Способом обработки металла для изготовления стального листа является

Обновлено: 05.10.2024

Один из наиболее древних способов обработки металлов

Литье – это процесс изготовления отливок путем заливки литейных форм расплавленным металлом. После отвердевания металлический расплав приобретает конфигурацию внутреннего пространства формы. Современные технологии литья обеспечивают возможность изготавливать отливки сложных форм с минимально возможными припусками на дальнейшую механообработку.

Типы обработки металла литьем:

В песчаные формы. Это самая массовая и недорогая литейная технология, позволяющая изготавливать грубые заготовки. Отверстия и полости в них образуют с помощью стержней, помещаемых в форму для литья.
В кокиль – разборную, чаще всего металлическую форму. Методика позволяет получать качественные полуфабрикаты. Отвердевшее изделие извлекают из кокиля.
Под давлением в пресс-формах. Способ применяется в основном для цветных сплавов и некоторых марок стали.
По выплавляемым моделям. Этот метод позволяет изготавливать сложные по форме изделия. Для этого из стеарина и другого материала изготавливают высокоточную модель детали, а затем на нее наносят суспензию, формирующую оболочку. Высушенную и прокаленную оболочковую форму заполняют металлическим расплавом. Охлаждение –на открытом пространстве или в термостате.

Метод резки

Резка металла является одним из методов, позволяющим обрабатывать элементы механическим способом на разных типах устройств. Сложнее всего работать с цветными сортами материала, которые тяжело поддаются деформации. Раньше для их резки применялся метод плазменной обработки. Но с появлением лазера этот метод потерял свою актуальность.

Варианты резки металла

В настоящее время применяется волоконный лазер, позволяющий обрабатывать материал и другими способами, например, сверлить или гравировать. Существует несколько видов резки металла:

обточка;
сверление;
строгание;
фрезерование;
шлифование.

Принципы обточки и сверления. Когда производят обточку детали, ее размер практически не изменяется. Обточка подразумевает обработку на токарном станке или других видах устройств, в том числе сверлильном и шлифовальном.

Параметры основных видов резки металла

Сверление применяется для получения отверстия, которое изменяет внешний вид детали. Этот механический способ может производиться на любом устройстве. Основным условием является наличие сверла и тисков, в которые устанавливается обрабатываемая заготовка.

Строгание детали. Строгание осуществляется на специальном строгальном устройстве, снабженном резцом. Сложность данного вида механообработки заключается в необходимости проведения точных расчетов холостых и рабочих ходов, которые позволяют резцу входить и выходить из обрабатываемого элемента.

Методы фрезерования и шлифования. Фрезерование – сложный механический метод, который проводится на горизонтально-фрезерном станке. Заготовка фиксируется на рабочей поверхности, а затем обрабатывается с помощью фрезы, воздействующей на заготовку под углом.

Шлифование металла – это завершающий этап, позволяющий придать поверхности детали необходимую гладкость и снять лишний слой. Для выполнения шлифования не требуется специальных устройств. Окончательный вид детали можно придать самостоятельно с помощью шлифовального круга. В производственных условиях для этих целей используются шлифовальные станки. Цилиндрические детали обрабатываются вращательными движениями с прямой и круговой подачей. В случае с плоской заготовкой шлифование металла производится только в прямом направлении.

Основные виды механической обработки металлов

Механообработка металлических заготовок включает процессы, в результате которых изменяются геометрические характеристики деталей. Ее можно разделить на две основные категории. К первой группе, называемой обработкой давлением, относятся операции, происходящие без снятия поверхностного слоя металла. Это прокатка, ковка, штамповка, прессование. Вторая группа – технологические операции, называемые обработкой резанием. К ним относят токарную обработку, фрезерование, строгание, долбление, сверление.

Способы обработки металлов давлением (ОМД)

Задачи, решаемые различными видами ОМД: получение полуфабрикатов или изделий заданных геометрических параметров, улучшение микроструктуры металла, снижение усадочной пористости отливок, улучшение физико-механических характеристик заготовок. Существует два основных направления ОМД:

холодные процессы – осуществляются при температурах ниже порога начала рекристаллизационных процессов;
горячая ОМД– происходит выше температур рекристаллизации.

Основные виды обработки металлов давлением:

Горячая прокатка. Этот способ механической обработки применяется в производстве листового, трубного, сортового и фасонного проката. Горячекатаные полуфабрикаты могут служить исходным материалом для различных способов холодного деформирования.
Холодная прокатка. Ее цель – повышение точности размеров, улучшение качества поверхности и других характеристик горячекатаных полуфабрикатов.
Холодное и горячее волочение. Осуществляется протягиванием заготовки через отверстие заданной формы с целью получения требуемого поперечного сечения длинномерного проката. Площадь сечения отверстия всегда меньше площади сечения заготовки. Этот способ металлообработки применяется при производстве прутков (круглых, квадратных, многоугольных)и фасонного проката с малым размером сечения, тонкостенных труб небольшого диаметра.
Горячая и холодная штамповка. Этот вид ОМД известен на протяжении нескольких веков. А холодная штамповка длительное время была основным способом производства металлической посуды благодаря простой реализации и невысокой стоимости процесса. Штамповка бывает листовой и объемной. В результате объемной штамповки происходит пространственное изменение формы объемной заготовки. Обычно целью такой технологической операции является получение из заготовки простой формы (шара, цилиндра, параллелепипеда, куба) изделия более сложной конфигурации. Листовая штамповка – вид обработки металлов, с помощью которого получают как небольшие детали, так и корпуса различных видов транспорта.
Ковка. Осуществляется при нагреве заготовки. Бывает ручной (такой способ сейчас применяется в основном для создания художественных изделий) и механизированной.
Холодное и горячее прессование (экструдирование). Экструзия заключается в обработке заготовок путем их выдавливания через один или несколько каналов. Без нагрева обычно прессуются мягкие цветные металлы (алюминий, медь) и сплавы на их основе. Для стальных заготовок обычно применяют горячее прессование. Экструдирование – современный метод металлообработки, позволяющий получать длинномерные профильные изделия.
Комбинированная обработка. Очень часто для получения необходимого результата комбинируют несколько технологий ОМД и/или ОМД сочетают с другими типами металлообработки.

Виды металлообработки резанием

Обработка резанием – совокупность процессов, подразумевающих срезание слоев металла с переходом их в стружку или разделение заготовок на части. Разделяют черновую, получистовую и чистовую обработку. Заготовками служат: отливки, все виды проката, штампованные, кованые, прессованные детали.

Основные методы обработки металлов резанием:

Токарная обработка (точение). Реализуется на станках токарной группы с помощью резцов. Точение позволяет создавать конические, цилиндрические и фасонные детали.
Сверление. Дополнительные операции, которые могут сочетаться со сверлением – растачивание, развертывание, рассверливание, зенкерование. Их цель – получение отверстий нужного диаметра и глубины – сквозных или глухих. Применяемое оборудование – сверлильные станки различных типов, токарные станки.
Фрезерование. Осуществляется на фрезерных станках с помощью дисковых, цилиндрических, торцевых, концевых, угловых фрез.
Шлифование. Эта операция относится к чистовым. С ее помощью снижают шероховатость поверхности до значения, указанного в чертежах на изделие. Рабочий орган шлифовальных станков – абразивные круги, ленты, хонинговальные головки.
Операции по разделению заготовок на части – резка и рубка. Резка осуществляется ручным или механизированным инструментом, как вариант – термическим воздействием. В серийном производстве для рубки проката применяют ножницы-гильотины, пресс-ножницы, механические и гидропрессы, угловысечные станки.

Для реализации скоростных методов резания используются металлообрабатывающие станки с ЧПУ, выполняющие все операции в автоматическом режиме в соответствии с заложенной в них компьютерной программой.

Оборудование для обработки давлением

Кузнечная обработка может производиться вручную с помощью молота и наковальни. Механический способ заключается в использовании пресса, опускаемого на нагретую поверхность металла.

Оба приспособления являются механическими. Но молотом наносятся удары, за счет которых обрабатываемая поверхность обретает нужную форму, а пресс оказывает давление.

Молот может быть следующих типов:

паровым;
паровоздушным;
падающим;
пружинным.

Молот

Также существует несколько типов прессового устройства:

Схема пресса

гидравлический;
парогидравлический;
винтовой;
фрикционный;
эксцентриковый;
кривошипный;
пружинный.

Прежде чем приступать к обработке давлением, поверхность металла нагревается. Однако в последние годы вместо горячего воздействия чаще используется холодное, называемое штамповкой. Штамповка подходит для работы с любыми типами металлов. Она позволяет придать изделию нужную форму, не оказывая влияния на физические характеристики материала.

К наиболее популярным видам штамповки относятся:

гибка;
вытягивание;
обжатие;
формование;
выпучивание;
разбортовывание.

Штамповка метала

Гибка применяется для изменения осевой формы металлического элемента и производится с помощью тисков, устанавливаемых на гибочные штампы и прессы. Вытягивание производится на давильном станке и применяется для создания сложных изделий. Путем обжатия уменьшается поперечное сечение детали, имеющей полость. Формование применяется для создания элементов пространственных форм. Для выполнения этих работ используются специальные формовочные штампы.

Путем выпучивания заготовки обретают пространственную форму. А разбортовывание применяется для создания бортиков и других дополнительных элементов.

Термическая обработка металлов

Термообработкой металлов и сплавов называют совокупность операций нагрева до установленных температур, выдержки и охлаждения с различной скоростью и в различных средах. Их цель –получение микроструктуры и физико-механических характеристик, соответствующих запланированной технической задаче. Основные виды термообработки:

ОтжигIиIIрода. Отжиг I рода для стальных заготовок обычно подразумевает нагрев до температур, при которых не происходят фазовые превращения стали. В зависимости от условий проведения этот вид т/о включает процессы гомогенизации, рекристаллизации, снятия остаточных напряжений и некоторого снижения твердости. Отжиг II рода для сталей сопровождается фазовыми превращениями. В результате такой т/о падают показатели прочности и твердости стали, повышается ее пластичность и ударная вязкость. Обычно отжиг II рода применяют для подготовки к различным видам механообработки.
Закалка. Применяется для металлов и сплавов, в которых в твердом состоянии при нагреве до высоких температур и охлаждении в воде или масле происходят фазовые превращения. Закалка всегда сочетается с отпуском, который уменьшает хрупкость и напряжения, характерные для закаленных сталей. После закалки и отжига повышаются прочность, твердость, износостойкость стальной заготовки.
Термомеханическая обработка (ТМО). Сочетает пластическую деформацию с термообработкой. Горячая пластическая деформация сочетается с закалкой, холодная – со старением. ТМО применяется для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов.

Когда выбирается гибка металла

Обработка такого сырья при помощи операции гибки выбирается исходя из определенных факторов.

Сварка металлов и сплавов

Сущность сварки заключается в нагреве кромок свариваемых деталей до температуры плавления и дальнейшем образовании между ними неразъемного соединения.

Существует несколько способов сварки:

Электрическая. Самый распространенный вид сварочного процесса. Электродуговая сварка осуществляется покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в среде инертных газов, с использованием сварочной проволоки. Еще один вид электросварки – контактная сварка. Различают точечную и роликовую электросварку. В последнем случае токопроводящий ролик соединяет две детали сплошным швом.
Газовая. Окислителем в этом процессе является кислород, а функции горючего газа выполняют: ацетилен, его более экономичная альтернатива – МАФ (метилацетилен-алленовая фракция), природный газ, пропанбутановая смесь, водород и др.
Химическая. Для нагрева кромок используется тепло, выделяемое в результате химической реакции. Химическая сварка применяется в труднодоступных местах и даже под водой.

Полировка листового металла

Данный процесс предназначен для того, чтобы придать уже готовому изделию эстетичный вид, блеск. Кроме того, эта операция также используется и в тех случаях, если необходимо в будущем нанести на поверхность заготовки какой-либо дополнительный слой краски, защитного вещества и т. д.

Проводить данную операцию можно следующими способами:

механическая или абразивная полировка;
обработка химическими средствами;
электрохимический метод;
электролитно-плазменный метод.

Также можно добавить, что технология проведения некоторых видов полировки не требует специального оборудования. К примеру, механический метод может быть осуществлен самостоятельно в домашних условиях. Однако естественным минусом будет то, что существенного результата или высокого качества шлифовки добиться не получится.

Электрическая обработка металлов и сплавов

Электрообработка металлических заготовок основана на способности металла разрушаться при подаче высокоинтенсивных электрических разрядов. Этот вид металлообработки применяется для изготовления отверстий в тонких металлических листах, работы с полуфабрикатами из твердых сплавов, заточки инструментов.

Помимо видов металлообработки, служащих для получения необходимых технических характеристик металлоизделий, существует художественная обработка металлических заготовок. Ее цель – создание декоративных предметов или украшение изделий, имеющих практическое применение. Для этой цели применяют литье, чеканку, ковку, сварку.

Что такое листообработка металла

Листообработка

металла – это совокупность технологических мероприятий, направленных на создание готового изделия из листовых заготовок. К листообработке относятся резка, гибка, штамповка, перфорирование, сварка металла.

Листообработка в разных случаях может иметь свои особенности, но основные ее этапы следующие: проектирование, составление программы производства, раскрой металла, гибка, сварка заготовок, финишная обработка, покраска и сборка изделия.

Итак, листообработка – это целый этап в изготовлении продукции, производимой из листового материала, начиная от проектирования и разработки производственной программы и завершая сборкой, покраской и отделкой.

Токарно-фрезерная обработка

Мех обработка, связанная со снятием стружки, развивается в направлении изготовления особо высокоточных изделий преимущественно в мелкосерийном производстве. Поэтому традиционные станки уступают место оперативно переналаживаемым металлообрабатывающим комплексам с ЧПУ. Сравнительно невысокий коэффициент использования материала (при мех обработке он редко когда превышает 70…80%) компенсируется минимальными допусками и высоким качеством финишной поверхности изделий.

Производители систем с числовым управлением делают основной упор на расширенные технологические возможности рассматриваемого оборудования, использовании современных высокостойких инструментальных сталей и исключении ручного труда оператора. Все подготовительно-заключительные операции на таких комплексах выполняет робототехника.

Особенности художественной обработки металлических изделий

Сейчас популярностью пользуются:

Если спервыми двумя все понятно, топоследний метод более редкий. Это создание рисунка наповерхности путем оказания точечного давления налист.

Применяются техники вкачестве декора, однако, кованые заборы, скамейки ипрочие вещи могут иметь ипрактическое значение.

Современное искусство использует вцелях создания скульптур иразличных композиций все доступные виды металлообработки.

Виды листового металлопроката и способы его производства

Листовой металл, как один из видов листового проката, может изготавливаться как горячекатаным методом, так и холоднокатаным, в зависимости от требований, которые предъявляются к выпускаемой продукции. Кроме производительности и низкой себестоимости, продукция должна соответствовать полностью ГОСТу и международным сертификатам качества, а это является одним из важных показателей.

Видов металлопроката много, среди которых одним из самых распространённых является именно лист.

При производстве листа обычно используют сталь с низким содержанием углерода, но в настоящее время все больше появляется спрос на сталь нержавеющую, легированную и имеющую специальное покрытие.

При выпуске такой листовой стали необходимо получить необходимые технические характеристики металла, которые достигаются за счет применения более современных электродуговых печей, а также соблюдения температурных режимов закалки, отпуска металла, а также температурного режима при обработке валками листа. При необходимости получить нужные характеристики используют закалку при помощи пламени или токов высокой частоты. Листовая сталь без дополнительной обработки используется не так часто. В основном лист идет на производство очень большого ассортимента изделий.

Производство изделий из листа происходит при помощи прессового оборудования, при помощи которого происходит вырубка и гибка детали. Для этого необходима пластичность металла, хорошая сопротивляемость на разрыв.

Отпуск листов производят или в штабелях, этот метод применяется все реже, или перемещая листы по специальным транспортерам.

заготовка, может быть как в холодном, так и в горячем виде;
валки, через которые проходит заготовка для обжатия;
рольставни, по которым движется заготовка от одних валков к другим.

Этот метод используют для изготовления листов толстых листов, от 4 до 160 мм.

Метод холодного проката является более простым и менее затратным. Этим методом производятся листы от 0,5 до 4 мм толщиной.

Листовую сталь производят на прокатных станах. Прокатные станы для производства листового проката могут быть как одноклетьевыми, так и двух или многоклетьевыми.

Считается, что одноклетьевые станы менее производительные и качество продукции несколько хуже, чем у много клетьевых станах. Листовая полоса при производстве проходит реверсом, закрепляясь одним концом на барабане, а другим на специальной моталке. Пройдя весь путь, край, который был закреплён на барабане, в итоге не отцепляется и на валки не попадает, а сматывается обратно. Таким образом, происходит обработка листа до получения нужной толщины.

Если используют двух или многоклетьевые станы, здесь, например четырёхклетьевой, как наиболее прогрессивный, устанавливаются два барабана и две моталки, что позволяет получить качественный лист по всей длине рулона. Особенно влияет на качество листа при раскатывании стабильная скорость роликов и валков. Её замедление или ускорение могут привести к разнице в толщине листа.

Также влияние имеет равномерный нагрев листа при горячекатаном способе производства. Поэтому при покупке партии листовой стали нужно всегда интересоваться, на каком комбинате её изготовили, а затем поискать в интернете, какое там стоит оборудование.

Документы и стандарты, регулирующие выпуск листа

Лист как вид металлопроката, должен иметь определённые стандарты. Это касается как размеров листа, так и технических характеристик по сопротивляемости на разрыв, на кручение и прочих, которые определяют качество проката.

Если выпускают горячекатаный лист, на него существует специальный ГОСТ 19903-15, который был введен с изменениями вместо ГОСТ 19903-74.

Согласно этому ГОСТу, лист горячекатаный разделяют по следующим параметрам.

Точность изготовления , лист бывает:

v повышенной точности – А;
v обычной точности – Б.

Плоскостность или волнистость листа:

v особо высокая –ПО;
v высокая - ПВ;
v улучшенная – ПУ;
v нормальная – ПН.

Вид кромки листа бывает:

v необрезная кромка – НО;
v обрезная кромка –О,

Различие по размерам :

v указанными размерами ширины, длины и толщины листа, которые соответствуют основной таблице №1 настоящего ГОСТа и его приложению А по форме 1;
v то же самое, но с указанием только по толщине листа, согласно таблицы 1норматива по форме 2;
v размеры указываются кратные ширине и длине, в соответствии с заказом, но в соответствии с таблицей 1 и форме 3;
v размеры указываются мерные, но также исходя из таблицы 1, и имеющих интервал 10 мм по ширине и 50 мм по длине, но в соответствии с таблицей 4 настоящего ГОСТа.

Если нужен прокат других размеров, его изготавливают по размерам, согласованных с заказчиком.

Различие по видам продукции:

v выпуск продукции в рулонах;
v выпуск продукции в листах.

Размеры листа в рулонах и в листах можно посмотреть в ГОСТ

При покупке листа холоднотянутого, в России он производится по ГОСТ 19904-90

В этом ГОСТе длина регламентирована только для листового проката, прокат в рулонах по длине регламенту не подлежит, размерный ряд можно посмотреть в следующей таблице

Выпускаемый лист методом холодной обработки можно разделить на следующие виды.

Точность изготовления листа подразделяется в свою очередь на точность изготовления:

Размеры по толщине :

v высокой точности – ВТ;
v повышенной точности – АТ;
v нормальной точности – БТ.

Точность по ширине :

v высокая точность –ВШ;
v повышенная точность – АШ;
v нормальная точность – БШ.

Точность изготовления по длине, исключая листы, которые изготовлены по одному:

v высокая точность по длине – ВД;
v повышенная точность по длине – АД;
v нормальная точность – БД.

По плоскостности или волнистости :

v особо высокая плоскостность – ПО;
v высокая плоскостность – ПВ;
v улучшенная плоскостность – ПУ;
нормальная плоскостность – ПН.

По виду кромок:

v обрезные кромки –О;
v необрезные кромки – НО.

По виду проката:

Использование прокатного листа

Лист используется во всех отраслях промышленности. Из листа делают практически все изделия. Его или профилируют для создания профнастила, труб, различных деталей. Нужно отметить, что листы из нержавейки, которые изготавливаются и холоднокатаным методом и горячекатаным, используется как для пищевой, медицинской, авиационной так и химической промышленности, выпускается как в рулонах, так и в листах или в стальной полосе.

Конечно, холодный прокат в этом случае дает более качественный лист, но он и дороже. Хотя прокат горячекатаный листов с легирующими добавками также отличается хорошей стойкостью к коррозии и также широко применяются для пищевого и химического оборудования.

Лист, изготовленный из стали аустенитно – мартенситной, отлично варится разными способами, он имеет хорошие показатели по пластичности, хорошо поддается обработке на прессе. Словом, это действительно наиболее применяемый вид проката.

Предприятия, выпускающие листовой прокат

В России действую около 60 предприятий, как крупных, так и малых, выпускающих металлопрокат разного ассортимента

Лысьвенский металлургический завод, один из самых старых предприятий на Урале, выпускает прокат со специальным полимерным покрытием и покрытием цинком, причем покрытие выпускается разной толщины в зависимости от заказа. Продукция полностью сертифицирована в соответствии с международными требованиями. Продукция используется на внутреннем рынке.

В ближнем Подмосковье Щёлковский завод выпускает прокат холоднокатаный тонколистовой в рулонах, а также жесть черную в рулонах. Продукция также используется для российской промышленности.

Большой ассортимент листового проката, как из нержавеющей стали, так и из легированной, выпускает Волгоградский металлургический завод.

Тонколистовую электротехническую сталь методом холодного проката можно купить и у Верх- Исетского металлургического предприятия.

Горячекатанный лист в рулонах и в пачках выпускает Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий, Новосибирский металлургический комбинат. Последний выпускает также лист просечно – вытяжной

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

Меньшая толщина листа
Ровная поверхность стали
Одинаковая толщина по всей поверхности
Высокие показатели механической прочности и твердости металла
Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

Неравномерная толщина
Невозможно получить тонкий лист
При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Мы поставляем весь спектр металлопроката с доставкой по Москве и области.
Хорошие цены, партнерские отношения, квалифицированная помощь и поддержка клиентов.
Широкий набор дополнительных услуг по черновой обработке металла.
ООО "НИКАСТРОЙ", ваш надежный партнер на рынке проката.

Подписаться на наши статьи

Лист стальной горячекатаный – разновидность металлопроката, пользующаяся огромной популярностью за счет большой вариативности применения.

О том, как производится данное металлоизделие, о его характеристиках и применении читайте в данном материале.

Особенности и разновидности

Сортамент стального листа достаточно обширен. Полный перечень выпускаемой продукции можно разделить по нескольким признакам. Один из первых – это способ производства.

Можно выделить следующие разновидности продукции:

холоднокатаный,
рифленый, ,
гофрированный.

В данный момент нас интересует исключительно первый вид листового металлопроката, поэтому далее будем рассматривать исключительно его.

Он делится на несколько видов по различным параметрам.

Тонколистовой. Производство регулируются ГОСТ 16523-89. Толщина – 0,4-3,9 миллиметра.
Толстолистовой. Производится по ГОСТ 19903-2015. Толщина 1,2-12 миллиметров.

В обоих случаях основными нормирующими документами являются: ГОСТ 16523-89 (технические условия) и ГОСТ 19903-2015 (сортамент).

По используемой стали:

Низколегированный. Сырьем служит низкоуглеродистая сталь.
Конструкционный. Производится из легированной углеродистой стали.

Государственные стандарты также регулируют ряд других параметров, свойственных геометрии металлоизделий. Каждый и них отражается в маркировке.

обычного качества – IV,
повышенного – III.

Лист стальной горячекатаный: технология производства

Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.

Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.

Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.

Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.

По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.

Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.

Существует и альтернативный способ проката, использующий один стан с парой валов. С принципом его работы вы можете ознакомиться в следующем видео:

Независимо от выбранного способа раскатки, заготовка длительное время находится в раскаленном состоянии, из-за чего на поверхности металла образуется слой окалины. На последних стадиях производства его удаляют.

Готовые металлоизделия представляют собой отдельные прямоугольные куски определенного размера, либо непрерывную ленту, смотанную в рулон. В рулонах хранится и поставляется прокат толщиной от 1,2 до 12 миллиметров. Его резка может производиться непосредственно перед отгрузкой или на мощностях заказчика.

Преимущества горячекатаного листа

Горячекатаный металлопрокат обладает рядом значительных преимуществ, являющихся решающими при выборе и использовании изделий. Среди них:

большой ассортимент изделий различных форм и размеров,
отличные показатели свариваемости,
устойчивость к коррозии (особенно при наличии одного из видов покрытий),
возможность использования в условиях высоких или крайне низких температур,
высокое качество поверхности,
легкость обработки,
хорошее соотношение цены и качества.

Использование

Лист горячекатаный является крайне универсальной разновидностью металлопроката. Его использование можно разделить на два основных направления:

прямое использование в различных направлениях промышленности,
применение в качестве заготовки при производстве других видов металлопроката.

К первому случаю можно отнести производство защитных кожухов и отдельных деталей станков и механизмов; применении в архитектуре; автомобилестроении и судостроении.

Фактически, кузов любого автомобиля, вагоны, контейнеры, корпус микроволновой печи или стиральной машины, сейфы, мангалы, уличные урны и прочие металлические конструкции – это и есть деформированный стальной лист.

Используется он и в строительстве, где из изделий, выполненных из низкоуглеродистой стали, производятся различные неответственные конструкции и элементы, отличающиеся дешевизной и долговечностью.

Во втором случае из листового металлопроката изготавливается большой список различных профилей и сварных труб, а методом вырубки производятся метизы и различный крепеж.

В заключение

Предлагаем вам посмотреть видеосюжет о том, как устроен выпуск металлопроката на заводе Новолипецкого металлургического комбината, где наглядно показан процесс производства стального листа.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также: