Резьба метрическая переходные посадки
Обновлено: 06.07.2024
Допуски и посадки метрических резьб с натягами. Переходные посадки
- При посадке с натягом с помощью резьбового соединения поле допусков среднего диаметра внешней резьбы выше поля допусков среднего диаметра. Внутренняя резьба, помехи гарантированы при подключении (рисунок 5). При переходной адаптации резьбового соединения поля допусков среднего диаметра внутренней и наружной резьбы перекрываются: Убедитесь и в посадке с натягом, и в зазоре (Рисунок 6). Рисунок 5. Мешающее расположение поля допуска резьбы (a) и мешающее соединение посадочного штифта с шипом (b).
Резьба Нитки Поле (б) Средний диаметр при сортировке в нижней части группы (и 7)., II и II -Номер групп сортировки Рис. 6. Рекомендованная схема поля допуска папа и папа для переходов и резьбовых соединений компонентов (b). Посадка. Плотное прилегание и переходные фитинги резьбовых соединений создают герметичность только в следующих случаях (переходные фитинги допускают зазор): Средний диаметр, а также внешний и внутренний диаметры Устраняет очень большие зазоры, защемление резьбы и нарушение соответствия среднего диаметра.
В спецификации шероховатости поверхности, тип обработки которой проектировщик не устанавливает, используются символы, показанные на рисунке. Людмила Фирмаль
Эти фитинги предназначены для фиксированных резьбовых соединений, образованных ввинчиванием стального стержня в резьбовое отверстие (раструб) Детали из стали, чугуна, титана, алюминия и магниевых сплавов. Переходные посадки обеспечивают дополнительные мешающие элементы. Шпильки, например, конический ход резьбы шпильки, наличие цилиндрических штифтов или плоских хомутов на шпильках. Длина резьбы и параметры резьбы Помехи и переходные посадки приведены в таблице. 14. и 15. 14. Длина конфигурации резьбы с посадкой с натягом и переходной посадкой. Компонентный материал с внутренней резьбой.
Длина макияжа. Сталь (14-1,25) а. (1.254-1.5) а. Алюминиево-магниевый сплав (1,54-2) 4 Примечание 4-Номинальный диаметр винта. 15. Метрическая резьба. Помехи подходят и переходные. Примечания: 1. Первая строка должна иметь приоритет над второй строкой. 2. Шаги, отмеченные *, предназначены только для временной посадки. Поля допусков и подгонки помех и переходы включают в себя параметры внутренней резьбы и резьбы (табл. 16). В приведённой ниже таблице показано отклонение между верхним и нижним диаметрами наружной и внутренней резьб. 17 и 18 для плотной посадки, внутри стола.
Переходная посадка. 16. Метрическая резьба. Области толерантности и плотной посадки. Помехи подходят. I. Полевая спецификация допусков на чертежи по ГОСТ 16093-81. 2. Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы не указано в спецификации. 3. В обозначении винта в скобках цифры 2 и 3 означают, что поле допуска среднего диаметра 2 или O2 отсортировано по 2 и 3. Каждая группа. 4.
- Группа посадки ZN6N. Может использоваться без классификации в ZN6N. Sp N Zp 17. Метрическая резьба. Помехи подходят. E выше и c ниже! Отклонение наружной резьбы (мкм) и средний диаметр L2 наружной резьбы (шпильки). 18. Метрическая резьба. Помехи подходят. Верхнее и нижнее отклонения E1 (мкм) наружного E, среднего внутреннего O2 и внутреннего диаметра Нить (гнездо). Диаметр винта мм Отклонение. 19. Метрическая резьба. Переходная посадка. Верхнее (E5) и Neshnis (E1) отклонение от внешнего c1 (микрон) (2), среднее L8 (D.) и Внутренний (TA) диаметр наружной (внутренней) резьбы.
Номинальный диаметр резьбы C5 1 (O) мм. При плотной посадке шпильки и гнезда (резьбовые отверстия) делятся на две или три группы в зависимости от размера среднего диаметра. После поля допуска потока в круглых скобках указывается число, указывающее количество групп сортировки, например, 2H (2), Zp (2), Zn (3). Поле толерантности Они разделены на две или три одинаковые части и пронумерованы в одном и том же направлении, например сверху вниз. Предыдущие винтовые детали Сборки из измерения среднего диаметра предварительно классифицируются на две или три группы.
Это способствует реорганизации межведомственной связи, технической подготовки, производства, кооперации и унификации при проектировании промышленных изделий. Людмила Фирмаль
Сборка соединения выполняется из Части назначены группам с одинаковым номером. Например, штифты группы II ввинчиваются в отверстия для винтов (гнезда) только 11 групп. Сборки с отсортированными деталями ранее назывались выборочными. Точность пригонки может быть увеличена при использовании изготовленных деталей Существуют широкие допуски для обычного прецизионного оборудования. Пример 4 Для винтового соединения интерференции подойдет M12X 1.5 Определите допуск Sp (2), максимальные и минимальные помехи до и после сортировки.
Тонкие нити классифицируются на две группы (I и II) по их среднему диаметру. Параметры разреза экспортируются из таблицы. 2 и топ н пнж-нне Отклонение-нз таблица. 17 и 18. Допуск T132 n TD2. Максимальные NtK1 и минимальные N помех до сортировки рассчитываются по формуле (в микронах). Tg-E5-E1 = + 75-O = 75; T! A- = SZ-E! ~ -M31 — (+ 63) = 71; L tah = — ez-E1 -1-134-0 = 134; L T1n = -E5 — = * +63 — (+ 75) — 12 микрон (Знак минус означает, что на стыке может быть максимальный зазор 12 мкм).
Соединение резьбовых компонентов без сортировки может привести к слишком большой посадке с натягом (134 мкм) или даже к зазору (12 мкм). Плотная посадка Поперечное сечение создано для нарезания резьбы в гнезде деталей из алюминиевых или магниевых сплавов. Для максимального зазора соединение Существует самопроверка шпильки и нарушение надёжности продукта. По этим причинам комбинируйте резьбовые детали без сортировки для Не производит то, что считается посадкой.
Допуск на средний диаметр резьбы компонентов, классифицированных по группам, не является полным, поскольку он не включает компенсацию диаметра Шаг и угол отклонения профиля. На рисунке показано размещение поля допусков для резьбы с помехами. 5, с. Этот стандарт допускает использование посадочных площадок ZNbN Zr и ZNbN Zp. На рисунке показан пример допусков на чертеже и обозначение резьбового соединения. 7.
Образовательный сайт для студентов и школьников
© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института
Основные нормы взаимозаменяемости
Basic norms of interchangebility. Metric screw thread. Transition fits
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.81 N 2953
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 305-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
3.3; 3.5; 3.6; 4.2; 5.2; 5.3; приложение 1
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2004 года
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает диаметры, шаги, допуски и предельные отклонения для переходных посадок при одновременном применении дополнительного элемента заклинивания. Устанавливаемые настоящим стандартом посадки предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается применение посадок по настоящему стандарту для других материалов сопрягаемых деталей. В этом случае требуется проверка посадки.
Настоящий стандарт не распространяется на резьбовые соединения для рабочих температур свыше 200 °С и на соединения деталей из нержавеющих кислотоустойчивых хромоникелевых сталей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ДИАМЕТРЫ, ШАГИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Диаметры и шаги резьб для соединений с переходными посадками должны соответствовать указанным в табл.1.
Посадки с натягом применяются при необходимости предупреждения самоотвинчивания резьбового соединения. Наиболее распространенным видом посадок с натягом является посадка шпилек в корпус. Шпильки, ввинченные в корпус, должны устанавливаться неподвижно и не проворачиваться ни при затяжке, ни при отвинчивании гаек, крепящих крышку, головку болта цилиндра или другую подобную присоединяемую деталь.
Переходные посадки применяются в резьбовых соединениях, подверженных тряске, вибрациям и ударам, а также в случае, когда необходимо центрировать детали по резьбе.
Оптимальные значения длин свинчивания определяются в зависимости от материала детали с внутренней резьбой (табл. 1.7).
Таблица.1.7. Длины свинчивания резьбовых деталей в посадках с натягом и переходных
| Материал деталей с внутренней резьбой | Длина свинчивания |
| Сталь | От 1d до 1,25d |
| Чугун | От 1,25/до l,5d |
| Алюминиевые и магниевые сплавы | От 1,5/до 2 d |
Посадки с натягом и переходные посадки получают за счет расположения полей допусков по среднему диаметру и выполняются только в системе отверстия.
Расположение полей допусков резьбовых соединений для посадок с натягом и переходных представлены на рис.1.55.
 |  |
| Рис. 1.55. |
В посадках с натягом для среднего диаметра наружной резьбы установлены 2-я и 3-я степени точности, которые с основными отклонениями п, р, r образуют поля допусков 3n, 3р, 2r; для среднего диаметра внутренней резьбы установлено поле допуска 2 H.
Для наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы назначают поля допусков соответственно 6е, 6си 4D, 5D, 4С, 5С.
В переходных посадках для среднего диаметра наружной резьбы предусмотрены 2-я и 4-я степени точности, которые с основными отклонениями jh, j, jk, т образуют поля допусков 4jh,4 j,4 jk,2 т; для среднего диаметра внутренней резьбы установлены 3, 4 и 5-я степени точности, которые с основным отклонением H образуют поля допусков 3H, 4H, 5H.
Для наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы назначают поля допусков соответственно 6g, 6 H.
Соединение деталей с помощью резьбы широко применяется в машиностроении для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Более подробную информацию о видах резьбы, достоинствах и недостатках этого вида разъемных соединений можно получить здесь.
Современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении данного характера соединения без подгонки.
Свинчиваемость и характер резьбового соединения определяются соотношением и точностью средних диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьб.
Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы.
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на болте отличается от профиля резьбы в отверстии гайки величиной притупления его вершин и впадин.
Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81 в миллиметрах, а также средний диаметр резьбы d2(D2) и внутренний диаметр резьбы d1(D1).
На рис. 1 показаны основные параметры и расположение полей допусков для крепежной метрической резьбы Н6/g6.
Для свинчиваемости парных резьб необходимо, чтобы на длине свинчивания действительные диаметры наружной и внутренней резьбы не выходили за пределы номинального контура, являющегося наибольшим предельным контуром наружной резьбы и наименьшим предельным контуром для внутренней резьбы.
Таким образом, действительные размеры реальных резьбовых поверхностей на всей длине свинчивания не должны выходить за предельные контуры резьбы.
У большинства резьб по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не препятствуют свинчиваемости резьб. Поэтому свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров (d2, D2), шага и угла профиля резьбы.
Указанные погрешности взаимно независимы, но между ними легко установить математическую связь. Это позволяет компенсировать допустимой погрешностью среднего диаметра резьбы влияние погрешностей шага и угла профиля на свинчиваемость (диаметральная компенсация, см. рис. 1).
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093–81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).
Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами.
Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 1.
Соединение деталей с помощью резьбы широко применяется в машиностроении для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Более подробную информацию о видах резьбы, достоинствах и недостатках этого вида разъемных соединений можно получить здесь.
Современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении данного характера соединения без подгонки.
Свинчиваемость и характер резьбового соединения определяются соотношением и точностью средних диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьб.
Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы.
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на болте отличается от профиля резьбы в отверстии гайки величиной притупления его вершин и впадин.
Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81 в миллиметрах, а также средний диаметр резьбы d2(D2) и внутренний диаметр резьбы d1(D1).
На рис. 1 показаны основные параметры и расположение полей допусков для крепежной метрической резьбы Н6/g6.
Для свинчиваемости парных резьб необходимо, чтобы на длине свинчивания действительные диаметры наружной и внутренней резьбы не выходили за пределы номинального контура, являющегося наибольшим предельным контуром наружной резьбы и наименьшим предельным контуром для внутренней резьбы.
Таким образом, действительные размеры реальных резьбовых поверхностей на всей длине свинчивания не должны выходить за предельные контуры резьбы.
У большинства резьб по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не препятствуют свинчиваемости резьб. Поэтому свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров (d2, D2), шага и угла профиля резьбы.
Указанные погрешности взаимно независимы, но между ними легко установить математическую связь. Это позволяет компенсировать допустимой погрешностью среднего диаметра резьбы влияние погрешностей шага и угла профиля на свинчиваемость (диаметральная компенсация, см. рис. 1).
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093–81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).
Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами.
Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 1.
Читайте также: