устройство. Применяют данные детали в тяжёлом машиностроении.

Слайд 8: Допуски шпоночных соединений

Слайд 9

Как уже было сказано выше, шпонки в основном изготавливаются из качественных и прочных сталей среднеуглеродистых (55, 50, 45). Для повышения прочности данной детали заготовки для них обычно подвергаются термической обработке, которая улучшает их качество. Когда разрабатывают шпоночное соединение, чертеж которого предварительно составляют, то высоту и ширину данной детали используют по стандарту ГОСТ 2336–7, учитывая при этом диаметр используемого вала. В данном случае ничего нет сложного. Длину шпонки берут в зависимости от используемой ступицы. Сравнивают это с нормами соответствующего стандарта. Правильность выбора определенных параметров шпонки проверяют, применяя немаловажный расчет шпоночного соединения на прочность. В данном вычислении нет ничего сложного. Например, условием прочности в данном случае является следующая формула : σсм = F1/ Асм ≤ [ σсм ]. Здесь F1 – параметр окружной силы на шкиву (Н). Асм является площадью смятия (мм²). Определяется данное значение следующей формулой: (0,94h-t1) lp. В данном случае lp =l-в является рабочей длиной шпонки с торцами скругленными. Измеряется данный параметр в миллиметрах. l – это полная шпоночная длина. Значения в, h, t1 являются стандартными размерами по ГОСТ 23360 – 78.

Слайд 10: Достоинства шпоночного соединения

Здесь усматривается следующее : Конструкции надежны и прочны. Они легко собираются и разбираются. Низкая стоимость. Их легко изготавливать.

Слайд 11: Недостатки

В этом плане усматривают следующее : Шпоночным пазом ослабляется сечение вала и ступицы. Во многих соединениях наблюдается децентровка. То есть относительное смещение осей ступицы и вала наполовину диаметрального зазора. В углах шпоночного паза высокий уровень напряжений.

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

Шпоночное соединение применяется для передачи заданного крутящего момента, когда к точности центрирования со6единяемых деталей не предъявляют особых требований.

Детали шпоночного соединения Достоинства шпоночных соединений: 1. простота и надёжность конструкции; 2. лёгкость сборки и разборки; 3. простота изготовления и низкая стоимость.

ШПОНКИ призматические сегментные клиновые

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ШПОНОК

Материал для шпонок – сталь чистотянутая по ГОСТ 8786-82 - сталь с сопротивлением разрыву не ниже 60 кгс/см^2. 1 кгс/см^2 = 9,81•10^4 Па

Расположение полей допусков шпоночных соединений с призматическими шпонками шириной от 6 до 10 мм

Расчет шпоночного соединения с призматической шпонкой

подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
по всем предметам 1-11 классов

Курс повышения квалификации

Охрана труда

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Курс профессиональной переподготовки

Охрана труда

Сейчас обучается 224 человека из 53 регионов

ЗП до 91 000 руб.
Гибкий график
Удаленная работа

Дистанционные курсы для педагогов

Самые массовые международные дистанционные

Школьные Инфоконкурсы 2022

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 561 346 материалов в базе

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

20.12.2015 1918
PPTX 2.1 мбайт
20 скачиваний
Оцените материал:

Настоящий материал опубликован пользователем Зябрева Дарья Сергеевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Автор материала

40%

Подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
Для учеников 1-11 классов

Московский институт профессиональной
переподготовки и повышения
квалификации педагогов

Дистанционные курсы
для педагогов

663 курса от 690 рублей

Выбрать курс со скидкой

Выдаём документы
установленного образца!

Учителя о ЕГЭ: секреты успешной подготовки

Время чтения: 11 минут

Полный перевод школ на дистанционное обучение не планируется

Время чтения: 1 минута

Власти Бурятии заявили о нехватке школьных учителей и воспитателей

Время чтения: 2 минуты

Тринадцатилетняя школьница из Индии разработала приложение против буллинга

Время чтения: 1 минута

В России могут объявить Десятилетие науки и технологий

Время чтения: 1 минута

Онлайн-конференция о создании школьных служб примирения

Время чтения: 3 минуты

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Читайте также: